能量隔离应急处置方案

异常工况处置管理规定一、目的为进一步规范和加强生产过程异常工况安全风险管控，指导各生产厂科学稳妥应对，防止和减少生产安全事故，结合公司实际，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司各生产装置生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

三、编制依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》（应急厅[2024]17号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）四、职责（一）主要负责人1.负责对异常工况下的应急处理进行授权；2.负责应急授权书的审批。

（二）生产运行副总1.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督管理；2.负责应急授权书的审核。

（三）安全管理部1.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督管理；2.必要时参与异常工况的应急响应，提供安全方面的专业指导。

（四）设备管理部1.负责对大型机组、A类设备异常工况处置方面的监督管理；2.异常工况发生时，指导排查设备故障，提出修复方案，必要时组织专业人员进行设备抢修，尽快恢复设备正常运行；3.对设备故障进行记录和分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。

（五）生产运行部1.负责组织制定异常工况处置管理规定，为异常工况处置提供技术支持；2.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督检查；3.指导异常工况的原因分析，提出解决方案和预防措施；4.指导异常工况处置完成后的总结和分析，提出改进建议。

（六）生产厂（车间）1.负责异常工况处置管理规定在本部门的执行和落实；2.负责编制和完善本部门生产装置典型异常工况安全处置要点；3.及时发现并报告异常工况，初步判断异常原因，采取相应控制措施，防止事态扩大；4.异常工况处置完成后及时进行总结和分析，制定改进措施；5.负责编制完善应急授权书。

五、管理要求（一）基本要求1.各公司董事长对异常工况下的应急处理进行授权，明确异常工况边界条件(装置较严重的异常工况,突发的泄漏、火灾爆炸等意外事件),建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制，制定应急授权书，赋予相关管理人员和基层班组应急处置的权力。

有限空间作业控制措施一、作业前准备1.作业前,作业申请单位应组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识,开展作业危害分析,制定相应的安全风险管控措施。

2.作业前,作业申请单位应采取措施对拟作业的设备设施、管线进行处理,确保满足相应作业安全要求:a)对设备,管线内介质有安全要求的特殊作业,应采用倒空、隔绝、清洗、置换等方式进行处理。

b)对具有能量的设备设施、环境应采取可靠的能量隔离措施。

注：能量隔离是指将潜在的,可能因失控造成人身伤害、环境损害、设备损坏﹑财产损失的能量进行有效的控制、隔离和保护。

包括机械隔离、工艺隔离、电气隔离、放射源隔离等。

c)对放射源采取相应安全处置措施。

3.进入受限空间作业人员应按规定着装并正确佩戴相应的个体防护用品:a）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换达不到要求的，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并应拴带救生绳。

b）易燃易爆的受限空间经清洗或置换达不到要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具。

c）存在酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀用品。

d）有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩等防尘护具。

e）有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

f）在受限空间进行电焊作业时，应穿戴绝缘鞋。

g）进入高温的受限空间作业时，应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热等防护措施。

h）进入低温的受限空间作业时，应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖措施。

i）在受限空间内从事清污作业，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。

j）在受限空间内作业时,应配备相应的通信工具。

4.作业前,作业申请单位应对参加作业的人员进行安全措施交底,主要包括:a)作业现场和作业过程中可能存在的危险,有害因素及采取的具体安全措施与应急措施。

b)会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境,进一步核实安全措施的可靠性,熟悉应急救援器材的位置及分布。

异常工况安全处置管理制度1 目的为进一步规范和加强公司生产过程异常工况安全风险管控，指导各科室科学稳妥应对，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本制度。

2 适用范围适用于本公司生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

3 异常工况分析研判异常工况是指在生产过程中，出现设备故障、操作失误、原材料异常、自然灾害等突发情况，导致生产无法正常进行或存在安全隐患的状态，经分析研判，本公司可能存在的异常工况包括但不限于以下情况：3.1无化学反应过程3.1.1超过生产作业指导书规定的温度范围在观察到生产过程中的温度超过了生产作业指导书规定的温度范围时，一般是因为转速过快或过慢造成，当班人员进行检查核实，调整速度等进行控制，当控制措施无效，应立即报班组长、生产主管处理，同时授权当班人员在超温50%不经批准立即停机冷却，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.1.2物料溢出、泄漏因操作失误、设备故障等原因，可能造成物料溢出、泄漏等问题，当班人员应进行针对性处置，操作失误造成的溢出、泄漏，需先关闭阀门，再收集处置泄漏的物料；阀门问题造成的溢出、泄漏，需要先关闭前端或后端阀门，再收集处置泄漏的物料，并要注意防止物料接触到明火、电气管线等，同时授权当班人员有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.1.3自然灾害因自然灾害，可能导致水淹、雷击、设备损坏停电等情况，根据不同的后果特征，分别采取遮挡、停机、启动火警应急预案等方法进行处置，并要立即报告班组长、生产部主管，同时授权当班人员有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.2有化学反应生产：3.1.1超过生产作业指导书规定的温度范围在观察到生产过程中的温度超过了生产作业指导书规定的温度范围时，一般是因为供热或反应失控造成，当班人员进行检查核实，调整供热运行状态等进行控制，当控制措施无效，应立即报班组长、生产部主管处理，同时授权当班人员在超过XXX℃不经批准立即停机冷却，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

生产过程异常工况安全处置管理制度目的：为进一步规范和加强生产过程异常工况安全风险管控,指导公司科学稳妥应对，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，根据应急管理部办公厅“关于印发《化工企业生产过程异常工况安全生产处置准则（试行）》的通知”（应急厅[2024]17号），制定本制度。

适用：本制度适用于公司生产运行阶段的开停车（包含空罐收油、储罐清货清罐）、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障、恶劣天气及其他存在能量意外释放风险的情况。

职责：1、操作部负责生产运行阶段的装置开停车（包含空罐收油、储罐清货清罐），操作参数异常、非常规操作或设备设施故障、恶劣天气及其他存在能量意外释放风险的情况。

2、工程部负责非计划检维修、停电、监测系统、信息管理系统故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

3、安环部负责消防设备设施、管网、消防火灾控制系统以及可燃和有毒气体报警系统故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

4、商务部负责车船装卸作业、浮盘落底业务计划存在能量意外释放风险的情况。

5、公司各部门配合操作部、工程部对非计划检维修及其他存在能量意外释放风险的情况的处置工作。

管理内容：1.基本要求1.1.在日常工作中，对照异常工况情形,进行风险评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。

1.2.紧急处置程序应至少包括:处置步骤、安全措施、停止作业。

1.3.紧急处置时,未开展评估和进行审批，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。

1.4.现场作业人员根据异常情况可以采取紧急停车或者其他有效措施后通知人员撤离至安全区域。

1.5.装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。

1.6.必须及时响应装置所有报警。

可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。

1.7.动火、受限空间、设备或管线打开等作业，应按照规定办理作业审批。

2.处置原则2.1.及时退守到安全状态2.1.1.发生以下情形时,应按紧急处置程序及时退守到安全状态:(1)操作单元出现压力骤变、聚合、沸溢、管线堵塞、介质互串、设备剧烈振动等异常情况的。

《企业异常工况安全处置管理制度》一、目的为了规范公司在异常工况下的安全处置流程，保障人员安全和生产设备的正常运行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有可能出现异常工况的部门和岗位。

三、异常工况定义异常工况是指在生产过程中，出现设备故障、操作失误、原材料异常、自然灾害等突发情况，导致生产无法正常进行或存在安全隐患的状态。

四、处置原则1.安全第一：在异常工况发生时，首先确保人员安全，避免事故的扩大。

2.快速响应：及时发现并报告异常工况，迅速采取措施进行处置。

3.科学处置：根据异常工况的性质和影响，采取合理的处置方法，避免盲目操作。

4.协同配合：各部门和岗位之间要密切配合，共同完成异常工况的处置工作。

五、处置流程1.异常工况的发现与报告：现场操作人员应密切关注生产过程，发现异常工况后及时报告给上级主管或相关部门。

2.应急响应：接到报告后，应急指挥部应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。

3.原因分析：在处置异常工况的同时，要对故障原因进行分析，确定根本原因。

4.处置措施：根据原因分析结果，采取相应的处置措施，如修复设备、调整工艺、更换原材料等。

5.恢复生产：在确认异常工况得到有效控制后，经相关部门审批同意，逐步恢复生产。

六、培训与演练1.定期组织员工进行异常工况安全处置的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

2.定期进行应急演练，检验应急预案的有效性和员工的应急响应能力。

七、监督与考核1.安全管理部门对异常工况的处置过程进行监督，确保处置措施的落实。

2.对异常工况的处置结果进行评估，对处置不当的情况进行责任追究和考核。

八、附则1.本制度自发布之日起生效实施。

2.本制度由安全管理部门负责解释和修订。

《化工企业生产过程异常工况安全处置准则》1目的为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，指导企业科学稳妥应对，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本准则。

企业应急处置流程图
企业负责人应急处置卡
管工岗位风险识别及应急处置卡
铆工岗位风险识别及应急处置卡
火/电焊工岗位风险识别及应急处置卡
自动焊工岗位风险识别及应急处置卡
电工岗位风险识别及应急处置卡
热处理工岗位风险识别及应急处置卡
仪表工岗位风险识别及应急处置卡
钳工岗位风险识别及应急处置卡
探伤工岗位风险识别及应急处置卡
驾驶员岗位风险识别及应急处置卡
起重工风险识别及应急处置卡
吊车司机风险识别及应急处置卡岗位：吊车司机
主要风险：起重伤害、车辆伤害。

生产过程异常工况安全处置管理制度1、目的为规范和加强本企业生产过程异常工况安全风险管控，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本制度。

2、制定依据《化工过程安全管理导则》《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》3、适用范围本制度适用于本企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

4、基本要求4.1 各级组织机构安全职责4.1.1主要负责人负责组织生产过程异常工况处置管理制度编制；4.1.2 安全部组织部门人员进行可能出现的异常工况风险分析评估，建立或明确紧急处置程序；4.1.2 生产部负责本部门可能出现的异常工况风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练；4.1.3 仓库部负责本部门可能出现的异常工况风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练4.1.4 厂务部负责设备非计划检维修、设备设施故障及其他存在能量意外释放风险情况的分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。

4.2在生产过程中研判可能出现的异常工况，进行风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。

4.3紧急处置程序应包括：处置步骤、安全措施、停车条件、授权处置人员。

4.4紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。

4.5企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。

4.6装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。

4.7必须及时响应装置所有报警。

可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。

4.8动火、受限空间、设备或管线打开等危险作业，应按照规定办理作业许可。

5、处置原则5.1及时果断退守到安全状态5.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时果断退守到安全状态：（1）操作单元出现飞温、压力骤变、管线堵塞、搅拌失效、剧烈振动等异常情况的。

异常工况安全处置管理制度第一章总则第一条为进一步加强公司异常工况安全风险管控，明确异常工况安全处置流程，提高异常工况安全处置意识和能力，避免异常工况升级为事故，从而防止和减少生产安全事故，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于生产运行阶段的装置开停车、非计划检修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

第二章职责第三条生产技术部为异常工况处置的主管部门，负责装置开停车等生产系统异常工况的统筹协调处置。

第四条技术管理部负责操作参数异常、工艺报警的异常工况处置。

第五条设备管理部负责非计划检修、设备设施故障的异常工况处置。

第六条安全监察部负责异常工况处置的督导和检查。

第七条公司值班领导、车间值班人员在遇到险情时第一时间享有下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。

第三章基本要求第八条异常工况应基于全面的风险辨识，能够囊括企业常见的情形，在出现未知的异常工况时，应具有借鉴和方向引导作用。

各车间/部门应对可能涉及到的工艺过程或者作业活动进行危害识别与风险评估，按照风险辨识和评估结果，结合日常涉险事件、曾经发生的事故事件、同类类型或国内典型事故案例，编制本车间/部门异常工况处置清单及其应急处置程序，并开展培训和演练。

第九条紧急处置流程应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件、岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。

第十条紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。

第十一条发生各种报警后，不得私自消音、消除报警。

工艺报警，必须组织分析联系相关人员进行调整。

火灾报警系统报警或可燃、有毒气体报警后，中控室人员联系现场人员进行现场确认和处置，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。

第十二条生产装置发生高高报警或者联锁动作后，应立即查明原因消除报警或联锁动作原因，再未查明原因前不得强行联锁复位继续生产。

第十三条涉及设备检修或特殊作业的，严格开展风险辨识和评估，按照相应的检维修制度和特殊作业管理制度落实各种措施和审批程序。

化工企业生产过程异常工况安全处置处置原则一、及时果断退守到安全状态1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时果断退守到安全状态：(1)操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互串、搅拌失效、剧烈振动等异常情况的。

(2)安全阀、爆破片等紧急泄压系统异常启动，原因不明、无法恢复正常的。

(3)关键设备故障、重要的公用工程(水电氮汽风)中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。

(4)出现易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失控风险的。

（5）出现地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证正常生产的。

安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单元隔离等。

1.2装置出现未研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间果断停车。

二、现场处置人员最少化2.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估并未采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。

初步确定现场可进入后，最多2人佩戴必要的防护装备、报警仪及相关安全工具后进入现场进一步侦查情况。

2.2处置过程中应严格管控现场人员，明确责任分工，按最少化原则控制现场作业人员数量。

严禁与处置无关的人员进入作业区域。

2.3现场处置时，同一部位原则上不得进行交叉作业，同一装置区内一般不得超过2人，最多不得超过6人。

2.4指挥人员应尽可能使用视频、无线电通讯等设备进行远程调度指挥。

2.5应采用视频监控、电子围栏、基于人员定位系统的人员聚集风险监测预警等信息化数字化技术，强化处置现场人员聚集风险管控。

三、全面辨识分析风险稳妥处置3.1处置前应全面分析研判处置过程的安全风险，制定落实有效管控措施，严禁在风险不明或不可控的情况下盲目处置。

3.2处置管线、阀门等堵塞情况时，应根据堵塞物的特性、设备管线的设计条件、疏通介质的特性等综合考虑疏通方式，禁止蛮干。

处置撞击敏感度高的堵塞物时，严禁外力敲击。

3.3严格作业安全条件确认，严禁仅把“目视、鼻闻、耳听、手摸”等作为最终安全条件确认。