光亮酸性镀铜故障处理1》镀层粗糙和毛刺(1) 镀液中硫酸铜浓度过高或过低(处理:分析调整硫酸铜(150~220 g/L)与硫酸(50~70 g/L)质量浓度之比,一般为3:1。
硫酸铜的质量浓度过高,尤其是冬季,电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶,镀层产生毛刺;过低,则镀层粗糙。
)(2) 阳极含磷量不足或过多(处理:检验阳极的含磷量。
其磷的质量分数应在0.04%~0.07%范围内。
若磷的质量分数低于0.02%时,形成的膜难以阻止一价铜离子的产生,而使镀液中铜粉增多;若磷的质量分数超过0.1%时,影响铜阳极的溶解,使镀液中二价铜离子的含量下降,并生成大量阳极泥。
平时要使用聚丙烯阳极袋,最好经过拉毛处理的,防止阳极泥污染镀液而造成镀层粗糙和毛刺。
)(3) 镀液中混进了固体微粒或硫酸铜原料中有不溶性物质(处理:过滤溶液,如倒缸后仍引起毛刺,应检查过滤机、阳极袋。
检查硫酸铜中有无不溶性物质,可将硫酸铜原料溶解于水中,如呈混浊状,说明有不溶物质,应改用高纯度优质硫酸铜。
平时镀液最好采用连续过滤,既能消除一价铜,又能将悬浮物滤掉。
如在过滤机里加入少量大颗粒活性炭,还能把镀液中有机物一并除去,使镀液更清洁。
)(4) 镀液中氯离子含量过高(处理:去除多余氯离子的方法很多,如锌粉法、银盐沉淀及去氯剂处理。
建议采用比较经济的稀释法,即根据分析氯离子的含量,先取出部分镀液,然后加水稀释,再补充硫酸铜、硫酸和光亮剂至工艺范围。
平时要采取各种措施,防止镀液中氯离子的积累。
一般氯离子控制在20~80 mg/L,也有控制在50~120 mg /L,视镀层质量而定。
)(5) 氰化物镀铜打底的镀层上出现粗糙或毛刺(处理:检查氰化物镀铜后的工件表面,如有毛刺,过滤氰化物镀铜液。
)(6) 微粒从压缩空气搅拌中混入(处理:检查,并清洗送风机、管道、空气过滤器。
)(7) 镀液中有铜粉或一价铜(处理:加双氧水)(8) 电流过大(处理:调整电流)(9) 导电不良(处理:改善导电性能)(10) 添加剂不足(处理:补加添加剂)(11) 阳极质量不好(处理:改善阳极板)(12) Fe离子干扰(处理:电解、过滤)2 》镀层出现针孔(1) 清洗槽、酸洗槽、活化槽、氰化物镀铜槽和酸性镀铜槽被油污染(处理:更换清洗水、酸浸蚀液。
