下载文档原格式
矿热炉节能技术之一：低压动态无功补偿技术一、所属行业：有色金属行业二、技术名称：矿热炉低压动态无功补偿技术三、适用范围：铁合金、电石等高耗能行业四、主要技术内容：该技术根据电炉冶炼系统无功功率和谐波电流的实际问题和特点，提出科学、先进的技术解决方案，使得电炉冶炼系统在冶炼过程中交流母排、电炉装置等部分需要的无功功率，不需要经过低压交流侧通过交流母排、变压器、供电网络流转后和一次侧电网或高压侧的无功补偿装置交换；通过动态实时综合控制，使无功功率大部分的交换发生在电炉低压交流侧无功功率补偿装置中，达到动态实时补偿无功功率的目的，减小无功电流和总电流，能有效动态地控制电炉冶炼系统的无功功率，减小无功消耗。
同时，电炉冶炼装置等产生的5次、7次、11次、13次、17次等谐波电流，通过静止无功功率发生器（SVG），利用可控的大功率半导体器件向交流母排注入与谐波电流幅值相等、相位相反的电流，使交流母排上的总谐波电流为零并使无功功率趋于无限小。
电炉变压器产生的谐波电流不经过交流母排和电炉变压器流转，大幅度缩短了流转路径、减小了谐波电流幅值和总电流，能有效动态地控制冶炼系统的谐波电流，使得谐波产生的消耗大幅度减小。
总之，通过连接在低压交流侧无功补偿和静止无功功率发生器（SVG）的作用，有效降低了无功功率和谐波电流的流转路径和交换幅值，并通过减小三相功率不平衡，解决企业电耗高、效率低的问题。
五、主要技术指标：1. 补偿系统进入自动投切模式后，功率因数最高可达到0.98；2．补偿系统投入前后三相有功率的偏差小于单项平均功率的5%，即系统三相功率不平衡≤5%；3．超标谐波电压与谐波电流均不超过国家标准；4．补偿系统进入自动投切模式后功率有功功率增加16%以上；5．补偿系统进入自动投切模式后无功功率减小40%以上。
六、技术应用情况：目前已经推广应用的矿热电炉130台以上，占总数的10％左右。
七、典型项目投资额及效益：25000kVA矿热电炉投资额350万元，12500kVA矿热电炉投资额150万元。
矿热炉低压无功补偿技术规范1.总则1.1 为了降低矿热炉短网的无功补偿损耗，促进矿热炉行业的节能，提高矿热炉炉变和短网电效率，充分发挥矿热炉低压无功补偿的节能效果。
2. 矿热炉低压无功补偿工作原理1 矿热炉低压无功补偿装置并联于短网末端，由低压交流滤波电容器、滤波电抗器组成LC滤波补偿回路进行分相就地补偿。
减少短网无功功率损耗，同时吸收因不平衡负载和电弧冶炼产生的谐波（以3、5次特征谐波为主），降低其三相的不平衡度，有效提高功率因数。
2.1 主回路由补偿短网、隔离开关、熔断器、接触器、低压交流滤波电容器、滤波电抗器等组成。
2.2控制系统由控制器、高压侧信号变送、控制指令信号、投切驱动单元、现场指令信号、界面信息控制及低压侧保护信号等组成。
3技术要求3.1 电压3.1.1 电容器电抗器两端工作电压不大于其额定电压。
3.1.2 电抗器两端工作电压和电容器两端工作电压之比（回路的实际电抗率）应符合表规定：3.1.2.1 针对3次谐波，实际电抗率应不小于12%。
3.1.2.2针对5次谐波，实际电抗率应不小于7%。
4.谐波矿热炉低压无功补偿装置不应该放大高压侧系统谐波，并符合GB/T14549的规定。
4.1 温度设备正常运行时，工作环境温度应不大于50℃,与环境温度相比，电容器的外表最高温升和电抗器的外面及其热点最高温升（B级绝缘）应符合：4.1.1 电容器外表最高温升≦10℃。
电抗器外表面最高温升≦20℃。
电抗器热点最高温升≦32℃。
5. 功率因数5.1 功率因数月平均值不低于0.90.5.2 滤波电容器应符合GB3983.1要求，两端运行电压应长期低于其额定电压的95%。
5.3 滤波电抗器应符合GB10229要求，两端运行电压应长期低于其额定电压的95%。
5.4 接触器其支路投切涌流应不大于额定电流的2倍，在现场供电电压波动、磁场或其它干扰时应可靠投切，不能产生跳动和误动。
5.5 隔离开关其额定电流选取不低于该支路最大运行电流的1.3倍。
实施矿热炉二次侧低压无功补偿的应用发表时间：2009-09-19T15:41:19.653Z 来源：《魅力中国》2009年第10期作者：艾俊[导读] 对电力供电网进行无功补偿可以提高功率因数，降低供电网路的无功损耗损，提高供电质量，具有极大的经济效益。
（贵州红枫冶金技术有限公司，贵州省贵阳 550000）中图分类号：TF806.7 文献标识码：A 文章编号：1673-0992（2009）10-082-01一、实施低压无功补偿的原因对电力供电网进行无功补偿可以提高功率因数，降低供电网路的无功损耗损，提高供电质量，具有极大的经济效益。
目前国内一部分矿热炉在35KV侧或10KV和110KV侧进行了一定容量的无功补偿，以使矿热矿运行的功率因数提高至供电职能部门规定的指标以上，避免因功率因数较低而被罚款，但这种补偿方式在应用于矿热炉无功补偿时只能提高矿热炉电量计量点的功率因数，对提高产量和降低能耗意义不大，无功补偿的性能和效益还存一定缺陷。
针对矿热炉而言，系统无功主要是由电弧和短网引起的，而短网的大电流特征决定了无功的消耗将绝大部份以无功电流的形式体现在短网上，另一方短网到达电极所产生的压降必然不同，在冶炼上就存在我们通常所说的强、弱相之分，就在冶炼上形成炉膛中心，热力中心和功率中心相互错位，这不仅增加了工艺操作的难度，因三个中心的不统一使熔池扩大受到一定的限制，炉膛利用率难以提高；还由于高压或中压补偿只是补偿变压器前供电线路的无功损耗，对改善高压侧的供电状况、提高运行功率因数是有好处的，效果也是明显的。
但由于它的接入点决定了高压或中压补偿不能降低低侧短网上大量的无功损耗，对改善因三相短网布置造成的三相不平稳状况更是无能为力的。
基于矿热炉短网布置的不平稳性及其短网上大量的无功损耗，以及在炉变高压侧或中压侧实施无功补偿的局限性，我们可以得出以下两点推断：将补偿接入点选择在靠近短网与电极连接处对低压短网进行无功补偿，具有极大的节能潜力。
0.4KV无功补偿成套装置技术规范书采购合同编号编制：校核：审核：审定：批准：2012年月日1.总则1.1本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。
产品性能应符合相应的国家标准和行业标准，并经国家规定的质量检验单位测试认定合格，产品的生产商须持有生产许可证，产品应附有铭牌或商标，检验合格证及产品说明书。
1.2 本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.3 投标方所提供的货物，如若发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与甲方和用户无关，应由投标方承担相应的责任，并不得损害甲方和用户的利益。
2.规范与标准2.1 国家标准和行业标准GB50150—91电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB50227—95并联电容器装置设计规范GB11032-2000交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T 14549-93电能质量公用电网谐波IEC-6076 和IEC-60289 电抗器IEC-60871-1电容器SDJ25—85并联电容器装置设计技术规程DL/T 840-2003高压并联电容器使用技术条件DL429.9—91电力系统油质试验方法、绝缘油介电强度测定法GB50171－92 电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB/T 12747-1991 自愈式低电压并联电容器GB/T 14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则GB/T 15576-1995 低压无功功率静态补偿装置总技术条件JB/T7113-1993 低压并联电容器装置JB/T7115-1993 低压无功就地补偿装置JB/T8958-1999 自愈式高电压并联电容器JB/T56214-1999 自愈式低电压并联电容器DL/T 842-2003 低压并联电容器使用技术条件以上仅列出主要标准但不是全部标准。
矿热炉低压无功动态补偿装置系统技改工程技术规范书XXX有限公司XXX年10月28日第一条、总则：1、工程名称：5#、7#矿热炉低压无功动态补偿装置系统技改工程；2、工程地点：XXXXXX区XXX镇XXX村(XX产业园)；3、工程内容：更换电容器；用铜排更换现有主电缆以及其他小型改动。
4、工程技改原因：从XXX年低压补偿投运后到现在，低压补偿设备内的主器件“低压电容器”经常发生故障，尤其到夏天高温季节该故障非常明显；导致低压补偿设备投运后功率因数不能达到设计值0.92以上，影响了相应产量。
5、技改范围：5#、7#炉硅锰炉低压无功动态补偿装置共计2套。
6、本工程规定了对XXX有限公司铁合金项目5#、7#矿热炉低压无功动态补偿装置技改工程的设计、改造、供货的最低要求。
乙方保证提供符合招标书和工业标准的设备及其相应服务。
对国家有关设备制造等强制性标准，满足其要求。
7、乙方保证在规定的操作工况下，正常运行而对工厂矿热炉低压无功动态补偿装置工程，进行正确的技术改造所必须承担的责任(并根据提供的相关参数结合现场实际进行设计和配置优化)。
8、正常生产所必须的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术答标中，是否加以说明，均提供完备。
技术改进范围中提出的所有设备部件等，其技术数据，由乙方加以完善。
9、如本工程规定的标准规范与其它标准互有出入时,按其中较新者执行；如有内容重复按合同规定的现行标准。
10、如果乙方设计或施工中出现明显缺陷,不能满足生产工艺需要的,甲方有权根据需要，对设备的数量、尺寸、设备部件、运行方式，进行修改或增减。
第二条、工程概况：1、自然条件：本工程位于XXXXXX，平均海拔约240米，场地内无不良地质作用。
2、使用环境温度：-3.5~55℃；3、多年平均相对湿度：90%；4、污秽等级：III级；5、安装位置：户内；6、耐地震能力：8级（地面水平方向加速度低于0.25g，地面垂直方向加速度低于0.125g（安全系数为1.67）。
3万3硅铁矿热炉无功补偿方案2019年10月3日工程概况XXX有限责任公司拟建设2*33000kVA硅铁矿热炉，每台矿热炉均由三台11000kVA的单相矿热炉变压器供电，矿热炉变压器一次电压为110kV。
由于每台矿热炉自然功率因数较低约为0.70左右，为提高矿热炉功率因数需在矿热炉侧设置无功补偿装置。
硅铁矿热炉负荷一般不会产生冲击负荷，故引起的电压波动是很小的;根据目前已生产的硅铁矿热炉的实际运行情况，单台矿热炉生产时其正常电压不平衡度一般在2%以下，短时可能达到4%左右，但多台矿热炉同时生产的正常电压不平衡度一般可控制在1%以下;硅铁矿热炉生产时会产生少量的高次谐波，主要以二、三次谐波为主，但由于其随机性比较大，目前无法计算，且无相关测量数据。
根据以往经验及国内类似工程均无超标现象。
为了更好的治理谐波污染，考虑在矿热炉主车间侧设置并联电容补偿滤波装置，用于提高功率因数并尽可能滤除特征谐波。
2补偿方式由于矿热炉负荷的功率因数较低，为了提高功率因数，需在矿热炉变压器侧连接相应的无功补偿设备，通常采用如下几种补偿方式解决。
*高压并联电容补偿装置该装置将高压并联电容并接于矿热炉变压器的高压端，优点是如参数选择合理其在补偿感性无功功率的同时还具有消除谐波的功能，能够解决因功率因数低而被加收电费利率调整费的问题，且对矿热炉本身运行参数没影响。
但因本项目矿热炉变一次电压采用的是110kV，目前阶段110kV电容器造价较高，运行维护较复杂，且现有设备无法实现动态可调补偿，故不可取。
*中压并联电容补偿装置该装置将补偿电容并接于矿热炉变压器三次侧抽头的中压侧，通常采用10kV电压等级，同高压补偿装置一样，优点是参数选择合理的话在补偿感性无功功率的同时还具有消除谐波的功能，能够解决因功率因数低而被加收电费利率调整费的问题。
在入炉功率相同的情况下，并联电容补偿装置投运后，矿热炉变压器高、中压线圈电流减少，低压电流不变，可降低变压器的负载损耗，但入炉功率变化不大，产量不会增加。
《矿热炉烟气余热发电技术规范》行业标准编制说明一工作简况1任务来源根据工信部工信厅科[2011]165号“关于印发2011年第三批行业标准制修订计划的通知”中规定,由冶金工业信息标准研究院、青海物通（集团）实业有限公司负责组织制定《矿热炉烟气余热发电技术规范》行业标准,计划号2011-2751T-YB。
2 工作过程2.1开展的阶段工作立项批准后,成立了标准起草工作组，组织专家走访有关生产、设计、使用、施工等单位，了解国内矿热炉烟气余热发电技术应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，为制定标准打下基础。
2011年3月至2011年9月底开展国内外调研和收集资料工作；2011年10月提出标准初稿，并确定工作分工；2011年11月开展征求意见.2011年12月汇总。
2012年元月召开标准审定会2.2国内外情况调研利用矿热炉冶炼烟气的余热发电，实现了节能降耗、提高了企业效益.以下为国内部分铁合金企业余热发电状况调研表3 参编单位及工作组成员本标准由冶金工业信息标准研究院负责组织协调,吸收国内有影响的设计、生产、施工、科研院所、大专院校、使用单位等参加标准的起草工作，根据工作需求确定了参加本标准起草单位为：青海物通（集团）实业有限公司、冶金工业信息标准研究院二标准编制原则和主要内容1．编制原则①落实科学发展观，体现科技进步和加强市场引导。
②体现国家的节能减排和钢铁行业振兴规划的精神，对矿热炉烟气余热发电技术的设计、安装、验收等内容做出规定。
③体现余热利用技术发展状况，加强市场准入要求，规范市场。
④结合国内外的实际情况，在调研矿热炉余热发电现状的基础上，制定合理的技术要求及规范。
2．编制本标准的目的和意义根据国家节能减排精神和钢铁行业结构调研的要求，落实2010年发改委国家重点节能技术推广项目（第三批)第8项《矿热炉烟气余热利用技术》精神,推广矿热炉烟气余热利用技术,推进铁合金行业节能减排技术的发展，为矿热炉烟气余热发电新建、扩建、改造等项目提供立项、设计、安装、验收、监督依据.3。
《矿热炉低压无功补偿技术规范》行业标准编制说明一工作简况1任务来源根据工信部工信厅科[2009]104号“关于印发2009年第一批行业标准制修订计划的通知”中规定，由冶金工业信息标准研究院负责组织制定《矿热炉低压无功补偿技术规范》行业标准。
本项是根据国家节能减排精神和钢铁行业结构调研的要求，2009年初由中国钢铁工业协会提出有关矿热炉低压无功补偿技术推广和市场准入的标准项目并提交上级主管部门立项。
2 工作过程2.1开展的阶段工作立项批准后，由冶金工业信息标准研究院牵头组织专家走访有关生产、设计、使用、施工等单位，了解国内矿热炉低压无功补偿技术应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，并成立了标准起草小组，这些工作都为制定标准打下基础。
2009年元月至2009年6月底开展国内外调研和收集工作；2010年7月23日召开标准工作组第一次工作会，讨论标准初稿，并确定工作分工；2010年8月13日发出160多份关于对钢铁行业矿热炉低压无功补偿技术应用情况调查表,现回32份意见.2010年8月13日在收集整理国内生产应用调查的基础上，召开第二次标准工作组会议，修正并讨论标准稿。
2010年月日征求意见。
2010年月日形成标准送审稿，2011年4月13日召开标准审定会。
2.2国内外情况调研大型矿热炉装备引进国内已有十几年的时间，我国的矿热炉企业的生产状况受市场状况影响甚为明显，所有在矿热炉的设计为矿热炉日后超载预留了很大空间，一味追求效益最大化的同时，从而忽视了电效率与热效率的极限结合状态，因此，我国的矿热炉状况显著地特点就是，超载状况比较严重。
造成矿热炉普遍存在自然功率因数偏低的状况。
三相功率不平衡，造成冶炼强弱相现象非常严重，因此实施低压无功补偿的同时，可相对调平三相电极，改善冶炼状况。
低压侧大电流系统的特性造成短网内大量的无功消耗，致使宝贵的电力资源白白浪费，矿热炉低压无功补偿通过补偿短网和变压器所需的大量无功，提高的变压器的输出能力，进而提高了冶炼效率，带来综合能耗水平的下降。
国外的矿热炉补偿系统系统仍是采用电力系统补偿进行，仅提高了线路上的输出能力，因此矿热炉低压无功补偿，是我国特有的装备水平和冶炼状况的产物。
结合以上我国矿热炉冶炼装备的特点，上世纪90年代初期，许多专家学者，曾尝试在低压侧串联电容补偿装置，最终由于安全原因以失败告终。
1997年，通过吸取串联补偿装置，有专家学者提出在二次大电流短并联补偿装置的设想，但因国内装备水平的局限，对于矿热炉负载特性的了解不够，没有足够考虑到矿热炉低电压、大电流、高粉尘、高温、高磁场及3、5次谐波严重超标的环境，并联低压补偿装置投运后发生熔断器群爆，电容器发生爆炸等问题。
2000年初有专家学者，通过加装升压变压器，对二次冶炼电压升压至35KV后，实施高压补偿，后因冶炼现场装况对于升压器变压器要求严格，占地面积大，造价高的特点被淘汰。
2001年初由我公司技术总工瞿桂荣设计的第一代低压补偿装置，在甘肃兰维18000KVA 电石炉上得以应用，该装置吸收了诸多补偿设备的优缺点，采用电容投切接触器进行投切，电容器选用传统的低压电力电容器，通过连接在矿热炉二次短网末端与水冷电缆的连接点上，投运后，增产效果明显。
投运一段时间后电容器、接触器、熔断器频繁损坏的缺陷曝露出。
时至今日，该装置的设计结构仍然被诸多矿热炉低压补偿装置生产厂商沿用。
2005年有企业借鉴SVC的设计思路，将大功率半导体引入低压补偿装置作为投切开关使用，实现过零投切。
但容性负载投入特性决定了可控硅存在以下缺陷：①自身1V压降损耗发热量大②但连续通过5个周波是就会烧损③在高磁场环境容易形成误导通，存在安全隐患④半导体投切件本身是谐波源。
因此对于可控硅的投切要求要求非常高，造价随之上升。
通过多年市场推广，矿热炉低压补偿技术已得到广泛认识，在全国近百台上得到应用，但运行稳定性一直是低压补偿技术的瓶颈之一。
通过多年的实践和摸索，随着国内制造、工艺水平的提高，矿热炉大容量化及国家节能减排大政方针的推行，低压无功补偿技术得到广泛应用，规范矿热炉无功低压补偿技术变得日益迫切。
矿热炉低压无功补偿在设计上应充分考虑矿热炉冶炼的3、5次谐波严重超标、高温高粉尘、大电流、高磁场的环境要求，对滤波电容器、滤波电抗器、投切元件、隔离开关、熔断器及载流体均作了较为严格的规定，同时，设备应充分考虑到容性负载特性，对载流体及相关元器件的额定载流量均作适当放大处理。
应用过程中对滤波电容器的运行温度做了强制规定，通过在线检测系统，当其中任何一只电容发生故障时，系统切除该单元，保证设备安全。
设备的布置、通风、隔热、重要元器件的选型及安装方式和工艺更应充分考虑设备自身发热及现场环境温度的这一致命因素，保证设备运行时的环境最高温度不高于50℃，以利于设备的长效运行。
下一阶段我公司将着力于矿热炉低压无功补偿装置与工艺方面的研究，确保设备稳定运行与冶炼工艺有机结合，最大化的发挥低压无功补偿装置节能、增产效果。
3 参编单位及工作组成员本标准由冶金工业信息标准研究院负责组织协调，吸收国内有影响的设计、生产、施工、科研院所、大专院校、使用单位等参加标准的起草工作，根据工作需求确定了参加本标准起草单位为：冶金工业信息标准研究院、宜兴市宇龙电炉成套设备有限公司、四川波宏滤波设计研究有限公司等。
二标准编制原则和主要内容一）制定原则及目的意义1．编制原则①应体现国家的节能减排和钢铁行业振兴规划的精神，对矿热炉低压无功补偿技术有关范围做出规定，指导和评价这项技术应用。
②落实科学发展观，体现科技进步和加强市场引导。
③体现技术经济的精神，加强市场准入要求，规范市场。
④结合国内的实际情况，体现客观实际，制定合理的技术要求。
2．编制本标准的目的和意义国内自二十世纪九十年代末期，开始将矿热炉低压无功补偿技术在行业内得以应用。
那时矿热炉以6300KVA居多，炉子数量很多，单炉产能非常有限。
通过实施该技术可以提高二次冶炼电压，改善三相不平衡，入炉有功增加，冶炼工艺得以改善，此时的低压补偿成为企业超产的工具。
随着，国内外需求的急剧增加，矿热炉装备行业也得以迅速发展，产能规模逐年扩大，单炉容量也在不断扩大，对于新工艺和设备的自动化要求水平越来越高，矿热炉低压无功补偿技术也由静态容量补偿向动态补偿投运发展，采用PLC可实现自动化投入运行，设备维护水平大大降低，投运后可迅速提高了单炉的冶炼效率，通过改善三相不平衡，降低低压侧的无功电流消耗，可实现节能的目标。
因此，矿热炉低压无功补偿的节能功效日趋显著。
通过与冶炼工艺的结合，工艺水平较好的企业可实现显著节能目标。
随着十一五期间国家节能减排政策的实施，矿热炉装备的大型化、规模化的要求日趋明显，大型密闭性矿热炉已成为国家产业发展的方向，低压无功补偿技术已成为大型矿热炉的配套装置之一，正因其显著地增产和节能效果，低压无功补偿技术成为国家在矿热炉领域重点推广的节能技术之一。
然而，发展的同时，市场混乱已严重影响低压补偿行业的健康成长，国内大型矿热炉上应用后的设备安全和运行稳定成为已成为扰乱市场的主要问题。
行业规模难以形成，严重制约低压无功补偿技术与工艺技术结合的研究。
国内急需相应的规范，提升装备技术水平，以促进低压补偿装备、技术的进一步提升，实现矿热炉行业最大化的节能目标。
为国家节能规划目标添砖加瓦。
二，标准内容1.总则1.1为了降低矿热炉短网的无功损耗，促进矿热炉行业的节能，提高矿热炉炉变和短网电效率，充分发挥矿热炉低压无功补偿的节能效果，特制定本规范。
1.2本规范规定了矿热炉低压无功补偿技术的设计、设备选型、安装、验收、生产操作与维护过程等技术原则。
1.3矿热炉低压无功补偿系统的主要参数的设计及主要元器件的选择，应保证对矿热炉低压侧短网的谐波具有吸收作用。
1.4矿热炉低压无功补偿系统的设计选型与管理除应遵循本规范外，应符合国家现行相关的法律、法规和相应标准。
1.5其它相关行业可参照本规范执行。
2.术语和定义2.1矿热炉短网 Submerged arc furnace指矿热炉炉变低压侧出线端子与电极之间的大电流载流体。
2.2矿热炉低压无功补偿Submerged arc furnace low voltage reactive power compensation矿热炉低压无功补偿即是一种针对矿热炉短网无功而进行的就地无功补偿，用低压交流滤波电容器、滤波电抗器组成LC滤波补偿回路。
2.3补偿短网 Compensation short net矿热炉低压无功补偿装置与矿热炉短网连接的大电流载流体。
3．工作原理矿热炉低压无功补偿装置并联于短网末端，由低压交流滤波电容器、滤波电抗器组成LC滤波补偿回路进行分相就地补偿。
减少短网无功功率损耗，同时吸收因不平衡负载和电弧冶炼产生的谐波（以3、5次特征谐波为主），降低其三相不平衡度，有效提高功率因数。
4．系统组成4.1主回路由补偿短网、隔离开关、熔断器、真空接触器、低压交流滤波电容器、滤波电抗器等组成。
4.2控制系统由控制器、高压侧信号变送、控制指令信号、投切驱动单元、现场指令信号、界面信息控制及低压侧保护信号等组成。
5.运行流程如上图示：当冶炼开始，系统检测高压信号（电流及电压），根据系统电压、电流、负荷及功率因数计算系统所需无功量。
控制器发出信号，驱动单元驱动真空接触器，将补偿单元投入或退出运行，直至满足控制器设置的控制目标为止。
界面信息控制与控制器实时通讯，实时显示系统的相关信息，并在必要的时候在中控室对设备进行及时干预。
6.技术要求6.1电压6.1.1电容器、电抗器两端工作电压不大于其额定电压6.1.2电抗器两端工作电压和电容器两端工作电压之比（回路的实际电抗率）应符合表规定：6.1.2.1针对3次谐波，实际电抗率应不小于12%6.1.2.2针对5次谐波，实际电抗率应不小于7%6.2谐波矿热炉低压无功补偿装置不应放大高压侧系统谐波，并符合GB/T14549的规定6.3温度设备正常运行时，工作环境温度应不大于50℃。
与环境温度相比，电容器的外表面最高温升、电抗器的外表面及其热点最高温升（B级绝缘）应符合表规定。
电容器外表面最高温升电抗器外表面最高温度电抗器热点最高温升≤10℃≤20℃≤32℃6.4功率因数功率因数的月平均值不低于0.90，7．元器件及材料7.1 滤波电容器滤波电容器应符合GB3983.1之要求滤波电容器两端运行电压应长期低于其额定电压的95%。
7.2滤波电抗器滤波电抗器应符合GB10229之要求滤波电抗器两端运行电压应长期低于其额定电压的95%。
7.3真空接触器真空接触器应符合JB/T7122要求。
其支路投切涌流应不大于额定电流的2倍，在现场供电电压波动、磁场或其他干扰时，应可靠投切，不能产生跳动、误动。
