聚乙烯燃气管道、热熔对接2

聚乙烯燃气管道热熔对接技术要求第一章总则1.1为规范哈尔滨市聚乙烯燃气管道热熔对接熔接技术，制定本技术要求。

1.2本技术要求适合于聚乙烯燃气管道热熔对接。

1.3从事聚乙烯管道热熔对接的管道熔接工作作业人员（以下简称熔接工）必须经过专门培训，考试合格并取得热熔对接工证书，方可上岗熔接。

1.4必须采用全自动热熔对接机进行热熔对接。

1.5温度低于－5℃、雨雪及大风天气熔接时，不得采用热熔对接。

1.6热熔对接仅可用于管径不小于DN110mm的聚乙烯管道的熔接（暂定）。

1.7不得熔接不同级别、不同口径和不同SDR值的聚乙烯管道。

1.8原则上热熔对接应在管沟上熔接，如条件允许，沟槽宽度能满足熔接操作，也可在沟内熔接。

1.9 碰死口不得采用热熔对接。

1.10 热熔对接除应满足本技术要求外，还应满足《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定。

第二章熔接工管理2.1熔接工培训工作由质监处负责组织实施。

2.2熔接工考试包括基本知识考试和熔接操作技能考试两部分。

熔接工基本知识考试采用笔试，基本知识考试合格后，才能参加熔接操作技能考试。

熔接工熔接操作技能考试，需要对熔接操作过程和试件检验进行综合评定。

应先进行熔接过程的考试和熔口外观检查，检查合格后再进行熔口拉伸试验。

各项检验都符合要求时，方可评定为合格。

2.3熔接工证有效期两年，有效期满应进行复试。

复试原则上侧重于操作技能考核。

2.4质监处应建立熔接工档案，负责熔接工日常管理和考核工作。

第三章熔接工艺评定3.1熔接工艺评定的目的是通过对管道热熔对接接头性能的评价，以验证拟定熔接工艺及参数的正确性。

3.2有以下情况应当进行工艺评定：3.2.1首次采用的熔接工艺参数；3.2.2同一材料级别，但熔体质量流动速率（MFR）差值大于0.5g/10min(190℃,5kg)的不同牌号管道之间的熔接；3.2.3管道元件对焊接有特殊要求；3.2.4施工环境与焊机工作条件有较大差距。

3.3进行管道熔接工艺评定时，应符合以下基本要求：（一）管道元件的制造必须符合GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分，管材》和GB15558.2《燃气用埋地聚乙烯管道系统第2部分，管件》的要求；（二）熔接工艺评定试件由技术熟练的持证熔接工操作；（三）熔接机具设备应满足GB/T20674.1--2006《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接》的规定，所用仪表在校准的有效期内且处于正常工作状态；（四）所用试件的熔接操作应符合本要求第四章的要求；3.4熔接工艺评定试件的检验与试验，由质监处和施工单位共同委托有相应资质的检测单位进行，检测单位必须做好相关检验和试验纪录，出具的检验和试验报告由质监处存档。

3.5热熔对接工艺评定与实验要求见附件A.3.6熔接工艺评定试件数量为两组。

当外观检验两组都不合格时，则判定该熔接工艺不合格；其它检验项目有一项不合格，则判定该熔接工艺不合格。

3.7质监处根据检验与实验报告编写熔接工艺评定报告，熔接工艺评定报告格式见附件B。

3.8熔接工艺评定覆盖范围如下：3.8.1相同级别原材料的熔接工艺评定可以相互覆盖；3.8.2不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的熔接工艺评定可以相互覆盖；3.8.3当DN≦250mm的规格时，在110mm≦DN≦250mm规格范围内任选一个规格进行评定既可覆盖DN≦250mm的所有规格；3.8.4当250＜DN≦630mm时，在其范围内任选一个规格进行评定既可覆盖250＜DN≦630mm的所有规格。

第四章熔接操作4.1一般规定4.1.1每次熔接，活动端最多可拖动两根熔接在一起的管材，以减少拖动压力在整个熔接压力中所占比例。

4.1.2拖动端的管材必须放在导轮上，以减小拖动压力。

4.1.3熔接时应有两人操作，一人（必须持证）控制液压系统，一人（可无证）在控制液压系统操作人员的指挥下控制加热板和铣刀，控制液压系统的操作人员应密切注意另一操作者的操作过程。

4.1.4熔接第一个熔口加热板达到设定温度至少十分钟后才能进行正式熔接，以使加热板表面温度均匀。

4.1.5每天熔接第一个熔口之前应先进行一次试熔接，以清除加热边表面的灰尘及杂物。

4.2准备工作4.2.1焊机就位将热熔焊机从运输车上抬下后，将机器放在水平地面上，以确保熔接过程不出现滑动，避免因此引起的熔接质量问题。

4.2.2连接电源及液压系统连接主机电源，检查电源电压在允许范围内（电源线不宜过长），连接加热板到主机上，并将液压泵站与机架用高压油管连接。

熔接机接地。

4.2.3检查管材（件）检查管材（件）外观质量，并清理管材（件）内外的赃物。

4.2.4启动启动熔接设备，检查设备是否正常。

4.2.5管材固定按所熔接管材（件）的直径固定相应的卡具，将所熔管材（件）就位在卡具上，使其伸出适当的距离（一般控制在3cm 左右），并将活动端管材放在滑动导轨上。

扣好卡盘上半部分并拧紧。

4.3熔接4.3.1选择语言输入选择中文输入或英文输入。

4.3.2修改参数（如不需修改可直接进行下一步操作）：1、输入熔接工证号；2、输入PE/管径/SDR：根据管材上标注的数值输入；3、输入工程编号：根据施工图标注的工程编号输入；4、输入施工单位名称：以施工单位每个字拼音的第一个字母输入，如华祥公司第五项目部应输入HX5。

5、输入设备管理编号：根据施工单位自己对设备的编号输入。

6、输入管材（件）厂家：管材（件）厂家以厂家每个字拼音的第一个字母输入，如:明珠输入MZ,亚大输入YD,万事达输入WSD等等；7、输入管材（件）牌号：根据管材上的标注或厂家提供的牌号输入；其它项目严禁熔接工擅自修改。

4.3.3管材切削安装铣刀并锁定后进行切削。

当形成连续铣屑时，逐渐降低切削压力，以防止切削面出现台阶现象。

切削结束后检查两端面间隙及错边量，间隙应小于0.3mm，错边量不得大于管壁厚的10%。

否则重新铣削。

4.3.4熔接铣削合格后，进入熔接过程。

首先根据提示设定熔口编号（也可根据机器的熔口顺序自动生成）。

然后根据熔接机提示，进行拖动压力检测和夹管检测。

若加热板未达到设定温度，机架保持合拢状态，等待加热板达到温度。

若加热板达到温度，机架自动打开，加热板自动放下，机架合拢开始进入加热和吸热过程。

吸热过程结束后，机架自动打开，加热板自动抬起，然后机架快速合拢，进入冷却过程。

达到冷却时间后，熔接机自动报警，熔接结束。

4.3.5熔口记录熔接结束后，熔接工应将标有熔接工号及熔口编号（此编号应与熔接机记录的编号一致）的标签贴于熔口处。

以便工程管理人员检查记录。

4.4注意事项4.4.1在连接液压快速接头前应擦拭快速接头。

拆卸后应立即将保护罩罩好，避免沙子、灰尘进入液压系统引起不可修复的损坏。

4.4.2加热板温度可达250℃，熔接过程中应注意，避免烫伤。

为了减少热量损失，缩短熔接时间，在不用加热板时应将保温罩罩于加热板防护板上。

加热板上有熔融物时，应采用木板或竹片清理，并用粘有甲醇的毛巾擦洗。

不得用金属物清理加热板表面，以防止破坏加热板表面的防粘层。

4.4.3管道铣削结束后，应从机架下方取出切屑，并注意不污染已切削的切削面。

更不得用手接触已切削好的切削面。

否则应重新切削。

4.4.4切削结束后，应等到铣刀完全停止转动后才可移动铣刀，铣刀平时应放置在提篮内。

4.4.5每天停工或长时间不进行熔接操作时，应将机架移动端归位，避免液压系统长时间处于高压状态，损坏液压元件。

4.4.6熔接机应按厂家要求，每年进行一次校验。

第五章熔接质量检查5.1热熔对接熔口应100%进行外观检查，并对熔口的10%进行卷边切除检查。

5.1.1外观检查应符合以下要求：1、几何形状：卷边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。

翻边不得有缺口或切口等缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔；2、熔环的高度和宽度应符合以下要求熔环宽度=0.35～0.45s熔环高度=0.2～0.25ss为管材壁厚。

对上述系数的选取应遵循“小管径选大值，大管径选小值”的原则。

3、两卷边之间中心高度不得低于管表面高度。

4、熔接处的错边量不得超过管材壁厚的10%。

5.1.2卷边切除检查：卷边切除检查首先由熔接工自检，然后交由施工单位质检员和监理人员共同进行复检,并在检查记录上签字，存入竣工档案。

检查内容包括：1、卷边切除后的外观检查使用外卷边切除刀切除卷边，卷边应当是实心圆滑的，根部较宽。

卷边底面不得有污染、孔洞等。

若发现有一项不符合以上要求的，则判定为不合格。

2、卷边背弯试验将卷边每隔几厘米进行180度的背弯试验，进行检查。

当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格。

5.1.3判定为不合格的熔口应重新熔接，无法再采用热熔对接的，应采用电熔连接。

5.2质监处与施工单位质量检查部门应定期对每个熔接工熔接的熔口进行现场抽样，并对现场抽样的熔口进行破坏性实验。

每个熔接工每年至少应抽查一次，对抽查结果记录在熔接工管理档案中。

对于抽查不合格的熔接工，应加倍抽查该熔接工所熔熔口，若抽查结果仍不合格，对该熔接工在该施工现场的所有熔口进行返工。

该熔接工应重新接受培训，经考试合格后方可重新进行熔接工作。

破坏性实验主要进行拉伸性能试验，拉伸性能测试方法按GB/T19810标准进行。

第六章熔接内业资料控制6.1数据收集工程熔接工作结束后，在管道回填之前，工程管理人员现场打印该工程的所有熔接纪录，并与熔接工在熔口处所粘贴的标签对照核实，核实无误后，管理人员绘制熔口简图（包括电熔接口）。

6.2数据整理工程管理人员将现场绘制的熔口简图交与内业人员，内业人员根据现场绘制的熔口简图和现场打印的熔接记录填写熔接记录表，熔接记录表中的序号即为管道走向形成的熔口编号，熔接记录表中的熔口编号内填写与熔接机记录的编号相同的编号（熔口为电熔连接时此号不填），并按序号顺序画出熔口简图。

6.3熔接记录表及熔口简图以并存入竣工档案，现场打印的熔接记录由施工单位保存，以备检查。