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核电厂质量保证安全规定（1991年7月27日国家核安全局令第1号发布1991年修改）本规定是中华人民共和国核电厂安全法规的第四部分本规定自一九九一年七月二十七日起实施本规定由国家核安全局负责解释。
1引言1.1概述1.1.1本规定对陆上固定式热中子反应堆核电厂的质量保证提出了必须满足的基本要求。
1.1.2本规定提出的质量保证原则，除适用于核电厂外，也适用于其他核设施。
1.1.3为了保证核电厂的安全，必须制定和有效地实施核电厂质量保证总大纲和每一种工作（例如厂址选择、设计、制造、建造、调试、运行和退役）的质量保证分大纲。
本规定对制定和实施这些大纲提出了原则和目标。
各种质量保证大纲所遵循的原则是相同的。
1.1.4必须指出:在完成某一特定工作中（例如在厂址选择、设计、制造、建造、调试、运行和退役中），对要达到的质量负主要责任的是该工作的承担者，而不是那些验证质量的人员。
1.1.5质量保证大纲应包括为使物项或服务达到相应的质量所必需的活动，验证所要求的质量已达到所必需的活动，以及为产生上述活动的客观证据所必需的活动。
1.1.6质量保证是“有效管理”的一个实质性的方面。
通过有效管理促进达到质量要求的途径是:对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技能，选择和培训合适的人员，使用适当的设备和程序，创造良好的开展工作的环境，明确承担任务者的个人责任等。
概括来说，质量保证大纲必须对所有影响质量的活动提出要求及措施，包括验证需要验证的每一种活动是否已正确地进行，是否采取了必要的纠正措施。
质量保证大纲还必须规定产生可证明已达到质量要求的文件证据。
1.1.7各部门执行本规定的具体方法（对于整个核电厂和各种工作）可以有所不同，但在任何情况下，都必须遵循本规定所确定的原则，制定详细的执行程序。
还必须指出:质量保证大纲必须周密制定，便于实施，并保证技术性的和管理性的工作两者充分地结合。
1.2范围本规定对核电厂的厂址选择、设计、制造、建造、调试、运行和退役期间的质量保证大纲的制定和实施提出了原则和目标。
核电站核设备及厂房工业核清洁的质量控制摘要:对核电站厂房内核辐射区域或可能存在辐射的区域进行清洁，为核电厂工作人员提供清洁、安全的工作环境；限制辐射剂量的杂质聚积或进入回路，造成设备寿命、功能下降或损坏，防止过多的辐射沉积物活化。
关键词:核清洁质量控制1.引言随着国际社会倡导绿色新能源的步伐，我国在核电站大量建设的同时，为了保证核电站主厂房设备及附属厂房在后续正常发电时运营安全、绿色环保，“核清洁”这个词语应运而生。
核清洁通过对核电站厂房内核辐射区域或可能存在辐射的区域进行清洁，为核电厂工作人员提供清洁、安全的工作环境；限制辐射剂量的杂质聚积或进入回路，造成设备寿命、功能下降或损坏，防止反应堆堆芯过多的辐射沉积物活化。
另外，通过核清洁施工，可对主体土建、安装作业尾项再次做最终复核检查，为核电站的装料、调试、运营发电鉴定基础。
2.核清洁的施工范围2.1.核清洁区域等级划分以在核电站运行期间产生的核辐射剂量大小划分为红、橙、黄、绿四个等级区域。
2.2.环境级别划分核电厂以I、II、III三级工作区的概念来说明核清洁区。
2.2.1. I级工作区1.有隔离-指该区域内有长期或临时的避风区或增压封闭区，该隔离要能很好的防止外界污染并具有满足要求的清洁度。
在核清洁区地板革、塑料布和永久性的门窗都可起到有效隔离的目的；2.专用的工作服-操作人员必须穿着无纽扣和口袋全封闭的白色连衣裤和不起毛的干净的鞋或套鞋，参观者或非核清洁施工人员须穿白色连衣裤或工作罩衣及鞋套方可进入；3.空气过滤-增压封闭区的补充空气必须是洁净、干燥和过滤过的空气，其区域的通风系统必须已经开始运作，且通风口送出的空气必须是干净、过滤过的；4.防尘-隔离区内严格限制机械加工和可能产生灰尘的一切活动，如必须进行这类活动，则要安装收集和排尘系统，并采取有效的临时隔离措施；5.应有专人使用吸尘器、抹布等清洁工具对该区随时清理；6.必须采取恰当的设备防护措施，以保护设备免受重物下落的撞击。
中华人民共和国国家标准核电厂仪表和控制系统及其供电设备质量保证分级GB/T 15475-1995Classification of quality assurancefor instrumentation and control system and theirelectrical equipment of nuclear power plants国家技术监督局1995-01-27批准1995-10-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了核电厂仪表和控制系统以及他们的供电设备(以下简称核电厂仪表及其供电设备)质量保证(以下简称质保)的级别及其划分的主要依据和质量保证活动要求。
本标准适用于压水堆核电厂仪表和控制系统以及他们的供电设备。
2 引用标准GB/T 15474 核电厂仪表和控制系统及其供电设备安全分级HAF0400 核电厂质量保证安全规定。
3 质保分级3.1 根据HAF0400的原则，核电厂仪表和控制系统及其供电设备质保分级的主要依据是：a.物项对核电厂安全、可靠性运行和满意性能的重要性；b.物项的复杂性、独特性和新颖性；c.工艺、方法和设备是否需要特殊的控制、管理和检查；d.能用检查和试验对其功能合格性进行验证的程度；e.物项的质量史和标准化程度；f.安装后，物项在维修、在役检查更换和事故情况下的可达性。
3.2 核电厂仪表和控制系统及其供电设备的质保活动分级：核电厂仪表及其供电设备的质保活动，按质保要求应为QA1、QA2、QA3 和QA四级，按核安全要求则为QA1、QA2和QA3三级(因QA级属工业生产质保活动，无核安全要求，不属于本标准范畴)。
3.2.1 质保1级(QA1级)安全级(1E级)的设备要求QA1级，这些设备是完成反应堆安全停堆、安全壳隔离、堆芯冷却以及从安全壳和反应堆排出热量所必需的，或者是防止放射性物质向环境过量排放所必需的，见GB/T 15474。
3.2.2质保2级(QA2级)1E级设备也可能要求QA2级。
核电质保分级首先要区分QA级与核安全级别。
QA是质保级别，而核安全级别是核安全设备的设计级别。
核安全级别分1级、2级、3级，一般由设计院在设备规格书中明确，质保级别是根据设备的核安全级别进行质保控制时制定，一般是1级设备用QA1进行控制，2级设备用QA2进行控制，3级设备用QA3进行控制；重要的2级设备需用QA1进行控制，同样重要的3级设备用QA2进行控制。
具体分级建议大家查阅一个EJ标准，具体编号我忘了，标准名字大概叫《压水堆物项质量分级》（大概名字，记不太清楚了），QA1和核安全级别，并没有直接的关联，阀、泵类的等级会有所提高，QA等级不仅要考虑到设备的安全性，还要考虑标准化水平，工艺水平等等综合因素，具体分类请大家查标准。
顺便请大家帮我一下，我想寻找一个分包商，承包我公司喷砂喷漆的工作，喷砂要求粗糙度可控（机器、人为操作皆可，尽可能用机器），喷漆房要求控温、控湿、封闭、除尘。
哪位朋友知道有这种厂家请联系我邮箱jingjingsangeri@.com，厂家最好在成都周边。
谢谢2、质量保证等级划分的原则物项或服务的质量保证等级的划分应遵循以下原则，即以物项的失灵或服务的差错对核电厂安全和可靠运行造成影响为主要原则并考虑：a. 制造工作的经验和物项制造的成熟发生；b. 承制物项或相关服务的复杂程度；c. 承制物项或相关服务的质量史、标准化程度以及经济性。
综合上述因素进行划分和选择质量保证等级。
目前就分级方面的资料介绍，尚无可供直接采用的国际或国内的标准、法规或导则，但我国的现有核电厂一般将质量保证级别划分为三级，即质量保证一级（QA1）、质量保证二级（QA2）和质量保证三级（QA3）。
3、质量保证等级划分的方法此处介绍的方法是IAEA技术报告328号《质量保证分级手册》（即HAFJ0045《质量保证分级手册》）推荐的方法，大家可参照使用，该方法包括八个步骤，分述如下：a. 将核电厂分成若干个主要系统；b. 确定每一主要系统的具体物项或服务；c. 对被确定的物项或服务的复杂性、成熟性，在安全和运行上的重要性作出考虑、评价和分类。
核电小三箱设备的管理和控制发布时间：2022-04-26T14:38:11.144Z 来源：《中国建设信息化》2021年第22期作者：王先卓汤晶晶[导读] 小三箱作为核电项目中重点采买的电仪设备王先卓汤晶晶1.身份证号码：11010219920721****2.身份证号码：34262319891024****摘要: 小三箱作为核电项目中重点采买的电仪设备，近来一般均采取单价合同进行采买的。
本文以小三箱设备采买为例，分析了单价合同的采购管理优势与风险，并重点对如何规避风险提出了解决方案。
关键字：关键字：小三箱、单价合同、采购管理、风险控制1、背景：对于一般类核电设备，通常采用固定总价的合同形式进行采买，其优点是价格固定、后续合同执行风险小。
对于小三箱设备而言，具有子项多、种类繁、批量大的特点。
如依然使用固定总价合同进行采买，则存在着无法预判合同总金额、供货范围无法在前期招标固定、合同执行不可控等风险和弊端。
目前对小三箱设备一般采用单价合同的采买方式，即与供应商签订单价合同。
单价合同采买方式相对于总价合同而言，供货范围较为宽泛、采购方式灵活有效，但也面临很多难以预测的风险。
本文以具体的小三箱设备为采购工作案例，具体分析单价合同的采购优势及风险，并针对风险提出管控办法，为后续单价合同的签订并执行总结一点经验。
2、前期项目采用总价合同存在的问题在前期项目中，核级小三箱均采用固定总价合同形式进行采买。
虽然在合同签订时，根据设计文件确定了部分箱体及元器件的规格和价格，但在实际项目执行过程中，合同中签订的供货范围无法包络实际供货范围，使得后续合同变更多达10余次。
核级小三箱设备的总价合同签订，无形中大大增加了合同变更的工作量。
同时项目执行人员经常因为管理不及时等原因，出现少发或漏发小三箱的情况。
3、单价合同的必要性随着前期项目核级小三箱前期执行经验中所暴露的问题，首次尝试采用单价合同的方式进行采买。
即与供应商针对非核级小三箱设备，签订不确定合同中的供货范围及合同总价的框架供货合同。
核电质保分级首先要区分QA级与核安全级别。
QA是质保级别，而核安全级别是核安全设备的设计级别。
核安全级别分1级、2级、3级，一般由设计院在设备规格书中明确，质保级别是根据设备的核安全级别进行质保控制时制定，一般是1级设备用QA1进行控制，2级设备用QA2进行控制，3级设备用QA3进行控制；重要的2级设备需用QA1进行控制，同样重要的3级设备用QA2进行控制。
具体分级建议大家查阅一个EJ标准，具体编号我忘了，标准名字大概叫《压水堆物项质量分级》（大概名字，记不太清楚了），QA1和核安全级别，并没有直接的关联，阀、泵类的等级会有所提高，QA等级不仅要考虑到设备的安全性，还要考虑标准化水平，工艺水平等等综合因素，具体分类请大家查标准。
顺便请大家帮我一下，我想寻找一个分包商，承包我公司喷砂喷漆的工作，喷砂要求粗糙度可控（机器、人为操作皆可，尽可能用机器），喷漆房要求控温、控湿、封闭、除尘。
哪位朋友知道有这种厂家请联系我邮箱jingjingsangeri@.com，厂家最好在成都周边。
谢谢2、质量保证等级划分的原则物项或服务的质量保证等级的划分应遵循以下原则，即以物项的失灵或服务的差错对核电厂安全和可靠运行造成影响为主要原则并考虑：a. 制造工作的经验和物项制造的成熟发生；b. 承制物项或相关服务的复杂程度；c. 承制物项或相关服务的质量史、标准化程度以及经济性。
综合上述因素进行划分和选择质量保证等级。
目前就分级方面的资料介绍，尚无可供直接采用的国际或国内的标准、法规或导则，但我国的现有核电厂一般将质量保证级别划分为三级，即质量保证一级（QA1）、质量保证二级（QA2）和质量保证三级（QA3）。
3、质量保证等级划分的方法此处介绍的方法是IAEA技术报告328号《质量保证分级手册》（即HAFJ0045《质量保证分级手册》）推荐的方法，大家可参照使用，该方法包括八个步骤，分述如下：a. 将核电厂分成若干个主要系统；b. 确定每一主要系统的具体物项或服务；c. 对被确定的物项或服务的复杂性、成熟性，在安全和运行上的重要性作出考虑、评价和分类。
核电质量控制计划的运作和管理余晓斌(东方汽轮机厂，四川德阳618201)摘要：对核电质量控制计划(PQR)的质量控制模式进行回顾和总结，具体介绍核电PQR的定义以及在材料分供方和东方汽轮机厂的实施和运作过程，对东方汽轮机厂常规机组(推行检验试验计划)和外扩分包件的质量控制有一定的借鉴和参考价值。
关键词：核电；PQR；运作；管理1引言2000年底，东方汽轮机厂（以下简称“东汽”）生产的2台1 000MW岭澳核电分包项目主要关键部件成功发运现场，它标志着东汽在核电国产化制造和管理上迈出了决定性的一步。
2002年5月，岭澳现场又传来好消息：岭澳核电1＃机组一次性启动成功并网发电，表明东汽在核电国产化项目上的质量控制和管理是成功的，作为核电部套质量控制纲领性文件的PQR，它在材料采购、铸造、装焊、加工、装配以及最终发货全过程中都发挥了重要的作用。
下面主要就核电PQR的定义分类、运作实施及管理过程作详细论述。
2核电PQR的定义、形成及分类2.1核电PQR的定义PQR：法文缩写，英文为“Quality Control Plan”，译为中文意思即“质量控制计划”。
PQR作为ALSTOM公司的一种重要的质量控制文件，它用于规定主要零部件在生产中执行的各种质量活动，也用作零部件完工时质量完工报告(英文缩写EOMR)的文件索引单。
PQR包含的主要内容有：PQR编号、零部件名称、检验或试验项目、验收标准/规范、程序及人员资格要求、用户/第三方的见证要求等。
2.2核电PQR的形成及分类PQR是ALSTOM公司的一种质量控制模型，它根据零部件的重要性及难易程序来确定是否实施PQR质量控制，同时ALSTOM公司在质量水平文件(简称“QL文件”)中规定部套或零件的质量控制等级以及相应的PQR编号等。
PQR模型由ALSTOM欧洲质量部门保存，每个PQR模型由ALSTOM设计、技术、生产和检验部门共同验证，以确保其详述和满足公司最基本的要求。
核级设备制造质量控制 【摘 要】核级设备的制造质量是保证核设施工程质量的关键因素。为了保证核级设备制造质量满足技术规格书、规范、标准和合同的要求，在核级设备制造过程中，必须对保证核级设备制造质量的关键环节进行有效的控制。本文介绍了核级设备承制单位的综合能力考查、核级设备制造过程的质量控制、设计变更和不符合项控制。控制好这些关键环节，可保证核级设备在材料、工艺、关键参数、特性试验、包装涂层和竣工文件等方面满足要求，确保核级设备在核设施中安全和有效地运行。 【关键词】核级设备制造；质量控制 1 概述 由于核设施建造目的差异，其设备通用性不高，设计中存在很多非标准设备，特别是承担核设施安全功能的设备，即称为核级设备，其制造过程中的质量控制尤为重要，必须对核级设备的制造全过程实施质量控制和对关键工序以及特性试验进行现场见证，使得核级设备制造的每一个环节和工序受控，将核级设备制造中存在的缺陷或隐患及时地在每一个加工环节和工序中得到消除和纠正，实现核级设备零缺陷出厂，安装到核设施工程中。同时，还可以获取核级设备比较完整的可追溯的制造全过程质量控制报告和记录，这些报告和记录是核级设备安装、调试、运行、维修中出现质量问题时分析的重要依据。 为了保证核级设备制造质量满足技术规格书、规范、标准和合 同的要求，确保核级设备制造质量控制有效，应派技术人员驻厂监造[1]，起到时时事事监控的作用，主要是监督检查设备承制单位质保体系运行的有效性。具体控制内容有：组织机构与人员配置、质量计划与质量控制点的设置、机加设备的能力与精度、测量器具的精度、设备制造进度控制、原材料的控制与复验、工艺方案的编制与审查、质量控制点的见证与记录、设计变更与不符合项控制、特性试验结果控制、设备制造完工后的质量评定、出厂验收、竣工资料验收和设备包装与运输等。通过有效控制上述内容来保证核级设备的各项技术指标满足技术规格书和图纸的要求。 2 承制单位的综合能力考查 承制单位（称为总包方）的综合能力是保证核级设备制造质量的关键环节之一，是保证核级设备制造质量的必要条件。在核级设备制造中，常出现分包的现象，分包单位称为分包方。因此，承制单位的综合能力考查分为总包方和分包方综合能力考查，其考查标准是一样的。 2.1 总包方的综合能力考查 总包方的综合能力考查由业主独立完成。考查内容为：质量保证体系是否健全、组织机构人员配备是否齐全、技术力量配备情况、机加能力、检测和检验能力、业绩、用户满意度和财务状况等。根据这些考查结果，对拟承担核级设备制造单位作出综合能力评价，为了能优中选优，按照招投标规定，至少有三家合格的潜在承制单位提交评标小组评选。 2.2 分包方的综合能力考查 分包方的综合能力考查主要由总包方完成，业主监督和复核，当复核结果出现较大差异时，责令总包方另选分包方，直至满足要求为止。考查内容与总包方一样。 3 核级设备制造过程控制 根据评标小组的评选结果，与中标单位签订核级设备制造合同。按照合同要求，承制单位组织核级设备制造，核级设备制造过程质量控制同时展开，其控制程序是： 3.1 技术交底 为了使承制单位技术人员理解和掌握技术规格书的技术要求与设计意图，由业主组织设计技术人员和承制单位技术人员进行技术交底，技术交底的方法是： （1）设计技术人员介绍设备的设计目标、技术要求、执行的法规、标准和关键参数； （2）承制单位技术人员对技术规格书和图纸的相关问题提出质疑； （3）设计技术人员对承制单位技术人员提出的质疑进行逐一解答。 在承制单位技术人员充分理解、消化技术规格书和图纸的基础上，编制出核级设备制造工艺方案，该工艺方案经审查通过后，方能进行设备制造。对于设备制造过程中出现的新问题，由承制单位提出，设计人员负责解答。 3.2 原材料控制 原材料是保证核级设备制造质量的根本，控制的内容有：材料的种类（生产厂名、牌号、炉批号）、机械性能、焊接性能、耐腐蚀性能、耐辐照性能和化学成分等。所有原材料进厂时，必须有完整的质量检验报告。承制单位根据原材料质量检验报告的内容，对关键性能参数进行复验，特别是化学成分复验，对特殊要求的微量元素要严格控制。 3.3 工艺方案审查 核级设备制造的第一项工作是审查工艺方案。审查的内容是：工艺方案是否满足技术规格书和图纸的技术条件，加工工序是否明确，机加设备的精度和机加场所的洁净度有无合理的要求，工序间的部件转运方式是否作了明确的规定，机加、焊接和检验人员配备是否齐全，质量检测器具的精度有无合理要求和安全措施是否可行。工艺方案经业主组织的专家组审查通过后实施。 3.4 过程质量计划审查[2] 根据工艺方案，承制单位编制出核级设备制造过程质量计划。在过程质量计划里，根据每道工序对产品质量的影响程度，承制单位和业主分别在过程质量计划中设置质量控制点。按照要求承制单位要设置三类控制点，即：h点（停工待检点）、w点（见证点） 和r点（记录点）；业主要设置两类控制点，即h点（停工待检点） 和w点（见证点）。过程质量计划经审查通过后实施。 3.5 关键工序的控制 一般产品加工工序有划线、下料、轧制或卷制、机加、焊接、热处理、表面处理、无损探伤和组装。对于不同的产品，起加工工序有差异。对于核级设备制造，主要的工序控制环节是： （1）部件的划线和下料 划线和下料是保证部件几何形状、加工和保证尺寸的关键工序，对其每一个参数都必须反复核对，确认完全符合技术规格书和图纸要求后，进行下料。下料好的毛坯件要存放在安全的地方，禁止与其他毛坯件混放，更不能出现意外损伤。 （2）部件轧制或卷制 对于容器或管状部件，一般都采用板材轧制或卷制而成形。在轧制或卷制时，要保证现场的清洁度要求，特别要清除与部件材料不同的其他材料，防止部件在轧制或卷制过程总，其他异类材料压入部件表面。 （3）焊接 对于核级容器或管件，其焊接质量要求是很严格的，为了保证焊接质量，对焊口、焊材、焊接工艺评定和焊工水平都有较高的要求，焊缝的检测结果要保证焊缝内的气泡和熔深满足技术规格书和规范的要求，不允许出现铁素体材料污染焊缝。 （4）部件的机加 部件要按照技术规格书和图纸的技术条件进行机加。加工合格的部件的尺寸、表面光洁度和公差要符合技术规格书和图纸的要求。 （5）热处理 对于需要热处理的部件，一定要按照技术规格书和规范的要求，按照热处理程序进行。 （6）表面处理 对于需要进行表面处理的部件，必须按照技术规格书和规范的要求，按照部件表面处理程序进行。 （7）无损探伤 部件完成以上加工工序后，要进行无损探伤，根据无损探伤结果，对部件质量给出综合评价。 （8）组装 对于组装设备，固定件连接要牢固。可动件转动要灵活，不晃动。所有公差尺寸满足技术规格书和图纸要求。 4 设计更改[3，4] 核级设备制造要经过多道工序，每一道工序都严格按照工艺方案、技术规格书、图纸和规范要求进行加工。但在设备加工过程中，常出现因设计不当造成加工工艺难实现或设备不能满足功能要求，这需要进行设计修改。设计修改的方式有： （1）设计方直接提出设计修改 当设备承制方提出问题后，由业主组织设计技术人员和承制方技术人员对问题进行认真分析论证，达成一致意见后，设计方负责设计修改，设计修改按项目质量保证大纲的要求进行逐级审批。对重大的设计修改，业主要组织专家组进行审查。设计修改审查通过 后，由业主提供给承制方执行。承制方将设计修改结果在竣工资料中体现出来。 （2）承制方提出修改 在不降低设备功能的条件下，由承制方根据自身的经验提出设计修改。设计修改经设计方和业主审查批准后实施。其设计修改结果承制方要在竣工资料中体现出来。 5 不符合项控制 在设备加工过程中往往会出现一些不符合项，这些不符合项必须按照项目质量保证大纲和程序文件的要求进行报告、标识、隔离、审查、处置和验证，不符合项未关闭之前，不得进入下一道工序。 （1）不符合项的处置原则 出现不符合项后，根据不符合项控制程序进行处理。不符合项可分为：一般不符合项、较大不符合项和严重不符合项。 当出现的缺陷不影响使用性能、精度、寿命、安全特性和经过返修后能达到设计质量标准的设备，均可按照一般不符合项处理。 当出现不能沿用原有技术方案和工艺方案，需要进行设计变更和设计要作较大修改或采用特殊工艺补救措施的设备，均按较大不符合项处理。 当出现的缺陷已影响到使用性能、精度、寿命、安全特性和危及到工程质量的设备，均按严重不符合项处理。 （2）不符合项处理方法 不符合项的产生往往是由于各种原因导致设备性能超标，超标 可分为： a 偶发的、个别的和孤立的超标； b 多次发生的超标问题； c 连续发生的超标问题。 对于第一类问题，追溯前边，跟踪后面，若没有出现同类问题，说明确实是孤立的，则对具体问题具体处理，能修补的修补后进行检测，合格的放行，不合格的判废，不能修补的直接判废。多次发生的问题，是指在几个不同的时间段出现的问题。如果在不太长的时间内出现这种情况，要以“不符合″的形式告知厂方，提出问题，情况严重的，要求厂方停产整顿。连续发生的质量问题，须向厂方发出“不符合”，要求厂方停产整顿。驻厂监造人员和厂方相关生产部门一起召集会议，探讨问题的根源，制定解决问题的措施。属于人员职责问题或技术问题的进行教育培训；属于设备、仪器问题，需对仪器、设备重新校正、检测；属于工艺问题的经合法程序修改工艺规程。 对于不符合项的处理办法，可以根据技术条件和使用要求进行“同意接受”、 “处理后接受”和“不予接受”，但是必须得到设计方和业主方技术负责人的认可和批准。比如某台设备φ57接管长度比图纸长度短5mm，业主方在仔细核查后认为该设备接管短的问题可以在设备安装时配管予以弥补，不影响设备使用功能，在办理相关不符合项手续后同意接受该设备。然而对于其他超差影响到设备使用功能和安全功能且不能整改的，坚决予以报废。
