砂轮机安全作业指导书(正式)

台式砂轮机安全操作指导书NO.版本修改人日期1A12021.06.23初版发行编制： 审核： 批准：文件编号版次A1页码1/1DG-QA-143 属、非有色金属等，禁止在砂轮上磨削；4.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；5.砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。

七、修改记录：修改内容4.经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

六、注意事项：1.勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；2.砂轮机的工作时间不应超过10分钟，以免过载烧坏电机；3.磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮，过大或过小手控困难的工件及有色金1.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态；2.拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不要拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂；3.砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，更换新砂轮时要检查是否有裂痕，且要专人安装；明显，应及时停机；2.磨刃时，操作者应站在砂轮-3的侧面或者斜侧位置，不要站在砂轮-3的正面，同时刀具应略高于砂轮-3的中心位置，不得用力过猛，以防滑脱手；3.砂轮机用完后，应立即按下停止按钮-2，不能让砂轮机空转。

五、点检保养：三、上岗要求：1.作业人员需经过岗前培训，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程。

2.取得操作许可后才能操作机器设备。

四、操作规程：1.按下启动按钮-1，砂轮机启动后，应在砂轮机旋转稳定后进行磨削，若砂轮机跳到一、目的：通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好的状态，更好地为生产服务，保障操作人员的工作安全。

二、适用范围：台式砂轮机的操作人员。

123。

1、目的为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料，避免安全事故隐患，引导操作者正确的使用砂轮切割进机行安全作业。

2、范围本导则适用于XXX直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。

3、职责XXX所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。

4. 400型材砂轮切割机操作步骤操作前准备4.1.1 穿戴好劳保用品：劳保鞋、劳保服、防护眼镜、手套。

4.1.2准备母材。

（严禁切割镁合金、塑料、木头等软粘性工件）4.1.3清空作业场地无关的可燃物品。

.4.1.4固定动火区域无需开具动火证（动火证的开具流程可以参照手工电弧焊作业指导书进行）但需确认附近有无灭火装置。

开机前检查4.2.1检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能。

4.2.2检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。

4.2.3用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常，以及砂轮片紧固螺丝是否松动。

砂轮片紧固螺丝4.2.4检查砂轮切割机是否安装稳固。

4.2.5若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。

开启电源4.3.1将设备进线断路器开关向上扳动开启设备电源。

装夹工件4.4.1根据图纸或下道工序工艺要求确定需要切割的工件的工艺。

4.4.2 根据工件径向大小将紧固工件的手轮松开到合适位置，以便工件顺利放入。

4.4.3若工件太长，为了便于装夹和避免装夹一端有翘起影响切割质量的现象，可在工件尾部垫上物品使装夹部分贴紧工作台面无翘起现象。

工件尾部垫高便于装夹4.4.4工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧。

4.4.5调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。

（切割异形件时如：角度切割可以制作相关夹具进行装夹，或者采取正确摆放工艺进行装夹。

）调节定位…切割工件4.5.1打开切割机上电源使切割砂轮片转动。

砂轮切割机上电源；绿色启动按钮，红色停止按钮。

4.5.2左手扶着工件，右手扳动切割机手柄使切割片缓慢与工件接触。

管理制度编号：YTO-FS-PD872砂轮机安全作业指导书通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards砂轮机安全作业指导书通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1 范围本标准规定了砂轮机安全作业的内容。

本标准适用于砂轮机作业人员安全作业。

2 安全操作要点2.1 砂轮机应指定人管理、换片，保证其防护装置完整有效。

2.2 必须根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2.3 新领的砂轮要有出厂质量合格证明文件。

安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

2.4 工作前应按要求穿戴好劳动保护用品；确认电源线及防护罩是否安全。

2.5 新装砂轮启动时，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才可使用。

2.6 开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，必须等砂轮达到额定转速，无振动和其它不良现象后，才可使用。

2.7 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

2.8 磨削时，人应站在砂轮机的侧面，严禁站在砂轮正面操作，站立位置和姿势必须规范。

头部不要靠近砂轮，眼睛要避开火花溅出方向。

2.9 应握牢被磨工件，防止脱落在防护罩内卡破砂轮；加工较小或较轻的工件时，要使用挟持工具，防止伤人。

1.0目的
为安全起见，保障车间生产安全有序进行和员工的人身安全，为员工创造一个安全、舒适的工作环境。

2.0 范围
此指导书使用于植毛车间从事砂轮机操作业人员。

3.0 定义无
4.0 职责
4．1部门主管：负责督促和检查工作；
4．2生产人员：自觉遵守本操作指导书。

5.0 程序
5.1装上砂轮，收上保护罩，使用者要戴防护罩，不得正对砂轮，而应站在侧面，
以防砂轮崩裂发生事故，按开关“ON”，砂轮转动；
5.2砂轮机启动后，要空转2—3分钟，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力
不可过大或用力过猛；
5.3 磨工件时不能用力过猛，不准撞击砂轮，磨削时，工件要放在砂轮转动的中
心以下磨削，应慢慢进给，不能太快，不能用力过猛；禁止两人同时使用一个砂轮，不允许在砂轮的侧面磨削；
5.4砂轮磨薄、磨小后应及时更换，新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换
后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车汇报，磨削完成后按“OFF”
关机，清洁完毕后方可离开。

6.0 相关表单无
7.0 参考文件无
8.0 附录无
编写：日期：审批：日期：。

砂轮机作业指导书
操作规程
1 砂轮机安装位置必须符合安全要求，若确因地形或位置限制，可在砂轮机正面装设不低于1.8米高的防护挡板。

有两台以上的砂轮机应配有除尘装置。

电气保护接零必须可靠。

2 砂轮机必须有专人保管、检查维护、清扫和更换砂轮。

3 砂轮机防护罩必须牢固可靠。

砂轮直径在150毫米以上的砂轮机，必须设置可调式托架。

砂轮机的托架和挡屑板根据砂轮磨损情况要及时调整，调整托架和挡屑板必须在砂轮机停稳以后进行，要求砂轮与托架间隙不大于3毫米，砂轮与挡屑板间隙不大于6毫米。

4开动砂轮机时，应空转1~2分钟，检查砂轮转动有无跳动现象和异常声响，有跳动时严禁操作，应进行砂轮修正或更换后，再进行操作。

5 操作砂轮机时，思想要集中，不准谈笑、打闹。

6 使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面，磨件要拿稳，磨削用力均匀不得用力过猛。

严禁两人同时使用同一砂轮；严禁用砂轮侧面磨削；不准磨软质材料，如铝、铜、铅等，以防将砂轮塞死。

7 磨薄或细小的工件时，必须使用小型砂轮机，用工具夹持磨削。

8 禁止站在砂轮机正面磨削。

9 当砂轮直径磨损到比卡盘直径大10毫米时，必须及时更换新砂轮。

更换砂轮必须由专人负责，更换时必须检查：砂轮有无合格证；砂轮有无裂纹；砂轮平衡情况。

砂轮卡盘直径必须大于砂轮直径的1/3，并有软垫，紧固时要用力均匀。

更换后，要空转1~2分钟检查正常后，方可使用。

10每次更换新的砂轮后，经检查符合要求后开动砂轮机时，使其至少空转5分钟。

编制: 审核: 批准:。

砂轮机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范砂轮机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围
本操作规程适用于砂轮机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求
3.1 使用前要检查砂轮是否有松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，发现问题及时解决。

3.2 砂轮正面不准站人，操作者应站在侧面，不准戴手套，要戴防护眼镜。

3.3 打磨工作时不可用力过猛或冲击砂轮，以防伤人。

3.4 换装砂轮时，应选用合格产品及主机规定转速及直径相符的砂轮。

3.5 砂轮装好后，须经过5-10分钟试运转正常后，方可投入使用。

3.6 严格遵守《砂轮机安全操作规程》。

3.7 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.8 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.9 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准。