下载文档原格式
运营管理学中的FMS什么是FMS？FMS（Flexible Manufacturing System）是运营管理学中的重要概念，是一种灵活制造系统的缩写。
它是一种生产系统，能够在不同产品之间快速转换，并实现高效、高质量的生产。
FMS是在自动化生产环境下工作的，通过集成多个机器、设备和计算机系统，以最小的人力干预来完成生产任务。
FMS的组成和特点FMS由多个组成部分构成，包括机器设备、自动化设备、物料处理系统和计算机控制系统。
机器设备包括各种数控机床、机器人和传送带等。
自动化设备能够对生产过程进行自动化控制和监控。
物料处理系统用于运输物料和零部件。
计算机控制系统则是整个FMS的大脑，用于管理和协调各个部分的工作。
FMS具有以下几个特点：1.灵活性：FMS能够快速调整和适应各种产品的生产需求，具有很高的生产灵活性。
它可以自动切换生产工序，并适应不同产品的生产要求。
2.高效性：FMS通过自动化设备和计算机控制系统的协调工作，实现高效的生产过程。
它能够减少生产周期，提高产品质量，并降低生产成本。
3.可靠性：FMS具有较高的可靠性，各个组成部分之间能够互相配合，并保证生产的连续性和稳定性。
4.自适应性：FMS能够根据不同的生产任务自动调整生产流程和工艺参数，并对生产过程进行自主监控和修正，以达到最佳生产效果。
FMS的应用领域FMS在制造业的各个领域都有广泛的应用，特别是在批量生产和定制生产方面更为突出。
以下是FMS在一些典型领域的应用案例：1.汽车制造：FMS在汽车制造业广泛应用，能够实现汽车零部件的自动化生产和装配。
它能够提高生产效率和产品质量，并降低制造成本。
2.电子制造：FMS在电子制造业中也具有重要地位。
它可以自动化生产电子零部件，并实现大规模的批量生产。
FMS还能够根据不同产品的要求进行自动调整和优化。
3.医疗器械制造：FMS在医疗器械制造领域也有广泛应用。
它能够快速适应不同产品的生产需求，并保证产品的质量和安全性。
fms名词解释
FMS，即Functional Movement Systems，是一种专注于改善肌肉运动机能的系统。
它旨在优化运动技能和防止运动损伤，帮助人们达到自己的健身目标。
FMS由7个基本动作组成，通过深入检测和全面测试，来为运动者提供完整的计划，优化运动效果，改善肌肉机能。
FMS是一种全面评估系统，它根据个人的身体特征，运动能力，生活习惯进行全面评估，可以发现人们身体的强弱点，有助于制定更有针对性的训练计划。
因此，FMS将个人的弱点转化为有效的训练计划，从而帮助人们提升运动能力，防止损伤，更加有效地完成自己的运动目标。
FMS将肌肉机能分为三个层次：功能层次，肌肉缺乏层次和恢复层次。
检测结果根据受检者的肌肉机能归纳出一套有效的运动方案，帮助运动者掌握基本的动作技巧，在运动中形成良好的节奏和分类。
FMS将运动者的完成计划分为三个部分：热身计划、训练计划和恢复计划。
热身计划目的是通过运动练习来唤醒肌肉，激活神经，为接下来的训练做准备。
训练计划是有效控制肌肉激活，帮助运动者更快地完成训练，使训练有效率。
恢复计划是通过伸展、按摩等方式，使肌肉保持弹性，减少肌肉疼痛，促进恢复和改善肌肉机能。
FMS通过联合热身、训练和恢复计划，帮助运动者达到良好的运动效果，甚至预防损伤的发生。
FMS可以帮助人们获得良好的身体机能，为各种场合的运动活动提供有效的训练，帮助人们实现健康的身体和心理活动。
柔性制造系统FMS70年代末80年代初,随着计算机辅助治理、物料自动搬运、刀具治理和计算机网络、数据库的进展以及CAD/CAM技术、成组技术(GT)、工业机器人等技术的成熟,更加系统化、规模化的柔性制造系统(FMS)就出现了。
所谓FMS,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息操纵系统和物料自动储运系统有机结合的整体,能适合加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem)。
下面就柔性制造系统的组成、分类、优势及进展趋势实行阐述。
一、柔性制造系统(FMS)的组成1.加工系统柔性制造系统采纳的设备由待加工工件的类别决定,主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等,用以自动地完成多种工序的加工。
2.物料系统物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸,以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作,包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机等。
3.计算机操纵系统计算机操纵系统用以处理柔性制造系统的各种信息,输出操纵CNC机床和物料系统等自动操作所需的信息。
通常采纳三级(设备级、工作站级、单元级)分布式计算机操纵系统,其中单元级操纵系统(单元操纵器)是柔性制造系统的核心。
4.系统软件系统软件用以确保柔性制造系统有效地适合中小批量多品种生产的治理、操纵及优化工作,包括设计规划软件、生产过程分析软件、生产过程调度软件、系统治理和监控软件。
二、柔性制造系统的分类1.柔性制造单元(FMC)FMC由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床组成,具有适合加工多品种产品的灵活性。
FMC的柔性最高。
2.柔性制造线(FML)柔性制造线FML是处于非柔性自动线和FMS之间的生产线,对物料系统的柔性要求低于FMS,但生产效率更高。
3.柔性制造系统(FMS)FMS通常包括3台以上的CNC机床(或加工中心),由集中的操纵系统及物料系统连接起来,可在不停机情况下实现多品种、中小批量的加工治理。
柔性制造系统（FMS）柔性制造系统( Flexible Manufacturing System, FMS)是由统一的控制系统和物料输送系统联接起来的一组加工设备,能在不停机的情况下实现多品种工件的加工,并且具有一定管理功能的制造系统。
作为当代最先进的制造系统之一, FMS集高效率、高精度、高柔性于一体,使多品种小批量生产的生产过程也像大量生产一样实现了自动化。
其柔性主要体现在两个方面:一是能在同一时间内加工不同种类零件的不同工序;一是能选择不同的工艺路线加工一种零件的一组工序。
由于上述工艺上的高柔性,使FMS的设备利用率大大提高。
有资料表明,一般数控机床的切削时间约占一个工作班时间的10～30% ,而柔性生产系统的切削时间所占比例能达到50～90% 。
FMS的技术功能和生产能力在系统设计之初已经确定和保证,但实际中能否充分发挥它的能力,确保柔性的真正实现,则取决于投产后的作业调度与安排。
只有合理地安排工艺作业顺序、制定计划,才能合理有效地使用FMS系统。
1. FMS的组成典型的FMS按其功能, 由数控加工系统、物流系统和信息流系统。
(1)数控加工系统。
数控加工系统的功能是以任意顺序自动加工各种工件，并能自动地更换工件和刀具。
主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。
中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。
加工系统的设备种类和数量取决于加工对象的工艺要求。
FMS的加工对象一般为回转体和非回转体两大类。
回转体类零件采用车削加工中心。
非回转体类零件比如箱体类、立方体类等则采用镗铣加工中心。
除此,一般还配备一定数量的数控机床或经过数控化改装的机床。
(2）物流系统在FMS中工件、工具流统称为物流系统，物流系统即物料贮运系统，是柔性制造系统中的一个重要组成部分。
一个工件从毛坯到成品的生产过程中，很大一部分时间都消耗于物料贮运系统中，合理的选择FMS的物料贮运系统，可以大大提高整个制造系统的柔性和效率。
FMS的概念及组成一、概念FMS，全称是Flexible Manufacturing System，即柔性制造系统，是一种集成的、模块化的制造系统。
它结合了计算机、自动控制、通信和人工智能等多个领域的技术，旨在实现制造过程的自动化、柔性化和智能化。
FMS的主要特点是可以快速地适应不同种类和数量的产品生产，提高生产效率和灵活性。
二、组成1.加工设备：FMS中的加工设备可以根据不同的制造需求进行选择和配置，如数控机床、加工中心、激光切割机等。
这些设备可以独立完成或组合完成各种制造任务，并具有高精度、高效率的特点。
2.物流系统：物流系统是FMS的重要组成部分，负责将物料、半成品和成品在各个加工设备之间进行传输和储存。
物流系统通常包括输送带、AGV小车、仓储设备等，可以实现自动化、智能化的物料管理。
3.控制与监控系统：控制与监控系统是FMS的大脑，负责整个系统的协调和控制。
它可以根据生产计划和实际生产情况，动态调整各加工设备的运行状态，保证生产过程的稳定性和可靠性。
同时，监控系统可以实时监测设备的运行状态和生产质量，及时发现和解决异常情况。
4.信息管理系统：信息管理系统是FMS的神经网络，负责数据的采集、处理和传输。
它可以将生产计划、工艺参数、质量检测等信息进行集成管理，提供决策支持和服务支持。
同时，信息管理系统还可以实现与上层企业信息系统的集成，提高企业整体信息化水平。
5.维护与管理系统：维护与管理系统是FMS的保障体系，负责系统的维护和管理。
它可以根据设备的运行状态和维护历史，制定合理的维护计划，保证设备的正常运行和使用寿命。
同时，管理系统还可以对整个FMS的运行情况进行评估和优化，提高系统的生产效率和稳定性。
总之，FMS是一种高度集成、模块化和智能化的制造系统，它可以快速适应不同产品生产的需求，提高生产效率和灵活性。
FMS的组成包括加工设备、物流系统、控制与监控系统、信息管理系统和维护与管理系统等多个方面。
第1篇随着全球制造业的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对生产效率和产品质量的要求越来越高。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）作为一种先进的制造模式，能够适应市场需求的变化，提高生产效率，降低生产成本，成为企业提升竞争力的关键。
本文将详细探讨柔性制造系统的解决方案，包括系统设计、关键技术、实施步骤以及优势分析。
一、柔性制造系统概述柔性制造系统是一种由计算机控制，能够自动调整和适应生产任务变化的制造系统。
它由多个自动化设备、控制系统和辅助设备组成，能够实现多品种、小批量的生产。
柔性制造系统的核心是计算机控制系统，通过软件和硬件的结合，实现对生产过程的实时监控、调度和管理。
二、柔性制造系统解决方案1. 系统设计（1）需求分析：首先，对企业的生产需求、市场环境、技术条件等进行全面分析，明确柔性制造系统的目标、功能和性能要求。
（2）系统架构设计：根据需求分析结果，设计柔性制造系统的总体架构，包括硬件、软件和通信网络等。
硬件主要包括加工中心、机器人、物料输送设备等；软件主要包括控制系统、数据库、人机界面等；通信网络负责数据传输和设备互联。
（3）模块化设计：将柔性制造系统划分为多个功能模块，如加工模块、物流模块、调度模块、监控模块等，实现系统的模块化和可扩展性。
（4）系统集成：将各个模块进行集成，确保系统正常运行。
系统集成过程中，需关注模块之间的接口、数据传输和设备兼容性等问题。
2. 关键技术（1）计算机控制系统：计算机控制系统是柔性制造系统的核心，负责对生产过程进行实时监控、调度和管理。
关键技术包括：实时数据库：用于存储和管理生产过程中的实时数据，为系统调度和管理提供依据。
专家系统：基于人工智能技术，对生产过程进行预测、分析和决策。
模糊控制：通过模糊逻辑实现对生产过程的自适应控制。
（2）机器人技术：机器人技术是实现柔性制造系统自动化的重要手段。
关键技术包括：机器视觉：用于识别和定位工件，提高生产精度。
