砂轮修整器作业指导书50

水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4。

1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较(机组特性表格见附表一)；4.2机组停机后,办理机组大修工作票,做好各项安全措施;4。

3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4。

4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）.4。

5水导轴承分解：4。

5.1拆除水导测温线，油位信号线，油浮子信号器；4。

5。

2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5。

3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号；4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器；4。

5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓，在轴承体与顶盖结合处打上记号，将轴承体吊起一定高度，松开转动油盆盖螺栓，并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板，并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓，将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上，并检查主轴与轴瓦的磨损情况；4。

5。

6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓，将转动油盆抬起，松开合缝螺栓，并抬走。

4。

5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓，记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除：4。

6. 1拆除主轴水封供水管；4.6。

2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母，松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况；4.7检修密封的拆除：4.7.1拆除检修密封的供气管路；4.7。

2松开检修密封压环固定螺栓，用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓，将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4。

9导水机构分解：4。

9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上，固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出；4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好，抽出推拉杆；4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销，放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环。

文件名：打磨标准作业指导书版本号：01打磨标准作业指导书文件名：打磨标准作业指导书版本号：01打磨作业指导书1.适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。

本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺。

2.术语2.1 打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度。

2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除。

2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状。

2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同。

3. 打磨设备角向磨光机，直磨机，风磨机4. 操作规程4.1 操作前准备工作4.1.1 将机台及作业场所清理干净。

4.1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。

4.1.3 检查是否有螺丝松动，漏电，安全装置，关机按钮，事故急停装置是否正常工作。

4.1.4 检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。

4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。

4.1.6 戴好口罩，手套及护目镜，穿好工作服。

1文件名：打磨标准作业指导书版本号：014.1.7 安装并紧固砂轮。

4.1.8 试机，并进行调整。

确保砂轮无抖动现象。

4.1.9 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量生产。

4.2 操作规范4.2.1 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好。

4.2.2 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。

4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产生位移而导致加工缺陷。

4.2.4 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。

4.2.5 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15~30°，循环渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。

4.2.6 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。

外圆磨操作规程及说明一、开机前1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置。

2、按照“机床润滑图”在各处加规定的润滑油。

二、开机1、闭合电源引入开关，接通电源。

2、掀“油泵启动”按钮23，使油泵运转。

3、通过捏手2，根据不同的工件预先选择好不同的转速。

4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1。

在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。

三、调整机床1、转动手柄14前，使砂轮架快速引进或退出。

砂轮架快速引进或退出时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦在同时启动（冷却液的大小由手把17调整），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。

（注：在转动手柄14前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞击其它部件。

2、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄扳到“开”的位置。

按所需行程校正工作台左、右换向撞块5、16的位置。

逐渐转动旋钮11，将工作台速度调整到所需速度。

3、掀开砂轮机启动按钮24，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄14，将砂轮架快速引进（事先必须用手柄18将砂轮架摇向后方，使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。

四、试磨工件1、转动手轮18，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以便校正工作台或头架角度。

2、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄14，使砂轮架快速退出，拉出旋钮19，转动刻度盘（保持手轮18不动），使其撞块与定位块21碰住。

推入旋钮19，在磨第二件工件之前，须将手轮18连同刻度盘逆时针方向转动。

通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削进给到刻度盘的撞块碰住定位块21，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，从同一批工件的第三件开始，均按第二件的磨削过程进行。

3、若撞块与定位块碰住后，发现磨削完工件的尺寸过大，说明砂轮已磨损，此时可拉出旋钮19，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持砂手轮18不动）以补偿砂轮磨削尺寸。

然后顺时针方向转动手轮18至刻度盘的撞块碰住定位块21为止。

斗轮堆取料机安装作业指导书一、工程概述：xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。

斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。

为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。

本设备由长春发电设备有限公司制造。

二、斗轮机主要技术参数：1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min（3）车轮直径：Φ630mm（4）最大轮压：≤250kN（5）电动机功率：4×7.5kw7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s9、供电电压：6000V AC10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨三、施工依据：1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。

去毛刺作业指导书
一、介绍
去毛刺是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的毛刺或瑕疵。

它可以改善材料的质量和外观，并提高其使用性能。

本作业指导书将为您介绍去毛刺的基本原理和操作方法。

二、去毛刺原理
去毛刺的原理是利用机械或化学方法去除材料表面的毛刺。

机械方法包括打磨、研磨和抛光，通过磨削和研磨的力量去除表面的毛刺或瑕疵。

化学方法则使用腐蚀剂或溶剂，通过溶解或转化表面的毛刺来实现去毛刺的效果。

三、去毛刺工具和材料
去毛刺所需的工具和材料有：
1. 手工磨具：如砂纸、打磨布等；
2. 机械磨具：如砂轮、切割机等；
3. 清洁剂：如酒精、去油剂等；
4. 防护用品：如手套、护目镜等。

四、去毛刺步骤
1. 准备工作：在进行去毛刺之前，首先要确保工作区域整洁，
且具备良好的通风条件。

同时，戴上防护手套和护目镜，以保护好
自己的安全。

2. 检查材料表面：仔细检查材料表面是否存在毛刺或瑕疵，并
确定需要去除的部位。

3. 选择合适的工具和材料：根据材料的类型和需要去除的毛刺
程度，选择合适的手工磨具或机械磨具。

同时，准备好清洁剂用于
清洁材料表面。

4. 进行去毛刺操作：根据选择的工具和材料，按照操作说明进
行去毛刺。

在手工磨具时，注意使用适当的力度和角度进行磨削。

在机械磨具时，注意调整转速和磨具的角度。

5. 清洁材料表面：在去毛刺完成后，使用清洁剂清洗材料表面，以去除残留的磨削或研磨剂。

文件名：磨床作业指导书页 次：2 of6责任担当相关事宜磨床操机2D加工 图纸核对半成品流转磨床操机磨床操机磨床操机磨床操机磨床操机品检磨床操机磨床作业流程图优先顺序生产材质规格确认余料利用磨床操机生产主管磨床操机加工砂轮准备首件确认产品品质判定不良状况分析不良改善对策机台6S清理 开机检查磁力平台上用平口虎钳装夹机台调试 查看运行效果加工质量判定不良改善对策去毛刺-粗磨-细磨-清角开机准备查看工单排程确认图纸文件加工材料确认使用砂轮确认材料装夹定位正常加工调机试OK NG流入下工序制程检OK NG文件名：磨床作业指导书页次：3 of61. 目的：规范磨床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。

使产品质量稳定，符合品质要求。

2. 范围：适用于本公司磨床的正确操作管理。

3. 职责：3.1磨床操作员负责磨床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。

3.2制造主管负责对磨床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。

4. 内容：4.1开机准备4.1.1加工前检查机台的滑动部位，做好加油润滑工作，并开慢车试运转三分钟，确认正常方能操作。

4.1.2开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好，发现故障应及时修理。

4.2查看工单排程4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排磨床生产。

4.3确认图纸文件4.3.1 磨床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。

4.4加工材料确认4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。

4.5使用砂轮确认4.5.1加工时根据材质要求选择相应的砂轮：棕刚玉A适宜碳钢、合金钢、锻铸铁的粗磨；白刚玉WA 适宜淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件的精磨；黑碳化硅C适宜铸铁、黄铜、铝和耐火材料；绿碳化硅GC适宜硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料；铬刚玉PA适宜刀具，量具、螺纹等表面要求高的工件；单晶刚玉SA适宜不锈钢及易变形烧伤的工件；微晶刚玉MA适宜轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。

斜度加工斜度修整器：1.斜度修整器(简称”斜度器”)，滑轨下面是两直径相同的圆柱之间中心距为50mm (即弦长),最下面为底座.2. 当不垫块规时,则为0度,中心距50mm平行于底座.3.当角度大于45度时,可以把斜度器竖起来，使用的块规应是其余角的尺寸,计算公式为:块规=50*sin(90-ɑ).4.修整斜度时,可将斜度器的前面或后面要垂直于磁台靠背,勿将斜度器斜着摆放在磁台上,且在修整时,斜度器上的修刀尖应正好在砂轮圆心的正下方.5.斜度器的导轨须充分润滑,保证修整时不受阻碍.修整前应先来回滑动几次,看是否正常,修整到砂轮中间时,不能停顿,否则会影响磨出工件的光洁度.角度器角度修整使用方法1.使用角度修整器,块规计算公式:50*sinɑ=x(所需垫的块规)ɑ=欲修整角度2.砂轮上下方向下刀量:粗修0.02mm~0.05mm ,中修0.005mm~0.015mm;精修0.001mm~0.002mm.3.成型角度如图二,修整方法:1 . 块规使用50*sin20=17.102 . 角度修整器如图一放置.3 . 修整器上下滑动,砂轮往下慢慢下刀至钻石尖,待接触砂轮发出轻微声音后光学尺上下归零.4 . 修整时向下滑动砂轮,上下方向下刀至2.00左右5 . 切投影片检查尺寸及角度20度.7 . 修整器上下滑动速度愈慢愈佳.四、修整器之钻石尖须对正砂轮中心如图三斜度检测1.先将工件的两个基准面分别于十字线效正归零2.旋转十字线与被测物投影之斜度相重合,从投影机之角刻线即可查出角度.3.旋转十字线周至所需度数.4.一个基准面不动,另一个基准面进行对线确认尺寸﹐比如说对边不动﹐测领边或反之。

5.光学尺上显示的数据为检测结果.6.如果角度较小,那么最好以较长的一边为基准效平,然后以短的一面进行检测.。

MK84125×50(政通)型数控轧辊磨床使用说明书（机械部分）最大磨削直径 1250毫米最大顶尖距 5000毫米出厂编号中华人民共和国险峰机床厂贵州.惠水MK84125×50(政通)型数控轧辊磨床使用说明书编制王子洪 2010年 10 月13日校对何川 2010年 10月14日主管设计员王子洪 2010年10月13日审核周安刚 2010年 10月14日批准邓佑祖 2010年10月14日（此页对外不晒印）机床规格出厂编号制造日期前言本说明书供机械、电气施工人员，特别是操作人员和维修人员使用。

开箱验收时，如果发现机床基本零件、部件、附件和装箱单不符合，请和险峰机床厂联系（注明机床规格、出厂编号、制造日期）。

为保证机床正常运转和工作精度，机床在安装、使用前必须认真阅读说明书中各项说明和注意事项，如有需要，我们愿意为贵方提供服务。

由于机床在不断改进，如果机床的结构、性能无重大改变时，本说明书不随时修改。

目录1：机床概述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-2 2：机床规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-2 3：机床地基及安装－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-10 3.1 机床地基3.2 机床吊装和搬运3.3 机床的安装4：机床的操作手轮及润滑部位－－－－－－－－－－－－－－－1-2 5：机床的润滑及冷却－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-7 6：机床的传动和结构说明－－－－－－－－－－－－－－－－－1-14 6.1 头架6.2 尾架6.3 拖板的纵向移动6.4砂轮架和进给运动6.5砂轮线速度的控制6.6 数控中高磨削装置6.7轧辊测量装置6.8 砂轮修整器6.9中心架7：机床的使用和调整－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-9 7.1 头架三角皮带的调整7.2 尾架的调整7.3 中心架的调整7.4 拖板磨架静压贴塑导轨的调整7.5 偏心套动静压轴承工作原理8：砂轮平衡及使用维护－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-5 8.1 砂轮静平衡8.2 砂轮动平衡8.3 砂轮的维护8.4砂轮的装卸9：操作注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-39.1 技术安全须知9.2 机床开动须知10：滚动轴承一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-2 11：三角皮带、油封（密封环）明细表－－－－－－－－－－－1-2 12：传动件一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1-3 13：易损零件表及零件图－－－－－－－－－－－－－－－－－1-23机床概述：MK84125×50（政通）型数控轧辊磨床，适用于高效精密磨削冶金、有色加工工业轧机上的工作辊和支承辊，造纸工业中纸机上的轧辊和烘缸，橡胶工业中的各种压辊，印染工业中的各种金属和非金属压辊等。

平面磨床操作说明1. 检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆是否归位、左右调距滑块是否在行程挡块两边各一个);2.打开电源“启动”开关按钮3.打开磁盘开关,把砂轮修整器放在吸盘上;4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关;5.用左右手轮)和前后手轮将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处;6.修整砂轮 ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次;7.关掉主轴马达,拿掉修整器;8.用布把磁盘擦干凈,并将工件上的毛刺除掉然后擦干凈,再轻轻放在吸盘上;9.打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮10.慢慢放开左右自动控制杆,使工件在砂轮下左右移动;11.根据工件的长短,调节左右调距滑块,使工件在砂轮下左右移动合适;12.开启主轴马达;13.根据目视,用上下手轮慢慢下降砂轮,至砂轮与工件间的距离大约 0. 1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮,砂轮以每拍一下0.005mm的速度下降,当砂轮接触到工件时,将上下坐标归零;14.打开冲水吸尘马达按钮,再打开冲水马达,用冷却水控制阀控制水的流量;15.用左右自动控制杆调好左右移动的速度;16.把前后自动进给开关打到自动进给处,然后用可变电阻调好工作台前后进给量;17.工作台每前或后一个行程,Z轴进刀0.02 mm;18.当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干凈按上面的程序再加工另一面;19.加工中应拿到检验处检测,直到工件加工到要求为止;20.工件加工完后,把机台各部位恢复到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘 50mm~100mm 处),并作好机台本身的清洁保养工作。

分发号：
受控状态：XXXXXXXX有限责任公司
QC活动标准作业指导书文件编号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：年月日
实施日期：年月日
三种不同情况课题的——QC活动程序
注：QC小组活动课题目标值来源不同或课题类型不同，其解决程序略有不同
附表一
QC小组注册登记表
附表二
QC小组课题注册登记表
附表三：
QC小组概况表
制表人：制表日期：年月日
附表四：成果发表会成果材料
降低X X X 故障率
中通汽车工业集团QC小组
200 年月
附表五：QC小组活动记录
QC小组活动记录
附表六：QC小组活动考勤表
出勤：√缺勤：ⅹ
附表七：
QC小组成果报告单
附表八
QC小组活动成果现场评审表单位名称：
小组名称：课题名称：。