燃烧系统及控制

燃气烤鸭的炉的使用原理
燃气烤鸭炉的使用原理是利用天然气或液化石油气等燃气燃烧产生的高温火焰来进行烹饪和烤制食物。

燃气烤鸭炉主要包括燃烧系统和控制系统两个部分。

1. 燃烧系统：
燃烧系统主要由燃烧器和燃气供应系统组成。

燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的设备。

燃气通过管道输送至燃烧器，并与空气混合形成可燃气体。

燃烧器点燃后，产生的高温火焰通过炉膛或烤盘传导、辐射和对流加热烤制食物。

2. 控制系统：
控制系统包括温度控制器和安全阀等部分，用于调节烤炉的温度和保证安全。

温度控制器可以根据需要对燃气供应、火焰大小和烤炉温度进行调节，以实现对食物的准确烤制。

安全阀可以监测燃气供应和燃烧状态，一旦出现异常情况（如燃气泄漏或火焰熄灭等），会立即切断燃气供应，以确保使用过程中的安全。

总的来说，燃气烤鸭炉通过燃烧燃气产生高温火焰，利用火焰的热量进行烤制食物，通过控制系统实现对温度和安全的控制，以提供给用户高效、安全的烹饪体验。

燃烧控制器原理
燃烧控制器是一种用于控制燃烧过程的设备，它通过监测和调整燃烧过程的相关参数，来实现优化燃烧效果和提高能源利用效率的目的。

燃烧控制器的原理是基于对燃烧过程中的关键参数进行实时检测和反馈控制。

常见的燃烧参数包括燃料供给量、氧气含量、燃烧温度等。

在燃烧过程中，当燃料被供给到燃烧器时，燃烧控制器会监测燃料的流量和质量，并将这些信息传送给控制系统。

控制系统会根据事先设定的燃烧参数来计算出理想的燃油供给量，并通过控制阀门来调节燃料的流量，以保持燃料供给量的稳定。

同时，燃烧控制器也会监测燃烧过程中的氧气含量。

它可以通过氧气传感器来实时检测燃烧器中的氧气含量，并将这些信息反馈给控制系统。

控制系统会根据检测到的氧气含量来判断燃烧过程的燃料空燃比是否合适，并根据需要调整燃料供给量，以实现燃烧过程的优化。

此外，燃烧控制器还可以通过温度传感器来监测燃烧过程中的温度变化，并将这些信息传送给控制系统。

控制系统会根据实时的温度数据来判断燃烧过程中是否需要调整燃料供给量或者氧气含量，以保持燃烧温度的稳定。

综上所述，燃烧控制器通过监测和调节燃烧过程中的关键参数，
实现对燃烧过程的精确控制和优化，从而提高燃烧效果和能源利用效率。

火力发电站运行过程控制方案随着全球对能源需求的增加，火力发电站作为一种主要的能源供应方式，扮演着至关重要的角色。

为了确保火力发电站的高效运行，一个有效的运行过程控制方案是必不可少的。

本文将介绍一种可行的火力发电站运行过程控制方案，旨在提高发电效率和降低环境影响。

一、燃料供应控制火力发电站的燃料供应是其正常运行的基础。

为了保证燃料供应的连续性和稳定性，可采取以下措施：1.定期检查和维护燃料供应设备，确保其正常运转；2.建立合理的燃料库存量控制机制，根据历史用量和市场需求进行合理的库存规划；3.与供应商建立长期合作关系，确保稳定的燃料供应渠道；4.采用科学的配料和混合技术，保证燃料质量的稳定性。

二、燃烧系统控制燃烧系统是火力发电站的核心部分，它直接影响发电效率和环境排放。

以下是燃烧系统控制的关键措施：1.确保燃料的完全燃烧，减少燃烧过程中的不完全燃烧产物；2.保持燃烧温度的稳定性，避免温度过高或过低对发电效率的影响；3.合理控制燃烧空气的供应量，以确保燃料燃烧的最佳条件；4.安装高效的烟气净化设备，降低烟气中的污染物排放。

三、发电机控制发电机是火力发电站将燃烧产生的能量转化为电能的重要设备。

以下是发电机控制的关键措施：1.定期进行发电机的运行检查和维护工作，确保其正常运转；2.监测和控制发电机的电压、频率和功率因数，保持其稳定；3.及时响应电网的需求，根据负荷变化调节发电机的输出；4.配备发电机保护系统，及时检测并防止发电机的故障和损坏。

四、环境监测和污染防治火力发电站的运行过程必然产生一定的环境污染，为了有效防治污染，需采取以下措施：1.安装监测设备，对烟气中的污染物进行实时监测；2.制定严格的排放标准，限制污染物的排放浓度；3.采用先进的污染物净化技术，减少烟气中有害物质的排放；4.定期进行环境检测和评估，确保达到相关的排放标准。

综上所述，一个有效的火力发电站运行过程控制方案对于提高发电效率和降低环境影响至关重要。

燃气锅炉燃烧控制系统李凯凯（山东建筑大学热能工程学院山东省济南市 250101）摘要：此次论文主要目的是以标准燃烧器为基本设备，结合汽包压力控制、炉膛压力控制的特点和需要，设计燃气锅炉燃烧控制系统。

主要方法是通过锅炉情况介绍、燃烧器类型选择、燃烧与汽压控制设计、节炉膛压力控制设计、仪表装置选型等步骤，逐一计算所需数据并选择设备类型，然后根据所得参数查阅有关资料按标准设计符合设备的控制系统。

由最终设计结果可知此方法可行。

关键词：燃气锅炉、燃气控制、汽包压力、炉膛压力0 引言近几年来，我国城市燃气结构有了很大变化，尤其是西气东输工程的加速实施，以及不断签署的燃气协议，为长期受限制的燃气锅炉的应用推广创造了条件。

一方面，燃气锅炉的燃料价格相对较高，因此应尽量提高燃料的利用效率；另一方面，气体燃料易燃易爆，燃气锅炉的危险性大，控制系统的生产保证和安全保障要求严格。

国外燃气锅炉的研究历史较长，燃气燃烧控制技术比较成熟，但是燃气锅炉的燃烧控制，多为单回路常规控制，远不能适应我国各地区及各部门条件多变的需要。

为了提高燃气锅炉的热效率和安全生产水平，有必要对燃所锅炉的燃烧控制技术进行研究。

1 锅炉情况本次论文采用一台卧式三回程火管式燃气蒸汽锅炉，使用天然气为燃料，额定蒸发量2T/h，额定汽压1.25MPa，额定蒸汽温度194℃；额定耗气量160Nm³/h，排烟温度230℃，热效率90%。

1.1 燃气蒸汽锅炉的组成结构组成：具体结构由主要部件和辅助设备组成。

主要部件有炉膛、省煤器、锅筒、水冷壁、燃烧设备、空气预热器、炉墙构架组成；辅助设备主要有引风设备、除尘设备、燃料供应设备、除尘除渣设备、送风设备、自动控制设备组成。

系统组成：燃气锅炉主要是由燃烧器和控制器两个大的部分组成，其中燃烧器又能分为五个小的系统，分别为送风系统，点火系统，监测系统，燃料系统和电控系统。

1.2 燃气蒸汽锅炉的工作原理燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料在炉内燃烧放出来的热量加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。

燃气烤箱的工作原理
燃气烤箱的工作原理是利用燃气燃烧产生的热量进行加热。

一般情况下，燃气烤箱由燃气供气系统、燃烧系统、控制系统和加热系统组成。

1. 燃气供气系统：燃气烤箱通过连接燃气管道和燃气阀门，将燃气引入到燃烧系统中。

2. 燃烧系统：燃烧系统包括燃气喷嘴、混合室和点火装置。

当燃气从燃气管道进入喷嘴时，通过喷嘴的通道形成高速气流，与空气在混合室中混合。

点火装置点燃混合气体，从而产生火焰。

3. 控制系统：控制系统用于控制燃气烤箱的工作状态。

通常包括温度控制器、计时器和各种开关按钮。

通过调节燃气供气量和点火装置的工作状态，可以控制燃烧火焰的强度和持续时间。

4. 加热系统：加热系统由燃烧室、加热管道和加热盘等组成。

火焰通过燃烧室将热量传递给加热管道，加热管道会加热箱内的空气或食物，使其温度升高。

总结来说，燃气烤箱的工作原理就是通过燃烧燃气产生的热量加热空气或食物。

控制系统用于控制燃气供气量和点火装置，从而控制火焰的强度和持续时间，实现对温度的控制。

加热系统将火焰产生的热量传递给加热管道，从而加热烤箱内
的空气或食物。

锅炉燃烧器的工作原理
锅炉燃烧器是将燃料和空气混合后，在燃烧室中发生燃烧，产生高温燃烧气体，将水加热为蒸汽的装置。

其工作原理如下：
1. 燃料供给：燃料通过燃料管道进入燃烧器，常见的燃料有天然气、液化石油气、重油等。

燃烧器中通常设有调节阀控制燃料的流量。

燃料与空气比例的控制非常重要，确保充分燃烧及减少环境污染。

2. 风扇供气：燃烧器内部设有风扇，通过旋转产生的动力将空气吸入燃烧器。

这些空气通过风道与燃料混合，形成可燃气体混合物。

3. 燃烧过程：燃烧器中的点火器产生火焰，点燃可燃气体混合物。

在燃烧过程中，可燃物质与空气中的氧气发生化学反应，产生高温气体。

燃烧过程中需要控制燃烧的稳定性和高效性，确保燃料的充分利用和烟气的排放标准。

4. 燃烧控制系统：锅炉燃烧器配备了燃烧控制系统，以实现对燃料供给量和空气供给量的调节。

常见的控制方式包括阀门控制、压力传感器、温度传感器等。

这些控制设备可以根据锅炉负荷的变化进行调节，确保燃烧效率和安全运行。

5. 烟气排放：燃烧产生的烟气含有大量的废气，需要通过烟囱排放到大气中。

随着环保意识的提高，对烟气排放的限制要求也越来越严格，锅炉燃烧器需要使用先进的废气处理设备来减少有害气体的排放。

总结来说，锅炉燃烧器的工作原理是将燃料和空气混合并点燃，通过控制燃烧过程和燃料供给量来产生热能，以加热水并生成蒸汽。

燃烧控制系统的作用是确保燃烧的稳定和高效，同时尽量减少环境污染。

烟气排放设备则起到了净化废气的作用，以符合环保要求。

燃烧系统介绍、操作及异常处理一、FSSS炉膛安全监控介绍：FSSS炉膛安全监控系统是指对锅炉燃烧器进行自动投切控制，以满足机组启停及增减负荷的要求；对锅炉的运行状态进行监视，并确保锅炉安全的一个控制保护系统。

在有些资料中，也把该系统称为燃烧器管理系统BMS，在不作严格区分的场合，可以将这两个系统等同。

从FSSS的定义可以看出，该系统主要包括两部分内容：燃烧器控制系统BCS，完成锅炉燃烧器的自动投切控制；锅炉安全保护系统FSS，在锅炉正常工作和启停等各种运行工况下，持续监视燃烧系统及机组的大量参数和状态，进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和联锁装置，使燃烧系统中的有关设备严格按照一定的逻辑顺序进行操作，以保证锅炉燃烧系统的安全。

FSSS相关逻辑传动（了解）主要包括：1) 炉膛吹扫允许条件；2) MFT 复位条件；3) MFT 保护条件；4) 燃油泄漏试验允许条件；5) 燃油泄漏试验程序；6) 燃油母管OFT 保护条件；7) 油燃烧器投用公用允许条件；8) 各支油燃烧器投用允许条件；9) 各支燃烧器保护条件及保护首出原因；10) 各层煤燃烧器投用允许条件；11) 油枪程控启动、停止；12) 燃油速断阀连锁开、关，启动、停止允许条件；13) 燃油回油阀连锁开、关，启动、停止允许条件；14) 燃油阀连锁开、关，启动、停止允许条件15) 投油点火成功、失败定义；16) 投煤点火成功、失败定义。

附图二、燃烧系统简介：本锅炉采用摆动式四角切圆燃烧方式，采用低NOx同轴燃烧系统，20只直流式燃烧器分5层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。

切圆旋转方向从炉顶往下看为逆时针，切圆半径为1347.52mm。

锅炉西北角燃烧器编号为1号角，其它按逆时针方向依次编号为2、3、4号角。

二次风门沿炉膛高度方向自下而上分别编号为AA、A、AB、B、BC、C、CD、D、DE、E、EE、CCOFA-Ⅰ、CCOFA-Ⅱ、SOFA-Ⅰ、SOFA-Ⅱ、SOFA-Ⅲ。

燃油蒸汽锅炉的燃烧控制系统的设计和仿真摘要工业自动化涉及的范围很广，过程控制是其中最重要的一个分支。

它主要针对工业过程的五大参数，即温度、压力、流量、液位(或物位)、成分和特性等参数的控制问题。

过程控制覆盖了很多工业部门，例如石油、化工、电力、冶金、轻工、纺织等部门，在国民经济中所占有的地位极其重要。

根据实际应用领域和工艺过程的不同，所采用的控制方式及其侧重点也不相同。

而在大量的工业生产中燃烧都是必要的一环，从燃烧角度来说，有燃油、燃煤、燃气的区别。

虽然燃烧的应用场合和燃料可能不同，但燃烧过程的控制都不外是燃烧控制、温度控制、燃烧程度控制、安全性控制、节能控制等。

本文仅以燃油蒸汽锅炉为例说明燃烧系统中具有一定普遍性的控制问题。

本次课题的目的就是基于生产实际的需求，针对蒸汽压力控制、燃料空气比值控制和炉膛负压控制进行系统框架设计并在MATLAB环境下建立模型、进行控制算法的实现研究。

其主要采用了MATLAB中的SIMULINK工具箱进行仿真，通过模拟示波器中的波形来调节参数，改良控制效果。

关键字：燃烧控制系统，MATLAB，过程控制，SIMULINKTHE DESIGN AND SIMULATION OF THE COMBUSTION CONTROL SYSTEM BASED ON FUEL STEAM BOILERABSTRACTIndustrial automation involve a very wide range, while process control is one of the most important branches. It mainly refer to control techniques of five industrial processes parameters which are temperature, pressure, and flow, liquid level (or bits), composition and characteristics. Process control covers many industries, such as petroleum, chemical industry, electric power, metallurgy, light industry and textile department.It occupied an extremely important position of the national economy.The control modes and their emphasis depend on the different actual application and process bustion is essential in the industrial production.Burning speaking, it can be divide into fuel, coal and gas. Although burning applications and fuel combustion process may be different, the control of burning process all involve burning control, temperature control and burning level control, safety control, degree of saving energy control etc. This paper only to take fuel steam boiler combustion system as an example,it illustrates the control problems with certain universality in the combustion system. The purpose of this subject is to design the system framework for steam pressure control, fuel air ratio control and hearth negative pressure based on the actual production needs, also make model in the MATLAB environment as well as research for the algorithm of control . It mainly uses the MATLAB and SIMULINK toolbox, adjusting the parameters in terms of the waveform of oscilloscope.As a result, the control effect improved.Key words:,combustion control system,MATLAB, process control, SIMULINK目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)1绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------61.1 研究目的及意义-------------------------------------------------------------------------------------------61.2相关领域的研究现状--------------------------------------------------------------------------------------61.2.1燃油蒸汽锅炉发展和现状-----------------------------------------------------------------61.2.2燃烧控制系统的简介--------------------------------------------------------------------------------81.3 论文的章节安排2 燃油蒸汽锅炉燃烧控制系统控制原理---------------------------------------------------------62.1 系统基本结构与设备--------------------------------------------------------------------------------------62.2 主要控制技术及要求-----------------------------------------------------------------------------102.2.1稳定蒸汽母管的压力-------------------------------------------------------------------------------122.2.2维持锅炉燃烧的最佳状态和经济性-------------------------------------------------------------122.2.3维持炉膛负压在一定范围------------------------------------------------------------------------ 122.2.4锅炉燃烧系统控制对象的特性-------------------------------------------------------------------123 蒸汽压力控制、燃料空气比值控制和炉膛负压控制的基本模型建立-------------------143.1蒸汽压力控制系统和燃料空气比值控制系统基本模型--------------------------------------------143.2炉膛负压控制系统----------------------------------------------------------------------------------------154 MATLAB环境下控制算法的研究---------------------------------------------------------------184.1系统辨识---------------------------------------------------------------------------------------------------184.2控制系统参数整定---------------------------------------------------------------------------------------184.3控制系统SIMULINK仿真-----------------------------------------------------------------------------245 结论-------------------------------------------------------------------------------------------------28 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------28 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------------29附录-------------------------------------------------------------------------------------------------------46 译文及原文----------------------------------------------------------------------------------------------501 绪论1.1 引言锅炉是重要的工业设备，应用于炼油、冶金、化工、轻工等行业。

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求主要包括以下几个方面：1. 设备结构安全要求：- 设备的结构应牢固稳定，能够承受正常工作状态下的各种荷载和动力作用；- 设备的外壳应具有防腐蚀、防锈和绝缘等性能；- 设备的连接件应选择适当的材料和规格，并经过合理的设计和制造。

2. 燃料供应安全要求：- 设备燃料供应系统应具备安全可靠、操作简便的特点；- 燃料供应系统应具备防漏、防爆、防冲击等性能；- 燃料供应系统应配备过滤、调压和液位控制等安全措施。

3. 燃烧系统安全要求：- 燃烧系统应具备良好的燃烧稳定性和高效的燃烧效率；- 燃烧系统应具备自动启停、自动调节燃料和空气比例等功能；- 燃烧系统应具备自动检测和报警功能，能够及时发现和处理异常情况。

4. 温度控制安全要求：- 设备应配备温度传感器，并能够准确测量和控制工作温度；- 温度控制系统应具备自动调节和报警功能，能够及时处理温度异常情况；- 温度控制系统应采用可靠的保护措施，防止温度超过设定范围。

5. 排放和通风安全要求：- 设备应配备排气装置，能够将燃烧产生的废气排放到安全位置；- 设备应配备通风系统，能够保持作业环境清洁和舒适；- 排气和通风系统应配备适当的过滤、净化和防爆设备。

6. 安全防护设施要求：- 设备应配备适当的安全防护设施，如护栏、安全阀、安全防爆门等；- 设备应配置良好的紧急停机装置，能够及时切断电源和燃料供应；- 设备应配备合适的防火设施，如消防器材、火灾报警系统等。

7. 人员培训和管理要求：- 设备操作人员应经过专业培训，具备操作和维护设备的能力；- 设备使用单位应建立健全的安全管理制度，明确各级人员的职责和权限；- 设备使用单位应定期进行安全检查和维护，及时处理发现的问题。

总之，燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求涉及设备结构安全、燃料供应安全、燃烧系统安全、温度控制安全、排放和通风安全、安全防护设施以及人员培训和管理等多个方面，以确保设备在工作过程中能够安全可靠地运行。

（完整版）锅炉燃烧系统的控制系统设计⽬录1锅炉⼯艺简介 (1)1.1锅炉的基本结构 (1)1.2⼯艺流程 (2)1.2煤粉制备常⽤系统 (3)2 锅炉燃烧控制 (4)2.1燃烧控制系统简介 (4)2.2燃料控制 (4)2.2.1燃料燃烧的调整 (4)2.2.2燃烧调节的⽬的 (5)2.2.3直吹式制粉系统锅炉的燃料量的调节 (5)2.2.4影响炉内燃烧的因素 (6)2.3锅炉燃烧的控制要求 (11)2.3.1 锅炉汽压的调整 (11)3锅炉燃烧控制系统设计 (14)3.1锅炉燃烧系统蒸汽压⼒控制 (14)3.1.1该⽅案采⽤串级控制来完成对锅炉蒸汽压⼒的控制 (14)3.2燃烧过程中烟⽓氧含量闭环控制 (17)3.2.1 锅炉的热效率 (18)3.2.2反作⽤及控制阀的开闭形式选择 (20)3.2.3 控制系统参数整定 (20)3.3炉膛的负压控制与有关安全保护保护系统 (21)3.3.1炉膛负压控制系统 (22)3.3.2防⽌回⽕的连锁控制系统 (23)3.3.3防⽌脱⽕的选择控制系统 (24)3.4控制系统单元元件的选择（选型） (24)3.4.1蒸汽压⼒变送器选择 (24)3.4.2 燃料流量变送器的选⽤ (24)4 DCS控制系统控制锅炉燃烧 (26)4.1DCS集散控制系统 (26)4.2基本构成 (27)锅炉燃烧系统的控制4.3锅炉⾃动燃烧控制系统 (31)总结 (33)致谢 (34)参考⽂献 (35)1锅炉⼯艺简介1.1锅炉的基本结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两⼤部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、⽔冷壁、过热器、省煤器、空⽓预热器、构架和炉墙等主要部件构成⽣产蒸汽的核⼼部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛⼜称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

将固体燃料放在炉排上进⾏⽕床燃烧的炉膛称为层燃炉，⼜称⽕床炉；将液体、⽓体或磨成粉状的固体燃料喷⼊⽕室燃烧的炉膛称为室燃炉，⼜称⽕室炉；空⽓将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，⼜称流化床炉；利⽤空⽓流使煤粒⾼速旋转并强烈⽕烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

锅炉燃烧控制系统的优化设计随着人类经济社会的不断发展，能源需求日益增长，能源的利用和消耗也日渐频繁。

在众多的能源中，煤炭作为一种主流的燃料，被广泛应用于各种行业。

而作为煤炭重要的消耗领域，锅炉的燃烧过程的优化设计显得尤为重要。

锅炉燃烧过程中，燃烧控制系统的优化设计是保证锅炉稳定、高效运行的关键之一。

目前煤炭行业中普遍采用的锅炉燃烧控制系统大多采用PID控制技术。

虽然PID控制在锅炉燃烧中应用广泛，但也存在一些问题。

例如：PID控制系统的调整需要具有一定专业知识和经验，初期完善度较差、后期维护困难，受温度和湿度等因素的影响易失控等等。

为了解决这些问题，研究学者们着手对锅炉燃烧控制系统进行优化设计。

现在普遍采用的系统是模糊控制系统和神经网络控制系统。

模糊控制在锅炉燃烧过程控制中得到了广泛应用。

它通过将人类的“模糊”判断应用于控制，采取模糊逻辑运算和模糊推理来运算优化控制结果。

神经网络控制是模仿人类大脑神经网络的运算过程而发展出来的一种控制系统。

该系统可以在运行过程中学习调整，不断更新自身的参数，具有较好的自我优化能力，是目前最为先进的控制系统之一。

锅炉燃烧控制系统的优化设计，不仅仅是技术和方法的优化，同时也包括对管理流程优化、能源利用效率的提高、人员培训等多个方面的提升。

只有综合考虑，把握好锅炉燃烧控制系统的各种因素，在实践中掌握好实验规范，才能在最大程度上发挥燃烧技术的优势，提高燃煤机组的热效率，达到强化环保和能源节约的双重目的。

总之，锅炉燃烧控制系统的优化设计不仅是重要的技术问题，也是应对能源危机、保持经济机制稳定的一项重要任务。

在我们努力做好煤炭行业的同时，各界人士也需要共同努力，协力推进煤炭行业的能源优化、安全生产和环境保护事业，在创造更多人类福祉的同时最大限度地提高可持续发展的利润率。

燃气锅炉燃烧控制系统摘要：本文主要介绍了锅炉燃烧控制系统的设计过程。

在设计过程中介绍了锅炉燃烧控制系统的控制任务和控制特点，对于燃烧控制系统的设计方案，根据不同的控制任务分别设计了蒸汽压力控制和燃料空气比值控制以及防脱火回火选择性控制系统，并在设计中给出了不同的设计方案，以对比各自的优缺点，选择最优的控制。

然后，把分别设计的控制系统组合起来，构成完整的锅炉燃烧过程控制系统。

最后，对设计好的控制系统进行仪表选型。

关键词：燃气锅炉，燃烧系统，比值控制，脱火回火1・引言°错课!未定义书签。

2 .锅炉燃烧控制系统概述 (2)2.1燃烧控制的任务。

32.1.1维持蒸汽出口压力稳定，32.1. 2保证燃烧过程的经济性 (3)2. 1.3保证锅炉安全运行 (4)2. 2燃烧控制的特点4°3. 燃烧控制系统设计方案.................................... 错误!未定义书签。

3. 1蒸汽压力控制和爆料空气比值控制5°3.1.1 基本控制方案 (5)3.1.2改进控制方案，错洪!未定义书签。

3.2防脱火回火选择性控制系统 (7)3.2.1防脱火选择性控制系统7。

3. 2.2防脱火回火混合型选择性控制系统 (9)3.3 燃烧控制总体方案10。

4. 燃烧控制系统的仪表选型.............................................. 1 15. 总结 (12)参考文献 (13)1•引言大型火力发电机组是典型的过程控制对象，它是由锅炉、汽轮发电机组和辅助设备组成的庞大的设备群。

锅炉的燃烧控制过程是一个复杂的物理，化学过程，影响因素众多，并且具有强耦合，非线性等特性。

锅炉的自动化控制经历了三、四十年代的单参数仪表控制，四、五十年代的单元组合仪表，综合参数仪表控制，直到六十年代兴起的计算机过程控制几个阶段。

尤其是近一、二十年来，随着先进控制理论和计算机技术的发展，加之计算机各项性能的不斷増强及价格的不断下降使锅炉应用计算机控制很快得到了普及和应用。