从铜阳极泥中回收碲研究现状

铜阳极泥中回收碲的方法试验一，概述铜的用途非常广泛，在我国铜冶炼企业很多，冶炼工艺技术大同小异，如今铜矿山资源的较贫乏，从大量的废弃物，电子垃圾，电子产品中回收有价金属，是很多冶炼铜企业的研究方向，在铜冶炼工艺过程中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，本方法试验是属于有色金属的湿法冶金，试验原料是一种高杂质铜阳极泥，来源于广东铜冶炼公司，本铜阳极泥中回收碲的方法试验，属于稀散金属的湿法冶金，具体步骤是首先向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在1~30%，将所得的铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为2450MHz，微波加热功率为100~900w，在常压下浸出反应1~20min后出料，进行固液分离，得到含碲的浸出液。

本发明的技术方案缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了碲的浸出率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。

二、基本技术原理铜阳极泥中回收碲的方法试验属于稀散金属的湿法冶金，特别涉及一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法。

碲属于稀散金属，是一种冶金工业中广泛使用的合金添加剂，石油化学工业中的催化剂和硫化剂，电子和电气工业中重要的半导体和光学器件原料，是当代高技术新材料的支撑材料。

碲以其在现代高科技工业、国防与尖端技术领域中所占有的重要地位，越来越受到人们的重视，应用范围也越来越广，对国民经济的发展的影响到越来越大。

世界上大部分可回收碲都伴生于铜矿床和碲化物型金银矿床中。

提高铜阳极泥中碲回收率的试验研究蒋婧;王爱荣【摘要】为了提高国内企业从铜阳极泥中回收碲的回收率,通过介绍铜陵有色稀贵金属分公司利用卡尔多炉回收铜阳极泥中碲的工艺方法,针对碲回收率偏低的情况,分析了碲在生产流程中的分布情况,进行了提高碲回收率的试验研究.试验结果表明:取消常压加氧脱铜工序,改为60~70℃条件下酸洗脱铜,减少碲进入常压浸出液,可增加5%~7%的碲进入压力浸出工序进行回收;取消精炼渣返铜系统或外售,改为对精炼渣中的碲进行碱浸生产二氧化碲,精炼渣浸出渣返回卡尔多炉,可提高碲回收率约23%.碲总回收率可达到60%.%This paper introduces the technological process for recovering tellurium from copper anode slime by making use of Kaldo furnace at Tongling Nonferrous Metals Rare & Precious Metals Subsidiary Company.In view of the low tellurium recovery rate, the distribution condition of tellurium in the production process was analyzed and an experimental study was conducted on how to improve the tellurium recovery rate at the plant.The test result shows that it is possible to increase additional 5%~7% tellurium entering into pressurized leaching process for recovery by changing atmospheric temperature oxygen adding copper removal process into acid pickling for copper removal under the condition of 60~70℃ and reducing the tellurium into atmospheric temperature leachate;and by changing refining slag back into copper processing system or sale to the market into alkaline leaching of tellurium in refining slag for producing tellurium dioxide, with leaching residue of refining slag back to Kaldo furnace.The above measures can improve thetellurium recovery rate by 23% approximately.The total recovery rate of tellurium can reach up to 60%.【期刊名称】《安徽理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(037)003【总页数】5页(P45-49)【关键词】卡尔多炉;铜阳极泥;碲;回收率【作者】蒋婧;王爱荣【作者单位】铜陵职业技术学院机电工程系,安徽铜陵 244000;铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司,安徽铜陵 244021【正文语种】中文【中图分类】TF811碲是现代工业和高科技产业不可缺少的材料之一，被誉为“现代工业、国防科学与尖端技术的维生素”。

Vol. 40 No. 2(Sum. 176)ApG .2021第40卷第2期(总第176期)2021牟4月湿法冶金 .HydGometa l uGgyofChina从铜阳极泥分铜渣碱浸液中回收y廖春发，邹耕，彭珊，邹建柏，周迅(江西理工大学材料冶金化学学部，江西赣州341000)摘要：研究了以Na^SOs 预还原，NaS 除铅、铜，调pH 水解法从铜阳极泥分铜渣超声强化氧化碱浸液中回收确。

结果表明：在NaSO 3用量为理论量的1. 0倍、还原时间9 min 、还原温度70 b 条件下，确还原率为 92.27% ；在NaA 添加量为理论量的1.0倍、反应时间10 min 、温度60 b 条件下，还原液中Pb 2+、Cu 2+脱除率分别为86.8%、95.7% ；除杂液调整pH 为4.0左右，在反应时间10 min 、反应温度90 b 条件下，确水解为 TeO —水解率达9& 44%，所得TeO ：粉末纯度为89. 69% +关键词：含确溶液；还原；除杂；水解；沉淀*希中图分类号：TF803. 2；TF811 文献标识码:A 文章编号：1009-2617(2021)02-0120-05DOI ： 10. 13355/j. cnki. sfyj. 2021. 02. 007自然界中，确的独立矿床较少，主要伴生于其 他金属矿［12］中+工业上主要从冶金副产物［34］中回收确，其中铜阳极泥是回收确的主要原料，所生 产的确占总产量的90%左右目前，从含确溶 液中分离提取确的方法有置换法6、SO ：还原 法7或NaSOs 还原法8、沉淀分离法9等。

置换法采用铜粉还原溶液中的确，确以Cu z Te 形式 回收［1011］，此法环境友好，确回收率高，但对铜粉 需求大，成本较高。

采用SO ：或NaSOs 还原溶液中确，确以单质形式沉淀。

相较而言，以Na SOs 作还原剂，对环境污染小，确沉淀时间短8 +中和沉淀分离法是通过调节溶液pH,使 确以TeO ：形式沉淀析出，但此法所得中和渣含较多杂质，需除杂［1213］ +试验针对铜阳极泥分铜渣超声强化氧化碱浸含确溶液-14,用NaSOs 将溶液中+ 6价确预还+4， 用 Na 2S ， 调液pH ，使确以TeO ：形式沉淀。

从铜阳极泥中碲的回收姓名：邵兴学号：201110201107 班级：冶金111班学院：冶能学院摘要：本文概述了碲资源的特点，:对铜阳极泥回收碲的几种方法，如纯碱焙烧法、高压碱浸法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法及铜阳极泥预处理及回收稀散金属的方法作了详细介绍，并对各方法的优缺点作了分析。

铜阳极泥是碲的主要来源之一，在铜阳极泥处理中碲多处分散，碲回收率低。

采用铜阳极泥预处理并回收碲金属，碲回收率可达到88%以上。

在材料领域中的应用关键在于高纯碲的制备，碲的新材料主要为热电材料、红外探测材料，其应用前景广阔。

关键词：铜阳极泥；预处理；碲；合金碲被誉为“工业的维生素,现代高新技术的桥梁”,在材料领域发挥着越来越重要的作用。

由于其资源缺乏,如何经济高效地分离、回收碲并制备高纯碲,正成为人们关注的焦点。

目前碲主要来源于铜阳极泥,研究铜阳极泥中碲的回收与提纯具有重要的价值与现实意义。

本文以铜阳极泥为原料,发明了硫酸预浸分铜-碳酸钠转化脱铅-硫酸焙烧蒸硒-盐酸浸碲铋、催化还原法回收碲、化学法提纯等新工艺提取、回收碲并制备高纯碲,并对卤素催化还原硫酸溶液中Te(Ⅳ)的机理和碲提纯过程中的热力学进行了研究。

首先铜阳极泥经过硫酸预浸分铜,得到分铜液。

当反应温度为80℃、硫酸与物料中铜物质的量之比为1.5：1、液固比为3：1、反应时间为 1.5h时,铜浸出率为89.5%、碲浸出率为20.4%。

分铜阳极泥与Na2C03混和湿磨后,过滤除去硫酸根,随后阳极泥中的铅用硝酸除去。

当Na2C03与分铜阳极泥中铅物质的量之比为2.5：1、液固比为2：1、球料比为8：1、反应时间为3h时,对阳极泥进行碳酸钠转化,分离硫酸根后用硝酸浸出,当硝酸与铅物质的量之比为6：1时,铅去除率为70%。

分铅阳极泥与浓硫酸混匀后焙烧,对硒进行分离。

当硫酸与物料中硒碲物质的量之比为1.2：1、反应温度为680℃、反应时间为3h时,硒去除率达到95%。

分硒阳极泥用盐酸浸出碲,得到盐酸浸碲液。

沉金后液中硒碲的回收及热力学分析铜阳极泥处理过程中会产生沉金后液,其中含有大量的稀贵金属,面对当前稀贵金属资源不断匮乏的现状,对其高效综合回收具有重要的意义。

本文研究了卤素离子催化还原沉金后液回收稀贵金属及分离回收硒碲的新工艺,并从热力学上进行了系统的研究。

实验表明,Cl^-催化还原沉金后液的适宜条件为:Cl^-浓度为1.1mol·L^-1,体系中硫酸浓度为167g·L^-1,反应温度为85℃,反应时间为3h,在此条件下,硒的直收率为99.05%,碲的直收率为99.80%,金铂钯直收率均为100%。

单独使用Br-和I-也能起到催化作用,N a Br 和Na Cl的复合催化剂比单一催化剂更有效,与单独使用Na Cl作为催化剂相比,复合催化剂能够明显减少催化剂的用量。

热力学分析表明,采用双氧水氧化碱浸分离铂钯精矿中的硒碲,当p H>7时,双氧水可以将Se氧化为Se O₃^2-和S eO₄^2-,将T e氧化为Te O₂、T eO₃^2-、H Te O₄-和T eO₄^2-,当p H>10.36时,固态的Te O₂会转变成T e O₃^2-和T e O₄^2-;当p H>7时,Au会被双氧水氧化成Au（OH）₃,但Au（OH）₃不稳定,会继续氧化为A u O₂,另外,在实际反应过程中,A u的表面会形成氧化物而产生钝化作用,从而阻碍金的浸出,P t和Pd会被双氧水氧化为高价态的固态氧化物而不会被浸出。

铜阳极泥综合回收技术研究王俊娥【摘要】以某铜冶炼厂电解铜阳极泥为原料，对预处理脱铜、硒和碲-浸出渣碳酸钠转化-醋酸浸出铅-除铅渣氯化分金-分金渣亚硫酸钠浸银的阳极泥综合回收工艺进行了详细的研究，结果表明：通过选取合适工艺技术参数，可使金、银、铜、铅、硒、碲的浸出率分别达到：99．23％、99．58％、99．30％、93．96％、86．11％、89．58％。

%his paper reports the detailed research on comprehensive utilization of copper anode slime from a copper smeltery.And the main technological processes are:removal of Cu,Se and Te, then transforming lead sulfate to lead carbonate with natronite followed by ethylic acid leaching , then chlorination and extraction of gold , and then leaching of Ag with sodium sulfite .The results show that the leaching rates of Au, Ag, Cu, Pb, Se and Te can reach to 99.23%, 99.58%, 99.30%, 93 .96%, 86 .11%and 89 .58%respectively on proper condition.【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】5页(P39-43)【关键词】铜阳极泥;综合处理;回收技术【作者】王俊娥【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭，364200【正文语种】中文【中图分类】X758随着工业的持续性发展，人类对有色金属的需求量越来越大，全球面临着有色金属资源匮乏的问题，因此越来越多的人开始关注二次资源的回收利用［1～3］。

铜阳极泥处理研究现状孔祥峰1，2，3，邓聚海1，2，3（１．昆明理工大学　真空冶金国家工程实验室，云南　昆明　６５００９３；２．昆明理工大学　云南省有色金属真空冶金重点实验室，云南　昆明　６５００９３；３．昆明理工大学　省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南　昆明　６５００９３）摘 要：简述了国内外阳极泥火法处理工艺：传统火法工艺、卡尔多炉工艺、半湿法工艺、卡尔多炉工艺以及全湿法工艺，通过对工艺流程、主要杂质元素走向、金属回收率及主要存在问题进行比较，对铜阳极泥处理工艺的选择提出建议，并对未来发展方向作出展望。

关键词：铜阳极泥；三联吹炼；选冶联合法；卡尔多炉法中图分类号：Ｐ６９４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１９－０１６９－２Research Status of Copper Anode Sludge TreatmentKONG Xiang-feng1,2,3, DENG Ju-hai1,2,3（１．　Ｋｕｎｍｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｖａｃｕｕｍ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ　６５００９３，Ｃｈｉｎａ；２．　Ｋｕｎｍｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｙｕｎｎａｎ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｖａｃｕｕｍ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ　６５００９３，Ｃｈｉｎａ；３．　Ｋｕｎｍｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　Ｍｉｎｉｓｔｒｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　Ｓｔａｔｅ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｆｏｒ　Ｃｌｅａｎ　Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｏｍｐｌｅｘ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｋｕｎｍｉｎｇ　６５００９３，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ａｎｏｄｅ　ｍｕｄ　ｆｉｒｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｔ　ｈｏｍｅ　ａｎｄ　ａｂｒｏａｄ　ｉｓ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ：　ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ　ｆｉｒｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　Ｋａｒｌ　ｍｕｌｔｉ－ｆｕｒｎａｃｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｓｅｍｉ－ｗｅｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　Ｋａｒｌ　ｍｕｌｔｉ－ｆｕｒｎａｃｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ａｌｌ－ｗｅｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｌｏｗ，　ｍａｉｎ　ｉｍｐｕｒｉｔｙ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ，　ｍｅｔａｌ　Ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ａｎｄ　ｍａｉｎ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｒｅ　ｃｏｍｐａｒｅｄ，　ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ　ａｒｅ　ｍａｄｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｏｄｅ　ｍｕｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｆｕｔｕｒｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ　ｉｓ　ｐｒｏｓｐｅｃｔｅｄ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｏｄｅ　ｍｕｄ；　ｔｒｉｐｌｅ　ｂｌｏｗｉｎｇ；　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｍｅｔｈｏｄ；　Ｃａｌｄｏ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｍｅｔｈｏｄ铜阳极泥是粗铜电解精炼产生的副产物，质量一般约为阳极板的0.2％~1.0％。

高镍铜阳极泥中硒、碲、铜的脱除研究针对高镍铜阳极泥原料,本论文首先采用XRD、XRF和化学分析等手段进行分析,初步掌握了原料的物相和元素组成；然后,针对阳极泥提取金银等贵金属过程中干扰较大的硒、碲、铜元素,进行了分离脱除的热力学机理分析；在此基础上,对阳极泥原料进行了碱化焙烧-碱浸脱硒-酸浸脱除铜碲的试验研究；在试验研究的基础上,对焙烧、碱浸、酸浸过程得到的渣相进行了XRD分析,并结合脱除试验结果进行了硒、碲、铜脱除机理的验证分析。

试验主要结果如下：采用加碱氧化焙烧-碱浸脱硒-酸浸脱铜碲的方法,其优化条件是：氧化焙烧的最佳条件为：焙烧温度500℃,Na2CO3或NaOH加入量为阳极泥的10%,焙烧时间分别为0.5h、1.5h；碱浸的最佳条件为：碱浸时间1.0h、NaOH浓度20g/L、碱浸温度80℃、液固比5：1；酸浸除Cu, Te的最佳条件为：H2SO4浓度为5%、酸浸温度70℃、酸浸时间1.0h、液固比20：1。

在此最佳条件下,采用Na2CO3焙烧时,Se的碱浸脱除率为95.59%,固相中Se 的含量从3.93%下降到0.25%；Cu、Te的酸浸脱除率分别为96.35%、99.93%。

而采用NaOH焙烧时,Se的碱浸脱除率为95.50%,固相中Se含量从3.93%下降到0.23%；Cu, Te的酸浸脱除率分别为96.18%、98.48%。

加碱氧化焙烧过程中,阳极泥中的硒化物均转化为亚硒酸钠,碲化物则以Te6+形态存在；焙砂在碱浸过程中,亚硒酸钠溶于碱性溶液,而Te6+转化为Te032-与游离的Cu2+形成亚碲酸铜,亚碲酸铜在碱液中很少溶解,因此碱浸可以实现硒的优先脱除；碱浸后渣中的亚碲酸铜,在硫酸溶液中溶解浸出,而残余的硒仍会有进一步的浸出。

试验结果表明,采用碱性氧化焙烧-碱浸脱硒-酸浸脱铜碲的方法处理铜阳极泥,无论是使用Na2CO3还是NaOH,都可以实现硒、碲、铜的有效脱除,同时还可实现硒与碲和铜的初步分离。

从铜阳极泥中回收硒、碲新技术梁刚舒万艮蔡艳荣郑诗礼(中南工业大学化学系,长沙410083)提出了从铜阳极泥中回收硒、碲的新技术:以H2O2作氧化剂,在弱酸性溶液中氧化硒和碲,固液分离后调节pH分离硒和碲,在盐酸酸化下用Na2SO3还原硒和碲。

硒和碲回收率分别为99%和98%,纯度均可达99%。

关键词:硒碲回收铜阳极泥1前言从铜电解阳极泥中回收提纯硒、碲的方法较多,有苛性碱氧化加压浸出[1]、氧化焙烧高温浸出[2]、低温氧化焙烧、稀硫酸浸出等[3,4],硒、碲还原大都采用二氧化硫还原、铜还原的方法[5,6]。

由于采取预先焙烧氧化的方法,存在设备较复杂,动力设备维修费用高,二氧化硫气体对人体和环境危害较大,硒、碲回收率和纯度不高等缺点。

经小型试验和工业试验改进了现有工艺,提高了硒、碲的回收率和纯度,降低了生产成本。

2试验211原料试验原料为大冶金属公司电解铜阳极泥,其化学成分见表1。

表1铜阳极泥化学成分元素Au Ag Cu Se Te Pb As 成分/%0.912.0823.4 6.7 3.1 4.3 1.19212方法21211硫酸预浸除铜铜阳极泥中铜含量高对硒、碲和贵金属回收不利。

必须首先对阳极泥进行预处理。

采用3mol/L H2SO4浸出,浸出温度40e,时间2h,使阳极泥中铜含量降至1%~3%,碲和银部分浸出。

银可加入氯化钠或盐酸优先沉淀回收,碲可用铜粉还原。

21212硒、碲氧化在pH=3~4的H2SO4和NaCl体系中加入10%H2O2(理论计算量的200%),温度75e,氧化时间6h,将硒、碲氧化成亚硒酸盐和亚碲酸盐,贵金属留于渣中,然后固液分离。

21213硒、碲分离用10%NaOH调至pH6,使碲形成亚碲酸盐沉淀物,过滤分离硒、碲。

21214硒、碲还原将亚硒酸钠溶液以3mol/L H Cl酸化第21卷第4期稀有金属1997年7月后,用Na2SO3溶液还原成元素硒。

沉淀的硒用水淋洗并干燥。

从阳极泥处理废液中回收碲
云南冶炼厂中心试验室工艺二组
【期刊名称】《中国有色冶金》
【年(卷),期】1988(000)008
【摘要】云南冶炼厂处理铜阳极泥的废液中,含有碲、铜,过去未经回收即排放。

现已研究成功综合回收碲、铜的新流程。

试验规模相当于年产碲量的二十分之一,年可回收碲1吨,同时还可多回收铜和硒,该流程的经济效益显著。

【总页数】4页(P46-49)
【作者】云南冶炼厂中心试验室工艺二组
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】X7
【相关文献】
1.从铜阳极泥处理分铜后液中回收硒和碲 [J], 胡琴;吴展
2.从铜阳极泥处理分铜后液中回收硒和碲 [J], 胡琴;吴展;
3.铜阳极泥中综合回收硒、碲、金等金属的研究 [J], 李超; 刘述平; 徐凌飞; 黄雯孝; 梁冠杰; 何兰军
4.从铜阳极泥分铜渣碱浸液中回收碲 [J], 廖春发;邹耕;彭珊;邹建柏;周迅
5.从碲电积阳极泥中回收碲 [J], 赖建林;兰爱明;俞信康;杨兴文
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。