营运主管培训之库存订货控制管理教材

作业
分销过程 储存
供应链管理
供应链和价值链密切相关，从组织关联 的角度考察价值链，就构成了一个供应 链。供应链通常由原材料供应商、生产 运营企业、中间商和企业客户等多个组 织构成。
现代企业更加依赖供应链 信息技术的发展，供应链管理得心应手 合作关系的变化，提升供应链的竞争力
供应链管理
每个组织既是链中某个组织的用户，又 是另一个组织的供应商。如果不断地从 每个组织出发来联结其他供应方，就会 形成一系列供应链或一个供应网络。
库存控制需要解决的基本问题
1、在规定时间内需要多少数量？（需求 率）
2、每次应该订购多少？（订购批量） 3、应该什么时候订购？（订货提前期）
经济订货批量（EOQ）
经济批量模型的基本形式 所谓经济批量，就是一定条件下使总库
存成本最小的经济订货批量。经济批量 模型提供了一种简单有效的物料订货批 量决策方法。
供应链管理是一种集成的管理思想和方 法，它是通过前馈的信息流和后馈的物 料流及信息流将供应商、制造商、分销 商、零售商，直到最终用户连成一个整 体的管理模式。
供应链管理的基本思想
是用系统的方法对企业的供应链进行集 成管理，使整个供应链趋于协调，以尽 可能避免或减少供应链内各组织、各环 节间的延误和浪费，减少供应链的不确 定性和风险，从而最大限度地影响库存 水平、生产运营过程、生产运营周期和 顾客满意水平，最终达到以尽可能短的 时间和尽可能少的成本实现价值增值的 目的。
前提假设
（1）物料需求均衡，且一定时期的需求量已 知，即单位时间的物料需求量（物料需求率） 为已知的常数；
（2）物料补充瞬时完成； （3）物料单价为常数，即不存在价格折扣； （4）订货提前期确定，即不会发生缺货情况，

值有何影响？
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时＝d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货，保持充足库存：如 最大的日需求 量*最长的提前期（极端保守做法）
安全库存：需求是变化，为应对随机因素而 设立的附加库存，预防缺货，提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型，订购大批量的订单，减少订货 成本. 决定最优的订货量：通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%（单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示），年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
2、需求可控性：独立需求，依赖需求
3、需求重复性：单周期需求，多周期需求
4、需求确定性：确定性库存 ，随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock：用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock：用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性

2.常用的存储策略 （1）定量订购制。泛指通过公式计算或经验求出报警点s和每次订货批量Q。并
且每当库存量下降到报警点s时，就进行订货的存储策略。 通常使用的有(Q、s)制、(S、s)制、(R、S、s)制等：
– (Q、s)制存储控制策略。该策略需要确定订货批量Q和报警点s两个参数。 (Q、s)制属于连续监控制(又称永续盘点制)，即每供应—次就结算—次账， 得出一个新的账面数字并和报警点s进行比较，当库存量达到s时，就立即 以Q进行订货。
-特别是库存管理方面开发了很多模型 例:经济性定货量-EOQ
-库存模型成为 MRP 发展的基础
独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响
-零售商品 -医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业 -制造业的交替用部品库存及成品库存 -维修用品，不是最终成品的组成部分
相关需求:成品或服务中所需部品及附属物
– (S、s)制库存控制策略。这种策略是(Q、s)制的改进，需要确定最高库 存量S及报警点s两个参数。(S、s)制属于连续监控制。每当库存量达到或 低于s时，就立即订货，使订货后的名义库存量达到S，因此，每次订货的 数量Q是不固定的。
– (R、S、s)制库存控制策略。这种策略需要确定记账间隔期R、最高库存S 和报警点s三个参数。(R、S、s)制属于间隔监控制，即每隔R时间整理账 面，检查库存，当库存等于或低于s时，应立即订货使定货后的库存量达 到最高库存量S，因而每次实际订购批量是不同的，当检查实际库存量高 于s时，不采取订货措施。
趋势外推法
随机时序预测马 灰尔 色可 系夫 统链 预法 测法
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2.个别项目的库存管理
• 订货费包括订货过程中发生的订购手续费、联络通讯费、人工 核对费、差旅费、货物检查费、入库验收费等。 – 当生产企业自行组织生产时，订货费相当于组织—次生产所 必须的工装夹具安装、设备调整、试车、材料安排等费用。 – 订货费一般说来与订购或生产的数量无关或基本无关。

②对于(duìyú )B类商品的管理方法是：
采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求 量有季节性变动趋势的货品宜；
采用定期订货方式；
每2～3周盘点一次；
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3.2.2 ABC分类管理技术应用 (5)确定管理方法
③对于C类商品的管理方法是：
采用复合制或定量订货方式以求节省手续；
3.两个基本模型：定量订货模型，定期订货模
型。
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3.1.4 库存(kù cú n)系统
定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货模型
是“时间驱动”。两者区别如下：
特征
Q 定量订货模型
P 定期订货模型
定购量
每次定购量相同
每次定购量不同
何时定购 库存记录
在库存量降低到再定购点时定购 每次出库都做记录
DC1
10000 0.125
解：经济订货批量：
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3.3.1 确定型存储控制型模型
2. EOQ模型
如以D表示某种物资的年需用量，V表示该物资的 单价，C2为一Q次*订货(2dDìnCg2huò )费，r表示存贮 费率，即存贮每元物资一rV年所需的存贮费用，则 得到经济订货(dìng huò )批量的另外一种常用形 式：
大量采购，以便在价格(jià gé )上获得优惠；
简化库存管理手段；
安全库存须较大，以免发生库存短缺；
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第十八页，共53页。
内容概要
第3章 仓储管理与库存控制
3.1 库存管理基本知识
3.2 库存(kù cú n)物资的ABC分类管理技 术
3.3 独立性需求库存(kù cú n)控制模 型3.4 相关性需求库存控制系统(kònɡ zhì