内燃机车发展史及机车的结构原理
- 格式:doc
- 大小:27.00 KB
- 文档页数:8
柴油机车 - 正文以柴油机产生动力通过传动装置驱动车轮的机车,是内燃机车的一种。
发展概况柴油机车的制造大致可分探索试制阶段、试用和实用阶段、大发展阶段。
探索试制阶段20世纪初至20年代末是柴油机车的探索试制阶段。
柴油机车是从动车开始发展的。
在20年代中期制造出可用的柴油机车,用电力传动。
苏联用一台735千瓦潜水艇柴油机制成一辆电力传动柴油机车,1924年11月交付铁路试用。
德国同年用一台735千瓦潜水艇柴油机和一台空气压缩机配接,装在卸掉锅炉的“Z-3-Z”型蒸汽机车上,并以柴油机的排气余热加热压缩空气代替蒸汽推动蒸汽机,称空气传动柴油机车。
这种机车因构造复杂,效率不高而放弃。
美国于1923年制成一辆220千瓦电传动柴油机车,于1925年投入运用,从事调车作业。
试用和实用阶段30年代,柴油机车进入试用和实用阶段。
柴油机当时几乎成为内燃牵引的唯一动力装置,但功率不大,约在1000千瓦以内。
直流电力传动装置已在各国广泛采用。
液力传动装置的元件──液力耦合器和液力变扭器创始于德国,这时已发展到可以在柴油机车上应用。
其传动效率虽略低于电力传动,但几乎不用铜,并配用于转速为每分钟1500转左右的高速柴油机。
这个时期的柴油机车仍以发展调车机车为主,到30年代后期才出现一些由功率为 900~1000千瓦单节机车多节联挂的干线客运柴油机车。
实际运行表明,柴油机车的经济效益比同等功率的蒸汽机车高得多。
大发展阶段第二次世界大战后,柴油机车的制造进入大发展阶段。
因柴油机的性能和制造技术迅速提高,多数配装了废气涡轮增压系统,功率比战前的提高50%左右,产量剧增。
单个中速柴油机配直流电力传动装置的和以两台高速柴油机各配一液力传动装置的柴油机车的发展加快了。
到60年代因柴油机增压技术日益提高,柴油机车向大功率(2000千瓦以上)发展,但直流电力传动柴油机车功率受直流牵引发电机换向器电流电压(按功率乘转速等于一常数关系工作,超过某一常数时,电刷和换向器接触处将产生剧烈火花而烧坏电机)和重量的限制,难以突破2200千瓦左右这个界限。
内燃机的结构与工作原理内燃机是一种将燃料燃烧产生的热能转化为机械能的机器,广泛应用于交通运输、工业和家庭等各个领域。
它的主要结构包括气缸、活塞、曲轴、连杆、汽门和燃油喷射装置等部件。
在内燃机工作时,燃料和空气混合后被点火燃烧,产生高温高压气体推动活塞运动,进而带动曲轴旋转,从而转化为机械能。
下面将分别介绍内燃机的结构和工作原理。
一、内燃机的结构1.气缸气缸是内燃机的主要部件之一,采用铸造或锻造工艺制造。
其通常由铸铁、铝合金或锆合金等材料制成。
气缸的内径和行程决定了它的工作容积,进而影响着内燃机的功率和效率。
2.活塞活塞是内燃机的另一个重要部件,通常由铸铁或铝合金制成。
它的形状为圆柱形,其下部与曲轴相连。
当燃气高温高压推动活塞运动时,活塞的运动轨迹与气缸内壁形成一个密闭空间,进而产生高压气体。
3.曲轴曲轴是内燃机的承重组件和传动组件,它将活塞的直线运动转化为曲轴的旋转运动。
曲轴通常由钢材制成,包括主轴和连杆。
主轴连接活塞和连杆,由多个主轴组成的推进旋转,进而转化为机械能。
4.连杆连杆连接活塞和曲轴,它通常由钢材制成,呈I字形或H字形。
连杆的长度和形状直接影响内燃机的工作特性和输出功率。
5.汽门汽门是控制燃气进出气缸的部件,通常由钢材制成。
它分为进气门和排气门,进气门控制燃料和空气混合物的进入,排气门控制燃气的排出。
汽门的开关由凸轮或凸轮轴控制。
6.燃油喷射装置燃油喷射装置是将燃料喷射进气缸的部件,通常由高压油泵和喷油嘴组成。
它可以更加准确地控制燃料的喷射时间和喷射量,提高内燃机的燃烧效率和功率输出。
二、内燃机的工作原理内燃机的工作原理是将燃料和空气混合后点火燃烧,产生高温高压气体推动活塞运动,转化为机械能。
内燃机的工作循环分为四个阶段:进气、压缩、燃烧和排气。
1.进气阶段在进气阶段,气缸内的活塞从上往下运动,与气缸内形成一个低压区。
此时,汽门打开,燃料和空气混合物通过汽门进入低压区,充满气缸。
2.压缩阶段在压缩阶段,气缸内的活塞向上运动,将燃料和空气混合物压缩成高压气体。
内燃机的构造与工作原理解析内燃机是一种常见的发动机类型,广泛应用于汽车、飞机和船舶等交通工具中。
它通过燃烧内部燃料来产生动力,驱动机械运转。
本文将对内燃机的构造和工作原理进行详细解析。
一、内燃机的构造内燃机的构造主要由以下几个部分组成:1. 气缸和活塞:内燃机通常具有多个气缸,每个气缸内都放置有活塞。
气缸和活塞的数量决定了内燃机的多缸数量,多缸设计有利于提高发动机的功率和平稳性。
2. 曲轴和连杆:曲轴与活塞相连,将活塞的往复运动转化为旋转运动。
连杆负责连接活塞和曲轴,使活塞的运动能够传递到曲轴上。
3. 燃烧室和火花塞:燃烧室是燃烧燃料的地方,位于气缸顶部。
火花塞则是引发燃料燃烧的关键部件,通过电火花点燃混合气体。
4. 进气和排气系统:进气系统负责引入空气和燃料混合物,而排气系统则将燃烧产生的废气排出。
这些系统通常包括进气管、空气滤清器、燃油喷嘴和排气管等。
5. 燃油系统:燃油系统负责储存和供给燃料。
它包括燃油箱、燃油泵和喷油嘴等组件。
二、内燃机的工作原理内燃机的工作原理可以总结为四个基本步骤:进气、压缩、燃烧和排气。
1. 进气:在进气冲程中,活塞从上往下移动,气缸内的压力下降,进气阀开启,混合气体通过进气管进入气缸。
这个过程将空气和燃料混合物引入燃烧室。
2. 压缩:在压缩冲程中,活塞从下往上移动,气缸内的空间减小,将混合气体压缩至高压状态。
这个过程使得混合气体变得更加稳定,为后续的燃烧提供条件。
3. 燃烧:在燃烧冲程中,电火花点燃燃烧室内的混合气体。
燃料燃烧产生高温高压气体,推动活塞向下移动。
这个过程释放出能量,推动发动机工作。
4. 排气:在排气冲程中,活塞再次向上移动,将燃烧产生的废气排出。
排气阀门开启,废气通过排气管被排放到大气中。
三、内燃机的工作循环内燃机的工作原理可以通过热力学循环图来表示,最常见的循环是四冲程循环,也称为奥托循环。
1. 进气冲程:活塞从上往下移动,气缸内的容积增大,吸入空气和燃料。
内燃机车工作原理
内燃机车是一种以内燃机为动力的机车,它是铁路运输中的重
要组成部分。
内燃机车的工作原理是指内燃机车在运行时所采用的
能量转换原理和工作过程。
了解内燃机车的工作原理对于理解其性
能特点和维护保养具有重要意义。
内燃机车的工作原理主要包括燃料燃烧、能量转换和传动三个
方面。
首先,内燃机车的燃料燃烧是指内燃机车通过喷射燃料和空
气混合物到燃烧室内,然后点火着火,使燃料燃烧,产生高温高压
的燃气。
这些燃气通过活塞的往复运动,驱动曲轴旋转,从而将热
能转化为机械能。
其次,内燃机车的能量转换是指内燃机车将燃料的化学能转化
为机械能的过程。
在内燃机车中,燃料燃烧产生的高温高压燃气推
动活塞做往复运动,进而驱动曲轴旋转,最终驱动机车的轮轴转动,实现机车的运行。
最后,内燃机车的传动是指内燃机车将发动机产生的旋转运动
转化为轮轴的旋转运动的过程。
内燃机车通常采用传统的机械传动
方式,通过离合器、变速箱、传动轴等传动装置,将发动机的旋转
运动传递到轮轴上,从而驱动机车前进。
在内燃机车的工作原理中,燃料的燃烧、能量的转换和传动是
密不可分的。
只有这三个方面协同配合,内燃机车才能正常运行。
同时,内燃机车的工作原理也决定了其具有高效、节能、动力强等
特点,使其在铁路运输中具有重要地位。
总之,了解内燃机车的工作原理对于提高内燃机车的运行效率、延长机车的使用寿命具有重要意义。
只有深入理解内燃机车的工作
原理,才能更好地进行内燃机车的维护保养和故障排除,确保内燃
机车的安全可靠运行。
ge 内燃机车发展史
GE内燃机车的发展史可以追溯到20世纪初。
1912年,德国和瑞士联合试制成功了世界上第一台1000马力的内燃机车。
1925年,美国GE公司制造出第一台220千瓦的调车机车。
在20世纪50年代,随着国家经济建设的需要和铁路运输任务的日益繁重,以及铁路未来事业的发展要求,蒸汽机车的功率和速度以及热效率过低,无法满足铁路运输的需要,技术相对落后。
因此,内燃机车取代比较落后的蒸汽机车是世界机车发展的趋势。
在这种情况下,中国开始了内燃机车的设计和试制工作。
1958年2月,国家技术委员会、一机部和铁道部共同下达了试制干线内燃机车的任务,由大连机车厂承担。
同年3月,大连机车厂开始进行内燃机设计和试制工作,计划于1960年前完成。
在设计初期,由于缺乏成套的参考图纸和资料,工厂只能在苏联专家的指导下,仿照苏联的电传动内燃机车进行设计。
经过多年的努力和积累,大连机车厂最终成功研制出中国第一台干线货运内燃机车,为中国铁路运输事业的发展做出了重要贡献。
内燃机车毕业论文内燃机车毕业论文引言:内燃机车是一种以内燃机为动力的机车,它的出现极大地推动了交通运输行业的发展。
本文将从内燃机车的发展历程、技术特点以及未来发展方向等方面进行探讨,以期对内燃机车的研究和应用提供一定的参考。
一、内燃机车的发展历程内燃机车的发展可以追溯到19世纪末,当时蒸汽机车是主要的铁路机车。
然而,蒸汽机车存在着煤炭消耗大、维护费用高等问题,因此人们开始研究利用内燃机作为动力源的机车。
1903年,德国工程师鲁道夫·迪波夫斯基成功设计出了一种以柴油机为动力的内燃机车,标志着内燃机车的诞生。
二、内燃机车的技术特点1. 高效能:相比蒸汽机车,内燃机车具有更高的能源利用率。
内燃机的燃烧过程更加高效,能够将燃料的能量转化为机械能的比例更高,从而提高机车的运行效率。
2. 灵活性:内燃机车在启动和停止方面具有更好的灵活性。
相比蒸汽机车需要预热和冷却的过程,内燃机车可以迅速启动和停止,适应不同的运输需求。
3. 维护成本低:相对于蒸汽机车而言,内燃机车的维护成本更低。
蒸汽机车需要大量的煤炭和水来维持运行,而内燃机车则只需要少量的燃料和润滑油即可。
4. 环保性:随着环保意识的提高,内燃机车在减少排放方面也有了很大的进步。
现代内燃机车采用了先进的排放控制技术,能够有效减少有害气体的排放。
三、内燃机车的未来发展方向1. 新能源动力:随着能源问题的日益突出,内燃机车的未来发展将趋向于新能源动力。
电动机、氢燃料电池等新能源技术将成为内燃机车的重要发展方向,以实现零排放和低能耗。
2. 自动化技术:随着人工智能和自动化技术的快速发展,内燃机车也将朝着智能化、自动化的方向发展。
自动驾驶、智能维护等技术将提高内燃机车的安全性和运行效率。
3. 轻量化设计:内燃机车在设计上将更加注重轻量化。
通过采用轻质材料和优化设计,可以减少机车的重量,提高运行效率和能源利用率。
结论:内燃机车作为交通运输行业的重要组成部分,其发展历程、技术特点以及未来发展方向都具有重要意义。
中国火车内燃机车简史
中国的火车内燃机车发展经历了多个阶段,主要包括初期引进、国产化生产、技术改进与升级等阶段。
以下是中国火车内燃机车的简史:
1. 引进阶段(20世纪50-60年代):最早的内燃机车是从苏联引进的。
在20世纪50-60年代,中国引进了苏联的内燃机车技术,开始在一些铁路线上使用。
这些机车主要用于轻型和中型铁路线的货运和客运。
2. 国产化生产阶段(20世纪70-80年代):中国逐渐在国内进行内燃机车的生产。
在20世纪70-80年代,中国开始自主研发和生产内燃机车,实现了从引进到国产化的过渡。
同时,一些老旧的蒸汽机车也逐渐被内燃机车所替代。
3. 技术改进与升级阶段(20世纪90年代至今):从20世纪90年代起,中国的内燃机车经历了技术改进和升级的阶段。
这一时期,内燃机车的技术逐渐成熟,涵盖了多种型号和用途,包括货运机车、客运机车、调车机车等。
新一代内燃机车在燃油效率、环保性能和运行安全性等方面有了显著提升。
4. 高速铁路时代(21世纪初至今):随着中国高速铁路网络的迅速发展,电力机车在高速铁路上占据主导地位,而内燃机车主要用于一些非电气化或低速铁路线。
内燃机车在这些线路上仍发挥着重要作用。
中国的火车内燃机车在过去几十年里取得了显著的发展,从引进
阶段到国产化生产和技术升级,为铁路运输提供了多样化的机车选择。
然而,随着电气化铁路的普及和技术的不断创新,内燃机车的地位可能会逐渐受到挑战。
内燃机车工作原理
内燃机车是一种以内燃机为动力的车辆。
它的工作原理如下:
1. 燃油进气:内燃机车使用燃油(如汽油或柴油)作为燃料。
燃油经过燃油系统被喷入气缸内。
2. 点火:内燃机车使用火花塞或者喷油器等点火装置来点燃燃油。
点火产生的火花点燃混合气体。
3. 燃烧:燃料被点燃后,产生的爆炸气体会推动活塞向下运动。
这个过程被称为“燃烧”或者“冲程”。
4. 活塞运动:活塞在爆炸气体的推动力下,向下运动并转动曲轴。
活塞的运动是由连杆与曲轴的机械连接所决定的。
5. 排气:活塞向上运动时,废气从活塞顶部的排气门排出,同时新鲜空气和燃油混合物进入气缸,为下一次燃烧做准备。
6. 曲轴转动:活塞通过连杆与曲轴的机械连接,使曲轴转动。
曲轴的转动提供了内燃机车的动力输出。
7. 冷却和润滑:内燃机车在工作过程中会产生大量的热量,因此需要冷却系统来降低发动机的温度。
同时,引擎内部需要润滑油来减少摩擦和磨损。
8. 传动系统:内燃机车的动力通过传动系统传递到车轮上,由此推动车辆向前行驶。
以上便是内燃机车的工作原理概述。
通过燃烧燃油,产生爆炸气体,推动活塞和曲轴运动,最终释放动力驱动车辆运动。
内燃机车工作原理
内燃机车是一种使用内燃机作为动力源的机动车辆。
它的工作原理可以分为四个主要阶段:进气、压缩、爆炸和排气。
在进气阶段,内燃机车通过进气门将空气吸入汽缸内。
同时,燃油也被喷射到进气门上方的气缸内。
接下来是压缩阶段,内燃机车的活塞开始向上移动,将进气气体压缩。
高压的空气和燃油混合物被压缩到极限,形成可燃的混合气体。
然后是爆炸阶段,内燃机车的火花塞产生一个电火花,引发混合气体的爆炸。
爆炸产生的能量使活塞向下运动,并通过连杆传递给曲轴,进一步转化为机械能。
最后是排气阶段,废气通过排气门排出汽缸。
同时,进气门关闭,使新的空气和燃油混合物进入汽缸,为下一个工作循环做准备。
内燃机车工作原理的关键是通过连续的工作循环产生动力。
通过内燃机的转动,动力可以传递到车轮上,从而驱动机车前进。
需要注意的是,内燃机车必须配备有适当的燃料供应系统、点火系统和冷却系统,以确保内燃机的正常工作。
此外,内燃机车还需要进行定期维护和保养,以确保其性能和寿命。
总之,内燃机车通过内燃机的工作原理将化学能转化为机械能,驱动车辆前进。
内燃机车发展史及机车的结构原理
内燃机车(diesel locomotive)以内燃机作为原动力,通
过传动装置驱动车轮的机车。根据机车上内燃机的种类,可
分为柴油机车和燃气轮机车。由于燃气轮机车的效率低于柴
油机车以及耐高温材料成本高、噪声大等原因,所以其发展
落后于柴油机车。在中国,内燃机车的概念习惯上指的是柴
油机。
发展
20世纪初,国外开始探索试制内燃机车。1924年,苏联制
成一台电力传动内燃机车,并交付铁路便用。同年,德国用
柴油机和空压缩机配接,利用柴油机排气余热加热压缩空气
代替蒸汽,将蒸汽机车改装成为空气传动内燃机车。1925年,
美国将一台220 kW电传动内燃机车投入运用,从事调车作
业。30年代,内燃机车进入试用阶段,直流电力传动液力变
扭器等广泛采用,并开始在内燃机车上采用液力耦合器和液
力变扭器等热力传动装置的元件,但内燃机车仍以调车机车
为主。30年代后期,出现了一些由功率为900~1 000 kW单
节机车多节连挂的干线客运内燃机车。
第二次世界大战以后,因柴油机的性能和制造技术迅速提
高,内燃机车多数配装了废气涡轮增压系统,功率比战前提
高约50%,配置直流电力传动装置和液力传动装置的内燃机
车的发展加快了,到了20世纪50年代,内燃机车数量急骤
增长。60年代期,大功率硅整流器研制成功,并应用于机车
制进,出现了交—直流电力传动的2 940 kw内燃机车。在
70年代,单柴油机内燃机车功率已达到4 410kW。随着电子
技术的发展,联邦德国在1971年试制出1 840 kW的交一直
一交电力传动内燃机车,从而为内燃机车和电力机车的技术
发展提供了新的途径。内燃机车随后的发展,表现为在提高
机车的可靠性、耐久性和经济性,以及防止污染、降低噪声
等方面不断取得新的进展。
中国从1958年开始制造内燃机车,先后有东风型等3种型
号机车最早投入批量生产。1969年后相继批量生产了东风4
等15种新机型,同第一代内燃机车相比较,在功率、结构、
柴油机热效率和传动装置效率上,都有显著提高;而且还分
别增设了电阻制或液力制动和液力换向、机车各系统保护和
故障诊断显示、微机控制的功能;采用了承载式车体、静液
压驱动等一系列新技术;机车可靠性和使用寿命方面,性能
有很大提高。东风11客运机车的速度达到了160km/h。在生
产内燃机车的同时,中国还先后从罗马尼亚、法国、美国、
德国等国家进口了不同数量的内燃机车,随着铁路高速化和
重载化进程的加快,正在进一步研究设计、开发与之相适应
的内燃机车。
分类
按用途可分客运、货运、调车内燃机车。接走行部形式分为
车架式和转向架式内燃车。 按传动方式分为机械传动、液
力传动、电力传动内燃机车。现代机车多采用电力和液力传
动。电力传动又可分为直流电力传动和交—直流电力传动和
交—直—交电力传动内燃机车。
基本结构
内燃机车由柴油机、传动装置、辅助装置、车体走行部(包
括车架、车体、转向架等)、制动装置和控制设备等组成。
柴油机
内燃机车的动力装置,又称压燃式内燃机。主要结构特点包
括汽缸数、汽缸排列形式、汽缸直径、活塞冲程、增压与否
等。现代机车用的柴油机都配装废气涡轮增压器,以利用柴
油机废气推动涡轮压气机,把提高了压力的空气经中间冷却
器冷却后送入柴油机进气管,从而大幅度提高了柴油机功率
和热效率。柴油机工作有四冲程和二冲程两种方式,同等转
速的四冲程机的热效率一般高于二冲程,所以大部分采用四
冲程。从转速来看,分为高速机(1500 r/min左右)、中速机
(1000 r/min)和低速机(中速机转速以下)。为满足各种功
率的需要,生产有相同汽缸直径和活塞的各种缸数的产品。
功率较小用6缸、8缸直列或8缸V型,功率较大用12、16、
18和20缸V型,其中以12、16缸的最为常用。
传动装置
为使柴油机的功率传到动轴上能符合机车牵引要求而在两
者之间设置的媒介装置。柴油机扭矩—转速特性和机车牵引
力—速度特性完全不同,不能用柴油机来直接驱动机车动
轮:柴油机有一个最低转速,低于这个转速就不能工作,柴
油机因此无法启动机车;柴油机功率基本上与转速成正比,
只有在最高转速下才能达到最大功率值,而机车运行的速度
经常变化,使柴油机功率得不到充分利用;柴油机不能逆转,
机车也就无法换向。所以,内燃机车必须加装传动装置来满
足机车牵引要求。常用的传动方式有机械传动、液力传动和
电力传动。①机械传动装置是由离合器、齿轮变速箱、轴减
速箱等组成的。因其功率受到限制,在铁路内燃机车中不再
采用。 ②液力传动装置主要由液力传动箱、车轴齿轮箱、
万向轴等组成。液力变扭器(又称变矩器)是液力传动机车
最重要的传动元件,由泵轮、涡轮、导向轮组成。泵轮和柴
油机曲轴相连,泵轮叶片带动工作液体使其获得能量,并在
涡轮叶片流道内流动中将能量传给涡轮叶片,由涡轮轴输出
机械能做功,通过万向轴、车轴齿轮箱将柴油机功率传给机
车动轮;工作液体从涡轮叶片流出后,经导向轮叶片的引导,
又重新返回泵轮。液力传动机车(图2)操纵简单、可靠,
特别适用于多风沙和多雨的地带。③电力传动分为三种:(a)
直流电力传动装置。牵引发电机和电动机均为直流电机,发
动机带动直流牵引发电机,将直流电直接供各牵引直流电动
机驱动机车动轮。(b)交—直流电力传动装置。发动机带动
三相交流同步发电机,发出的三相交流电经过大功率半导体
整流装置变为直流电,供给直流牵引电动机驱动机车动轮。
(c)变—直—交流电力传动装置。发动机带动三相同步交流
牵引发电机,发出的直流通过整流器到达直流中间回路,中
间回路中恒定的直流电压通过逆变器调节其振幅和频率,再
将直流电逆变成三相变频调压交流电压,并供给三相异步牵
引电动机驱动机车动轮。电力传动机车的应用最为广泛。
车体走行部
包括车架、车体、转向架等基础部件。①车架是机车的骨干,
安装动力机、车体、弹簧装置的基础。车架为一矩形钢结构,
由中梁、侧梁、枕梁、横梁等主要部分组成,上面安装有柴
油机、传动装置、辅助装置和车体(包括司机室),下面由
两个转向架支撑并与车架相连,车架中梁前后两端的中下部
装设车钩、缓冲装置。车架承受荷载最大,并传递牵引力使
列车运行,因此,车架必须有足够的强度和刚度。②车体是
车架上部的外壳,起保护机车上的人员和机器设备不受风、
沙、雨雪的侵袭和防寒作用。按其承受载荷情况,分为整体
承载式和非整体承车体;按其外形分为罩式和棚式车体。③
转向架是机车的走行装置,又称台车。由构架、旁承、轴箱、
轮对、车轴齿轮箱(电力传动时包括牵引电机)、弹簧、减
振器、均衡梁,以及同车架的连结装置、基础制动装置等主
要部件组成。其作用是承载车架及其上面装置的重量,传递
牵引力,帮助机车平衡运行和顺利通过曲线。内燃机车一般
为具有两个2 轴或3 轴的转向架。
辅助装置
用来保证柴油机、传动装置、走行部、制动装置和控制调节
设备等正常工作的装置。主要设备包括:燃油系统——保证
给柴油机供应燃油的设备及管路系统;冷却系统 ——保证
柴油机和液力传动装置能够正常工作的冷却设备和管路系
统;机油管路系统——给柴油机正常润滑的设备及管路系
统;空气滤清器——过滤空气中灰尘等赃物的装置;压缩空
气系统——供给列车的空气制动装置、砂箱、空气笛及其他
设备压缩空气的系统;辅助电气设备——蓄电池组、直流辅
助发电机、柴油机起动电机等。
制动设备
内燃机车都装有一套空气制动机和手制动机。此外,多数电
力传动机车增设电阻制动装选,液力传动机车装有液力制动
装置。
控制设备
控制机车速度、行驶方向和停车的的设备。主要有机车速度
控制器、换向控制器、自动控制阀和辅助制动阀。操纵台上
的监视表和警告信号装置有:空气、水、油等压力表,主要
部位温度表,电流表、电压表,主要部位超温、超压或压力
不足等音响和显示警告信号。为了保证安全,便于操作,内
燃机车上还装设有机车信号和自动停车装置。
工作原理
燃料在汽缸内燃烧,所产生的高温高压气体在汽缸内膨胀,
推动活塞往复运动,连杆带动曲轴旋转对外做功,燃料的热
能转化为机械功。柴油机发出的动力传输给传动装置,通过
对柴油机、传动装置的控制和调节,将适应机车运行工况的
输出转速和转矩送到每个车轴齿轮箱驱动动轮,动轮产生的
轮周牵引力传递到车架,由车架端部的车钩变为挽钩牵引力
来拖动或推送车辆。