目录第一节、编制依据 (1)第二节、工程概况 (2)第三节、施工计划 (3)第四节、施工工艺技术 (4)第五节、高大模板施工的安全保证措施 (16)第六节、劳动力计划 (26)第七节、计算书及附图 (27)********************************工程高大模板支撑系统施工方案第一节、编制依据一、本工程施工图。
二、本工程施工组织设计。
三、本工程现场实地情况。
四、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术条件。
五、有关施工规范及标准1、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）5、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2011)8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2010)10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）12、混凝土强度评定标准(GB/T50107-2010)13、施工现场安全临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)14、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010)六、地方性法规、标准1、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则：建质[2009]254号2、危险性较大的分部分项工程安全管理方法：建质[2009]87号3、《成都市实施（危险性较大的分部分项工程管理办法）规定的通知》（成建委发（2009）558号）4、《成都市建设工程高支撑模板系统安全管理办法》成建安监发（2012）19号第二节、工程概况一、工程基本情况二、各建设责任主体三、高大模板主要分布情况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应组织专项方案论证。
对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：模板支撑工程中搭设高度8m及以上；搭设跨度18m以上，施工总荷载15KN/㎡；集中线荷载20KN/m及以上。
根据本工程实际情况，以下划分为两类进行说明。
（一）、线荷载大于20KN/m的高大梁线荷载大于20KN/m高大梁位于地下室顶板部位，介于纯地下室与主楼地下室之间，主要是KL23（13）、KL7(10)、KL(15)等三根梁。
拟搭设钢管扣件式落地脚手架，荷载直接传负二层顶板，负二层的该部位满堂落地脚手架届时尚未拆除，荷载通过脚手架传递至地下室底板（主楼部分底板厚度为1500mm，其它部位底板为600 mm，混凝土强度为C40）。
附加图一：地下室顶板400×2450大梁平面位置图附加图二：地下室顶板大梁模板搭设及荷载传递图。
（二）梁、板高支撑架办公楼A区与办公楼B区的相交处有一个造型，从0.000~三层未连接，没有设计梁板。
四层设置梁板将A区与B区办公楼连接起来。
五层~九层A区与B区断开，十层以上，A 区与B区又连成整体。
附加图三：四层梁平面布置图。
附加图四：四层板平面布置图。
附加图五：十层梁平面布置图。
附加图六：十层板平面布置图。
附加图七：高支撑架部位立面图。
这样，1层~4层形成第一段高支撑架（三个层高高度，11.40m），4层~10层形成第二段高支撑架（六个层高高度，22.80m）。
考虑在十层局部有挑板，局部架子高度达到34.20米，计算时只计算最大高度的架体，即只，第一段架体和第二段按照计算结果搭设。
考虑本工程共计34.20米的支撑架均传递到该部位地下室顶板上，顶板受力较大，所以地下室一层、二层该部位满堂支撑架不予拆除，直接将荷载传递到筏板上。
本工程高大模板施工尚具有：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难等特点，重点是确保支撑系统的刚度、强度和稳定稳定性，安全，无事故，保证钢筋砼结构质量满足要求。
第三节、施工计划一、施工工期安排1.高大梁施工工期：按照20天。
2.高支撑架施工工期：根据主楼施工进度10天/层。
二、材料与设备计划第四节、施工工艺技术本工程高大模板根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008），梁板均采用U型顶托进行竖向荷载传递。
一、高大模板搭设设计技术参数2、一层~四层A区与B区连接处高支撑架技术参数3、四层~十层A区与B区连接处高支撑架技术参数二、工艺流程①梁模安装工艺流程：搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。
②板模安装工艺流程：搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。
三、施工方法1.在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2.柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3.浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
4、本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5.一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(6) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(7) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：板梁(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6.立柱及其他杆件（1） 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：立杆水平杆对接扣件500h /3l a l ah /h（2）当支架立柱高度超过5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m ，竖向间距2~3m 与建筑结构设置一个固结点。
≥1000㎜（3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（4）立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。
7.水平拉杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平拉杆如下图示意：8.剪刀撑满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见剪刀撑布置图一）。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图剪刀撑布置图二）。
当建筑层高超过20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
附图八：高支撑架剪刀撑及搭设示意图9、施工注意事项1）搭设板模支撑架时亦应按2‰起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
2）梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。
3）所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
4）梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。
支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。
5）为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处贴封口胶带，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。
6）模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏以外后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m。
7）楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。
（8）搭设第二段高支撑架体时，立杆布置位置尽量与下面第一段高支撑架立杆位置相同，保证混凝土板不受剪切破坏。
10、混凝土浇筑本工程混凝土采用商品混凝土，由运输车送至现场，再由混凝土汽车输送泵送到浇筑点。
梁板砼的浇筑必须从跨中向两端对称，进行分层浇筑。
严格控制砼堆积厚度，泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
确保模板支架在浇筑过程中受力均匀。
浇筑混凝土时应派专人检查支撑有无松动、倾斜、弯曲，模板有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑。
四、检查验收1、钢管○1钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
○2每根钢管的最大质量不应大于g，采用ф48.3×3.6钢管。
A、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：○1应有产品质量合格证；○2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；○3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；○4钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》○5钢管必须涂有防锈漆。
