金川集团股份有限公司贵金属冶炼厂铜阳极泥稀贵金属综合回收项目

铜阳极泥中回收碲的方法试验一，概述铜的用途非常广泛，在我国铜冶炼企业很多，冶炼工艺技术大同小异，如今铜矿山资源的较贫乏，从大量的废弃物，电子垃圾，电子产品中回收有价金属，是很多冶炼铜企业的研究方向，在铜冶炼工艺过程中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，本方法试验是属于有色金属的湿法冶金，试验原料是一种高杂质铜阳极泥，来源于广东铜冶炼公司，本铜阳极泥中回收碲的方法试验，属于稀散金属的湿法冶金，具体步骤是首先向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在1~30%，将所得的铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为2450MHz，微波加热功率为100~900w，在常压下浸出反应1~20min后出料，进行固液分离，得到含碲的浸出液。

本发明的技术方案缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了碲的浸出率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。

二、基本技术原理铜阳极泥中回收碲的方法试验属于稀散金属的湿法冶金，特别涉及一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法。

碲属于稀散金属，是一种冶金工业中广泛使用的合金添加剂，石油化学工业中的催化剂和硫化剂，电子和电气工业中重要的半导体和光学器件原料，是当代高技术新材料的支撑材料。

碲以其在现代高科技工业、国防与尖端技术领域中所占有的重要地位，越来越受到人们的重视，应用范围也越来越广，对国民经济的发展的影响到越来越大。

世界上大部分可回收碲都伴生于铜矿床和碲化物型金银矿床中。

收稿日期:1999207220作者简介:侯慧芬(1936～),女,高级工程师.学术讲座文章编号:1005-2046(2000)02-0088-06从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀、贵金属侯慧芬(上海市有色金属总公司,上海200080) 摘　要:本文详细讨论了从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀、贵金属的火法———电解,焙烧———湿法及全湿法等主要工艺流程;并简要分析比较了3类流程的技术、经济特点。

关键词:铜阳极泥;综合回收;贵金属;硒中图分类号:TF811 文献标识码:B1　引　言铜阳极泥由阳极铜在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质所组成,其成分及产率主要与铜阳极成分、铸锭质量及电解技术条件有关。

阳极泥产率一般为012～1%,其主要成分(%)为:Cu 10～35、Ag 1～28、Au 011～115、Se 2～23、T e 015～8、S 2～10、Pb 1～25、Ni 011～15、Sb 011～10、As 011～5、Bi 011～1,铂族金属微量(约70g/t ),H 2O 25～40。

阳极泥中各元素的赋存状态较复杂。

其中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分铜和少量银;硒、碲、大部分银、少量铜和金则以金属硒化物及碲化物形式存在,如Ag 2Se 、Ag 2T e 、CuAgSe 、Au 2T e 、AgAuT e 和Cu 2Se ;还有少量银和铜为AgCl 、Cu 2S 和Cu 2O ;其余金属则大多数为氧化物、复杂氧化物或砷酸盐、锑酸盐。

因此,阳极泥处理是根据所含各种金属及化合物的物理化学性质,选择适当的化学冶金方法以提取金、银、铜、硒、碲,并附带回收其余重金属和铂族元素。

由于各电解铜厂的阳极泥组成和生产规模不同,各厂处理阳极泥的工艺流程也不同。

但一般均包括下列主要部分:(1)分离回收铜、硒;(2)提取金、银;(3)从有关中间产物中回收其余有色重金属和稀、贵金属;(4)各种粗金属和化合物的精炼、提纯以产出所需纯度的最终产品。

铜阳极泥预处理富集金银新工艺研究铜阳极泥是铜电解精炼过程中产出的一种副产品,含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。

本研究以某公司铜电解精炼产生的铜阳极泥为原料,采用脱铜—脱铅—蒸硒—盐酸浸出新工艺对其进行预处理,经预处理后阳极泥量显著减少,金银得到高度富集,有利于提高金银的回收率并有助于阳极泥的综合回收。

该工艺可使焙烧的阳极泥量减少,有利于提高转窑生产能力,同时减少硫酸化焙烧时硫酸用量,从而减少SO₂的排放。

研究结果表明,当反应温度为80℃、n（H₂SO₄）:n（Cu）为1.5、液固比为3:1、反应时间为1.5h时,铜脱除率达到99%。

阳极泥脱铜后与碳酸钠进行球磨转化后硝酸浸出脱铅,适宜的脱铅条件是:球磨时间为3h、n（Na₂CO₃）:n（Pb）为2.5、液固比为2:1、球料比为8:1、n（HNO₃）:n（Pb）为6.0、浸出时间为0.5h,浸出温度为23℃,此适宜条件下铅脱除率为70.2%。

阳极泥脱铅后进行硫酸化焙烧蒸硒,蒸硒渣采用盐酸进一步浸出,盐酸浸出适宜条件是:盐酸用量为3.0倍,反应温度为18℃,反应时间为2h,反应液固比为3:1时,在该条件下浸出时,铜、砷、铋的浸出率分别为45.4%、65.2%、85.0%。

本研究分别采用新工艺与传统工艺对铜阳极泥进行预处理后再在相同条件下进行分金分银实验,研究结果表明采用新工艺处理阳极泥时,分金分银效果优于传统工艺流程。

同时对两种不同工艺处理阳极泥时的元素走向进行了分析,并对其效益进行了比较。

研究结果表明,以年产2000t铜阳极泥计,采用新工艺处理阳极泥时可回收元素总价值比传统工艺高6090万元,产生的SO₂量少20t。

铜阳极泥综合回收技术研究王俊娥【摘要】以某铜冶炼厂电解铜阳极泥为原料，对预处理脱铜、硒和碲-浸出渣碳酸钠转化-醋酸浸出铅-除铅渣氯化分金-分金渣亚硫酸钠浸银的阳极泥综合回收工艺进行了详细的研究，结果表明：通过选取合适工艺技术参数，可使金、银、铜、铅、硒、碲的浸出率分别达到：99．23％、99．58％、99．30％、93．96％、86．11％、89．58％。

%his paper reports the detailed research on comprehensive utilization of copper anode slime from a copper smeltery.And the main technological processes are:removal of Cu,Se and Te, then transforming lead sulfate to lead carbonate with natronite followed by ethylic acid leaching , then chlorination and extraction of gold , and then leaching of Ag with sodium sulfite .The results show that the leaching rates of Au, Ag, Cu, Pb, Se and Te can reach to 99.23%, 99.58%, 99.30%, 93 .96%, 86 .11%and 89 .58%respectively on proper condition.【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】5页(P39-43)【关键词】铜阳极泥;综合处理;回收技术【作者】王俊娥【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭，364200【正文语种】中文【中图分类】X758随着工业的持续性发展，人类对有色金属的需求量越来越大，全球面临着有色金属资源匮乏的问题，因此越来越多的人开始关注二次资源的回收利用［1～3］。

湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ第３７卷第３期２０２１年６月作者简介：尹代冬（１９８７－），男，工程师，主要从事有色冶金等行业节能、清洁生产及相关规划研究工作。

·环　保·稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热利用研究尹代冬（湖南有色金属研究院有限责任公司，湖南长沙　４１０１００）摘　要：分析稀贵金属综合回收火法冶炼过程中产生的烟气余热特点，并结合现有工艺技术情况，以某园区稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热情况为例，采用自然循环余热锅炉和凝式汽轮发电机组进行余热发电，节能减排效果显著，对于提高园区能源利用率、降低其能耗、减少排放有着重要意义。

关键词：稀贵金属；综合回收；余热利用；节能减排中图分类号：ＴＫ１１５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－５５４０（２０２１）０３－００５２－０４ 某园区稀贵金属综合回收项目主要是利用各类冶金废渣（料）为原料，通过火法和湿法联合生产工艺综合回收其中的贵金属（金、银、铂、钯）、稀有金属（铟、硒、碲）和有色金属（铅、锌、铋、铜、锑、锡、镍）等。

其中火法冶炼产生的烟气主要通过表面冷却和除尘后进行排空，未对烟气余热进行有效的回收利用，造成能源浪费。

而在有色冶金的余热资源中，烟气余热占余热量比例达８０％［１，２］，因此，应加强对该园区稀贵金属综合回收项目冶炼烟气的余热回收利用。

１　火法冶炼工艺概述稀贵金属综合回收火法冶炼工序主要有富氧熔池熔炼、烟化炉吹炼、回转窑焙烧、还原炉熔炉、氧化炉精炼等，工艺流程如图１所示，其主要工艺概述如下。

１ １　富氧熔池熔炼低品位复杂物料及自产炉渣经过配料制团后进入富氧熔池熔炼炉，保持炉内温度１０５０～１４００℃，还原熔炼过程中连续将熔炼所需的富氧气体从设在富氧负压熔炼炉侧部的氧气喷入口喷入炉内，混合物料在炉内进行熔化、氧化、造渣、还原，少量金属硫化物、绝大部分的金属经氧化还原均转化为金属，富集于合金中，实现有价金属的初步分离。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101597690A [43]公开日2009年12月9日[21]申请号200910043780.7[22]申请日2009.06.20[21]申请号200910043780.7[71]申请人永兴县元泰应用材料有限公司地址423300湖南省永兴县国家循环经济示范园[72]发明人尹建福 [51]Int.CI.C22B 7/00 (2006.01)C22B 3/08 (2006.01)C22B 3/12 (2006.01)C22B 3/26 (2006.01)C25C 1/12 (2006.01)C22B 11/00 (2006.01)C22B 30/02 (2006.01)C22B 15/00 (2006.01)C22B 30/04 (2006.01)C22B 21/00 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页[54]发明名称阳极泥回收多种稀贵金属的方法[57]摘要本发明公开了一种阳极泥回收稀贵金属的方法，首先对阳极泥在熔炼炉进行熔炼焙烧筛选；焙烧后的物料进行冷却后进行预浸脱铜得到浸出液和浸出渣；浸出渣送入酸浸池又得到浸出渣和浸出液，浸出液进行水解池和中和沉淀处理，浸出渣送入到碱浸铅池进行处理后的浸出渣再进行火法熔炼处理。

浸出液送入铜萃取池利用有机箱的有机物进行反萃取，萃取后得到含铜物料和萃取余液；含铜物料送入负载有机箱中进行反萃取处理，反萃取后物料部分送入有机箱中进行再处理，剩余反萃取液送入电积池中进行电积处理得到阴极铜；铜萃取箱中得到的萃取余液则送入到沉淀池进行沉淀处理，废液送到废水处理系统进行处理。

本发明采用湿法浸出分离贵贱金属，结合火法和湿法生产的优点，解决了火法熔炼存在的砷污染和生产工艺过长、原料适应性差、生产周期长和综合回收较低的问题，金、银、铜、锑、铋、砷和铅均可达到95％。

目录第一章编制依据 (1)（一）编制依据 (1)第二章工程概况及特点 (1)（一）工程概况 (1)（二）工程特点 (2)第三章施工组织机构 (2)（一）项目管理组织机构的建立 (2)（二）项目施工管理结构图 (3)第四章管理目标 (3)（一）施工部署 (3)1、总体施工安排 (3)（二）主要指标 (4)1、工程质量目标 (4)2、安全生产目标 (4)第五章安全通道防护措施 (4)1、安全通道概况及特点 (4)2、安全通道详图 (4)5、安全通道主要材料计划 (5)第六章主要分部分项工程施工方案 (6)（一）工程测量 (6)（二）建筑结构工程施工方案 (7)1、土方开挖及地基处理 (7)2、钢筋工程 (8)3、模板工程 (9)4、砼工程 (12)5、砌体工程 (14)6、脚手架工程 (16)第七章安全施工措施 (17)附表、计划开竣工日期和施工进度网络图 (20)铜阳极泥稀贵金属综合回收—安防监控中心与连廊施工方案第一章编制依据（一）编制依据1、铜阳极泥稀贵金属综合回收—安防监控中心与连廊蓝图。

2、现行的国家及行业标准、规范、规定、规程。

3、金川集团工程建设有限集团公司相关规章制度。

4、本工程执行的标准《工程测量规范》GB 50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版)《屋面工程技术规范》GB 50345-2004《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012《建筑后锚固技术规程》第二章工程概况及特点（一）工程概况本工程为金川集团股份有限公司铜阳极泥稀贵金属综合回收项目中安防监控中心与连廊，结构形式采用框架结构。

（二）工程特点本工程与铜阳极泥稀贵金属综合回收主厂房相连接，连廊横穿道路，需在横穿道路处搭设安全通道，确保该道路通畅。

该连廊与主厂房新旧基础连接采用植筋方式。

第三章施工组织机构（一）项目管理组织机构的建立项目经理由公司授权委派，负责组建一个精干高效的工程项目部，在该工程项目施工中，将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式，对项目经理按公司规定实行绩效管理。