水蒸汽的流量计算公式

管道蒸汽流量计算方法公式嘿，咱今儿就来聊聊管道蒸汽流量计算方法公式这档子事儿！你可别小瞧了它，这就好比是打开蒸汽世界大门的一把钥匙。

咱先来说说这蒸汽，那可是动力的小能手啊！工厂里的机器运转，冬天里的暖气供应，好多地方都离不开它呢。

而要搞清楚蒸汽在管道里咋流动，流量有多少，那可太重要啦！就好像你要知道自己兜里有多少钱，才能计划着怎么花呀，对吧？那计算管道蒸汽流量的公式呢，就像是一个神奇的魔法咒语。

它能让我们从一些已知的条件中，算出蒸汽流量这个关键的数字。

比如说，压力啦、温度啦、管径啦这些因素。

你想想看，要是没有这个公式，那我们不就像在黑暗中摸索一样，不知道蒸汽到底是怎么个情况。

有了它，就好像有了一盏明灯，照亮了我们了解蒸汽流量的路。

比如说，我们知道了管道的直径，就好像知道了一条路有多宽；知道了蒸汽的压力和温度，就像是知道了路上的车开得有多快，有多重。

然后把这些信息往公式里一放，嘿，流量就出来啦！是不是很神奇？这就好比你要算一道数学题，知道了各种条件，用对了公式，答案就呼之欲出啦。

你说这公式重要不重要？当然啦，这公式也不是随随便便就能用对的。

就像你解数学题一样，得仔细认真，不能马虎。

每个参数都得搞清楚，不能弄错啦。

不然算出来的结果可就不靠谱咯！而且啊，不同的情况可能还得用不同的公式呢。

就像不同的问题得用不同的方法去解决一样。

有时候可能得考虑蒸汽的性质啦，有时候可能得考虑管道的材质啦。

所以啊，要想熟练掌握管道蒸汽流量计算方法公式，可得下点功夫呢。

多做做练习题，多实践实践，慢慢就会得心应手啦。

总之呢，管道蒸汽流量计算方法公式可是个宝贝，咱得好好对待它，学会用它，让它为我们的工作和生活服务。

别小看了这小小的公式，它背后可是有着大大的能量呢！它能让我们更清楚地了解蒸汽的流动，更好地利用蒸汽的力量。

怎么样，现在是不是对它更感兴趣啦？那就赶紧去研究研究吧！。

实验4、传热实验（水-蒸汽）一、实验原理：对流传热的核心问题是求算传热膜系数α，当流体无相变时对流传热准数关联式的一般形式为：对于强制湍流而言，Gr 准数可以忽略，故n m A Nu Pr Re ∙∙=本实验中，可用图解法和最小二乘法计算上述准数关联式中的指数m 、n 和系数A 。

用图解法对多变量方程进行关联时，要对不同变量Re 和Pr 分别回归。

本实验简化上式，即取n=0.4（流体被加热）。

这样，上式即变为单变量方程，再两边取对数，即得到直线方程：在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m 。

在直线上任取一点的函数值代入方程中，则可得到系数A ，即：用图解法，根据实验点确定直线位置有一定的人为性。

而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结果。

应用微机，对多变量方程进行一次回归，就能同时得到A 、m 、n 。

对于方程的关联，首先要有Nu 、Re 、Pr 的数据组。

其准数定义式分别为：λαλμμρd Nu Cp u d ∙=∙=∙∙=,Pr ,Re实验中改变冷却水的流量以改变Re 准数的值。

根据定性温度（冷却水进、出口温度的算术平均值）计算对应的Pr 准数值。

同时，由牛顿冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数α值。

进而算得Nu 准数值。

牛顿冷却定律：式中：α—传热膜系数，[W/m2·℃]； Ｑ—传热量，［Ｗ］； Ａ—总传热面积，[m2]；△tm —管壁温度与管内流体温度的对数平均温差，[℃]。

传热量Q 可由下式求得：3600/)(3600/)(1212t t C V t t C W Q p p -∙∙∙=-∙∙=ρ式中：W—质量流量，[kg / h]；Cp—流体定压比热，[J / kg·℃]；t1、t2—流体进、出口温度，[℃]；ρ —定性温度下流体密度，[kg / m3]；V—流体体积流量，[m3 / s]。

二、实验设备流程：本装置流程如下图所示，冷水经由泵，U型压差计，进入换热器内管，并与套管环隙中蒸汽换热。

一 汽轮机计算目前汽轮机在设计工况下均属于临界工况，在汽轮机背压升高或机组负荷降低到一定程度时可能处于亚临界工况。

汽轮机喷嘴出口速度达到和超过音速时被称为临界工况，利用Flugel 公式有： 01000101T P T P D D =， （1）未达临界工况，利用Flugel 公式有：012220022120101T P P T P P D D --=。

（2）其中：1D 、0D 分别是变工况后流量和标准工况下流量；01P 、01T 、21P 分别是变工况后喷嘴前压力和温度，喷嘴后压力；0P 、0T 、2P 分别是标准工况下喷嘴前压力和温度，喷嘴后压力。

如果利用汽轮机调节级的参数计算，则分别有：11T P K D =， （3）012212011T P P K D -=。

（4）其中：0D 是标准工况下流量；1P 、1T 是调节级后压力和温度。

在汽轮机正常运行工况下，一般处于喷嘴临界工况，在某些故障情况下（例如旁路投入时），处于未达临界工况。

利用Flugel 公式计算最大的问题是目前汽轮机一般没有安装调节级温度测点。

在许多文献中，直接利用主汽温计算。

也有的采用汽轮机一段抽汽温度计算。

也可以采用等熵原则计算。

由于蒸汽在流经汽轮机做功级前，存在主汽门、高调门门杆漏汽和汽轮机高压缸轴封漏汽，所以在计算时应予以考虑。

流量公式变为：2111K T P K D +=其中：1K 为汽轮机喷嘴流量系数；2K 为汽轮机漏汽修正系数。

1P 、1T 分别为调节级后蒸汽压力和温度。

注意这里的温度是开氏温度，如果采用摄氏温度，应为：2111273K t P K D ++=二 误差分析1 根据汽轮机生产厂家给出的设计数据表明，1K 也并非是一常数，经常采用一f (x )函数代替，但使用一常数，在机组正常负荷范围内，误差一般小于1%。

2 理论上1P 、1T 是调节级后或一级蒸汽压力和温度，压力测量一般不存在问题，而蒸汽温度一般无法直接测量，往往采用金属温度，造成测量误差。

温度压力标方体积以及质量补偿公式为：
Q=G*｛P(273.15+20)/〔P0* (273.15+T)〕｝
Q：标况流量（单位Nm3/h）；P：流体的绝对压力
P0：大气压力T:流体温度（单位℃）
G: 工况体积流量（单位m3/h）
工况体积流量计算方法：
G=V*（I-4mA）/(20mA-4mA)
V:流量仪表输出20mA原始信号对应工况体积流量
I:流量仪表现场输出的电流信号（单位mA）
一般系统设置“流量仪表输出20mA原始信号对应工况体积流量”后通过现场采集到的流量计的流量信号（电流），现场温度传感器测量到的温度信号，现场压力仪表测量到的压力信号，在系统内部编译公式：Q=G*｛P(273.15+20)/[P0* (273.15+T)]｝进行准确计量。

在此如果计算质量流量M，可用公式M=Q* ƍ标其中Q：标况流量（单位Nm3/h）, ƍ标为标况密度
蒸汽温度压力密度补偿（过热）:
ƍ=10.1972*P/[1.346*(10-4)*P*T+4.71*(10-3)*T-0.0989*P+1.256]
ƍ为蒸汽密度（单位kg/m3）; P为蒸汽的绝对压力（单位MPa）T为蒸汽温度（单位℃）
蒸汽压力密度补偿（饱和）:
ƍ=0.7608+4.9264*p
ƍ为蒸汽密度（单位kg/m3）; P为蒸汽的相对压力（单位MPa）。

压力与流量计算公式压力与流量计算公式：调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。

根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。

为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。

调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。

1．一般液体的Kv值计算a．非阻塞流判别式：△P＜FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中： FL－压力恢复系数，见附表FF－流体比系数，FF＝0.96－0.28PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力），kPaPC－流体临界压力（绝对压力），kPaQL－m/hρ－液体密度g/cmP1－阀前压力（绝对压力）kPaP2－阀后压力（绝对压力）kPab．阻塞流判别式：△P≥FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中：各字符含义及单位同前2．气体的Kv值计算a．一般气体当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中： Qg－标准状态下气体流量Nm/hPm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa△P＝P1－P2G －气体比重（空气G＝1）t －气体温度℃b．高压气体（PN＞10MPa）当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》3．低修正（高液体KV值的计算）液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev式中：Φ―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量 m/h对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系ν ―流体运动粘度mm/sFR －Rev关系曲线FR-Rev关系图4．水蒸气的Kv值的计算a．饱和蒸汽当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K 值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。

蒸汽管道系统管道温度、流量及管径计算
方法和选取表
引言
蒸汽管道系统中的管道温度、流量和管径的计算对于设计和运行非常重要。

正确选择合适的管径能够保证系统的正常运行并能满足所需的流量要求。

本文将介绍蒸汽管道系统中的管道温度、流量及管径的计算方法和选取表。

管道温度的计算方法
管道温度的计算通常基于以下几个参数：
- 蒸汽温度
- 管道长度
- 管道材料的导热特性
- 管道周围环境的温度
通过考虑这些参数，并使用适当的热传导方程，可以计算蒸汽管道的温度分布。

根据所需的温度要求，可以确定合适的管道材料和绝热措施。

管道流量的计算方法
管道流量的计算通常基于以下几个参数：
- 蒸汽流速
- 管道截面积
- 管道压力
通过考虑这些参数，并使用流体力学方程，可以计算蒸汽管道
的流量。

流量计算是蒸汽管道系统设计中的重要步骤，以确保满足
系统所需的蒸汽供应。

管道管径的选取表
在选择合适的管径时，可以使用管径选取表来简化计算过程。

管径选取表基于蒸汽流量、蒸汽温度和所需的压降。

通过选择相应
的流量范围和温度范围，并考虑允许的压降，可以找到合适的管径。

以下是一个简化的管径选取表的示例：
根据所需的蒸汽流量、蒸汽温度和允许的压降，可以在表中找到最适合的管径。

结论
蒸汽管道系统中的管道温度、流量及管径的计算方法和选取表对于系统的正常运行和性能保证至关重要。

合理选择合适的管径能够满足所需的流量要求，并确保蒸汽的温度和压力在设计范围内。

套管式连消塔加热蒸汽的用量计算公式
套管式连消塔是一种常用于化工、炼油和其他工业过程中的装置，用于去除液体中的不纯物质。

加热蒸汽是用来提供能量以促使蒸馏过程发生的热源。

下面是套管式连消塔加热蒸汽用量的计算公式。

首先，你需要知道以下参数：
1. 预设的塔顶温度（通常以摄氏度为单位）：Tt
2. 塔底温度（通常以摄氏度为单位）：Tb
3. 塔液体流量（通常以升/小时为单位）：F
4. 蒸汽比率（通常以升/升为单位）：S
5. 蒸汽的比热容（通常以焦耳/千克·摄氏度为单位）：Cv
6. 液体的比热容（通常以焦耳/千克·摄氏度为单位）：Cl
使用以下公式计算加热蒸汽的用量：
Q = F * (Cl * (Tt - Tb) + Cv * (Tt - Tb) * (S - 1))
其中，
Q表示加热蒸汽的用量（单位为焦耳/小时）
F表示塔液体流量
Cl表示液体的比热容
Cv表示蒸汽的比热容
Tt表示预设的塔顶温度
Tb表示塔底温度
S表示蒸汽比率
这个公式考虑了液体在塔内的加热和蒸发过程。

首先，液体在塔内上升的过程中会受到蒸汽的加热，这部分能量的计算是通过乘以液体的比热容和温度差来得到的。

其次，液体在达到塔顶时会部分蒸发，这部分能量的计算是通过乘以蒸汽的比热容、温度差和蒸汽比率减去1来得到的。

请注意，这个公式提供了一个近似的计算方法，实际的加热蒸汽用量可能会受到其他因素的影响，比如传热效率和操作条件等。

因此，在实际应用中，可能需要考虑其他因素并进行调整。

设计输入数据：⒈管道输送介质：蒸汽工作温度：240℃设计温度260℃工作压力: 设计压力:流量：h 比容：kg管线长度：1500米。

设计计算：⑴管径：Dn=×(Q/w)D—管子外径，mm；n—管子外径，mm；DQ—计算流量，m3/hw—介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40～60m/sDN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s②w=20 m/sDn=w=40 m/sDn==133 mm。

③考虑管道距离输送长取D⑵壁厚：/{2（〔σ〕t Ej+PY）}ts＝PDtsd=ts+CC=C1+C2ts —直管计算厚度，mm；D—管子外径，mm；P —设计压力，MPa；〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；Ej—焊接接头系数；tsd—直管设计厚度，mm；C—厚度附加量之和；: mm；C1—厚度减薄附加量；mm；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm；Y—系数。

本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取，Y取，C1取，C2取0.故ts＝×133/【2×101×1+×】 = mmC= C1+ C2=+0=0.8 mmTsd=+= mm 壁厚取4mm所以管道为φ133×4。

⑶阻力损失计算按照甲方要求用φ89×计算①φ89×校核计算：蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m蒸汽密度 v＝m3 管内径 82mm蒸汽流速 s 比摩阻 m②道沿程阻力P1=×1500=；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比，P2=；总压力降为P1+P2=；末端压力为压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。

按照φ108×4校核计算：①φ108×4计算：蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m蒸汽密度 v＝m3 管内径 100mm蒸汽流速 s 比摩阻 m②道沿程阻力P1=×1500=；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比，P2=；总压力降为P1+P2=；末端压力为蒸汽不满足末端用户的压力》需求。

锅炉自用蒸汽流量计算公式在工业生产中，锅炉是一种常见的设备，用于产生蒸汽以供各种生产过程使用。

而对于锅炉自用蒸汽流量的计算，是非常重要的，它可以帮助企业合理安排生产计划，节约能源资源，提高生产效率。

本文将介绍锅炉自用蒸汽流量计算的公式和相关知识。

首先，我们需要了解一些基本概念。

蒸汽流量是指单位时间内通过管道横截面的蒸汽质量或体积，通常以kg/h或m³/h为单位。

而锅炉自用蒸汽流量是指锅炉在自身运行过程中所消耗的蒸汽流量，通常用于锅炉的热效率计算和节能评价。

在计算锅炉自用蒸汽流量时，需要考虑多个因素，包括锅炉的额定蒸汽产量、燃料的热值、锅炉的效率、锅炉运行时间等。

下面我们将介绍一种常用的计算公式，以帮助大家更好地理解和应用。

锅炉自用蒸汽流量的计算公式如下：锅炉自用蒸汽流量 = 锅炉额定蒸汽产量× (1 锅炉效率) + 锅炉额定蒸汽产量×锅炉自用热效率。

其中，锅炉额定蒸汽产量是指锅炉设计时的蒸汽产量，通常以kg/h或m³/h为单位。

锅炉效率是指锅炉在运行过程中的热效率，通常以百分比表示。

而锅炉自用热效率是指锅炉在自身运行过程中所消耗的蒸汽流量与额定蒸汽产量之比，也以百分比表示。

在实际应用中，我们可以根据具体的锅炉参数和运行情况，通过这个公式来计算锅炉自用蒸汽流量。

这样可以帮助企业更好地了解锅炉的能耗情况，合理安排生产计划，节约能源资源。

除了上述公式外，还有一些其他因素也会对锅炉自用蒸汽流量产生影响，比如锅炉的负荷变化、燃料的种类和质量、锅炉的运行方式等。

因此，在实际计算中，我们需要综合考虑这些因素，并根据实际情况进行修正和调整。

另外，对于一些特殊类型的锅炉，比如循环流化床锅炉、燃气锅炉等，其自用蒸汽流量的计算方法可能会有所不同。

因此，在实际应用中，我们需要根据具体的锅炉类型和参数来选择合适的计算方法。

总之，锅炉自用蒸汽流量的计算是一个复杂而重要的工作，它直接关系到企业的能源消耗和生产效率。

压力与公式：的Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。

根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。

为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的系数Kv值。

调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。

1．一般液体的Kv值计算a．非阻塞流：△P＜FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中：FL－压力恢复系数，见附表FF－流体比系数，FF＝0.96－0.28PV－阀入口温度下，介质的（），kPaPC－流体临界压力（绝对压力），kPaQL－m/hρ－液体密度g/cmP1－阀前压力（绝对压力）kPaP2－阀后压力（绝对压力）kPab．阻塞流判别式：△P≥FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中：各字符含义及单位同前2．气体的Kv值计算a．一般气体当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Qg－下气体流量Nm/hPm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa△P＝P1－P2G －气体比重（空气G＝1）t －气体温度℃b．高压气体（PN＞10MPa）当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Z-系数，可查GB/T 2624-81《的设计安装和使用》3．低修正（高液体KV值的计算）液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。

此时计算公式应为：式中：Φ―粘度，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量m/h对于单座阀、阀、等只有一个流路的阀对于双座阀、等具有二个平行流路的阀式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系ν ―流体mm/sFR －Rev关系曲线FR-Rev关系图4．水蒸气的Kv值的计算a．当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：G―kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－修正系数，部分蒸汽的K值如下：：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；11：K＝68.5；、蒸汽：K＝37；、蒸汽：K＝41.5；、蒸汽：K＝43.5。

主蒸汽流量计算主蒸汽流量计算是工业中常用的一种流量计算方法，用于确定工业生产中的蒸汽流量。

蒸汽作为一种重要的能源，广泛应用于各个行业，如电力、化工、制药等。

准确计算主蒸汽流量对于保证生产过程的稳定性和经济性非常重要。

主蒸汽流量计算的方法主要有差压流量计法、涡街流量计法和超声波流量计法等。

其中，差压流量计法是最常用的一种方法。

差压流量计法基于流体通过管道时产生的压力差来计算流量。

其基本原理是利用流体通过管道时的速度变化引起的压力变化来计算流量。

差压流量计法的主要设备包括差压变送器、差压传感器和流量计。

差压传感器用于测量流体通过管道时产生的压力差，将测量结果传输给差压变送器。

差压变送器将差压信号转换为标准信号，并传输给流量计进行计算和显示。

差压流量计法的计算公式为Q=K×√(ΔP/ρ)，其中Q表示流量，K 为流量系数，ΔP为差压，ρ为流体密度。

流量系数K是根据差压流量计的结构和特性确定的，不同的差压流量计具有不同的流量系数。

在进行主蒸汽流量计算时，需要首先测量差压传感器的差压信号，然后根据流量计的流量系数和流体的密度进行计算。

在实际应用中，需要对流量计进行定期校准和维护，以确保计算结果的准确性和稳定性。

除了差压流量计法，涡街流量计法和超声波流量计法也常用于主蒸汽流量计算。

涡街流量计法利用涡街传感器测量流体通过管道时产生的涡街频率来计算流量；超声波流量计法利用超声波传感器测量流体通过管道时的声速差异来计算流量。

这些方法各有优缺点，根据实际需求选择适合的方法进行主蒸汽流量计算。

主蒸汽流量计算对于工业生产过程的控制和优化具有重要意义。

准确计算主蒸汽流量可以帮助企业合理安排生产计划，提高能源利用效率，降低生产成本。

同时，对主蒸汽流量的实时监测和控制还可以帮助企业预防故障和事故的发生，保证生产过程的安全性和稳定性。

主蒸汽流量计算是工业生产中的重要环节。

差压流量计法是主蒸汽流量计算中常用的方法，通过测量流体通过管道时产生的压力差来计算流量。

调节阀流量系数的计算:
流量系数是选择调节阀口径的一个重要因素。

流量系数KV 不完全表示为阀的流量，唯一在当介质为常温水，压差为100KPa 时，KV 才是流量Q ；同样KV 值下，r 、△P 不同，通过的流量不同。

⑴一般液体：
21Q Kv
P P Q ：液体流量 m 3/h
：液体密度 g/cm 3
P 1：阀前压力 kgf/cm
2 P 2：阀后压力 kgf/cm
2 粘度修正：液体粘度大于100SSU （赛波特秒）或者大于20CST （厘斯）时应进行粘度修正。

闪蒸修正：当饱和温度的热水或者接近饱和温度的热水流经调节阀节流口压力会降低，出口处流出的水中可能会有水蒸汽，这时计算流量系数应进行闪蒸修正。

⑵一般气体：
a 、 P 2＞0.5P 1
Kv=380Q ))(()273(21
21P P P P t Q ：气体流量 Nm 3/h
：气体比重（空气=1）
t ：气体温度℃
b 、 P 2≤0.5P
1Kv=
330Q 1)273(P t 对高压气体（P ≥100 kgf/cm 2）计算流量系数应引入压缩系数Z ，对上述公式进行修正。

⑶饱和水蒸汽：
a 、P 2＞0.5P 1
Kv=
))((1162121P P P P G G ：水蒸汽流量 kg/h
b 、 P 2≤0.5P 18.13K G v
⑷过热水蒸汽：
a 、 P 2＞0.5P 1
))((0013.0116K 2121p p p p t G v
△t ：水蒸汽过热度℃b 、 P 2≤0.5P 1
18.13)
0013.01(Kv P t G。

压力与流量计算公式:调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。

根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。

为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。

调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa,流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。

1. 一般液体的Kv值计算a. 非阻塞流判另式:△ P v FL （P1 —FFPV）计算公式：Kv = 10QL式中：FL —压力恢复系数，见附表FF —流体临界压力比系数，FF= 0.96 —0.28PV —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力）kPaPC —流体热力学临界压力（绝对压力），kPaQL —液体流量m/hp—液体密度g/cmP1 —阀前压力（绝对压力）kPaP2—阀后压力（绝对压力）kPab. 阻塞流判另式：△ P> FL （P1 —FFPV）计算公式：Kv = 10QL式中：各字符含义及单位同前2. 气体的Kv值计算a. 一般气体当P2>0.5P1 时当P2W 0.5P1 时式中：Qg —标准状态下气体流量Nm/hPm-（P1+P2）/2（P1、P2 为绝对压力）kPa△ P= P1 —P2G —气体比重（空气G= 1）t —气体温度Cb. 高压气体（PN> 10MPa）当P2> 0.5P1 时当P2W 0.5P1 时式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》3. 低雷诺数修正（高粘度液体KV值的计算）液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。

此时计算公式应为：式中：①一粘度修正系数，由Rev查FR—Rev曲线求得；QL —液体流量m/h 对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀式中：Kv'—不考虑粘度修正时计算的流量系v流体运动粘度mm/sFR —Rev关系曲线FR-Rev关系图4. 水蒸气的Kv值的计算a.饱和蒸汽当P2>0.5P1 时当P2W 0.5P1 时式中：G—蒸汽流量kg/h , P1、P2含义及单位同前，K —蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K = 19.4;氨蒸汽：K = 25;氟里昂11 : K = 68.5;甲烷、乙烯蒸汽：K = 37; 丙烷、丙烯蒸汽：K = 41.5; 丁烷、异丁烷蒸汽：K = 43.5。

蒸汽换热后冷凝水量
蒸汽换热后的冷凝水量取决于多个因素，包括蒸汽的温度、压力和流量，以及换热设备的设计和效率。

根据饱和水蒸汽的性质，在一定的温度和压力下，蒸汽会转化为相应的饱和水。

冷凝水量可以通过计算蒸汽的质量流率和减去蒸汽的质量流率来得到。

蒸汽的质量流率可以根据蒸汽的流量和蒸汽的比焓来计算。

比焓是单位质量蒸汽的能量。

一般来说，蒸汽换热后的冷凝水量可以通过下面的公式计算：
冷凝水量 = 蒸汽质量流率 - 冷凝后蒸汽质量流率
其中，蒸汽质量流率可以通过测量蒸汽的流量和计算蒸汽的比焓得到，冷凝后蒸汽质量流率可以通过测量冷凝水的流量和计算冷凝水的比焓得到。

需要注意的是，这个公式假设在换热过程中没有蒸汽流失或其他能量损失。

实际上，在换热过程中可以存在一定的能量损失，因此实际冷凝水量可能会略微偏离以上公式计算的结果。