生物制药发酵废气处理(三)—远卓

制药臭味处理方法 1. 介绍 制药过程中会产生各种臭味，如化学药品的挥发物、废水的污染物等。这些臭味不仅对工作人员的健康造成威胁，还会对周围环境和居民的生活质量造成影响。因此，制药臭味处理成为了一个重要的课题。本文将详细探讨制药臭味处理的方法。

2. 制药臭味的来源及危害 制药臭味的来源主要包括药品原料、过程中的废气和废水等。这些臭味物质主要包括硫化物、酚类物质、酯类物质等。这些物质不仅会对空气质量产生负面影响，还可能对人体健康造成损害，如呼吸系统疾病、皮肤过敏等。

3. 制药臭味处理方法 制药臭味的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法三种。

3.1 物理方法 物理方法是通过改变臭味物质的状态来实现去除臭味的效果。常见的物理方法包括吸附、吹扫和冷凝等。

3.1.1 吸附 吸附是通过将臭味物质吸附到吸附剂上来去除臭味。常用的吸附剂包括活性炭、沸石等。这些吸附剂具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附臭味物质，降低空气中臭味物质的浓度。

3.1.2 吹扫 吹扫是将空气中的臭味物质通过气流带走的方法。常见的吹扫设备有风扇、排风机等。这些设备通过产生气流，将臭味物质从室内排出，实现去除臭味的效果。 3.1.3 冷凝 冷凝是通过将臭味物质冷却至其饱和蒸汽压以下来去除臭味。常见的冷凝设备包括冷凝器。臭味物质在冷凝器中冷却，形成液体，然后通过排水管道排出，从而实现去除臭味的效果。

3.2 化学方法 化学方法是通过化学反应改变臭味物质的性质，使其转化为无害物质或低臭味物质来去除臭味。常见的化学方法包括氧化还原法、中和法和络合法等。

3.2.1 氧化还原法 氧化还原法是通过氧化臭味物质将其转化为无害的产物来去除臭味。常用的氧化剂包括高锰酸钾、过氧化氢等。这些氧化剂能够与臭味物质发生氧化反应，将其转化为无害物质，从而实现去除臭味的效果。

3.2.2 中和法 中和法是将酸性或碱性的臭味物质与相应的中和剂发生中和反应，使其转化为中性物质来去除臭味。常用的中和剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。这些中和剂能够与臭味物质发生中和反应，将其转化为中性物质，从而实现去除臭味的效果。

生物法处理废气废气的生物处理是利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。

自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。

生物处理不需要再生和其他高级处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质。

1.2.3.1基本原理在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。

废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。

1.2.3.2微生物降解污染物的过程由于微生物将废气中的有害物质进行转化的过程在气相中难以进行，所以废气中气态污染物首先要经气相转移到液相或固体表面的液膜中的传质过程，然后污染物才在液相或固体表面被微生物吸附降解。

按照Ottengraf提出的生物膜理论，生物法净化处理工业废气一般要经历以下四个步骤（图1-1)。

1)废气中的污染物首先同水接触并溶解于水中（由气膜扩散进入液膜)；2)溶解于液膜中的污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被其中的微生物捕获并吸收；3)微生物将污染物转化为生物量、新陈代谢副产品或者C02、水等；4)生化反应产物002从生物膜表面脱附并反扩散进入气相本体，而1120则被保持在生物膜内。

气态污染物的生物处理过程也是人类对自然过程的强化和工程控制，其过程的速率取决于：①气相向液固相的传质速率（与污染物的理化性质和反应器的结构等因素有关);②能起降解作用的活性生物质量；③生物降解速率（与污染物的种类、生物生长环境条件、控制作用有关)。

表1-1列出了各种气态污染物的生物降解效果。

填料固液混合层图1-1生物法净化工业废气的传质降解模型表1-1微生物对各种气态污染物的生物降解效果1.2.3.3废气生物处理的微生物浩成环保——提供海量废气处理资料下载按照获取营养的方式不同，用于污染物生物降解的微生物有两大类：自养菌和异养菌。

制药生产废水的处理技术制药生产废水的处理技术制药生产废水的处理技术【1】【摘要】文章对蒽醌法双氧水生产的废水的性质作了简要介绍，针对该类污染物提出了隔油气浮催化氧化生物碳塔为核心的治理工艺。

着重介绍了该工程的实际运行情况及运行中遇到的问题，并加以分析。

【关键词】双氧水生产废水;气浮;催化氧化;处理1 生产废水的性质双氧水生产工艺为钯触媒、2-乙基蒽醌法。

废水主要来自于过氧化氢生产车间的各种废水排放。

该废水主要含有：2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、三甲苯及双氧水。

废水中含有难降解的芳香烃及对生化反应有毒害作用的双氧水。

磷酸三辛酯和三甲苯均为不溶于水的有机溶剂，密度比水略轻，磷酸三辛酯的相对密度ρ=0.924，三甲苯的相对密度ρ=0.86。

2 废水的处理工艺2.1 工艺流程:针对该废水的特性，制定出先除油，然后采用催化氧化反应打开苯环，降解大部分芳香烃类有机物，最后通过活性碳吸附残留有机物，确保达标排放。

2.2 主要构筑物及设备设计参数:高浓废水储池：V有效=200m�3。

主要是存储一次性排放的高浓度的白土床废水，然后多次少量的进入废水处理系统，减轻高浓废水对系统的冲击。

隔油池：HRT=0.5h。

主要是去除废水中的分散油。

调节池：HRT=6h。

根据双氧水生产废水排放周期确定的调节时间。

气浮器：常用的加压溶气气浮设备。

废水进入气浮器前用计量泵投加破乳剂。

主要是去除废水中乳化油。

催化氧化反应器：内置填料，填料配比:铁屑∶焦炭∶填料活性剂=2∶1∶2。

有效接触时间2.0h。

正常运行情况下的气水比=5∶1，大气量反冲洗时的气水比=10∶1。

底部鼓入空气。

主要是通过微电解和H�2O�2的氧化能力分解蒽醌、三甲苯等带苯环的难降解有机物。

斜板沉淀器：催化氧化反应器出水的pH值一般在7左右，废水中的Fe2 离子生成氢氧化亚铁絮体，同时吸附其他悬浮物。

为强化絮凝效果，减少沉淀时间，投加高分子助凝剂。

HRT=4h。

钢结构，内衬玻璃钢。

生物发酵法制燃料乙醇生产中废气废液的处理方法及系统燃料乙醇作为一种较为清洁的能源，生产成本较低，得到广泛应用，暂时解决了能源需求的矛盾。

为了推动可持续发展，实现绿色发展，在加强人们生态环保意识的同时，还要就燃料乙醇的制造工艺、合理加工以及燃料乙醇产生的废气废液处理办法进行改进和创新，完善燃料乙醇作为新型能源的功效，推动社会和经济发展。

二、生物发酵法制燃料乙醇现阶段燃料乙醇制造的工艺已出现三代，第一代燃料乙醇分为糖基乙醇和淀粉基乙醇，主要以玉米、甘蔗中所含的酵糖作为原料，进行生物发酵制乙醇，是目前最为常见的制燃料乙醇方法。

第二段燃料乙醇是纤维素乙醇，以木质纤维素类为主的生物物质，主要来源包括农业废料、林业产物及废弃物、（藻类）和城市垃圾等，第三代燃料乙醇就是主要以藻类为原料通过生物法生产的燃料乙醇。

生物法又称生物发酵法，是通过生物物质所含的物质，经过水解、发酵等一系列工序制成燃料乙醇。

生物发酵法是现阶段制燃料乙醇最主要，也是最普遍的一种方法。

根据不同原料所含的物质不同，生产工艺和工序都有相应的变化。

粮食作物作为原料以碾磨、液化和糖化工艺为必须内容，木质纤维的步骤则必备预处理和水解工序，本身高糖类物质则可以省去部分步骤。

值得注意的是，一些物质在操作过程或者运输时沾染了金属或有毒物质，还需要进行先解读再提取，以防不良化学反应的产生。

燃料乙醇的一般生产工艺，如图1所示：生物发酵法在粉碎原料之后需要进行蒸煮的工作，因为物质原料富含植物细胞，蒸煮后，会促进原料中的淀粉酶与淀粉发生化学反应，发生水解，进行发酵。

生物发酵法要确保酵母菌的酒精发酵环境，视情况而定，进行相应的高压、高温环境蒸煮操作。

三、生物发酵法制燃料乙醇生产中废气废液的处理方法生物发酵法制燃料乙醇生产中不可避免的会出现相应的废气废料，纤维素乙醇废液是一种高温度、高悬浮物、粘度大、呈酸性的有机废水，其主要含有残余的糖、纤维素、木质素、各种无机盐及菌蛋白等物质。

生物制药类发酵废液处理方法探讨及展望摘要：随着经济社会飞速发展，社会现代化水平不断提升，生物制药技术也在蓬勃发展，生物制药技术作为一种高新技术，是70年代初伴随着DNA重组技术和淋巴细胞杂交瘤技术的发明和应用而诞生的。

三十多年来，生物制药技术的发展为医疗业、制药业的发展开辟了广阔的前景，改善了人们的生活。

因此，世界各国都把生物制药确定为21世纪科技发展的关键技术和新兴产业。

但是生物制药会存在一些发酵废液，这些废液不能有效处理就会给我们赖以生存的生态环境带来极大危害，发酵废液事关全球公共卫生，它和人类的安全以及命运息息相关，引起了我国乃至全世界的关注。

本次研究主要针对目前存在的生物制药类发酵废液危害，找到相应处理方法，推动生物科学更好的应用以及今后发展，切实保障人民身体健康。

关键词：生物制药、发酵废液、处理方法引言：生物药物(Biological pharmaceutical)是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。

生物制药作为生物工程研究开发和应用中最活跃、进展最快的领域，被公认为21世纪最有前途的产业之一。

目前，生物医药已被列入国家战略性新兴产业。

但是在生物制药过程中产生的发酵废液该如何处理，这是我们国家一直在关注的问题，发酵废液属于较难处理的高浓度有机废水，并且由于药剂及生产工艺的复杂与多样导致其废水成分有很大的差异。

发酵废液的特点是其成分多为高浓度的复杂难降解有机物、废水含盐量较高、废水COD和BOD值高、可生化性差、氨氮浓度高、SS浓度高，同时色度一般较大，并且有异味，容易造成感官上的不适而且制药车间一般为间歇生产，废水的间歇排放造成了污染物种类与浓度及废水水质、水量随时间而波动。

要找到有效处理方法，解决发酵废液带来的环境污染问题，推动生物科学更好应用以及今后发展，实现可持续发展。

药业有限公司车间废气治理工程设计方案目录1.总论 (1)1.1项目由来 (1)1.2 编制依据 (1)1.3设计原则 (2)1.4 排放标准 (2)1.5主要污染物物理性质 (3)2. 废气排放情况分析 (7)2.1各车间废气排放量分析 (7)2.2新增风量分布 (8)2.3废气收集系统设计 (9)3.处理工艺确定及设备选型 (10)3.1工艺选择 (10)3.2工艺流程图 (11)3.3工艺流程说明 (11)3.4工艺计算书 (13)3.5主要设备选型 (15)4.电气系统 (17)4.1 设计范围 (17)4.2 设计依据 (17)4.3 供电电源 (17)4.4缆线路敷设 (17)4.5 防雷接地 (17)5.投资估算及运行费用 (18)5.1投资估算 (18)5.2运行费用 (20)5.3施工周期 (21)6.部分同类工程案例 (22)7. 附图 (25)附图一废气处理工艺流程图 (25)附图二废气处理平面布置图 (26)1.总论1.1项目由来某药业位于某市黄岩区，是一家生产药品制剂、原料药和兽药原料药及其中间体的综合性企业。

也是世界上最大的甲砜酶素系列原料药生产基地，产品90%出口欧美和东南亚等地区。

科技创新是企业发展不渴的资源，公司先后与上海药物研究所、上海化工研究院、某工业大学、沈阳化工研究院等大专院校和科研单位合作研发新产品，使企业的核心竞争力不断得到了增强。

年产片剂、胶囊剂等10亿多片，各类原料药等1000多吨。

目前有38个产品通过了GMP认证。

某药业有限公司主导产品有甲砜霉素、氟苯尼考、盐酸环丙沙星等兽药原料药。

目前，企业生产过程中会产生大量携带刺激性气味的废气，其主要成分为硫酸、乙醇、甲醇、冰醋酸（乙酸）、氨、硫化氢等，且企业位于居民区附近。

如果不对这些废气进行处理会对车间操作环境及周边环境带来一定的影响。

受某公司委托，某环保科技有限公司承担其废气治理设计方案的编制任务。

我公司在对企业现场踏勘、调查的基础上，结合业主提供的资料，编制了本方案，提请贵公司有关部门领导和专家审阅。

制药行业废气治理制药行业分合成制药、合成制剂、蒸馏三类。

蒸馏是合成制药、制剂的源头，是将药材进行蒸馏提纯的过程中产生的废气，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。

在合成制药药品生产过程中要经过高温合成会产生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、无水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、异丙醚、卤代烃等废气污染物，合成制剂生产过程中产生的废气主要成分有乙醇、丙酮等物质。

制药行业废气的危害制药厂废气如果没有收集排放，在车间散发，具有强烈的味道，会危害人体的呼吸系统。

并且影响产品质量，影响生产效率。

因此，对制药生产排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

制药废气处理工艺简述废气通过风机抽送进入蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到780℃-850℃左右，使用废气催化氧化分解成无害的水和二氧化碳，氧化后产生的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量排放。

净化过程中不断的循环再生，节约热量损耗，达到环保目的。

推荐使用工艺采用废气前端预处理喷淋塔+过滤器+旋转式RTO设备进行净化处理,首先在制药厂的各个排放点安装集气罩，将废气收集通过风机进入喷淋净化塔内进行水洗净化，将废气内的颗粒物冲洗到80%以上，再进入过滤塔过滤99%以上，过滤后的无尘废气进入吹扫蓄热室吸热升温，升温后废气离开蓄热室进入氧化室，有机废气在氧化室由燃烧器加热升温到800℃左右，使有机废气氧化成无害的水和二氧化碳，净化后的废气达标排放。

旋转式RTO工作原理旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。

废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。

净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。

而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。

为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

发酵类制药废水处理工艺(一)发酵类制药废水处理工艺1. 背景介绍•制药废水是一种特殊的工业废水，其中发酵类制药废水具有较高的有机物含量和pH值变化大等特点。

•发酵类制药废水的处理是保护环境和资源利用的重要环节，需要一种高效可行的处理工艺。

2. 发酵类制药废水的特点•高有机物含量：发酵过程中产生的有机物是废水主要成分之一，含量较高。

•pH值变化大：发酵过程中产生的酸碱物质使废水的pH值波动较大。

•高浓度悬浮物：废水中含有较多的悬浮物，对处理工艺造成一定挑战。

3. 发酵类制药废水处理工艺选择•采用生物处理工艺：由于发酵类制药废水中的有机物含量较高，适合采用生物处理工艺进行降解。

•选择好氧处理工艺：好氧条件下，废水中的有机物可被细菌分解，达到去除的效果。

•三级处理工艺的应用：采用厌氧-好氧-厌氧的三级处理工艺，可以有效处理发酵类制药废水。

4. 发酵类制药废水处理工艺流程•厌氧处理：将废水进入厌氧反应器，通过厌氧菌的作用，将有机物分解为较简单的有机酸和气体。

•好氧处理：将经过厌氧处理后的废水进入好氧反应器，好氧菌继续分解有机酸，使废水达到一定的降解效果。

•厌氧处理：经过好氧处理后，废水再次进入厌氧反应器进行进一步的降解。

•除杂工艺：经过三级处理后的废水进入除杂工艺进行悬浮物和泥沙的分离，得到最终的处理水。

5. 发酵类制药废水处理工艺优势•高效降解有机物：采用三级处理工艺，能够高效降解发酵类制药废水中的有机物，达到环保标准要求。

•低能耗：发酵类制药废水处理工艺主要依靠生物菌群进行降解，相比化学处理工艺，能耗较低。

•可持续发展：发酵废水处理工艺可通过回收利用沼气等资源，实现可持续发展。

6. 结论•发酵类制药废水处理是一项具有挑战性的任务，但通过选择适合的处理工艺，如三级处理工艺，可以高效降解废水中的有机物。

•未来，应进一步研究开发更加高效、环保的处理工艺，以推动制药废水处理技术的创新与发展。

生物质燃气的气体净化与废弃物处理1. 背景生物质燃气是一种可再生能源，主要来源于农业废弃物、林业废弃物、城市有机垃圾等有机物的发酵生物质燃气作为一种清洁燃料，具有较高的热值和环保性能，对于缓解我国能源压力、减少环境污染具有重要意义然而，生物质燃气中含有的杂质气体和废弃物处理问题成为制约其发展的关键因素本篇文章将从专业角度分析生物质燃气的气体净化和废弃物处理技术2. 生物质燃气中的杂质气体生物质燃气在生产过程中会含有多种杂质气体，如硫化氢、甲烷、一氧化碳、氮气等这些杂质气体不仅降低了燃气的热值，还会对环境造成污染因此，对生物质燃气进行气体净化具有重要意义2.1 气体净化方法1.物理吸附法：通过活性炭、分子筛等吸附剂去除燃气中的杂质气体吸附剂具有较高的吸附容量和选择性，可以有效去除硫化氢、甲烷等气体2.化学吸收法：利用碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化钙）吸收燃气中的酸性气体（如硫化氢、二氧化碳）化学吸收法具有较高的去除效率，但能耗较高3.生物脱硫技术：利用微生物将燃气中的硫化氢转化为硫磺，实现脱硫的目的生物脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的能耗，但受温度、pH值等条件影响较大4.氧化法：将燃气中的硫化氢、一氧化碳等杂质气体通过氧化反应转化为无害气体氧化法具有较高的去除效率，但需要消耗氧气2.2 气体净化工艺选择生物质燃气净化工艺的选择需综合考虑燃气成分、杂质气体含量、能耗、成本等因素一般情况下，先采用物理吸附法去除大部分硫化氢等杂质气体，再采用化学吸收法或生物脱硫技术进行深度净化最后，通过氧化法处理剩余的杂质气体3. 生物质燃气废弃物处理生物质燃气生产过程中会产生大量废弃物，如污泥、草木屑等对这些废弃物进行合理处理和资源化利用具有重要意义3.1 废弃物处理方法1.生物质发电：将废弃物用于生物质发电，转化为电能生物质发电具有较高的能源利用率，可以有效减少废弃物对环境的污染2.厌氧消化：将废弃物进行厌氧消化，生产生物质燃气厌氧消化不仅可以减少废弃物体积，还可以提高能源利用率3.堆肥化处理：将废弃物进行堆肥化处理，转化为有机肥料堆肥化处理可以实现废弃物的资源化利用，减少环境污染4.焚烧处理：将废弃物进行焚烧处理，实现能源的快速释放焚烧处理可以有效减少废弃物体积，但需要注意控制污染物排放3.2 废弃物处理工艺选择生物质燃气废弃物处理工艺的选择需综合考虑废弃物特性、处理规模、能耗、成本等因素一般情况下，先采用生物质发电、厌氧消化等方法回收能源，再进行堆肥化处理、焚烧处理等手段实现废弃物的资源化利用4. 结论生物质燃气作为一种清洁燃料，具有较高的热值和环保性能对其进行气体净化和废弃物处理是实现生物质燃气大规模应用的关键本文从专业角度分析了生物质燃气中的杂质气体和废弃物处理技术，为生物质燃气产业的发展提供了参考5. 气体净化技术的优化与应用为了提高生物质燃气的质量和热值，需要对燃气中的杂质气体进行深度净化目前，国内外研究者针对不同类型的杂质气体研究了多种净化技术，并取得了一定的成果5.1 针对硫化氢的净化技术硫化氢是生物质燃气中常见的杂质气体，对环境和设备具有强烈的腐蚀性因此，去除硫化氢是生物质燃气净化过程中的重要环节1.活性炭吸附法：通过活性炭吸附剂去除燃气中的硫化氢活性炭具有较高的吸附容量和吸附速率，但需要定期更换吸附剂2.金属氧化物吸附法：利用金属氧化物（如氧化锌、氧化铁）吸附燃气中的硫化氢金属氧化物吸附法具有较高的去除效率，但吸附剂成本较高3.生物脱硫技术：利用微生物将燃气中的硫化氢转化为硫磺生物脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的能耗，但受温度、pH值等条件影响较大5.2 针对甲烷的净化技术甲烷是生物质燃气中的主要成分，但在某些情况下，燃气中的甲烷含量可能过高，导致热值降低因此，适度降低甲烷含量有助于提高生物质燃气的质量1.分子筛吸附法：通过分子筛吸附剂去除燃气中的甲烷分子筛具有较高的吸附容量和选择性，但需要定期更换吸附剂2.洗气法：利用洗气剂（如水、醇类物质）吸收燃气中的甲烷洗气法具有较低的成本，但去除效率受洗气剂选择和操作条件的影响5.3 针对一氧化碳的净化技术一氧化碳是生物质燃气中的另一种常见杂质气体，对环境和人体健康具有一定的危害因此，去除一氧化碳是生物质燃气净化过程中的关键环节1.催化氧化法：将燃气中的一氧化碳催化氧化为二氧化碳催化氧化法具有较高的去除效率，但需要选用合适的催化剂和控制反应条件2.物理吸附法：通过活性炭、分子筛等吸附剂去除燃气中的一氧化碳吸附法具有较高的吸附容量和选择性，但需要定期更换吸附剂6. 废弃物处理技术的优化与应用生物质燃气生产过程中产生的废弃物具有较高的资源价值，对其进行合理处理和资源化利用有助于降低生产成本、减少环境污染6.1 废弃物资源化利用技术1.生物质发电：将废弃物用于生物质发电，转化为电能生物质发电具有较高的能源利用率，可以有效减少废弃物对环境的污染2.厌氧消化：将废弃物进行厌氧消化，生产生物质燃气厌氧消化不仅可以减少废弃物体积，还可以提高能源利用率3.堆肥化处理：将废弃物进行堆肥化处理，转化为有机肥料堆肥化处理可以实现废弃物的资源化利用，减少环境污染6.2 废弃物减量化处理技术1.机械压缩：通过机械设备对废弃物进行压缩，减小废弃物体积机械压缩处理可以降低废弃物的运输和处理成本2.焚烧处理：将废弃物进行焚烧处理，实现能源的快速释放焚烧处理可以有效减少废弃物体积，但需要注意控制污染物排放7. 案例分析以我国某生物质燃气生产项目为例，分析气体净化和废弃物处理技术的应用该项目采用物理吸附法、化学吸收法、生物脱硫技术等手段进行气体净化，有效提高了燃气质量在废弃物处理方面，该项目采用生物质发电、厌氧消化、堆肥化处理等技术，实现了废弃物的资源化利用经过处理，燃气中的杂质气体含量低于国家标准，废弃物得到有效处理，取得了良好的环境和经济效益8. 未来发展趋势随着生物质燃气技术的不断发展和环保意识的加强，生物质燃气的气体净化和废弃物处理技术也将面临更高的要求未来发展趋势主要体现在以下几个方面：8.1 高效低能耗的气体净化技术为提高生物质燃气的质量和热值，未来的气体净化技术将更加注重高效低能耗研究者将通过优化吸附剂、催化剂等材料，提高净化效率，降低能耗同时，新型净化技术的研究和开发也将成为未来的重要方向8.2 废弃物资源化利用技术的深入研究废弃物资源化利用技术在生物质燃气产业中具有重要意义未来的研究将更加关注废弃物处理过程中的资源化利用，提高能源利用率和减少环境污染此外，研究者还将探索新型废弃物处理技术，以实现更高水平的资源化和减量化8.3 智能化管理和控制系统的发展为提高生物质燃气生产过程中的气体净化和废弃物处理效果，未来的技术将更加注重智能化管理和控制系统的发展通过引入先进的监测、控制和优化技术，实现生产过程的智能化管理，提高处理效果和生产效率9. 结论生物质燃气作为一种清洁燃料，具有较高的热值和环保性能对其进行气体净化和废弃物处理是实现生物质燃气大规模应用的关键本文从专业角度分析了生物质燃气中的杂质气体和废弃物处理技术，探讨了气体净化和废弃物处理的优化与应用，并展望了未来的发展趋势希望本文为生物质燃气产业的发展提供有益的参考。

制药行业 VOCs排放全过程控制措施及末端净化技术建议摘要：制药是指用化学的或机械的方法加工无机物、有机物使之成为药品的工业。

它的产品主要包括化学原料药和植物药、生物制品、各类型制剂。

本文根据制药行业制造过程中VOCs的排放情况特点，提供对应的控制措施，同时针对制药行业过程中产生的废气处理提供有效的净化技术建议。

关键字：制药行业； VOCs排放特点；VOCs控制措施或技术；1、制药行业的产污环节制药行业主要包括发酵制药、化学合成药和提取制药等三个生产工艺。

发酵制药生产工艺主要在发酵、提取、精制、干燥以及溶剂回收等工序产生VOCs。

化学合成制药生产工艺在配料、合成、锋利、提取、精制、干燥和溶剂回收等工序产生产生VOCs。

提取制药生产工艺主要在配料、提取、分离纯化、干燥和溶剂回收等工序产生产生VOCs。

具体如下图1-1、图1-2和图1-3。

2、制药行业制造全过程VOCs控制措施及末端净化技术建议（一）源头削减（1）生产工艺①使用非卤代烃和非芳香烃类溶剂，生产水基、乳液、颗粒产品。

②采用生物酶法合成技术。

③使用低（无）VOCs含量或低反应活性的溶剂。

（2）生产设备改进①反应釜：常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收，减少反应过程中挥发性有机物料的损耗。

②固液分离设备：采用全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机、吊袋式离心机、多功能一体式压滤机、高效板式密闭压滤机、隔膜式压滤机、全密闭压滤罐等；产品物料属性等原因造成无法采用上述固液分离设备时，对相关生产区域进行密闭隔离，采用负压排气将无组织废气收集至VOCs废气处理系统。

（二）过程控制（1）储存①依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。

②苯、甲苯、二甲苯宜采用内浮顶罐并安装顶空联通置换油气回收装置。

③盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地，在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。

④含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于密闭的危废储存间。

我国医药行业发展迅速，经过多年的发展中国已经成为原料药和医药中间体生产大国，生物制药行业会产生大量污染环境的废气污染物主要为酸性气体、溶剂气体、恶臭气体，而医药生产加工所排出的废气主要特点是排量大、浓度低，处理成本高。而随着政府的重视，已经相继制定了严格的排放限值。药厂VOCs废气治理方法很多，下面我们就以RTO蓄热式燃烧设备为例进行废气处理方面的介绍。 RTO即再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。基本原理实在高温下(≥760℃)将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的。RTO是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。 RTO处理技术适用于有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具有腐蚀性的有机气体。RTO处理药厂废气的净化率高，净化率一般在98%以上。可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NO)的生成，无二次污染。 中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。我们的客户依赖我们推荐的产品，提供专业的售前及售后服务时刻掌握他们产品的质量，工艺设备的安全。减少自然环境中的有害排放，保证操作人员在有毒有害环境中的安全。我们非常自豪 的能为那些维持这个世界正常运转的支柱产业服务例如:石油天然气生产商，煤制油工艺，石油化工原料生产,工业及城市污水处理厂，制药，喷涂，印刷行业及环境保护机构等诸多客户提供现代化的分析方法，处理VOC废气的工艺，满足客户的分析需求，为更加清洁的大气环境做出贡献。

废气净化生物除臭工程方案一、废气净化生物除臭工程的原理废气净化生物除臭工程是指利用活性微生物对有机废气进行生物降解和去除异味的过程。

具体原理如下：1. 生物降解：利用适宜的生物载体（例如生物膜、生物软泥等），将含有有机废气引入生物反应器中，通过生物膜或微生物菌群的代谢作用，将有机废气中的有害气体降解为无害物质，如二氧化碳、水等。

2. 去除异味：生物膜或微生物菌群能够吸附并代谢含硫、含氮及其他异味物质，从而实现废气的去臭作用。

二、废气净化生物除臭工程的技术方案废气净化生物除臭工程的实施，需要考虑工程场地、废气性质、环境要求等多方面因素，综合选择适宜的技术方案。

一个典型的废气净化生物除臭工程技术方案包括以下几个环节：1. 废气采集系统的设计：根据工业生产过程中产生的废气特性和产生的地点，设计合理的废气采集系统，确保废气能够有效地被引导到净化除臭设备中。

2. 生物反应器的选型和设计：生物反应器是废气净化生物除臭工程的核心设备，根据废气的量、性质和需求水平，选择合适的生物反应器类型和规模，进行设计和布置。

3. 生物载体的选择和培养：选择适宜的生物载体，针对废气中的有害气体和异味物质，培养富有生物降解能力的微生物菌群。

4. 运行控制系统的建设：建设一套完善的废气净化生物除臭运行控制系统，保证生物反应器能够稳定运行，实现废气净化和除臭效果。

5. 检测监测及数据记录系统：建立废气净化生物除臭工程的检测监测体系，并建立相应的数据记录系统，对废气净化和除臭效果进行实时监测和记录。

三、废气净化生物除臭工程的实施步骤废气净化生物除臭工程的实施步骤包括以下几个阶段：1. 项目可行性研究：分析工场废气的特性、排放量和环境要求等数据，进行项目可行性评估，明确废气净化与除臭的技术路径和处理工艺。

2. 设计方案编制：根据项目可行性评估的结果，编制废气净化生物除臭工程的详细设计方案，包括技术方案、设备选型、工艺流程、环保措施等。

制药工业三废处理技术之案例分析姓名：张xx 班级：12药剂学号：1234567前言：随着我国医药工业的发展,制药工业三废已逐渐成为重要的污染源之一。

制药行业属于精细化工,其特点就是原料药生产品种多,生产工序多,原材料利用率低。

由于上述原因,制药工业三废通常具有成分复杂,有机污染物种类多、含盐量高、NH3一N浓度高、色度深等特性,比其他工业三废处理更难处理。

由于制药工业环境保护比制药工业起步晚,且治理污染不能给企业带来直接的经济效益,制药三废处理工艺还落后于制药工艺。

同时由于制药三废复杂多变的特性,现在的处理工艺还存在着诸多问题和不足之处,所以目前许多制药三废难以处理,或者处理成本居高不下,因此一些小型的制药企业或多或少存在偷排三废的现象。

未将处理或处理未达标的三废直接进入环境,将对环境造成严重的危害。

摘要：本文通过哈药三废污染具体案例分析制药工业中三废的处理的重要性以及所用方法，通过综合利用，实现废物的循环利用。

关键词：制药工业、三废治理、环境保护、综合利用具体案例：哈药总厂“三废”污染事件在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。

记者调查发现，臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。

在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。

记者调查发现，原来臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。

1.废气超过恶臭气体排放标准哈药总厂位于城区上风口，它释放的臭味影响范围波及周边的高校、医院和居民区。

药厂为什么排放臭味呢？记者进入厂区后注意到，越往厂区内部，难闻的气味就越来越浓。

记者调查了解到产生臭味的主要原因是药厂青霉素生产车间发酵过程中废气的高空排放，以及蛋白培养烘干过程和污水处理过程中，无全封闭的废气排放。

废气排放严重超标，长期吸入可能导致隐性过敏，产生抗生素耐药性，还会出现头晕、头痛、恶心、呼吸道以及眼睛刺激等症状。