螯合树脂塔再生及降耗措施探讨

螯合树脂塔再生过程介绍螯合树脂塔再生是一种常见的工业过程，用于去除水中的重金属离子。

本文将详细探讨螯合树脂塔再生过程的原理、步骤和影响因素。

螯合树脂塔再生原理螯合树脂是一种具有高度选择性的树脂，可以吸附水中的重金属离子。

在一段时间后，螯合树脂会饱和，需要进行再生以恢复其吸附能力。

螯合树脂塔再生的原理基于重金属离子与螯合剂之间的化学反应。

螯合树脂塔再生步骤螯合树脂塔再生通常包括以下步骤：1. 酸洗将酸性溶液通过螯合树脂塔，以去除吸附在树脂上的重金属离子。

酸洗溶液通常使用盐酸或硫酸。

2. 碱洗将碱性溶液通过螯合树脂塔，以中和酸洗过程中残留的酸性物质，并去除螯合树脂上的金属离子残留。

3. 冲洗用纯水冲洗螯合树脂塔，以去除洗涤过程中的残留物。

4. 再生液处理将酸洗和碱洗过程中产生的废液进行处理，以避免对环境造成污染。

螯合树脂塔再生影响因素螯合树脂塔再生的效果受到多种因素的影响，包括：1. 酸洗和碱洗溶液浓度酸洗和碱洗溶液的浓度会直接影响再生效果。

过低的浓度可能无法完全去除吸附在树脂上的重金属离子，而过高的浓度可能导致树脂损伤。

2. 冲洗时间和流速冲洗时间和流速会影响冲洗效果。

过短的冲洗时间或过低的流速可能无法彻底去除残留物。

3. 再生周期再生周期是指螯合树脂塔进行一次完整再生所需的时间。

再生周期过长可能导致生产效率下降，而过短的周期可能无法完全去除吸附物。

4. 再生液处理方法再生液处理方法对环境影响很大。

合适的处理方法可以有效降低废液对环境的污染。

总结螯合树脂塔再生是一种重要的工业过程，用于去除水中的重金属离子。

再生过程包括酸洗、碱洗、冲洗和再生液处理等步骤。

再生效果受到酸洗和碱洗溶液浓度、冲洗时间和流速、再生周期以及再生液处理方法等因素的影响。

通过合理控制这些影响因素，可以实现高效的螯合树脂塔再生过程，保持树脂的吸附能力，同时减少对环境的负面影响。

螯合树脂塔再生过程
螯合树脂塔再生过程是一种常见的水处理技术，它可以有效地去除水中的重金属离子和其他有害物质。

在使用过程中，螯合树脂塔会逐渐饱和，需要进行再生，以恢复其吸附能力。

下面我们来详细了解一下螯合树脂塔再生过程。

需要将饱和的螯合树脂塔从水处理系统中取出，并将其放入再生槽中。

再生槽中通常会加入一定量的再生剂，例如盐酸、硫酸、氢氧化钠等，以去除吸附在树脂上的有害物质。

再生剂的种类和用量会根据具体的水处理需求而有所不同。

接下来，需要将再生槽中的树脂塔进行搅拌，以确保再生剂能够充分地接触到树脂表面。

搅拌的时间和强度也会根据具体情况而有所不同，通常需要在一定的时间内进行多次搅拌，以确保再生效果。

再生完成后，需要将再生液排出，并用清水对树脂进行冲洗，以去除残留的再生剂和有害物质。

冲洗的时间和强度也需要根据具体情况进行调整，以确保树脂表面的清洁度。

需要将树脂塔重新放回水处理系统中，以继续进行水处理工作。

在使用过程中，需要定期检查树脂的吸附能力和再生效果，并根据需要进行调整和优化。

螯合树脂塔再生过程是一项重要的水处理技术，它可以有效地去除水中的有害物质，保证水质的安全和健康。

在使用过程中，需要注
意再生剂的种类和用量、搅拌和冲洗的时间和强度等因素，以确保再生效果和树脂的使用寿命。

烧碱生产中废水的综合利用摘要：随着社会的发展、技术的进步，迫切要求着经济增长方式的转变。

目前，在烧碱生产过程中，许多工艺技术的应用已经无法跟上时代发展的脚步，因而，迫切需要转向经济增长方式、变革生产工艺流程。

由于烧碱生产过程中产生的废水具有含酸、含碱、含盐等特点，不能对外直排，烧碱车间需要对生产装置内的生产废水进行深度回用，达到设计时的零排放目标。

本文对离子膜法烧碱生产过程中各类废水进行分类收集，并通过工艺改进对水资源综合利用，不仅节约用水，而且降低了废水排放量。

关键词：烧碱生产；废水；综合利用引言烧碱生产过程中产生的废水具有含盐、含碱、含酸等特点，直接排放既不符合环保要求，又浪费资源，提高生产成本。

结合烧碱系统现有的生产工艺和处理水平，对烧碱系统生产过程产生的废水进行分类、分步处理和利用。

1烧碱生产系统1.1烧碱系统工艺简介烧碱生产系统主要包括：一次盐水工序、二次盐水工序、电解工序、脱氯工序，氯氢处理工序，氯化氢合成工序。

该公司一次盐水工序采用预处理器+HW膜处理工艺和无机膜处理工艺，二次盐水、电解、脱氯工序采用螯合树脂二次盐水精制工艺及离子膜电解工艺，氯化氢合成工序采用二合一蒸汽合成炉。

2生产废水的产生2.1螯合树脂塔再生过程产生的废水螯合树脂塔在工作过程处理了规定量的过滤盐水后，螯合树脂将会失去对2价金属离子的吸附作用。

螯合树脂塔再生过程就是要通过使用高纯盐酸洗去树脂所吸附的阳离子，螯合树脂以H型存在，用氢氧化钠使之变成Na型的螯合树脂后，H型的螯合树脂就具有了进行螯合物形成反应的活性，使失去吸附作用的树脂再生还原，恢复对2价金属离子的吸附作用。

螯合树脂塔吸附饱和后进行酸碱再生，从而产生大量废水。

在螯合树脂塔再生过程中会产生酸碱性废水，酸碱性废水中和后，回收并送至盐水系统。

由于螯合树脂塔再生过程中酸性废水和碱性废水的产生并不平衡，为了保证后续管道及设备不被腐蚀，仍须加入少量成品碱调节pH值。

氯碱生产中节能降耗摘要：氯碱生产工艺中的酸、碱性废水的再回收利用。

关键词：树脂塔再生酸性废水碱性废水固碱冷凝碱性废水循环使用节能降耗新疆中泰化学股份有限公司（以下简称中泰化学）二期36万t/a聚氯乙烯树脂配套30万t/a离子膜烧碱项目于2008年4月开工建设，目前项目已建设完成，在试运行阶段，预计7月正式投入生产。

本期的氯碱工艺中，充分的考虑的工业生产中所产生废水的综合利用，达到了装置生产污水零排放。

1 树脂塔再生过程中酸性废水的利用二次盐水精制系统采用3塔流程，一塔在线，一塔保护，一塔再生的工艺流程，其螯合树脂是一种吸附二价金属离子的树脂，目前国内使用的是上海D-403型亚氨基乙酸型树脂。

此树脂在吸附金属离子前是Na型，在吸附了二价金属离子后，形成金属离子螯合物，当树脂塔内的树脂吸附量达到一定值时，就需要对树脂进行再生处理，否则因螯合树脂吸附量达到饱和后，精制的盐水无法达到需要的要求。

螯合树脂的再生包括酸性和碱性再生等步骤，酸性再生是使用31%的HCL高纯酸溶液经稀释达到5%的浓度后进螯合树脂塔进行酸再生，其中酸碱再生结束后，其产生的大量的酸性及碱性废水，是螯合树脂再生过程中产生的生产污水，一般生产厂家是将酸性废水和碱性废水在一个大的容器中进行中和后，送往一次盐水进行化盐。

现根据生产经验，将酸性废水送往淡盐水脱氯前的盐水加酸环节，将碱送往真空脱氯塔出来的盐水管线，这样可以很好的利用了再生所产生的酸性及碱性废水，并且送往一次盐水化盐的用途没有改变。

二次盐水精制塔中用的离子交换树脂是一种螯合树脂。

由苯乙烯-二乙烯基苯与磷氨酸的共聚物。

结构如下：树脂中的Na+被二价金属阳离子置换，方程如下：(RCH2NHCH2PO3Na)2Na2+Ca2+→(RCH2NHCH2PO3Na)2Ca+2Na+螯合物的可能结构：树脂容易置换与乙二胺四乙酸相似的各种金属阳离子：Cu++，Pb++>Zn++>Ca++，Cd++>Mg++，Ni++>Sr++>Ba++>>Na+树脂是螯合结构，能够用酸再生，下面是方程式：(RCH2NHCH2PO3Na)2Ca+4HCl→2(RCH2NHCH2PO3H2)+CaCl2 +2NaCl氢氧化钠使树脂再生为钠型，下面是方程式：2(RCH2NHCH2PO3H2)+4NaOH→2(RCH2NHCH2PO3Na2)+4H2O2(RCH2NHCH2PO3Na2)+4H2O→(RCH2NHCH2PO3Na)2Na2+4H2O所以对再生过程中产生的含有部分氯化钙和氯化镁的酸性废水，碱浓度经过水稀释后的碱性废水，通过两个废水收集罐进行收集。

关于树脂塔倍量再生的报告
公司领导，生产技术部：
二次盐水螯合树脂塔T-160A/B/C均有不同程度的结块现象，在上次倍量再生之后没有彻底消除此现象，我分厂特申请再次对三台树脂塔倍量再生（附倍量再生方案）。

请公司领导批示！
氯碱分厂
2010年12月16日
树脂塔倍量再生方案
1、树脂塔切塔再生后按照现有的再生方法进行，流量及时间不变。

2、等水洗III结束后手动切回树脂塔反洗，反洗流量为100m³/h，反洗时间为1小时.
3、树脂塔酸再生，流量与时间不变。

4、水洗II，流量与时间不变，并在40min取样分析酸度，与之前对比。

5、树脂塔碱再生，流量与时间不变。

6、水洗III，流量与时间不变。

7、等待I，将等待时间由原来的795min 调节为420min 。

8、盐水置换，时间与流量不变。

9、等待II 。

10、再生完毕树脂塔上线运行。

关于电解槽围堰修补报告
公司领导，生产技术部：
氯碱分厂电解装置7号电解槽下面防腐玻璃丝布卷起，起不到防腐作用，且电解一楼安装有铜排，如有水渗漏到一楼，则渗漏到铜排上，为了安全起见，特申请对7号电解槽下面进行防腐补修。

氯碱分厂
2010年12月16日。

树脂塔40小时再生周期运行能力分析氯碱分厂综合分析电解工序树脂塔前期实际运行能力，将树脂塔再生周期从24小时逐步延长到了40小时节能减排。

技改后树脂再生用酸、用碱和纯水消耗成倍减少，废水产生量大大减小，获得良好的经济和环保效益。

为确保延长树脂塔再生周期后二次精盐水指标稳定，分厂加大了对一次精盐水和树脂塔出塔盐水的Ca、Mg等指标的分析频次，并对树脂塔运行效果进行了长时间跟踪、对比。

通过分析树脂塔的实际运行能力，探究树脂塔最合理再生周期。

氯碱分厂将树脂塔再生周期延长到了40小时后，树脂塔经过多个再生周期的运行，二次盐水Ca2+、Mg2+指标稳定，满足离子膜电解工艺的盐水要求。

现将树脂塔40小时再生周期运行的1个多月期间一次盐水质量和树脂塔出塔盐水指与树脂塔36小时再生周期期间盐水指标分析、对比：树脂塔出塔盐水指标平稳，未出现明显的的波动且满足离子膜电槽盐水工艺要求。

二、树脂塔再生周期再延长可行性讨论1、通过1个多月时间的树脂塔盐水指标的监控，延长再生周期后出塔精盐水指标稳定，满足离子膜进槽盐水的Ca2++Mg2+应小于20PPb的工艺要求。

根据德国拜尔化学的Lewatit tp-260树脂产品技术方案中操作容量项，当（Ca+Mg+Sr）≧20ppb时认为Ca2+贯穿。

而上表出塔盐水ICP分析监测记录有异常指标存在。

为排除树脂Ca2+贯穿的可能，对一塔一个运行周期的前期、中期、后期中的各时间段的盐水Ca2+、Mg2+等指标进行分析、比对，发现出塔盐水Ca2+、Mg2等指标稳定、正常，且二塔进出塔盐水Ca2+、Mg2等指标变化极小，所以我们认为一塔树脂并未Ca2+贯穿。

ICP全分析属于痕量分析，分析结果受取样坏境、取样口和取样容器洁净程度等偶然性误差影响较大，仪器的系统误差不可消除性也影响分析结果。

因为存在一塔出塔盐水（Ca+Mg+Sr）≧20ppb的情况，前期建议过质计中心取蒸馏水做空白实验或取盐水样送其它企业做ICP分析作对比。

离子膜烧碱生产中节能降耗措施探索摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，在目前能源紧张，烧碱市场饱和及疲软的情况下，氯碱工业面临新的机遇和挑战。

如何最大限度地降低能源消耗、降低生产成本、增强企业的竞争力，成为企业目前的首要任务，也是企业在激烈的市场竞争中能否立足的根本所在。

电槽及离子膜的制造商，以及所有的氯碱人通过不断探索及改进，推动节能技术的进步，使氯碱能耗不断降低，文章通过对氯碱生产过程可回收利用的能量进行详细解析，希望能对从事氯碱生产的同仁有所启发。

关键词：离子膜法烧碱;节能降耗;盐水;电解;蒸发;氯氢处理;氯化氢合成引言近些年，离子膜生烧碱产在全球范围内有了综合而全面的发展，为了提高产品在市场上的竞争力，降低生产成本并创造最佳技术条件，相关企业必须增强其自主创新能力，积极开发节能减排新技术，保护环境，争取稳定、快速、可持续发展。

基于此，文章将针对离子膜在烧碱生产过程中的节能降耗措施展开探索。

1生产工艺现状离子膜电解装置在运行过程中只要出现波动，将导致含氯淡盐水温度、pH 值、碱量等指标发生变化。

淡盐水中游离氯脱除不掉，将以2种形式存在，第一部分为溶解氯，其溶解量与淡盐水的温度、浓度、溶液上部氯气的分压有关；第二部分是因为电解中OH-反渗使淡盐水中的OH-增多，从而发生如下反应：Cl2+2OH-→ClO-+Cl-+H2O。

游离氯存在于盐水中，会腐蚀盐水精制系统的设备和管道，阻碍一次盐水工序中沉淀物的形成，损害二次盐水工序过滤器的过滤元件和螯合树脂塔中的树脂，危害极大，因此，含氯淡盐水无法送往化盐工序，只能外排，在外排过程中将出现大量氯气外溢，造成环境污染和原盐的大量浪费。

2离子膜烧碱生产中节能降耗措施2.1采卤泵换型技术某企业所使用采卤工序主要通过三台采卤泵，在经过一年运行后，发现两个主要问题，首先，便是一种流量匹配问题。

为能够满足生产要求，两个泵必须同时运行，这种运行模式使盐水提取的能耗增加了近一倍有余，这便导致这一技术不具备将强经济性，其必须基于实际工作条件和执行器速度要求。

【盐　水】螯合树脂塔再生酸碱液的回收利用苏兰辉＊,唐　平(浙江巨化股份有限公司,浙江衢州324004) [关键词]盐水精制;螯合树脂塔;再生酸碱;回收利用[摘　要]总结了与50k t /a 离子膜烧碱生产装置配套的螯合树脂塔酸、碱的再生情况,确定了再生酸碱的最佳回收利用时间,分析了其杂质含量,并进行了回收利用。

[中图分类号]T Q 114.261 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2006)07-0012-02R e u t i l i z a t i o n o f r e g e n e r a t e da c i da n d a l k a l i f r o m c h e l a t i n g r e s i nt o w e rS UL a n -h u i ,T A N GP i n g(Z h e j i a n g J u h u a C o .,L t d .,Q u z h o u 324004,C h i n a )K e yw o r d s :b r i n e r e f i n i n g ;c h e l a t i n g r e s i n t o w e r ;r e g e n e r a t e d a c i d a n d a l k a l i ;r e c o v e r y a n d u t i l i z a t i o n A b s t r a c t :T h e r e g e n e r a t i o n o f a c i d a n da l k a l i f r o m c h e l a t i n g r e s i nt o w e r f o r 50k t /a i o n -e x c h a n g em e m b r a n e c a u s t i c s o d a p r o d u c t i o n d e v i c e s a r e s u m m r i z e d .T h e o p t i m u m t i m e f o r r e c o v e r i n g a n d u t i l i z i n g t h e r e g e n e r a t e d a c i d a n d a l k a l i a r e d e t e r m i n e d .T h e i m p u r i t i e s a r e a n a l y z e d ,r e c o v e r e d a n d u t i l i z e d . 浙江巨化股份有限公司(简称“巨化公司”)电化厂离子膜法烧碱装置经两次扩建,生产能力已达20万t /a 。

电解螯合树脂塔再生废水回收项目方案摘要：本文主要介绍了氯碱企业电解螯合树脂塔运行情况，及螯合树脂塔再生废水回收利用方案研究。

关键词：螯合树脂塔再生废水方案永银化工烧碱分厂为年产10万吨烧碱装置。

二次盐水盐水精制是采用一套螯合树脂塔，3台树脂塔串联（两台在线运行，一台再生、待机），来去除一次盐水中的钙、镁、铁等重金属离子，由于树脂塔每24小时需要切换并用酸、碱再生，为确保树脂完全转型需加入过量的酸、碱，因此再生后会有残留的酸、碱液排放，对此的处理方式是将未消耗的残留酸碱直接排至污水池，没有进行回收，这样不仅造成了浪费，还污染环境，分厂及公司领导研究后，决定把酸碱废水进行回收利用，具体方案如下：一、离子膜法电解制碱生产过程中，阳极侧的出槽淡盐水中含有游离氯，需要在真空脱氯工序进行脱氯处理，以免腐蚀一次盐水工序的设备和管道，阻碍一次盐水工序中沉淀物的形成，损害二次盐水工序的螯合树脂，危及生产。

在真空脱氯工序含氯淡盐水进入脱氯塔前，要加入一定量的盐酸来调节PH值为1-3，使氯气充分溢出达到高效脱氯的目的。

在真空脱氯后的淡盐水中需加入一定量的碱来调节PH值为9-11，供一次盐水使用。

根据上述工艺特点提出以下设想：将树脂塔再生时产生的酸性废水排入D-280电解阳极液放净槽在送至脱氯塔，将碱性废水加入脱氯后的淡盐水中。

这样可以节省脱氯时酸、碱的消耗，同时达到了回收树脂塔再生废水的目的。

二、螯合树脂塔再生需经过水洗Ⅰ→反洗→酸再生→水洗Ⅱ→碱再生→水洗Ⅲ→等待Ⅰ→盐水注入→等待Ⅱ，共9个步骤，需24h。

再生过程实现计算机程序自动控制。

残酸回收时间，以T-160A的再生为例：T-160A切换下线后，经过水洗Ⅰ、反洗、酸再生至水洗Ⅱ过程。

经过对该塔再生过程中个时间段排放的废液进行取样分析，水洗Ⅱ开始后的5-75min为残酸排出时间段，且在水洗Ⅱ开始后20-55min期间残液的酸度最大，因此再生残酸的最佳回收时间确定为水洗Ⅱ开始后20-55min的时间段，回收时间为35min。

螯合树脂再生原理
螯合树脂是一种具有高选择性吸附能力的功能性树脂，可用于分离和回收金属离子。

螯合树脂再生是指将已吸附的金属离子从树脂上解吸并恢复树脂的吸附能力的过程。

其原理可以简述如下：
1. 吸附：螯合树脂通过其特定的化学结构和功能基团与金属离子发生化学键结合，实现对金属离子的吸附，形成络合物。

2. 解吸：为了使螯合树脂重新具备吸附能力，需要将已吸附的金属离子从树脂上解吸。

这通常通过使用适当的溶剂或酸碱溶液进行洗脱来实现。

溶剂的选择取决于金属离子的性质和螯合树脂的特性。

3. 再生：解吸后的金属离子可以通过进一步处理进行回收利用或安全处理。

而螯合树脂则需要经过再生过程来恢复其吸附性能。

再生通常包括洗脱、清洗和再生剂的处理等步骤。

这些步骤有助于去除吸附在树脂上的杂质和残留物，恢复树脂的吸附能力。

需要注意的是，螯合树脂再生的具体方法和步骤可能因不同的树脂类型、金属离子和应用领域而有所差异。

针对特定的螯合树脂和金属离子体系，需要进行实验室研究和工艺优化，以确定最佳的再生条件和方法。