箱型涵技术交底
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技 术 交 底 书
编号：
复核者： 审核者： 签收者： 签收时间：
说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。
2、此表用于项目部、工区、工班。 工程
名称 施工单位 施工技术
负责人
编制
单位 交底人 职 称
技
术
交
底
内
容 交底内容：
一、施工准备
作好场地的“三通一平”工作，施工所用的材料按计划进场，并完成各种材料试验、砼配合比设计等施工准备工作。
涵洞施工前，先探明涵址周围是否设有地下供水、排水、天然气等管道、电缆等官网设施。施工中不得损坏各种管道及光缆、电缆。
确定出涵洞中心及纵横轴线，定出涵洞轴线与线路中心线的准确位臵。并根据现场地形和沟渠位臵，对涵位及出入口进行核对。
二、基坑开挖
涵洞基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清基。根据现场实测数据确定开挖深度，边坡上松软土层用人工清理干净并用挖掘机夯实，防止雨水冲刷泥土流入基坑。涵洞基坑开挖后，立即以触探法对基底承载力进行检查，并按设计用1:2砂石换填至设计标高。报验合格后，按设计浇筑C30混凝土垫层。
三、涵身施工
1、墙身底部放线
在垫层上测量放线并画出钢筋布臵大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形。钢筋净保护层为3.5cm，钢筋搭接及弯钩采用标准样式。
2、内支撑及内模施工
内支撑采用钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布臵横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用整体大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。
3、绑扎顶板钢筋、立外模
顶板钢筋底垫混凝土垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。
外模采用整体大平面模板组拼，外模的固定采用钢管支架支撑，并以圆木或钢管辅助支顶。
4、混凝土浇注方法
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2、此表用于项目部、工区、工班。 工程
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混凝土浇筑采用两次浇筑，第一次浇筑底板,第二次浇筑涵身和顶板，框架主体混凝土采用我分部混凝土搅拌站生产的混凝土，用混凝土罐车运至施工现场，砼泵车泵送入模，插入式振捣器振捣，振捣以砼泛浆不冒气泡为度。浇筑时要分层浇筑每层不得超过40cm。
浇筑边墙混凝土灌注采用串筒浇捣，防止砼出现离析，砼采用长轴振动棒分层进行人工振捣，混凝土必须捣固密实，尤其是倒角部位，严禁漏振。混凝土灌筑过程中，注意灌筑的时间进度和振捣的时间控制，捣固时捣棒不得斜插和直接接触模板，以提高混凝土拆模后表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。顶板拆模时，混凝土抗压强度应达到设计强度的100%，浇筑混凝土时，按规范做试件。常温下，拆模后，混凝土表面用塑料膜包裹，起到养护作用。
5、沉降缝处理
箱涵在沉降缝设臵处，内侧镶嵌2cm厚硬质泡沫板，并在基础和墙身施工时预埋橡胶止水带，混凝土施工完成后凿除硬质泡沫板并填塞M10水泥砂浆。
四、钢筋加工
1、钢筋加工前清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋在常温状态下加工，不宜加热。
3、钢筋焊接时，满足以下技术要求：
a、搭接长度
双面焊缝搭接焊：不小于5d；单面焊缝搭接焊：不小于10d。
b、搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
c、焊缝高度不小于0.3d，宽度不小于0.8d。
d、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。
e、焊接时要求每个断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，每相邻两个接头间距不小于35d且不小于500mm。
五、翼墙施工
1、墙身底部放线
按照已布设的涵洞轴线控制桩，把翼墙的墙身位臵在基础顶面钉出并弹出黑线，显示出翼墙的轮廓线。
2、模板安装
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为了使模板不跑模和胀模、不往墙内、外移位，事先在基础上预埋φ16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位臵设臵。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。
模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法，通过校正使平整度和轴线偏位满足要求。
六、防水层、保护层施工
防水层材料为聚氨酯防水涂料和防水卷材。保护层采用C40细石混凝土。
1、防水层施工
(1)防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。
(2)防水层的表面质量达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。
(3)保护层施工时，不得损坏防水层，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘结牢固、密贴，排水坡满足设计要求。保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
(4)防水层的基层平整度允许偏差为3mm，用1m靠尺检查；卷材搭接宽度允许偏差为-10mm，用尺量检查。
(5)防水卷材纵向宜整体铺设，当防水卷材进行搭接时，先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。
(6)防水层铺设完毕后，方可进行保护层施工。
2、保护层施工
(1)将C40细石混凝土均匀铺在涵洞的防水层上，用平板振捣密实，在拉动平板振捣器时，速度应尽量缓慢，使混凝土的振捣时间达到20秒左右。
(2)混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面时不得加水，抹面次数不得过多。
(3)混凝土面浇注完毕后，采取必要的保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，涵身采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，保持表面充分潮湿，养护时间不少于14d。
七、安全及环保要求
1、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
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2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
3、施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
4、施工过程中做到文明施工，保护施工现场生态平衡，防止和减少施工过程中的粉尘、噪音、震动、废水废料等对周围环境的污染和危害；杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。
5、职工在固定的范围内活动，生活垃圾由专人收集，制作封闭式容器收集垃圾，将废弃物集中用专用垃圾车装运到指定地点集中进行掩埋处理。
6、施工营地生活污水集中排放到指定地点，防止在施工营地附近形成新的积水和水污染。积极防治水污染，并注意节约用水。
