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2012年新疆有色金属喀拉通克铜镍矿冶炼厂硫酸系统的工艺选型徐新生（新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿富蕴836107）摘要介绍了喀拉通克铜镍矿二氧化硫烟气制酸工艺选型情况，列举了主要的主要设备和产品方案，总结了工艺的特点。
关键词制酸两转两吸主要设备特点1概述新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿富氧侧吹炉、贫化电炉冶炼产生的二氧化硫烟气制酸。
主工艺包括烟气净化、干燥、吸收、转化和成品生产等。
按烟气净化工艺，可分为干法制酸和湿法制酸两种：(1)干法制酸：是将经收尘净化后的烟气，在热交换器中加热至380℃～400℃，再经转化后进入两段成酸工序，采用浓度为93％的酸喷淋冷凝成酸。
该法具有流程短、占地小、投资省、无污水污酸等优点。
但由于转化率低、能耗大等原因，现已极少采用。
(2)湿法制酸：又分为热浓酸洗净化、水洗净化和稀酸洗净化三种。
热浓酸洗净化指标差，成品酸质量低，设备腐蚀严重；水洗净化由于污水量大，污水处理设施投资多等原因，这两种方法设计一般已不采用。
稀酸洗净化的净化指标好，适应范围广，污酸排放量小，便于处理或利用，硫损失小，有利于实现“两转两吸”工艺，一般新建的冶炼厂制酸车间，设计多采用此种工艺。
排出少量浓度为3％～30％的污酸，用中和法或硫化法处理，达到排放标准后排放。
2工艺选择湿法制酸的转化、吸收工艺可分为“一转一吸”、“两转两吸”和新开发的非稳态转化等。
选择依据主要取决于烟气二氧化硫浓度。
“一转一吸”工艺，一般处理的烟气二氧化硫浓度为4.5％～6％，二氧化硫转化率为95％～98％。
非稳态转化可处理二氧化硫浓度为2.5％～4％的烟气，其尾气一般须处理后才能排放。
“两转两吸”工艺的转化率可达99.5％以上，尾气浓度符合排放标准，一般处理的烟气二氧化硫浓度可在6％以上。
在特定情况下(即指烟气中的一氧化碳含量较高，一氧化碳转化为二氧化碳放出的大量热量，能维持转化自热平衡时)，或工艺、设备处理得当，烟气二氧化硫的浓度也可稍低于6％。
铜镍硫化精矿熔炼流程我国金川公司和新疆阜康冶炼厂（处理喀拉通克铜镍矿鼓风炉熔炼产出的金属化高镍锍）镍生产的原则工艺流程如图2。
由于高镍锍除含镍和硫以外，还含有相当数量的铜,并富集了原料中的狂族金属和贵金属及钴，困此高镍锍的铜镍分离和精炼是镍冶炼工艺中的突出问题,也是多年处理硫化矿的生产关键。
在镍冶金发展的早期阶段,通常采用四种方法处理高镍锍，即分层熔炼法、选矿磨浮分离法、选择性浸出法、低压基法。
上世纪70年代以来，国内外高镍锍，即镍分离方法较多的优点，应用范围正在逐步扩大。
分层熔炼法的基本理论依据是：将高镍锍和硫化钠混合熔化,在熔融状态下,硫化铜极易溶解在Na2S中,而硫化镍不易溶解于Na2S中。
硫化铜和硫化镍的密度为5300—5800kg/m3,而Na2S 的密度仅为1900kg/m3。
当高镍锍和Na2S混合熔化时，硫化铜大部分进入Na2S相，因其中密度小而浮在顶层，而硫化镍因其密度大面留在底层。
当温度下降到凝固温度时，二者分离得更彻底，凝固后的顶层和底层很容易分开。
为了使硫化铜及硫化镍更好地分离，顶层和底层再分别进行分层熔炼，重新获得分层后的硫化铜和硫化镍,直至满足工艺要求。
由于该法工艺过程复杂、劳动条件差，且生产成本高，除个别工厂经革新后仍在使用外，现已基本淘汰。
利用选矿磨浮分离铜镍—可溶阳极电解传统工艺处理，即：吹炼成高镍锍--转炉渣电炉贫化--高镍锍磨浮分离--阳极熔炼--电解。
该工艺的缺点是生产疚效率低，排入大气的烟气中含硫量高，耗电量大，有价金属的损失大。
湿法选择性浸出因其铜镍提取方法不同，大致可分为五种。
(1)硫酸选择性浸出电积法。
芬哈贾伐尔塔精炼厂、南非的吕斯腾堡厂均采用这一工艺。
但其流程又不完全相同。
如芬兰哈贾伐尔塔精炼厂处理的高镍锍成分为（%）：Ni75、Cu15、S7、Co0.7、Fe0.5、Ni/Cu=5。
原先采用两段常压浸出，由于镍浸出率低。
现已改为三段常压浸出。
