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一、目的：为了规范LED的出货检验规范，特制定本标准；二、范围：适用于本公司SMD LED，所有规格产品的出货检验；三、检验前的准备:1、检验条件：室内照明测试物距离光源为1M下，必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。
2、ESD防护：凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线，环上铁扣必须与手腕紧密接触,静电接地线的一端扣在手环上，一端夹在机台或桌子的地线上﹞; 作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接，不可随意散在地上。
3、检验环境为：依WI-Q-113《车间环境控制实施标准》里定义的温湿度要求。
四、缺点定义:1、严重缺点(Critical Defect): 对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点，以CR表示。
2、主要缺点(Major Defect): 会导致故障或实质降低实用机能, 而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。
3、次要缺点(Minor Defect):与标准或规格有所差异, 但在使用上无明显影响,以MI表示。
五、抽样水准QC检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。
产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。
如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。
六、检验工具：显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。
七、不良品处理：不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。
八、说明：备注：1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。
2.客户有特殊要求的按客户要求执行。
3.检验结果：对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQC PASS”印章。
4.对于不合格品，先进行标识隔离，同时开立异常报告单，并按《纠正预防管理程序》执行，材料返工重检OK，才可放行。
1.开袋从拆开铝包袋到铝包袋封口须十分钟内完成。
2.仓管将包装确认好之材料放置待抽检区域。
OEM部须要求供应商按照采购交货日期、订单号、数量等要求送货
批 准:审 核:
编 制:驻外QC到供应商处找相应负责人确
认货是否做好
驻外QC 采购、驻外QC 驻外QC
《OEM成品检验日报表》及《纠
正、预防措施表》呈品质经理审核
品质经理、IQC OEM部流程图流程说明相关部门
OEM部通知驻外QC到指定供应商验
货，并提供验货单据OEM部，驻外QC
标
题 驻外QC通知供应商产品不合格要
求返工，并把不合格产品通知采购。
驻外QC填写《OEM成品检验日报
表》，当天完成，不合格需开出《
纠正、预防措施表》，给供应签字。
驻外QC根据需要决定成品抽检、
全检，特别注意检验的时效性，对
于检验必须有依据，如工程图面、
BOM表等。
驻外QC填写申请出差单给品质部主管、OEM部和人事部相关人员签字品质，OEM部、人事驻外QC
江门市生活因我而变照明电器有限公司文件编号MN-PZ-07版 本A/0OEM成品驻外QC检验流程图发行日期
2012-07-27页码1/1
向供方订货
采购通知驻外QC 驻外QC 填写申请出
差单盖QC.PASS 章送货检验报告填写呈品质经理审核返工填写品质异常报告呈报品质经理审核OK NG 驻外QC 到供应商
处检验。
OQC出货检验流程
1 目的：
2 范围：
3 定义：
4 流程：
5 注意：
5.1 OQC所有检验过程均需对相关检验数据、情况予以真实、详细记录。
如有虚假记录，视情节严重给予罚款审核：2015.12.01编制：高杨凌德峰生效日期：4.2 OQC与仓库相互沟通，确认出货产品。
OQC对出货产品进行抽检，抽检依MIL-STD-1916抽样计划为基准。
内容依据《产品图纸》、《出货检验报告》、《作业指导书》进行逐一检验。
同时需检验产品的包装状态和标签内容。
4.1 仓库根据《出货计划表》提前半天或一天做好出货准备
保证公司出货的品质，使OQC作业规范化标准化，明确OQC作业项目以及要求，降低客诉，杜绝不良品流到客户
OQC 适用于本公司所有出货产品的出货检验。
QA-SOP-01-03
OQC即是产品出货前的品质检验，主要针对出货产品的包装状态、外箱标签，产品外观、尺寸、实配等做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全合格的方式出货
4.3 检验合格后盖OQC合格检验章，并将抽检结果告知仓库。
每批次出货时应准备一份《出货检验报告》及相关性能测试报告同时附在产品上一起出货
4.4 如OQC抽检出产品不合格，做好返工标示并通知生产部门进行返工，生产部对检验出的品质异常及缺陷予以及时返工与改善。
OQC跟踪返工效果，填写返工记录表。
并对返工后产品进行重新检验，直到合格为止
上海铭阳模塑有限公司OQC出货检验流程
A0
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成品及出货检验办法1.目的规范成品检验作业、防患品质异常之出货。
2.范围适用与本厂所有交运客户之产品。
3.定义无。
4.权责OQC：OQC依此规范或各客户专用检验规范进行作业和判别质量；5.流程5.1 参考附件一；6.执行说明6.1抽样计划OQC按照[ JH/WI-PZ001]【抽样计划使用规范】进行作业6.2检验步骤6.2.1以PMC出货单的出货数量为抽检的批量，按照[JH/WI-PZ002]【抽样计划使用规范】的相关规定进行抽样检验；6.2.2依据出货单核对出货外箱标签或PE袋上的标签料号，品名一致；6.2.3成品外观检验和尺寸量测按照各机种OQC的检验规范进行检验和判定，特殊机种则按照特殊检验要求进行检验和判定，并将结果记录于【成品检验记录表】[JH/QR-PZ017]及【成品检验日报表】[JH/QR-PZ018]；6.2.4检验合格的产品按照原包装放入；6.2.5在检验OK的产品外箱标签上加盖OQC PASS印章；6.3不合格品的处理；6.3.1OQC在检验过程中发现不良品.依据判定标准对不良品进行初步判定,再交由主管进行确认.如超出允收标准则开立重工单及质量异常单签核到相关部门进行综合判定.（根据【不合格品管制程序】执行）.需要特采的产品,如果按照客户要求,需要客户确认的,则必须取得客户确认的文字性资料(如E-Mail或联络单),以作为产品放行的依据.6.3.2根据OQC的抽验检验的结果，按照【抽样计划使用规范】中的，加严，正常，减量检验转换原则执行转换6.4外包装检验；6.4.1OQC确认产品外包装是否有按照包装SOP进行包装；6.4.2如有尾数箱，则在尾数箱张贴尾数标签；6.5以上检验完毕后OQC填写【出货检验报告】[JH/QR-PZ019]，材质证明随货附送给客户；7.参考资料7.1制程管制办法；7.2不合格管制程序；7.3产品保存管制办法。
8.附件8.1【成品检验记录表】[JH/QR-PZ017]；8.2【成品检验日报表】[JH/QR-PZ018]；8.3【出货检验报告】 [JH/QR-PZ019]；附件一：。
FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。
三〃範圍：凡本公司產品之各制程。
四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。
品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。
五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。
（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。
（2）設計規格變更時需做首件檢驗。
（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。
(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。
(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。
(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。
(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。
(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。
(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。
(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。
六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。
二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。
三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。
