螺杆泵的常见故障分析

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机是一种常见的工业设备，而在使用过程中，常常会出现一些故障。

下面就为大家详细介绍螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法：
一、排气温度过高
排气温度过高是螺杆式空压机常见的故障之一，其原因多有以下几种：
1.空滤堵塞严重。

2.环境温度过高或冷却水温度过高。

3.冷却器故障或散热器堵塞。

解决方法：
1.清洗或更换空滤。

2.增加冷却水量或清洗散热器。

3.检查冷却器是否受损，及时更换。

二、空气进气量减少
2.空气滤清器破损。

3.吸气管道漏气。

三、油温过高
1.透气式空气滤清器根本没有油包或油包太小。

2.油气分离器滤芯过滤状况不良。

3.冷却器太脏或损坏。

1.更换油包或添加足够的油。

四、压缩比过高
1.无油式压缩机内部干润度不良。

2.润滑油太少或不好。

3.排气阀门状况不良。

2.更换润滑油或调整用油周期。

3.更换故障部件。

五、泄漏
2.密封材料老化或损坏。

1.更换气管或修复漏气部位。

综上所述，螺杆式空压机故障的原因很多，需要对症下药。

在日常维护中，设备使用者应该及时进行检查和维修，以确保螺杆式空压机的正常运行。

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法螺杆式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于各种工业生产中。

由于长期使用或者操作不当，螺杆式空压机常常会出现各种故障，影响设备的正常运行。

了解螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法，对于保障设备的稳定运行至关重要。

一、常见故障一：排气压力异常1.原因分析：排气压力异常通常是由于空压机内部的气压调节系统故障所致。

常见原因包括气压调节阀损坏、气压传感器失灵、管路堵塞等。

2.解决办法：检查气压调节阀和气压传感器是否正常运作。

如果发现有损坏，需要及时更换或修复。

清理管路，确保空气通畅。

对整个调节系统进行全面检查，确保各个部件稳定运行。

二、常见故障二：温度过高1.原因分析：空压机温度过高通常是由于润滑系统故障或者散热系统不良导致。

机油不足或者机油泵失效会导致润滑不足，而风扇或者散热片堵塞则会导致散热不良。

2.解决办法：及时检查机油情况，确保足够的润滑。

清理散热系统，保证正常的散热效果。

定期检查润滑系统和散热系统的运行情况，以预防温度过高的情况发生。

三、常见故障三：异响或振动1.原因分析：螺杆式空压机在运行过程中可能会出现异响或振动的情况，这通常是由于轴承故障、螺杆严重磨损或者不平衡、机座损坏等原因所致。

2.解决办法：检查轴承和螺杆的磨损情况，并及时更换。

对于不平衡或机座损坏的情况，需要重新调整或者更换部件。

定期对螺杆式空压机进行维护保养，延长设备的使用寿命。

四、常见故障四：漏气现象1.原因分析：漏气是螺杆式空压机常见的故障之一，通常是由于密封件老化、管路松动、连接件磨损等原因导致。

2.解决办法：定期检查并更换密封件，确保管路连接紧固，杜绝漏气现象。

对于连接件磨损的情况，及时更换维修，保证机器的正常运行。

五、常见故障五：电气故障2.解决办法：定期检查电源线路和电气元件的工作情况，确保稳定可靠。

对于老化的电气元件，需要及时更换。

定期检查接线情况，杜绝因为接线松动导致的电气故障。

泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。

这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。

1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。

磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。

对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。

此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。

2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。

振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

轴封故障主要指密封处出现泄漏。

填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。

机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。

泵的主要故障及处理方法见下表。

离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。

蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法一、压力不稳定原因：1. 风量不稳定，导致排气压力不稳定；2. 空气滤网堵塞；3. 机油滤网堵塞；4. 水分、污垢积聚在阀门中，影响气体流通。

解决办法：1. 调整进气阀门和调速门，使之适应负荷变化；2. 清洗或更换空气滤网；3. 清洗或更换机油滤网；4. 清洗或更换阀门。

二、油温过高原因：1. 过多的负载导致空气出口温度过高，引起油温过高；2. 压力过高，导致出口温度过高，引起油温过高；3. 进口空气温度过高，引起油温过高；4. 螺杆油泵损坏。

三、噪音过大原因：1. 螺杆损坏；2. 轴承损坏；3. 齿轮传动异常；4. 油泵故障；5. 风机损坏。

四、喷油不足原因：1. 油门门限调得太低；2. 进气门堵塞；3. 减压阀损坏；4. 油泵故障。

五、螺杆式空压机无法启动原因：1. 电气问题；2. 过载保护；3. 机械问题。

解决办法：1. 检查电源和电线；2. 降低负载；3. 检查机械部分。

六、压缩机振动原因：1. 异物进入中段；2. 理论偏差太大；3. 不平衡加载；4. 压缩机未安装在均衡地面上。

七、排气异常原因：1. 油泵故障，压缩空气中的油进入排气管道；2. 排气侧门阀出现问题；3. 建设管理问题或者操作失误；4. 排气联轴器受到损坏。

解决办法：1. 更换油泵；2. 更换侧门阀；3. 加强建设管理，加强操作技能训练；4. 更换排气联轴器。

一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

二、螺杆泵的品质螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。

国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。

三、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

四、避免断料螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

五、保持恒定的出口压力螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。

此时电机负荷急剧增加。

传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。

为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

ooooooo●单螺杆泵泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。

螺杆式空压机常见故障分析处理经常会出现机组运行好好的不知什么原因会自动停机,显示某一种有故障中文界面,经查没有该问题,停机断电后再次合闸,其故障消失开机又正常工作,但过一段时间后,又重复出现故障报警停机,这时检查控制器的接线和相关的接线是否良好,有时只需要重新紧固接线端子。

(* 为关注符号)一.压缩机不能正常启动或正常运行A.断电后盘动电动机是否转动灵活B.检查输入电源电压不能低于额定值10%,且三相电流不平衡误差<5%C.三相电源引入空气开关接线接触不良,缺相故障D.保险继电器时间断电器交流接触器接触故障E.*减荷阀故障关闭不严或卡死,造成开机进气量过大,引起过载跳闸F.*水路水压偏低,水压保护不能启动二.机组工作压力建立不起来A.*减荷阀故障卡死,不动作B.*减荷阀上的控制电磁阀故障或损坏C.*加载开关故障,是减荷阀上的电磁阀失电使减荷阀未开启D.减荷阀上的比例调节阀失控或压力开关调定上限值不准确,减荷阀提前关闭E.传动皮带过松打滑,主机转速不足,供气量减少F.*空气过滤器堵塞严重G.*用气量超过主机额定排气量或管网漏气H.压力回送管松动漏气I.最小压力阀失灵卡死漏气三.机组排气温度过高从而自动停机A.*润滑油储油量不足,加注新油保持油位正常高度B.*油过滤器堵塞严重或压差发讯器失控C.*温控阀失控或卡死D.*油冷却器风道堵塞或水垢严重E.润滑油变质粘度增大,主机润滑油和冷却效能降低,更换新油F.*环境温度偏高或冷却水流量不足造成机组排温升高G.润滑油规格不对,冷却效果差H.温度开关故障,温度探头失灵I.风扇电动机为运转四.机组压力超高断开停机或安全阀开启放气A.*压力开关设定上限超过额定工作压力B.*油气分离器滤芯严重堵塞C.*减荷阀故障或电磁阀失控造成关闭失灵,卸载失控五.停机后润滑油从吸气口溢出A.*减荷阀密封失效或复位弹簧断裂B.*大机型压缩机主机断油阀故障或弹簧断裂六.机组运行耗油量过大从机组水分离器排出的冷凝水为乳白色(即为排气含油量偏高之故A.*润滑油加注过量,不利于一次分离加重精分器滤芯的负荷B.*滤芯回油管路单向阀堵塞,回油失效随排气带出供气空C.*精分离滤芯安装不正确或芯子损坏短路油分离失效D.使用添加润滑油油品不一样,非专用油分离效果差七.机组运行排气低于70度A.排气温度偏低时,对于水冷机型可以通过减少冷却水流量B.温控阀失灵,可通过给温控阀阀芯弹簧加垫片适当增加弹力C.空载过久空压机配件故障引起的后果①油气分离器堵塞的后果a.油罐压力升高安全阀排气喷油b.出气压力降低c.电动机电流升高e.造成空压机停机f.会因为压力过大致使油气分离器破损而造成冷却油流失②油过滤器堵塞的后果a.转子出口温度升高b.润滑油寿命减少c.出气压力降低e.电动机电流升高③油冷却器堵塞的后果a.转子出口温度升高b.电动机因高温过载c.润滑油无法冷却高温停机④空压机站散热不良的后果a.转子出口温度升高b.造成电动机过载c.造成风扇电动机过载d.润滑油冷却效果差e.空气出口温度上升造成冷干机负荷过大,建议客户加导风管⑤最小压力逆止阀故障的后果a.机器启动后油罐无法上升而造成空压机无法负载b.出口空气含油量大c.现场空气倒灌回机台内部空车时油罐压力无法下降及停车造成空压机喷油⑥减荷阀无法关闭的后果a.会造成空压机在卸荷后压力继续上升,而导致安全阀放气b.停机时润滑油会从进气口倒灌回来我们这里常出现的问题:三.机组排气温度过高从而自动停机A.*润滑油储油量不足,加注新油保持油位正常高度B.*油过滤器堵塞严重或压差发讯器失控C.*温控阀失控或卡死D.*油冷却器风道堵塞或水垢严重E.润滑油变质粘度增大,主机润滑油和冷却效能降低,更换新油F.*环境温度偏高或冷却水流量不足造成机组排温升高G.润滑油规格不对,冷却效果差H.温度开关故障,温度探头失灵空压机三滤指的是空气滤清器、机油过滤器和油气分离器。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

今天，上海沈泉螺杆泵厂家就来为大家简单的讲解下关于螺杆泵机械密封大量漏油的原因及解决办法这一知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。

螺杆泵机械密封大量漏油的原因及解决办法：
1、装配位置不对。

解决办法：重新按标准要求安装。

2、密封压盖未压平。

解决办法：调整密封压盖。

3、动环或静环密封面碰伤。

解决办法：研磨密封面或更换新件。

4、动环与静环密封圈损坏。

解决办法：更换密封圈。

好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。

螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种广泛应用于工业、化工、石油等领域的泵类设备，其工作原理是利用螺杆的旋转将液体从吸入口输送到排出口。

由于工作环境的复杂性，螺杆泵在使用过程中难免会出现故障，因此需要进行定期维护和维修。

本文介绍了螺杆泵的维修方法。

下面是本店铺为大家精心编写的4篇《螺杆泵的维修方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《螺杆泵的维修方法》篇1一、螺杆泵的维护保养1.定期更换润滑油：螺杆泵的润滑油要及时更换，以保证泵的正常运行。

一般情况下，润滑油的更换周期为每周一次。

2.定期检查密封件：螺杆泵的密封件要定期检查，及时更换。

密封件的损坏会导致泵的泄漏，影响泵的正常工作。

3.定期清洗泵体：螺杆泵的泵体要定期清洗，以保证泵的清洁度。

泵体的清洁度会影响泵的工作效率和使用寿命。

二、螺杆泵的维修方法1.泵不出液(1) 检查泵的吸入口和排出口是否堵塞。

(2) 检查泵的密封件是否损坏，导致泵的泄漏。

(3) 检查泵的螺杆是否损坏，导致泵无法正常工作。

2.泵的流量不足(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在堵塞物，影响泵的流量。

(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的流量不足。

(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的流量。

3.泵的噪音过大(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在异物，导致泵的噪音过大。

(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的噪音过大。

(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的噪音。

三、结论螺杆泵是一种复杂的设备，在使用过程中需要定期维护和维修，以保证泵的正常工作和使用寿命。

《螺杆泵的维修方法》篇2螺杆泵是一种常见的泵型，用于输送各种流体介质，包括水、油、乳化液等。

在使用过程中，螺杆泵可能会出现一些故障，需要进行维修。

以下是螺杆泵的维修方法：1. 泵体剧烈振动或产生噪音：可能是由于水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞等原因导致。

pc=p+∑△ppc：空压机的输出压力p：气动执行元件的最高使用压力∑△p：气动系统的总压力损失。

一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。

（2）空压机的吸入流量qc不设气罐，qb=qmax设气罐，qb=qsa qb：气动系统提供的流量qmax：气动系统的最大耗气量qsa：气动系统的平均耗气量空压机的吸入流量，qc=kqbqc：空压机的吸入流量k：修正系数。

主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。

一般k=1.5~2.0.(3)空压机的功率Pp=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06空压机的维护注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。

操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

F．每次换油时，须同时更换油过滤器。

G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。

清洁冷却器空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法螺杆式空压机作为工业生产中常用的设备，具有结构简单、运转可靠、效率高等优点。

在日常使用中，也会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。

为了更好地维护和保养螺杆式空压机，本文将就螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法进行详细的介绍。

一、过热故障1. 故障原因分析过热故障是螺杆式空压机常见的故障之一，主要是由于设备长时间高负荷运转，导致设备过热。

过热会造成设备部件损坏，严重影响设备的正常运行。

2. 解决办法解决过热故障的方法主要包括以下几点：（1）加强设备的定期维护保养，清洁设备内部的油污和灰尘，保持设备的散热性能；（2）监控设备的运行状态，合理调整设备的运行负荷，避免长时间高负荷运转；（3）安装散热器或风扇等散热设备，提高设备的散热效果，降低设备的温度。

二、噪音大1. 故障原因分析螺杆式空压机在运行过程中产生的噪音很大，可能是设备内部零部件磨损、排气阀不良、连接螺栓松动等原因导致的。

2. 解决办法解决螺杆式空压机噪音大的方法主要包括以下几点：（1）对设备内部零部件进行定期检查和维护，及时更换磨损的零部件；（2）调整排气阀的开度，确保排放气体的平稳，避免产生噪音；（3）检查设备的连接螺栓是否松动，及时进行紧固。

三、压力不稳定2. 解决办法解决螺杆式空压机压力不稳定的方法主要包括以下几点：（1）清理供气管路，确保气体畅通；（2）定期清洗进气过滤器，防止污染影响空压机的正常运行；（3）检查节能阀的工作状态，及时更换损坏的节能阀。

四、油品污染1. 故障原因分析螺杆式空压机在运行过程中，由于空气中的油粒子、灰尘等污染物进入机械内部，导致设备发生油品污染的故障。

五、冷却水温度过高1. 故障原因分析冷却水温度过高可能是由于冷却水系统堵塞、冷却水泵失灵、冷却风扇不良等原因导致的。

2. 解决办法解决冷却水温度过高的方法主要包括以下几点：（1）定期清洗冷却水系统，确保冷却水畅通无堵塞；（2）定期检查冷却水泵的工作状态，确保冷却水泵正常运转；（3）检查冷却风扇的工作状态，确保冷却风扇正常运转，降低设备的温度。

螺杆压缩机排气量及压力不足故障分析1.进气量不足：螺杆压缩机的进气量受到气体供应管路的限制。

当管路直径过小、管路长度过长或存在严重堵塞时，气体流动受到限制，进气量就会减少，导致排气量不足。

2.进气温度过高：当进气温度过高时，气体密度减小，进气量也会相对减少。

这可能是由于设备运行时间过长、冷却系统不正常运作或冷却器故障等原因造成的。

3.进气压力不足：螺杆压缩机需要一定的进气压力来实现排气，当进气压力不足时，排气量也会相应减少。

进气压力不足可能是由于气体供应系统的设计不合理、设备维护不及时或供气管路堵塞等原因造成的。

4.压缩比过高：压缩比是指压缩机的最终排气压力与进气压力之比。

当压缩比过高时，螺杆压缩机需要进行更大的工作量来达到所需的排气压力，导致排气量不足。

可能的原因包括负荷过大、过滤器堵塞、冷却系统故障等。

1.排气阀故障：螺杆压缩机的排气阀如果发生故障，会导致气体无法充分排出，从而导致压力不足。

可能的原因包括排气阀密封不良、弹簧失效或排气阀门堵塞等。

2.油压不足：螺杆压缩机在工作时需要一定的油压来保证正常运转和润滑。

如果油压不足，螺杆压缩机的工作效果会受到影响，导致压力不足。

可能的原因包括油泵故障、油液流量不足、油液污染或油路堵塞等。

3.涡轮和高压端叶轮磨损：涡轮和高压端叶轮是螺杆压缩机的核心部件之一，如果这些部件磨损严重，会导致压缩机的排气能力降低，压力不足。

可能的原因包括运行时间过长、涡轮或叶轮材料质量不佳或不当使用等。

4.管路泄漏：螺杆压缩机的管路泄漏会导致气体无法完全压缩，从而降低排气压力，造成压力不足。

可能的原因包括管路材料老化、连接不紧密或密封件老化等。

综上所述，螺杆压缩机排气量不足及压力不足的故障分析可以从进气量不足、进气温度过高、进气压力不足、压缩比过高、排气阀故障、油压不足、涡轮和叶轮磨损以及管路泄漏等多个方面进行考虑。

在实际应用中，需要通过对压缩机的维护、检修和性能监控等手段，来解决这些故障，保证螺杆压缩机的正常工作。

螺杆式压缩机常见故障及处一、能量调节机构失灵螺杆式压缩机能量调节是否正常可通过增载(或碱载)过程中，排气和吸气压力变化，电动机电流值的变化，压缩机运转声音等进行判断。

1．能量调节机构的油活塞卡住，能量调节失灵，应及时检查修理：2．油活塞、滑阀导杆的0 形环磨损，能量调节失灵．需更换。

3．油路系统堵塞，油压低，能量调节失灵，应折卸清洗。

4．油泵严重磨损，无油压或油压低，能量调节失灵，应修理更换。

5．指针凸轮松动，无能量指示．应检查修理。

6．四通阀损坏，能量调节失灵，需修理或更换。

二、轴封泄漏螺杆式压缩机轴封滴油每分钟超过6滴时，则视为轴封泄漏，应予以修理。

1．动环和静环拉毛．需在平板上或玻璃板上进行细磨和精研。

细磨时用400号研磨砂研，精研采用冷冻油磨，达到无拉痕和要求的光洁度为止。

2．密封圈、O形环过紧或过松．轴封弹簧弹力不足等，需调整或按新。

装配轴封装置时，如能将轴封装置用适当的力推人。

并能缓缓弹出时为宜。

3．润滑油太脏，造成动环、静环等的磨损，应及时修理或更换。

4．装配质量不良。

如弹簧座、推环销钉装配不当影响弹簧的自由伸缩；在安装轴封盏时，要求上紧螺栓务必用力均匀，对角上紧．否则造成轴封泄漏；安装联轴器时要调整同轴度，一般采用一点法，一点法是指测量一个位置上的径向问隙时，同时也钡I量同一位置上的轴向间隙。

测量时先装好百分表架并使表固定好，然后使两半联轴节向着相同的方向一起旋转，每转9O。

依次测出其径向偏差和轴向偏差，要求径向偏差不太于0．05ram，轴向偏差不太于0．08mm。

调整时，通常采用在垂直方向用加垫电动机支脚下面的垫片的方法，在水平方向用移动电动机位置的方法来调整。

二、轴封泄漏螺杆式压缩机轴封滴油每分钟超过6滴三、压缩机不能起动。

|1．负荷大。

其一，能量词节未至零位；其二，机内充满油或液体，用手盘动联轴节将机内积液排出；其三，高、低压不平衡，应打开吸气截止阀．使高压气体回到低压系统；其四，阴、阳转子卡住，应及时拆卸修理或更换。

螺杆泵失效原因分析及预防对策作者：王桂萍来源：《科技创新导报》2011年第07期摘要:介绍了井下螺杆泵定子最常见的几种失效形式,并给出了相应的解决办法。

关键词:螺杆泵失效原因分析对策中图分类号:TE933 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(a)-0076-011 引言据美刊《WorldOi l 》报道, 在相同工况条件下,螺杆泵、电动潜油离心泵和抽油机有杆泵的机械效率分别为63.4%、52.4%和50.4%,地面驱动螺杆泵在开采含砂流体和举升稠油方面有比其他采油方式无法比拟的优势,因此地面驱动螺杆泵采油举升工艺在油田的应用越来越多,随着其应用数量的增多,其出现的故障问题的数量也越来越多,因此对螺杆泵井的各种失效原因进行分析,采取有针对性的措施,有助于延长螺杆泵井的使用寿命。

2 螺杆泵失效原因分析2.1 抽油杆失效原因分析（1）杆柱断裂:杆柱断裂的主要原因有:①抽油杆杆体外径选择偏小,一是因为泵杆不匹配,即泵型较大,工作扭矩较大,造成杆体剪应力较大;二是因为泵挂太深,举升高度过高,造成杆体拉应力增大。

②杆体在制造或使用过程产生缺陷。

③卡泵或堵塞,造成扭矩过大扭断杆体。

（2）杆柱脱扣:①惯性力作用:螺杆泵生产时,杆柱存储一定量的弹性变形能量,停机时,杆体释放弹性变形能量,会造成杆高速反转。

②液压力作用:对于一些产液能力较强并有一定自喷能力的螺杆泵井,停机后,泵压高于回压,从而驱动转子转动实现自喷生产。

③施工作业:在施工作业过程中,如果杆柱联接螺纹上扣扭矩不足,很容易使上部杆柱脱扣。

在维护工作中,如果不注意电动机三相电的相序,也会出现电动机反转,致使杆柱反转的误操作,必然会使杆柱脱扣。

（3）滑扣:滑扣是抽油杆螺纹被剪断而失效的现象,螺杆泵井抽油杆螺纹牙总体表现为受剪切,即承受杆柱的拉力P,又承受载荷扭矩M。

如螺纹配合精度下降,间隙过大,螺纹圈数t会减小,螺纹牙的抗剪能力就会下降,一旦载荷扭矩过大,将会造成螺纹牙的载荷增加,从而使螺纹剪断,造成撸扣。

螺杆压缩机常见故障及处理方法1 空气泄漏螺杆压缩机因为其结构的特殊性，一旦发生空气泄漏，就需要及时进行查找和处理。

常见的空气泄漏部位有：压缩机管路、压缩机前后端盖、安装脚、阀门等。

处理方法：首先需要用手摸压缩机各部位是否温热，如果有明显的温度升高，可以初步判断泄漏位置。

然后可以检查紧固螺丝、更换密封圈和垫片，进行切割、磨损、插口粘贴等方式来解决漏气问题。

2 油压低螺杆压缩机的油压过低，一般是由于循环润滑系统中的油管堵塞或油泵失效引起的。

无论哪一种情况，都需要立即停机处理。

处理方法：先检查油管是否有阻塞、破裂现象，并对做好清洁工作；再检查油泵内可能存在的失效情况，确认后即可更换。

3 轴承故障压缩机在工作过程中，轴承可能发生断裂、烧毁等常见故障，这是由恶劣的工作环境和良莠不齐的材料所导致的。

处理方法：对于轴承的更换和维修，需要特别的注意一些技术要求。

如要更换轴承，应注意轴承的安装方法，避免轴颈形变或损坏。

在修理或更换轴承时，应使用专门的工具，以防止对地轴或轴承误伤。

4 运行噪音大螺杆压缩机的噪音源于机器的各个组成部分，主要有两个方面：一个是轴承发出的噪音、一个是压缩室发出的噪音。

当发现螺杆压缩机的运行噪音超过正常范围时，应该及时采取措施，否则不仅会影响周围的生活和工作，而且还会影响机器的性能和寿命。

处理方法：首先对机器各个结构部位进行检查和维护，如清洗、加油、更换耗损品等；另外也可进行隔音处理，采用静音压缩技术来解决问题。

总之，出现故障时，不能盲目进行修理，需要全面分析异常原因，对相应的修理方法进行处理。

在日常维护中，应加强对螺杆压缩机的巡检，及时处理故障，延长机器的使用寿命。