远东仪化石化(扬州)有限公司200万吨PTA项目环境影响报告书

国内外PTA主要生产商国内外PTA主要生产商美国主要PTA生产厂商kt/a西欧PTA生产厂商亚洲主要PTA生产商kt/a(千吨/年)日本PTA生产商其他地区PTA的主要生产装置我国主要的PTA企业kt/a我国台湾省的PTA企业国内在建及拟建PTA装置及其产能kt/a附录1现有竞争者（部分）浙江桐昆集团规模：公司员工达7200余人（其中大专以上工程技术人员近200人，中高级职称150余人），总资产20亿元，产值56亿元。

下属全资、控股和参股企业２５个，主要有浙江恒盛化纤有限公司、桐乡市恒生改性纤维有限公司、浙江磊鑫化纤股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、桐乡市恒源化工有限公司、桐乡市恒越纺织后整理有限公司、桐乡市中洲化纤有限责任公司、桐乡市三星化纤有限公司、桐昆集团苏州化纤有限公司等、大部分设备从德国、日本引进，具国际先进水平，生产总量和效益已连续八年名列浙江化织行业第一。

熔体纺：聚酯聚合年生产能力72万吨，化纤长丝年生产能力62万吨产品：150D/96F（FDY长丝）150D/72F（FDY）100D/48F（FDY长丝）100D/48F（FDY 灰丝）200D/96F（FDY长丝）110D/96F（FDY长丝）106D/36F 大有光网络丝（FDY）75D/36F 大有光网络丝（FDY）93D/36F 大有光网络丝（FDY）86D/36F 大有光网络丝（FDY）300D/72F 大有光网络丝（FDY）350D/72F 大有光网络丝（FDY）150D/36F 大有光网络丝（FDY）167dtex FDY222dtex/96F FDY333dtex/96F FDY278dtex/96F FDY244dtex/96F FDY浙江纵横轻纺集团规模：公司目前下属五家经济实体，占地面积lOO万平方米，建筑面积38万平方米，员工4500人，资产总值18亿元，2001年公司销售收入8．8亿元，利润9500万元熔体纺：年产FDY24.5万吨。

扬州市环境保护局关于江苏富迈特材料科技有限公司新建年产7350吨氟材料项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】扬州市环境保护局•【公布日期】2018.01.31•【字号】扬环审批〔2018〕15号•【施行日期】2018.01.31•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境保护正文扬州市环境保护局关于江苏富迈特材料科技有限公司新建年产7350吨氟材料项目环境影响报告书的批复扬环审批〔2018〕15号江苏富迈特材料科技有限公司:你公司报送的《新建年产7350吨氟材料项目环境影响报告书》(以下简称《报告书》)、扬州化工园区管委会环保局预审意见(扬化环〔2018〕2号)、仪征市环保局初审意见(仪环初审〔2018〕1号)悉。

我局委托南京培源环境技术服务有限公司对《报告书》进行了技术评估,并依据《环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》《消耗臭氧层物质管理条例》等相关法律法规进行了审查,现批复如下:一、你公司拟投资3.62亿元,重组江苏华奥高科技发展有限公司现有的氟材料生产项目和青山含氟残液焚烧项目,在扬州化工园G2地块新建年产7350吨氟材料项目。

本项目已由市发改委备案(扬发改备〔2017〕187号)。

根据你公司委托南京源恒环境研究所有限公司编制的《报告书》,在全面落实各项污染防治和风险防范措施后,项目对环境的不利影响可得到缓解和控制,能够满足国家环境保护相关法规和标准要求,项目建设具有环境可行性,备案中包含的520t/a碘化钾产品判定为危险废物,本项目核定产能为6830t/a氟材料。

结合本项目环评行政许可公示意见反馈情况及市维稳办关于本项目稳评报告的备案意见(扬稳办发〔2017〕100号),在项目符合扬州化工园区产业规划、土地利用规划等前提下,我局原则同意《报告书》评价结论。

二、本项目使用消耗臭氧层物质二氟一氯甲烷(HCFC-22)为化工原料,已获环保部备案(备案号ODS-FC-2017-05)。

年产20万吨化肥项目环境影响报告书目录第一章总则 .............................................................................................- 0 -1.1 项目简介 ............................................................................................- 0 -1.2 评价目的 ............................................................................................- 0 -1.3 编制依据 ............................................................................................- 0 -1.4采用的标准和规范 .............................................................................- 1 -1.5评价工作等级、评价重点及评价工作范围.....................................- 4 -1.6环境保护对象及目标 .........................................................................- 7 - 第二章建设项目概况 ...................................................................................- 8 -2.1 项目名称及建设地点 ........................................................................- 8 -2.2 项目规模及总投资 ............................................................................- 8 -2.3 劳动定员及工作制度 ......................................................................- 8 - 第三章工程分析 ...........................................................................................- 9 -3.1 生产工艺流程简述 ............................................................................- 9 -3.2 公用工程 ......................................................................................... - 17 -3.3工程污染源及污染防治措施 .......................................................... - 18 - 第四章建设项目所在地环境概况.......................................................... - 20 - 第五章环境影响预测及评价.................................................................... - 23 -5.1空气环境影响预测与评价 .............................................................. - 23 - 第六章污染物总量控制分析.................................................................... - 38 -6.1污染物排放总量控制因子 .............................................................. - 38 -6.2污染物总量控制指标分析 .............................................................. - 38 -6.3污染物总量控制指标建议值 .......................................................... - 39 - 第七章厂址选择可行性分析.................................................................... - 40 - 第八章环境经济损益分析 ........................................................................ - 42 -8.1环保投资 .......................................................................................... - 42 -8.2环保措施经济效益分析 .................................................................. - 43 -8.3环境效益 .......................................................................................... - 44 -8.4社会效益 .......................................................................................... - 44 - 第九章结论和建议 .................................................................................... - 45 -9.1结论 .................................................................................................. - 45 -9.2建议 .................................................................................................. - 52 -第一章总则1.1 项目简介项目属于年产20万吨化肥厂建设项目。

逸盛大化石化有限公司年产250吨精对苯二甲酸改扩建工程环境影响报告书（简本）编制单位：大连市环境科学设计研究院建设单位：逸盛大化石化有限公司（盖章）二〇一三年十二月1.建设项目概况1.2. 工程投资本工程总投资359917万元，其中建设投资333858万元，铺底资金26059万元，项目建设资金全部由企业自筹解决。

1.3. 建设规模与产品方案本工程的产品为纤维级精对苯二甲酸（PTA），平均粒度110±20μm，生产规模为250万t/a，小时产量312.5t。

装置操作弹性70～110％，年操作时间8000小时。

1.4. 改扩建项目组成逸盛大化石化公司设计能力120万吨/年精对苯二甲酸装置自2009年初投产以来，运行状况良好，本工程在此基础上新建一套250万吨/年精对苯二甲酸改扩建工程，配套设施部分依托老厂，对老厂的公用工程进行改扩建。

本工程由精对苯二甲酸主生产装置、辅助生产设施和配套设施等组成。

（1）精对苯二甲酸主生产装置：主要包括氧化单元、精制单元和公用工程配套设施等，其中：●氧化单元：主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、CTA结晶、CTA过滤、CTA干燥、催化剂准备和回收、溶剂回收等。

●精制单元：主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、PTA压力过滤、PTA干燥和产品输送、工艺水和母液固体回收等。

●公用设施：主要包括蒸汽和冷凝水系统、烧碱系统、温水系统、工艺排水系统等。

（2）辅助生产设施：原料及化工料罐区、催化剂回收、PTA风送、包装及贮存、尾气焚烧、制氢等。

（3）公用工程配套设施装置：主要包括总图及综合管线、变配电站、给水加压站（含消防）、海水取水站、循环冷却水站、动力站、污水处理站。

1.5. 总平面布置1.5.1.工程占地本工程占地面积317870m2，建、构筑物占地面积176833m2，建、构筑物建筑面积54268m2。

1.5.2.总平面布置平面布置采用分区布置并充分依托原有工程，改扩建工程由生产装置区、辅助生产和公用工程设施区、仓储区等组成。

市优胜化工年产1000吨丙酮基丁二酸二乙酯、年产200吨苯甲醚、年产150吨4-丙氧基双酚S（COP）项目环境影响报告书市优胜化工二○○五年十二月目录4. 总论 (1)4.1.项目由来 (1)4.2.编制依据 (1)4.3.评价工作原则 (2)4.4.评价因子的确定 (3)4.5.评价重点及评价工作等级 (3)4.5.1. 评价重点 (3)4.5.2. 评价工作等级 (3)4.6.评价围 (4)4.7.环境功能区划 (4)4.8.污染控制与环境保护目标 (5)4.9.评价标准 (5)4.9.1. 大气环境质量标准及污染物排放标准 (5)4.9.2. 水环境质量标准及排放标准 (6)4.9.3. 噪声评价标准 (7)4.10.评价技术路线 (7)2. 建设项目工程分析 (9)2.1.建设项目概况 (9)2.1.1. 建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额 (9)2.1.2. 建设项目规模及产品方案 (9)2.1.3. 占地面积、职工人数及厂区平面布置 (9)2.2.建设项目建设容 (9)2.2.1. 主体工程. (9)2.2.2. 公用工程情况 (10)2.3.建设项目生产工艺流程及原辅料能源消耗 (11)2.3.1. 建设项目的生产工艺及化学方程式 (11)2.3.2. 主要原辅材料消耗及能耗 (15)2.4.主要工艺设备 (20)2.5.物料平衡及水平衡分析 (20)2.5.1. 物料平衡 (20)3.5.2.水平衡 (26)2.6.污染源强分析 (31)2.6.1. 污染源强 (31)2.6.2. 非正常与事故状态污染物排放状况 (37)2.6.3. 污染物排放情况汇总 (38)3清洁生产及循环经济分析 (40)3.1.产业政策相符性 (40)3.2.清洁生产全过程污染控制分析 (40)3.2.1原辅料的清洁性分析 (40)3.2.2选用先进的生产工艺和设备 (40)3.2.3工程节能措施概述 (40)3.3减少污染物排放量 (41)3.4水资源清洁生产分析 (41)3.4.1用水情况分析 (41)3.4.2水资源利用情况分析 (42)3.5.循环经济分析 (43)4. 污染物防治措施评述 (44)4.1.废气污染防治措施 (44)4.2.废水处理措施评述 (44)4.2.1. 建设项目废水收集 (44)4.2.2. 化学工业园污水处理厂接纳项目废水可行性分析 (46)4.3.噪声治理措施 (47)4.4.固废防治措施 (47)4.5.事故防措施 (48)4.6.排污口规化设置 (48)4.7.厂区绿化 (48)4.8.治理措施的进度安排 (49)5. 区域污染源调查分析 (49)6.1污染源调查 (50)5.1.1区域废气污染源调查 (50)5.1.2区域水污染源调查 (51)5.2区域污染源分析 (53)6. 环境质量现状评价 (54)6.1.大气环境质量现状评价 (54)6.1.1. 监测布点 (54)6.1.2. 监测结果 (55)6.1.3. 现状评价 (56)6.2.地表水环境现状监测及评价 (57)6.2.1. 监测布点 (57)6.2.2. 水环境现状评价 (60)6.3.声环境现状监测及评价 (61)6.3.1. 声环境现状监测 (61)6.3.2. 声环境现状评价 (61)7. 环境影响预测评价 (63)7.1.大气环境影响评价 (63)7.1.1. 污染气象特征分析 (63)7.1.2. 预测模型和扩散参数 (66)7.1.3. 大气环境影响预测 (70)7.1.4. 卫生防护距离计算 (74)7.1.5. 排气筒高度合理性分析 (75)7.2.水环境影响分析 (75)7.3.声环境影响预测评价 (76)7.3.1. 预测容： (76)7.3.2. 预测模式 (76)7.3.3. 预测结果评价 (76)7.4.固体废物环境影响分析 (77)7.4.1. 固体废物处理、处置方式及有害性分析 (77)7.4.2. 环境影响分析 (77)7.5.施工期环境影响分析 (77)7.5.1. 施工期大气环境影响分析及防治对策 (77)7.5.2. 施工噪声环境影响分析及评价 (79)7.5.3. 施工期水环境影响分析 (79)7.5.4. 施工垃圾的环境影响分析 (80)7.5.5. 施工期环境管理 (80)8. 环境监控及环境保护管理计划 (81)8.1.环境管理制度 (81)8.1.1. 环境管理机构 (81)8.1.2. 环保管理制度的建立 (81)8.2.环境监控计划 (82)8.2.1. 监测机构的建立 (82)8.2.2. 环境监测计划 (82)9. 污染物排放总量控制分析 (83)9.1.建设项目污染物排放量 (83)9.2.建设项目污染物排放申报量 (83)9.3.污染物排放总量控制分析 (84)9.4.建设项目污染物总量控制建议 (84)10. 环境事故风险分析 (85)10.1.“环境风险分析评价”概述 (85)10.1.1. 目的和重点 (85)10.1.2. 评价工作等级 (85)10.2.风险识别 (87)10.2.1. 风险识别的围和类型 (87)10.2.2. 风险识别容 (87)10.3.源项分析 (87)10.3.1. 最大可信事故 (88)10.3.2. 危险化学品的泄漏量 (90)10.4.后果计算 (91)10.4.1. 生产事故影响 (91)10.4.2. 有毒有害物质在大气中的扩散 (92)10.4.3. 水环境事故影响分析 (94)10.5.事故的应急计划 (94)10.5.1. 事故的预防措施 (94)10.5.2. 公司应急预案 (96)11. 厂址的可行性分析 (100)11.1.选址与规划的相符性 (100)11.2.选址与污水集中处理、蒸汽集中供热的相符性 (100)11.3.选址与环境质量 (100)12.4厂区平面布局合理性分析 (100)12. 公众参与 (101)12.1.调查目的 (101)12.2.调查的容及受访者基本情况 (101)12.2.1. 调查容 (101)12.2.2. 受访者基本情况 (101)12.3.民意调查结果分析 (101)13.环境经济损益分析 (105)13.1经济效益分析 (105)13.2社会效益分析 (105)13.3环境效益分析 (105)13.3.1环保投资估算 (105)13.3.2环境效益分析 (106)14.结论与建议 (107)14.1评价结论 (107)14.1.1产业政策及规划符合性 (107)14.1.2清洁生产原则符合性 (107)14.1.3污染防治措施可行性、污染物达标排放可行性 (107)14.1.4总量控制 (108)14.1.5地区环境质量状况 (108)14.1.6环境管理和公众参与 (109)14.1.7总结论 (109)14.2要求与建议 (109)14.2.1 要求 (109)14.2.2建议 (110)4.总论4.1.项目由来市优胜化工位于（堆沟港）化学工业园，在全国各地鼓励投资创业发展经济的热潮中，作为民营企业，本着共同致富、利国利民的目的，以最快的速度发挥其经济效益和社会效益。

SSEC封面主讲人：李真泽中国石化集团上海工程有限公司PTA 生产技术和主要专利商简介PTA工艺流程原材料及公用工程消耗主要工艺设备装置布置投资及经济效益国内PTA供需分析及预测SSEC在PTA领域中的业绩目录PTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介PTA生产工艺技术简介氧化反应方程式：H3C-C6H4-CH3+ 3O2→HOOC-C6H4-COOH + 2H2O + 318.7 千卡/克分子加氢反应方程式：HOOC-C6H4-CHO + 2H2→HOOC-C6H4-CH3+ H2OPTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介当前世界上最主要的PTA技术专利商：9BP（原Amoco）9INVISTA（原属ICI，后归Dupont，再独立为INVISTA）9Mitsui（三井化学）其他还有以BP技术为蓝本发展起来：9Mitsubishi（三菱化学）9Daw Chemical（原属INCA，后被Daw并购）其中以BP生产技术的市场占有率为最高。

PTA 生产工艺流程PTA生产工艺技术简介氧化单元9空气压缩9进料配置9氧化反应9结晶9过滤9干燥9溶剂回收9溶剂脱水精制单元9进料配置9加氢反应9结晶9离心分离9过滤9干燥9排气洗涤和溶剂回收9母液中固体回收PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩催化剂配制氧化配料氧化反应闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝尾气催化氧化闪蒸汽冷凝溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收残渣回收包装储存高压蒸汽空气Co,Mn,Br -PX循环溶剂溶剂回收脱离子水蒸汽透平膨胀透平闪蒸蒸汽氢气废水催化剂残渣废水循环溶剂母液醋酸溶剂回收反应尾气HAC母液中固体排入大气废水处理装置H 2O尾气洗涤典型PTA 装置工艺流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩2催化剂配制氧化反应2闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝1尾气洗涤和吸附1闪蒸汽冷凝洗涤共沸蒸馏溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收催化剂回收PET 装置低压蒸汽及凝水空气Co, Mn, Br PX，HAC循环溶剂溶剂回收脱离子水膨胀透平1闪蒸蒸汽氢气废水催化剂废水循环溶剂母液回收的醋酸溶剂反应尾气母液中固体废水处理装置醋酸正丁酯排入大气离心分离排入大气残渣至回收WQ工艺空气压缩1氧化反应1尾气冷凝2Q 尾气洗涤和吸附2膨胀透平2再生气处理排入大气W 中石化百万吨级PTA 装置流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介四级冷凝冷却分别回收0.29、0.24、0.098和-0.029MPaG副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.35和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.43和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.3、0.24、0.1和-0.03MPaG 副产蒸汽3. 反应尾气冷凝冷却系统CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti 反应器材质下进轴锚式搅拌上进轴、涡轮式及浆式三级搅拌上进轴、涡轮式及浆式二级搅拌底进轴变速锚式搅拌氧化反应器搅拌机1台立式罐顶端设蒸馏塔1台立式罐1台立式罐2台立式罐顶部设分离塔氧化反应器气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应气液相鼓泡反应氧化反应类型186℃1.0 MPa 201℃1.5 MPa 191℃1.26 MPa 185~189℃0.97~1.12 MPa 氧化反应条件2. 氧化反应50万吨/年60万吨/年90万吨/年100万吨/年1. 最大生产能力MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介60块板1座316L ／317L ／Ti60块板1座316L ／双相钢90块板1座316L ／317L ／Ti 60块板1座316L ／317L ／Ti 醋酸精馏塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔直接精馏共沸蒸馏设共沸剂回收塔工艺流程7. 溶剂回收系统真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式4台6. 真空过滤立式离心机3台无无立式离心机6台5. 氧化离心立式罐带搅拌（浆料罐）立式罐带搅拌立式罐带搅拌立式罐带搅拌结晶器形式1台3台串联3台串联2台串联结晶器台数4. 结晶系统MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介13014011014512. 综合能耗指标kg 标油/t 产品压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力过滤分离后真空过滤分离11. 产品分离系统采用结晶器闪蒸汽副产蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽和蒸汽凝液加热直接采用结晶器闪蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽加热10. 精制预热系统蒸汽利用催化燃烧高压催化燃烧催化燃烧再生热氧化燃烧9. 氧化尾气处理设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。

公司万吨年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#某公司1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书第三章工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。

（二）生产工艺该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。

1、盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。

在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。

2、电解工段将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。

在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。

反应原理为：阳极反应：2Cl－2e → Cl2阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH-Na+＋OH－→ NaOH总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生吨氯气及吨氢气，需要折合100％吨。

3、氢气处理工段自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。

4、氯气处理及液氯工段由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。

冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。

由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。

扩建1000吨/年高性能聚乙烯纤维干法纺丝生产项目环境保护竣工验收其他需要说明的事项中国石化仪征化纤有限责任公司2019年5月目录1 环境保护设施设计、施工和验收过程简况 (3)1.1、设计简况 (3)1.2、施工简况 (4)1.3、验收简况 (4)1.4、公众反馈意见及处理情况 (8)2其他环境保护措施的实施情况 (8)2.1制度措施落实情况 (8)（1）环保组织机构及规章制度 (8)（2）环境风险防范措施 (8)（3）环境监测计划 (8)2.2 配套措施落实情况 (9)（1）区域削减及淘汰落后产能 (9)（2）防护距离控制及居民搬迁 (9)2.3其他措施落实情况 (9)3整改工作情况 (9)中国石化仪征化纤有限责任公司（以下简称：仪化公司）位于扬州市仪征市长江西路1号，中国石化仪征化纤有限责任公司现有3套高性能聚乙烯干法纺丝装置，其中①高纤一期第1套装置，规模为300吨/年，于2008年3月开工建设，并于2009年5月完成环保竣工验收；②高纤一期第2套装置，规模为1000吨/年，于2011年6月建成投产，并于2012年5月完成环保竣工验收③高纤二期第1套装置规模为1000吨/年，于2016年6月建成投产，并于2016年11月完成环保竣工验收。

仪化公司根据已建成装置的运行状况、技术攻关取得的进展以及市场开拓情况，决定启动本项目——高纤二期第2套1000吨/年高性能聚乙烯纤维项目的建设—“扩建1000吨/年高性能聚乙烯纤维干法纺丝生产项目”的建设。

建成后形成年产高性能聚乙烯纤维1000吨。

2017年3月，江苏盛立环保工程有限公司受中国石化仪征化纤有限责任公司的委托承担本项目《中国石化仪征化纤有限责任公司扩建1000吨/年高性能聚乙烯纤维干法纺丝生产项目环境影响报告表》的环境影响评价工作，环评报告表于2017年3月23日获得仪征市环境保护局的审批，以仪环审﹝2017﹞43号文同意该项目实施。

目前本项目已投资20253.51万元建成1000吨/年高性能聚乙烯纤维干法纺丝生产项目生产线及相关公用辅助工程，该项目工程于2017年9月18日日开工建设，2018年11月正式完工并进入调试运行。