钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。

6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。

将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。

护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。

钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。

若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。

3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。

8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。

苏州轨道交通工程承包单位：中铁十四局集团有限公司合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.12双面焊5d。

（6）搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍：焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（a ）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（b ）搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等20mm（c）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

3绑扎：绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及图纸要求进行，钢筋笼箍筋采用点焊方式连接。

三、钢筋骨架制作1、制作方法：钢筋笼的长度为12n^ 18m之间，根据桩的长度决定钢筋笼分节加工长度，制作时均在型钢特制的作业架上进行，以保证钢筋笼的整体直顺度及主筋连接接长时的对位度。

（考虑机械连接）钢筋位置允许偏差如表钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表。

钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表2、钢筋骨架保护层的设置钢筋接头采用焊接连接，为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用定位钢筋作保护层均匀分布于钢筋骨架周围上。

四、钢筋骨架的运输和起吊就位1钢筋骨架存放制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。

存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免沾上泥土。

每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。

在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。

尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应该标写清楚。

没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。

存放骨架还要注意防雨、防潮、不宜过多。

2钢筋骨架运输骨架运输的总要求是：为保证钢筋笼吊装、运输、安装时不变形，钢筋骨架在加工时设置强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，并设置板凳平台，内撑架为在钢筋笼加劲圈中交叉设置2根血25钢筋，交叉成十子型，可确保加劲圈不变形。

钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。

由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。

为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。

对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。

合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。

3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。

主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。

检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。

4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。

钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。

5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。

特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。

施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。

二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。

在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。

（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。

遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。

（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。

严禁在钻机运转时进行维修和保养。

（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。

下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。

2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。

③、焊接要求
分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于50Omnb主筋的焊接长度，双面焊为5d,单面焊为10d。
箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的10倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接宜采用点焊。
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
技术交底记录
工程名称施工单位：施工标段:
工程名称
分部（注桩桩基
日期
1、工期及主要工作量：构造、尺寸、界限要求；
按照施工图纸及相关规范进行桩基钢筋笼制作及加工
2、主要设备、材料，构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号）：电焊机、测量工具、吊车、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等.
钢筋笼在承台底以下长度
钢筋笼直径
主钢筋间距
加强筋间距
箍筋间距
钢筋笼垂直度
±1OOmm
÷20mm
±0.5dd为钢筋直径单位Inm
÷20mm
÷20mm
≤1%
技术交底记录
②保护层允许偏差：
主筋混凝土保护层厚度不应小于70mm,其中加劲箍筋外缘至设计桩径混凝土表面保护层厚度采用80mm<>保护层允许偏差应符合下列规定：±10mm
②根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放,防止用错。
④在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。
⑤将加劲箍筋按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
3、技术要求和质量标准
4、施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目，单项作业标