修井常规技术的创新_汪财彦
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气井修井作业带压作业技术应用随着天然气的开发和利用规模不断扩大,气井的修井作业越来越普遍,在这个过程中,带压作业技术被广泛应用。
本文将阐述带压作业技术在气井修井作业中的应用,包括带压作业原理、带压作业设备及操作过程、带压作业的优点等。
一、带压作业的原理带压作业是指在保持井口压力的情况下进行井下作业。
在气井修井过程中,首先需要确保气井的生产,保持井口压力的不变,然后才能进行修井作业。
在保持井口压力的情况下进行修井作业,就需要采用带压作业的技术方案。
在带压作业中,为保持井口压力的不变,需要在井口处设置一定压力,即所谓的工作压力。
接下来,可以通过人工或自动控制设备将该工作压力传递到井下作业点,从而实现在保持井口压力的情况下进行修井作业。
二、带压作业设备及操作过程带压作业需要一系列压控设备和相应操作手段。
具体包括以下几个方面:1、压力容器:带压作业需要依靠压力容器传递工作压力。
常见的压力容器有高压气瓶和高压油缸。
2、压力传感器:压力传感器是带压作业的核心设备之一。
通过传感器,可以测量井口压力,保持工作压力不变。
3、导线套管:导线套管是传递工作压力的管道。
通过导线套管,可以将工作压力传输到井下的作业点。
4、控制系统:控制系统是带压作业的重要组成部分。
控制系统可以实现人工或自动控制操作,保障作业安全和有效完成作业目标。
在实际带压作业中,具体的操作过程包括以下几个步骤:1、确保气井的生产稳定,建立需要的工作压力。
2、通过压力容器,将工作压力传递到井口。
5、根据实际情况,选择相应的带压作业工艺和设备进行作业。
6、操作过程中,实时监控井口压力变化和井下作业情况,保障作业安全和有效完成作业目标。
三、带压作业的优点带压作业技术具有以下优点:1、作业效率高:带压作业不需要停止井眼排空,大大提高了作业效率。
2、作业安全性好:通过保持井口压力不变,可以避免井眼涌放和排空带来的危险。
3、作业范围广:带压作业可以应用于多种场景,包括修井、压裂、钻井等。
52023年8月上 第15期 总第411期TECHNOLOGY ENERGY |能源科技一根几千米长的油管,连上不同的工具就有不同的功能:洗井、冲砂、气举、压裂、修井……这被称为“万能作业机”的连续油管设备,天然就具有“万能”作用吗?在油田勘探开发中,它又有怎样的特殊性?连续油管技术的发展现状如何?未来发展方向在哪儿?让我们一探究竟。
科研攻关不断强化“2017年,我们在树9-2区块试验应用连续油管直井缝网压裂技术,当时,我们遇到很多困难,其中防喷器、合压井口、平板阀、套管短节等,这一套待压裂井井口组合内通径各不相同,连续油管连接着下井的压裂工具顺利走通这条‘通道’就很难,当时真有一步一坎的感觉。
”大庆油田井下作业分公司大型压裂项目经理部连续油管总监马骏骥说。
工艺技术需要探索试验,配套工具需要“天衣无缝”。
中国石油大庆油田井下作业分公司组建了11人的攻关团队,来自不同岗位的骨干精英,专门研究如大庆油田井下作业分公司加速探索连续油管技术通讯员 韩晓旭 邹莉娜何让“万能作业机”真正“万能”起来。
2019年,连续油管底封拖动压裂技术成功拓展应用至直井精控、水平井切割体积、直井缝网压裂三项压裂领域,实现储层的定位改造、高效开发。
2020年,连续油管应用从新井转向老井,针对老区薄差层老井重复压裂改造,攻关大通径连续油管“双封单卡上提”压裂工艺,助力老井压裂提效提产。
2021年,在页岩油直井压裂上试验连续油管技术。
2022年,在转方式开发井压裂上试验连续油管技术。
……“10多年来,我们在连续油管技术探索过程中,已获得集团公司科技进步二等奖一次,获得分公司级以上科技奖项40余项,发表8篇核心期刊论文,拥有3项国家专利。
”井下作业分公司技术发展部干事杜晓明介绍说。
如今,井下作业分公司连续油管业务从常规的通洗图为连续油管大型压裂施工现场62023年8月上 第15期 总第411期能源科技| TECHNOLOGY ENERGY井、冲砂、气举等简单作业快速拓展到压裂、修井等特色领域,已发展形成3大类27项配套工艺技术,累计应用2000余口井、增油70多万吨,创造了直井细分压裂39层、单趟管柱压裂94段、拖动细分163段、最大施工排量16.5立方米每分钟等多项国内连续油管施工记录,同常规施工相比,作业效率整体提高30%以上。
油田井下作业修井技术探讨发布时间:2022-10-23T07:19:32.054Z 来源:《科学与技术》2022年6月12期作者:郭庆军、陈鹏、孟建刚[导读] 近年来,随着能源的开发力度逐渐提升郭庆军、陈鹏、孟建刚长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区宁夏银川 750006摘要:近年来,随着能源的开发力度逐渐提升,井下作业强度加大?井下作业修井技术被应用广泛,良好的井下作业修井技术能够提升井下作业的安全系数?本文对修井技术现状进行了分析,根据科技发展现状,结合修井新工艺,并对修井施工的质量控制作出探讨,在现有的技术基础上,将井下作业修井技术进行整合成为未来发展的趋势?关键词:油田;井下作业;修井技术;新工艺;质量控制在工业生产逐渐细分的背景下,众多行业生产过程需要大量的石油资源及天然气资源,石油也被称为“工业的血液”.为提高石油工程开采效率,油井作业及修井技术出现并发挥重要作用,使石油资源产量大增?石油工程安全风险等级高,井下作业需配套相应的修井技术,以防范化解开采风险?1油田井下作业修井概述1.1油田井下作业修井含义及内容油田井下作业修井主要是围绕油田井下作业中的风险事故节点,如井下落物?套管错断变形等展开的针对性修理或处理?油田井下作业修井涵盖了井下作业设备全过程运行中的安全隐患排查,通过对其加以解决排除,以保证油田开采的安全?从其内容上看,除了处理油井落物及维修变形或错断的管套外,修井还涉及井下工况调研,如地质状况分析?井控设计研究?修井施工设计等?针对油井落物,主要有绳类落物?管类落物?杆类落物及小件落物等,落物类型不同,选择的打捞工具也不同?油田套管发现变形及错断,应采取磨铣及整形措施?油田井下作业修井技术工艺主要有以下三种:第一,压裂方法?以单层压裂为主要形式,在油田局域修复环节较为常用?在工艺技术发展带动下,多层压裂方法已经得以应用,同时在压裂液的选择上也更为广泛?压裂会对生态带来一定污染,尤其是石油井底部位,压裂液的使用及多层压裂工艺能够在增大石油资源获取量的同时,降低井底污染有效降低?第二,石油测试?石油测试在石油井下修井中的应用普遍,但在测试方法及模式上需要持续改进?在具体实践中,一方面主要对石油测试设备进行更新,另一方面应用高压含硫测试方法,能够保证井下测试精准性?1.2油田井下作业修井应遵循的几点原则油田井下作业修井关系到石油开采效率及社会经济发展?在具体组织修井作业时应遵循一定的原则?一是安全性原则?油田井下作业环境存在一定风险,在石油开采及井下维修时,应做好油田结构的保护,同时严格管理修井步骤方法?二是完整性原则?油田修井工作应与油田油层保护进行结合,在油层完好的状况下对油井进行小修或大修,以提高石油开采效率?三是环保性原则?石油资源源于自然界,虽然其在可再生或不可再生资源属性上存有争议,但石油开采及油田开发过程中会对土壤及海洋造成一定的侵害?为此,应秉持环保性原则进行修井作业?2井下作业修井技术现状2.1修井安全系数低我国修井技术水平相对于发达国家还是比较低的?而造成我国修井技术水平低的原因有很多,其中最为突出的就是设备老化?技术人员素质参差不齐?修井设备的引进需要大量的资金,但是在井下作业中,石油开采企业出于节省成本等因素的考虑,没有引进新型修井设备,而是对原本的设备进行维修,然后继续投入使用?殊不知,这些比较陈旧的修井设备在实际修井中效率比较低?而作业工没有得到相应的培训及专业指导,针对于设备的使用不当将会造成井下作业经济效益低,甚至会造成井下作业二次事故,使井下工况更为复杂?2.2从设备单一简陋,安全预防措施薄弱井下设备单一简陋,安全预防措施薄弱是井下作业中较显著的问题?在我国,每年都会发生多起安全事故,大部分的井下修井是在人工模式下进行的?安全事故不可避免,虽然很多单位都做了相关的措施进行预防,但是仍然会发生由人为操控不当而造成的危险事故等?总体上分析井下作业设备单一简陋,安全预防措施不到位?2.3修井设备面对新环境我国东部油田现在大都已进入开发中?后期,采油的难度越来越大,工艺井况越来越复杂,修井任务也越来越繁重;而西部油田的油井较深?自然及环境条件十分严酷,所以对修井设备的要求也越来越高?目前,我国油田工作中常见的修井机是履带修井机?卡特彼勒修井机速度慢,工作效率低,需要特殊的设备,移动站起重作业和大型能源消耗?高污染,已经不能适应国家节能环保政策和油田修井作业的需要?随着全球能源价格飙升,柴油驱动传统修井机的运营成本也在不断提高?如何实现节能技术改造,降低油田开发成本的主要任务和日常运作已经成为国内外油田的主要焦点?随着全社会的环保意识的增长,促使国家发布了一系列节能减排政策,也使油田系统越来越关注产品开发和应用的节能和减排? 3油田井下作业修井技术要点3.1采用新型复合修井技术油田井下作业修井中,内容之一是对井下落物进行打捞,对简单的落物可以采用更加便捷的打捞工具实现,在复杂落物的打捞上应选用复合修井技术?例如,油田中的裸眼井在修井实践中,针对落物打捞可以使用开窗捞筒?将打捞工具下井前,由于引鞋为螺旋形,为了下井及打捞作业更有效率,应改变引鞋,避免引鞋开口倒角扩大而减少捞筒长度?除此之外,强化及增加能够适应井下复杂作业环境的窗舌,也能够凭借复合修井方式的运用,使油田修井效率得到提高?3.2改进并完善油田井下作业修井技术程序及设备在油田井下作业修井技术工艺的设计上,把握如下要点:第一,对修井工艺进行融合,借助信息系统及技术,对审查操作的效率加以提升?对修井设施及工具性能参数进行优化,提高修井效率,降低能耗及污染?第二,对井下作业环境进行改善?油田井下作业设备多而空间小,修井工作在狭小空间内进行时,应严格参考井下施工技术规范,确保工序的正确?作为技术人员应做好设计?施工交底,让操作人员能够熟悉作业环境,洗压井液性能?数据参数?HSE风险?作业设备型号?参数?规格?密度等要素?第三,改进油田修井工艺程序?确定修井工艺的优化目标及方法,然后做好数据的采集,对修井技术工艺方案进行完善?比较测试程序?优化目标及实现结果,评估方案的可行性?第四,对设备进行改进完善?一是对修井机进行改进,可以关注修井机变频驱动性能参数表现,将变频驱动器安装其中,从而保障修井质量效果?二是对修井效果有影响的动力系统加以完善?动力系统主要采用柴油机为主要机组元件,可以将降矩箱?降速箱?齿轮?链条?主筒等进行添加衔接,确保动力持久?3.3加强井控管理质量油井控制管理要确保质量及安全,同时对操作人员的技能加以提升?一是通过审查过程对油井安全因素进行分析,了解井下修井各环节的风险点?然后选用适当的设备及井控水平,对风险进行预测,提高压力测试,跟进设备维保?二是做好井控安全监测?可以事先制定应急预案,将液压液及井控工具准备妥当?三是借鉴吸取井控安全隐患及事故的经验教训,以此为案例开展井控知识培训,提高操作人员井下修井作业的质量?四是明确安全责任,对井底作业的人员进行岗前技能测试,确保其能够熟练操作修井技术的各道工序步骤? 4结语作为油田生产的重要技术环节,修井作业技术在油田生产中具有不可替代的关键作用,也是保障油田生产稳定的关键工艺,各级领导和部门,以及全体技术人员,必须把提高修井技术水平,保证修井质量作为不断研究和探索的重要任务?通过采取各种创新的技术和手段,不断地提高不同井下情况的施工质量,从而为提高区块产能奠定基础,为油田持续稳定开采提供保障?参考文献:[1]李荣,唐红强,肖宗政.探讨油田井下修井作业常见问题及对策[J].石油石化物资采购,2021(1):29.[2]范银银.油田井下修井作业中存在的问题与解决方法研究[J].石油石化物资采购,2021(1):25.[3]高严入.探究如何有效提高油田井下小修作业效率[J].石化技术,2020(2):188,191.。
化工设计通讯Chemical Engineering Design Communications钻井完井
Drilling Completion第45
卷第3
期
2019年3月
石油井下修井作业管理方法及修井技术优化
(新疆油田公司百口泉采油厂玛湖二作业区,新疆克拉玛依
834011 )
摘 要:在油井开采的过程中,由于环境因素非常复杂,需要定期开展修井作业,保证油井开采的顺利进行。为此,对石 油井下修井作业管理方法及修井技术优化进行探讨,希望对促进我国石油事业的发展起到有利的作用。
关键词:井下修井作业;管理方法;修井技术优化中图分类号:TE358.4 文献标志码:B 文章编号:1003-6490 ( 2019
) 03-0241-01
Analysis of Management Methods
for
Oil Well Workover and
Optimization of Workover Technology
Sun Wei
Abstract : In the process of oil well exploitation, due to the complexity of environmental factors» it is necessary
to carry
out
workovers on a regular basis to ensure smooth operation of oil wells.To this end, I will discuss the
management methods
of oil well
workover operations and the optimization of workover technology in this paper.I hope that it can play a beneficial role in
promoting the
修井作业自动化技术现状及胜利油田的创新缪明才;郭子江;范新冉;张杰【摘要】总结了国内外修井作业装置的研究成果,结合国内胜利油田的实际情况,以“管(杆)输送机+自动卡瓦+液压大钳+活门吊卡+操作平台”作业装置为基础,研制了半机械化和自动化修井作业装置.投入使用100多套改进后的装置,提高了作业效率和安全性,并降低了劳动强度.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2019(048)003【总页数】6页(P68-73)【关键词】修井作业;装置;自动化【作者】缪明才;郭子江;范新冉;张杰【作者单位】中国石化股份胜利油田分公司设备管理处,山东东营257001;中国石化股份胜利油田分公司设备管理处,山东东营257001;中国石化股份胜利油田分公司设备管理处,山东东营257001;中国石化股份胜利油田分公司设备管理处,山东东营257001【正文语种】中文【中图分类】TE935油田修井作业施工属于劳动密集型行业,存在施工环境恶劣、流动性大、安全隐患多、劳动强度高等特点,决定了修井作业施工过程中的复杂性、多变性和危险性。
同时,受油区施工环境、技术、投入能力及操作人员技能等制约,国内常规修井作业的施工操作方式一直没有太大进步。
修井作业设备的自动化程度落后于钻井系统。
随着经济发展和社会进步,“安全发展、清洁生产、以人为本”已成为油田企业可持续发展的主旋律。
修井作业施工机械化、自动化的呼吁越来越高。
近几年来,工业自动化技术不断发展,为油田修井作业实现自动化生产提供了条件。
2006年,中国石油大学张宝增教授设计了新型管柱起下装置。
2008年,大庆石油学院常玉连教授等也提出了新型修井作业机械化系统方案设计的构想。
沈阳新松机器人有限公司与胜利油田胜机公司合作研制了一台自动修井机。
笔者的专业团队在学习、吸收前人技术和成果的基础上,与胜利油田石油工程研究院、机械制造公司等技术人员共同研究了新型管(杆)输送机及配套测长技术、多功能自动吊卡技术、机械手技术、自动液压钳技术,改进适应井下作业的动力卡瓦结构等,配套形成修井作业施工的半机械化、机械化、自动化的技术和装置,但目前还无法解决抽油杆自动施工问题。
现代井下作业大修技术随着当前市场经济的发展,我国对石油资源的需求日益增多,油田开采业也随之逐步的发展起来。
油田在开采和生产作业过程中,难免会因为一些内外因素的影响导致井下出现故障。
为保证油井开采业的正常运营,必须首先有效解决油井下存在的故障问题。
本文主要通过对井下作业大修的概述,提出现代井下作业大修技术的相关观点和认识,以供业内人士作参考之用。
井下作业大修技术,顾名思义,是指在油田生产作业的过程中,由于发生了不可控制的因素的导致油井出现故障或是造成油井减产之后,为提升油井石油产量,采用多种技术形式予以排除故障的一种维修技术。
目前,随着我国石油勘探开发的不断进步和深入,油田渐而无法承载开采作业的正常运行,开始出现各种技术故障,这不仅影响石油的开采,还易引发井下事故。
为保证油井的正常生产作业,不仅需要先进的科学技术作为支撑,还需要有专业的技术维修人员安全有效的完成维修工作。
总而言之,只有合理科学的运用井下作业大修技术,方可实现故障油井再次正常运行的目的。
井下作业大修概述井下作业大修其主要目的是为了解决井下故障和处理井下事故,对维修人员的专业技术能力和现场应变能力有较高要求。
在发生油井故障之时,应当首先探明故障出现的原因,而后使用相应的技术手段予以解决,最终达到问题解决、油井正常运作的目的。
另一方面,在现实的井下作业维修过程中,造成油井故障的原因较多,而套管修理和侧钻技术操作都要求患者具有丰富的实践经验和专业化的技术知识。
因而,在面对井下事故时,应当做到以下几点:①维修人员应当在事故发生后即刻勘察作业环境,探明事故原因;②与大修施工组其他的成员讨论维修方案,安排具体事项;③依循确立下的维修方案,做好事前准备工作;④依托先进的科技设备,依据规定施工操作步骤完成故障处理工作,有序进行,保障工作质量。
目前,我国大部分油田在使用一定期限之后,均会在生产作业过程中出现井下故障和井下事故。
笔者结合多年工作经验,认为引发井下事故不外乎地质因素和工程因素的影响。
井下作业修井技术现状及工艺优化孙彧、韩江南发布时间:2021-09-03T11:15:37.877Z 来源:《建筑科技》2021年9月中作者:孙彧、韩江南[导读] 修井工作相较于其他工作而言,危险系数较高,因此在实际工作的过程中,需要严格遵循井下作业的程序和各种技术标准,以便于能够最大化的降低事故发生的概率,防止在实际操作的过程中,各种意外的发生,并且在开展井下作业中,需要最大限度的保护储层,防止储层遭到污染。
长庆油田分公司第五采气厂孙彧、韩江南陕西省西安市 7100021摘要:修井工作相较于其他工作而言,危险系数较高,因此在实际工作的过程中,需要严格遵循井下作业的程序和各种技术标准,以便于能够最大化的降低事故发生的概率,防止在实际操作的过程中,各种意外的发生,并且在开展井下作业中,需要最大限度的保护储层,防止储层遭到污染。
关键词:井下作业;修井技术;工艺1井下作业修井技术现状1.1主修井技术我国当前常用的修井设备主要有循环灌溉设备、动力设备和旋转设备。
动力设备包括井架系统和动力设备,履带式修井机(提升),因为其自身独有的特点,也可以在较为泥泞的环境中开展施工,但其缺点也不容忽视,这类设备行走速度慢;轮胎配备自背式井架施工效率较高,但是设备体型较大,在一些泥泞低洼等地区无法开展使用。
履带式修井机因其安全系数低和自身缺陷,导致多数已被轮胎修井机替代。
1.2压井技术在进行压井操作的实际作业过程中,井口始终处于敞开的状态,这样有助于作业的高效开展,然而,在高压井施工的过程中,敞开的井口会导致液体在喷出时无法进行有效的控制,会对施工作业造成严重的危害,因此,在面对这种情况时,需要通过强有力的控制措施对其展开操纵,或是对其开展压井技术,就是通过井筒的液柱对其施加压力,以便于两者之间压力达到平衡。
在实际压井过程中,需要首先对设备准备充足,确保具有充足的压井液,泥浆和盐水,避免在实施的过程中,因设备准备不充分而出现等、停的情况。
石油工程井下作业修井技术现状•石油工程论文•工程论文——文章均为WORD文档,下载后可直接编辑使用亦可打印一一摘要:伴随着我国经济技术的进步,使得我国对于能源的需求量也大幅度增加,进一步使得我国石油工程提取作业呈现着巨大的压力以及挑战。
再加上现如今石油是世界各地都特别依赖的能源之一,它对于世界经济的影响是不容小觑的。
所以说,有关石油工程井下作业修井技术现状以及工艺优化现状的探讨是非常有必要并且势在必行的。
如何提升我国石油工程的完整度,进行有关井下作业的技术革新也是当前我国石油工程井下作业所面临的一个大挑战。
基于此,本文则主要针对我国修井技术现状进行一系列的探讨了解,并且在此基础上针对相关实际问题对如何进行工艺优化进行科学有效的探索,希望能够提升我国石油工程井下作业的效率和质量。
关键词:石油工程;井下作业;修井技术;现状;工艺优化0引言近年来,随着我国经济的飞速发展,我国对于油气资源的需求量也越来越多。
石油工程井下作业的工作状态以及修井技术的工艺手段能够对整个石油工程的效率以及产量产生很大的影响。
另外,技术手段的更新换代能够有效拓展油井的开采量,从而进一步满足我国对于石油的巨大需求量。
也就是说,如果在石油工程井下作业过程中修井技术得不到很大的提高以及改善,那么很大可能整个石油工程也会出现很大的不足之处,甚至于会拉低整个石油工程的进度以及开采石油的质量,所以针对石油工程井下作业修井技术现状以及工艺优化的相关完善机制就显得非常重要。
1石油工程井下作业有关修井技术的现状探索修井设备的维护和管理想要提升我国石油工程井下作业的修井技术必须要重视最为重要的一点就是对于修井设备的维护和管理。
因为在实际石油开采过程中, 设备的完好状态会在很大程度上影响到石油开采的效率和质量,只有保证设备的完整性,才能够保证石油工程作业的顺利进行。
再加上我国地域辽阔,且油气资源在地区分布上非常不均,为了各个地区的经济发展需求,国家只能将油气资源从充足的地区运输的贫瘠的地区。
doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2010.11.048
修井常规技术的创新
汪财彦
大庆油田钻探工程公司钻技一公司
摘要:修井常规技术在修井技术中占有很大的比重,制约着修井的总体效果。常规技术只有
不断地创新,以适应套损形式日趋复杂的变化,才能保持较高的修复率。主要介绍了修井常规技
术中几项创新研究与应用,通过这些常规技术的创新应用,总结出修井常规技术发展方向是多样
的,灵活的,各种技术应互相支持,互相结合,才能够解决困难井的修复难题。
关键词:修井;常规技术;创新;修复率
1 修井常规技术创新与应用
1.1 打捞不规则落物的新做法
打捞不规则落物一般的方法是用母锥造扣打
捞,但有时候落物外径大,母锥含不进去,造成打
捞失败。若用套铣筒套铣,再用铺有硬质合金的套
铣钻头,磨掉一部分,缩小落物外径,然后再下母
锥打捞的做法效率低,费时费力。
解决办法是借鉴气井解卡打捞工具将母锥和套
铣钻头相结合,研究加工出带有套铣钻头的母锥。
套铣钻头长0.3m,母锥长0.8m,在母锥下部焊
接铺有硬质合金的套铣钻头。将磨铣修整鱼头和造
扣打捞功能结合在一起,一趟管柱既能套铣又能造
扣打捞,大大提高了打捞效率。
1.2 打捞抽油杆的新做法
三球打捞器、活页捞筒、抽油杆接箍捞矛等抽
油杆打捞工具都是针对单个的抽油杆设计的,打捞
单根抽油杆是有效的。但大多情况下,抽油杆掉到
井底不是一根一根的,而是几根插在一起。对于这
种情况,用活页捞筒等常用的打捞工具打捞起来比
较困难,一是容易捞空,二是即使捞住,一次也只
能捞一根,全部捞出需要跑多趟管柱,打捞效率
低。母锥虽然能够一次捞多根,但由于插在一起的
抽油杆参差不齐,打捞效果也不理想。
针对上述情况,吸取抽油杆捞筒和母锥优点,
将二者有机地结合起来,研究加工出一种打捞抽油
杆的组合工具。该工具下部是母锥(长0.8m),母
锥上连接内径稍小一点的卡瓦捞筒(长0.5m),卡
瓦捞筒上面再连接内径更小的活页捞筒(长0.3m)。
经过改造,该工具既能打捞单根抽油杆,又能打捞
插在一起的多根抽油杆,而且多根抽油杆打捞一次
完成,大大提高了打捞效率。目前该工具已经应用
了17口井,打捞成功率100%。
1.3 笔尖使用的新方法笔尖是打通道的主要工具之一,为了能够达到磨铣的效果,在接箍底部铺焊硬质合金,形成笔尖铣锥。笔尖长度一般在1.5~2m范围内,在实际应用中发现,笔尖越长找通道成功率越高;有一定角度的弯笔尖比直笔尖找通道成功率高。因此针对上述特点,制作出了一批长8~9m的弯笔尖,提高了找通道的成功率。1.4 凹底磨鞋的应用提高了打通道的成功率以往打通道先用笔尖找,找到后用铣锥磨铣断口,扩大通径。但有时铅模印痕明明有通道,可是笔尖怎么都找不到;采取用平底磨鞋修整断口又非常危险,十有八九会磨出管外。经反复研究,发现用凹底磨鞋磨铣后80%都能找到断口。所谓凹底磨鞋就是将平底磨鞋的底扣进去一块,使底面形成喇叭口状,底面坡度有45°和30°两种。对凹底磨鞋工作状态进行物理分析可知,这种内斜面将作用力分解成向下的力和向磨鞋中心的力,向磨鞋中心的分力迫使接触到的套管壁进入磨鞋视野,越磨越多,最后通道完全打开。凹底磨鞋的应用提高了打通道的成功率。1.5 断口稳定工具的研究与应用以往对于活动错断井一直是用弯笔尖找通道,当找到通道后用笔尖铣锥、长锥面铣锥以及锻铣刀磨铣活动错断点附近的套管,达到扩大通径的目的。这种方法的缺点是越磨铣活动错断的范围越大,最后导致通道丢失。针对这种情况,研制了断口稳定工具,可以实现一趟管柱完成“找通道”和“断口稳定”两项功能。该工具可稳定错断点,防止通道丢失。在萨276井施工中试用了断口稳定工具———插筒子,来稳定活性错断点。该井套管为 168mm套管,在710m处套管活性错断,用长弯笔尖自 140mm筒子内穿过,引导筒子进入断口,然后将筒子丢手稳定端口。这种方法既稳定了断点又不影响打印,仍可查看断点以下的技术状况,为处理
活性错断提供了新的思路。
87 油气田地面工程第29卷第11期(2010.11)
doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2010.11.049
地质储量计算中厚度分级处理方法
玄洪雁
大庆油田采油一厂
摘要:大庆油田萨中开发区已经进入特
高含水期的开发阶段,油田的开发规划、布井方案、地质建模、数值模拟等各项工作要想顺利开展,必须对地质储量有一个精细、清晰的认识,需要搞清特高含水期地质储量的分布,而地质储量计算过程中的一个重要环节就是厚度分级计算及结果碾平。为此,在前期精细地质小层数据的基础上,开展了针对不同类型砂体、细分沉积单元的厚度级别划分方法的研究,总结出科学的厚度分级算法,并利用计算机高级语言将算法加以实现。关键词:地质储量;厚度分级;厚度碾平;分井组统计;处理方法1 精细小层数据现状目前,大庆油田采油一厂精细小层数据库共有字段14项,和通用小层数据相比,精细小层除了沉积单元细分外,还增加了含油饱和度、含水饱和度、相别、夹层等信息,为综合统计工作提供了坚实的数据基础。以往对厚度的分级统计主要是针对有效厚度而言的,而地质储量计算中的厚度分级不仅把砂岩厚
度和有效厚度同时作为处理对象,而且还需参考河
道、表内、表外、附体层等多方面因素的影响,从
而达到纵向上能够按不同沉积类别、不同沉积单元
进行统计,横向上能够按表内厚度、表外厚度及未
钻穿厚度统计的要求。
2 厚度分级计算方法
结合精细小层数据现状,将厚度分级计算分为
两方面来处理,即表内厚度统计和表外厚度统计。
2.1 表内厚度统计
表内厚度指有效厚度,将有效厚度按大于等于
4.0m、2.0~3.9m、1.6~1.9m、1.0~1.5m、
0.5~0.9m和小于等于0.4m六个区间进行分级。
(1)同一沉积单元内,同一砂岩内,横向图上
显示为一个有效厚度,但在数据库中,由于水淹层
解释和渗透率解释而将本是一个有效厚度的层分开
来表示。为此,需将同一沉积单元内,属同一有效
厚度内的要累加起来,统计到一个厚度级别内。
(2)同一沉积单元内,同一砂岩内,含有一个
以上有效厚度,且同一砂岩内相邻两个有效厚度间
1.6 隔热油管打捞隔热油管是注蒸汽用的油管,为防止热胀冷缩损坏管柱,在井下某一位置连接象电视天线一样的伸缩管,伸缩管最小内径48mm,有三个伸缩节,强度较一般油管小,打捞时容易在此处折断。朝116-48-2井可为隔热油管柱打捞积累一定的经验。这口井在活动管柱时,上提600kN拔脱,下滑块捞矛打捞捞出油管50根,发现在伸缩节处断脱。多次下捞筒和母锥打捞,均因伸缩节强度不够未捞获。经研究决定下大通径加长母锥,造扣打捞伸缩管的根部,用此方法可将伸缩管顺利捞出,解决了隔热油管打捞的难题。1.7 侧斜修井技术的改进侧斜修井技术的改进使浅层取套由2天17小时缩短到1天9小时;将稳斜和降斜钻具结构简化为一套钻具;在保证钻进和井眼轨迹控制效果不变的情况下,每口井减少了10小时的起下钻时间;缩短了施工周期,提高了施工实效。
2 几点认识
(1)修井常规技术的不断革新和发展应用,对
提高修井修复率起到重要的作用,保证了油水井正
常有序的生产,能够为油田4000万吨持续稳产作
出应有贡献。
(2)套损形式日趋复杂化,决定了修井常规技
术不断改进的方向,以及技术发展的多样性。
(3)修井的常规技术不是独立存在的,各种常
规技术的有机结合,往往能够突破技术难题,解决
困难井的修复。
(4)修井常规技术的发展要实现技术应用个性
化及可操作性的和谐统一,切实做到常规技术常用
常新。
(栏目主持 樊韶华)
88 油气田地面工程第29卷第11期(2010.11)