油气集输系统节能降耗技术2

采油生产过程中的节能降耗技术措施采油生产一直是石油行业的重要环节，但由于其能源消耗较大，造成了一定程度的能源浪费和环境污染。

为了降低能源消耗、提高生产效率，采取节能降耗技术措施显得尤为重要。

本文将从机械节能、电力节能、采气处理节能以及信息化管理等多个方面，探讨在采油生产过程中的节能降耗技术措施。

一、机械节能1. 采用高效节能设备在采油生产过程中，各种泵、压缩机、发电机等设备的能耗较高。

选择高效节能设备是非常重要的。

采用高效节能泵、变频调速装置、能耗低的压缩机等，可以降低设备运行时的能耗，提高生产效率。

2. 优化设备运行方式合理安排各种设备的运行方式是降低能耗的关键。

对于泵的运行方式，采用多级泵的串联和并联方式、选择合适的泵转速等，都能有效降低泵的能耗。

3. 设备磨损监测与维护采用先进的设备磨损监测技术，对设备进行定期维护和检修，可以减少设备运行时的能耗。

通过定期更换易损件、合理调整设备参数等操作，可以有效降低设备的能耗。

二、电力节能1. 优化发电系统对于采油生产中使用的发电系统，采用高效节能的发电设备，比如采用高效燃气轮机、燃气发电机组等，能够提高发电效率，降低发电成本，实现节能降耗。

2. 采用新能源发电在采油生产的过程中，可以利用太阳能、风能等新能源进行发电。

这些新能源发电系统不仅可以减少对传统能源的依赖，还能减少对环境的污染，实现绿色发展。

3. 电力设备优化对电动机、变压器等电力设备进行优化，减少电力损耗，降低电力设备的能耗。

比如采用变频调速器、高效电机等设备，可以有效降低设备运行时的能耗。

三、采气处理节能1. 优化采气处理流程对采气处理工艺进行优化，可以减少能源浪费，提高采气处理的效率。

优化反应条件、改善传质过程、提高工艺设备利用率等措施，都可以降低采气处理过程中的能耗。

2. 采用新型吸附剂在采气处理中，采用吸附分离技术，可以减少分离过程中的能耗。

通过研究和应用新型吸附材料，可以提高吸附效率，降低能耗。

油田集输系统能耗分析及节能探讨摘要：随着全球能源的日趋紧张和油田的不断发展，节能降耗成为油田工作的重要组成部分。

而油田集输系统能耗比较大，其消耗的热能和电能是油田节能的重要目标。

本文将对油田集输系统能耗分析及节能措施进行分析研究。

关键词：油田集输系统能耗节能当前，我国油田集输系统能源消耗量比较大，而能源是有限的。

因此采取多方面举措，大力推行节能降耗技术，改进原有的油田集输系统，以达到油田集输系统节能降耗的目的，已发展为各油田面临的重要问题之一。

一、油田集输系统能耗状况1.典型集输流程能耗状况油田集输系统通常为：油井的产液经过计量间供热水加热汇集到计量间，计量间的产量汇集到中转站，中转站的产量汇集到联合站。

这个系统的耗热主要是：1.1将油井产液加热到外输温度耗热量决定于产液量、含水率、产液温度和外输温度。

1.2三级站内的设备散热耗热量决定于操作温度、设备规格及环境温度。

1.3三级管网的散热耗热量决定于各级管网总长度、介质温度和环境温度。

2.原油参数对集输流程能耗的影响状况易凝、高勃油品的输送，不能直接采用等温输送的方式，因为当油品的勃度很高时，常温输送在工程上难以实现，同时输送过程中动力损失折合费用很高。

加热输送是至今对高凝固点原油最普遍的一种输送方法。

影响原油勃度的内在因素有胶质、沥青、石蜡、气体和水的含量等；外部因素主要是温度。

原油含水率对原油勃度的影响比较复杂，含水率不同，勃度也随之不同。

3.油气水分离过程的能耗状况用阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水，其工艺原理是井站来液经三相分离器分离后，进人加热炉加热升温，然后经三级沉降脱水，使油水分离。

高效游离水脱除工艺，解决了特高含水开发期先分水后加热的问题，达到了节能降耗的目的。

二、油田集输系统节能措施针对油气集输系统能耗情况，各油田不断进行研究节能技术措施，希望达到节能降耗的目的。

以下将对油田节能降耗措施进行分析：1.应用热泵回收含油污水余热措施热泵是利用逆卡诺循环原理，使载热工质从低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热量的热回收装置。

采油生产过程中的节能降耗技术措施
在采油生产过程中，为了节约能源和降低能耗，可以采取一系列的节能降耗技术措施。

以下是一些常见的措施：
1. 提高油田开采效率：通过合理的油井选择和优化完善的井网布置，减少输能损失，提高油田开采效率，降低能耗。

2. 优化注水系统：通过合理的注水井布置和注入水质量准确控制，提高注水效果，
降低注水能耗。

3. 减少人力资源浪费：采用自动化和智能化技术，减少人工操作和人力资源的浪费，降低能源消耗。

4. 采用低耗材料和新工艺：选用耐磨、耐高温、耐腐蚀等低耗材料，采用新工艺和
新技术，降低设备能耗和维护成本。

5. 优化压缩系统：通过改进压缩系统的工艺参数，优化设备布置和运行方式，减少
能源消耗和设备损耗。

6. 引进节能设备：采用高效节能设备，如高效压缩机、节能电机、能量回收装置等，降低能耗。

7. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，制定能源管理方案，加强能源监测和
能耗统计，及时发现和解决能源浪费问题。

8. 推广清洁能源：逐步推广清洁能源的使用，如太阳能、风能等，减少对传统能源
的依赖，降低环境污染和能源消耗。

9. 加强能源培训：加强员工的能源培训，提高员工的节能意识和能源管理能力，促
进全员参与节能降耗工作。

10. 加强能源合作和技术交流：与其他油田进行能源合作和技术交流，共同探索节能
降耗技术，促进节能降耗水平的提高。

油气集输联合站节能降耗措施分析摘要：油气集输场站在油气资源处理中发挥着至关重要的作用，涉及到很多的环节，有很强的应用优势，但在实际的油气资源处理过程中会不可避免的出现能耗，对油气资源的利用率有很大的影响。

针对于此，必须积极探究油气集输联合站节能降耗措施，最大限度的实现节能降耗目标。

本文对油气集输联合站节能降耗的要点与措施进行较为系统的分析论述，期望能够为从事此类研究的朋友们提供一些建议。

关键词：油气集输联合站；节能降耗；采油系统油气集输联合站可以负责油田油、气、水的分离、处理、储存、输送和站间管道的运行管理及油气产品的销售工作。

正是因为牵涉到这样多的处理环节，导致油气集输联合站会不可避免的出现污染和能耗，对油气资源的利用效率与质量均会造成很大的影响。

从目前油气集输联合站的运行来看，最为常见的两种能源损耗包括电能和热能，其中热能主要是为集输系统运行提供支持，由于集输系统内具有很多加热设备，且热负荷较为分散，对燃料消耗大，热能损失多；电能损耗体现在压缩机及机泵泵运转动力等设备设施方面，因为它们需要电能驱动。

可以说，油气集输联合站节能降耗的实现是有着较大难度的，非常值得探究。

1.油气集输联合站的能耗来源集输联合站在油气的生产与开采过程中发挥着至关重要的作用，广泛分布在整个油田领域中。

从当前油气集输联合站运行过程中所产生的能耗来说，主要有两个方面，一是天然气损耗，二是电能损耗。

具体来说，油气集输联合站在进行油气资源的集输与处理过程中，会不可避免的消耗较多的天然气，且在生产作业过程中各种大型功率设备会造成大量电能的损耗[1]。

除此之外，在油气集输联合站运行的过程中，也可能会受到人为因素的影响，同样会导致能源浪费和消耗情况的发生。

针对油气集输联合站运行过程中所产生的能耗，必须有针对性的去加以控制。

1.油气集输联合站产生能耗的原因1.处理液量不断增加现代社会发展对石油资源有着很大的需求，这让石油资源的开采生产呈现不断上升的趋势，尤其是在近年来油气资源的产量已经得到了很大的提升。

油气集输系统节能减排的措施摘要：无论是整体经济水平的增长，亦或是现代化建设步伐的加快，都使得我国各行各业的生产对于能源的需求正在持续扩大。

由于油气资源属于我国经济发展的核心能源体系，关于油气资源的开发和利用，可以说直接影响着我国社会经济的未来发展走向，在提出节能减排发展战略之后，关于油气资源的开发也需要积极思考关于节能减排策略的应用，尽可能降低开采过程中的能源消耗，这将成为我国油气产业未来发展的重要方向。

基于此，本文重点分析有关油气集输系统节能减排的具体措施，以此推动我国油气产业的持续发展。

关键词：措施研究；节能减排；油气集输系统；石油行业分析现阶段国内油田开发的具体过程，可以发现表现出耗能大，产量大以及废物废气随意排放等各种生产乱象，并且在开发过程中的能源消耗也成为油田企业的主要成本支出方向。

因此在大力倡导绿色环保发展理念的时代背景之下，对于油气产业而言，想要实现持续发展和深度优化，就必须贯彻环境友好型绿色发展理念，围绕油气集输系统节能减排措施进行分析及其必要，能够推动油气产业的科学经营和清洁生产，从而走向现代化的发展路径，收获良好的经济效益和社会效益。

1油气集输系统的整体耗能特点1.1生产活动的用电量较大常规的油气集输系统运行模式一般为热力、电力分供、分产，这种生产模式的弊端在于会导致整体生产活动消耗较多的能源关于能源的利用率极低。

日常生产动力来源于电网设备供给，而热能主要依靠加热炉和小型锅炉设备，可以说表现出较多的能源损耗问题。

1.2热负荷相对分散关于油气集输系统的实际运行往往会涉及到较多产热设备的使用，但是对应的运行效率较低，也就意味着整体系统会表现出较为分散的热负荷情况。

例如许多油田企业都会使用加热炉，对应的运行效率一般在77%左右。

普遍采用燃烧高质量石油燃料来获得热力支持，使得整体系统的能耗处于较高水平。

1.3生产能耗较高当前油气集输系统所获得的原油有着较高的含水量，因此需要进行独立的脱水加热操作，而在该过程中往往会产生大量的能源消耗。

油田集输系统的能耗分析与节能措施随着市场经济的快速发展，各行业对石油能源的依赖和消耗都会进一步增加，石油资源会逐渐变少，更会成为关系国家安全的战略资源，因此，必须高度重视油气的集输节能措施的落实，油气生产企业加大研发攻关，不断完善油气集输系统，确保我国油田节能工作实现快速提高。

标签：油田集输系统;能耗分析;节能措施油田企业应正视集输工艺无法与开采相契合这一问题，对集输节能等加以关注，可以从余热吸收、集油方式以及热炉改造等出发实现集油节能，并对电机效率等进行强化，从而增强集油节能以及油田效益。

1.集输系统相應能耗现状首先，集输工艺未能与现代开采相适应。

现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。

而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。

其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。

第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。

现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。

第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。

2.原油集输系统的相关节能措施2.1原油集输系统掺水温度的设计在掺水的过程中要合理的利用季节因素对能耗的优化作用，将环境温度作为一个重要的参考因素。

例如，夏天可以掺入未经加热的常温水，这样可以最大程度上减少对能耗的消耗，同时由于夏季温度较高，掺水在整个集输过程中能量的损耗很少，基本上能够满足油井对能量的需要。

在冬季，则需要加强技术系统的保温作用，一方面合理控制外输掺水温度，保持在一定的合理范围，另一方面对长输干线进行必要的保温工作，贯彻实施保温节能措施，确保节能措施能够落实到位。

油田集输工艺技术与节能降耗措施发布时间：2022-07-07T02:56:22.626Z 来源：《中国科技信息》2022年第3月第5期作者：潘德鹏[导读] 由于中国的经济在迅速的增长，资源的供给也越来越紧缺，对于油田企业来说，潘德鹏胜利油田石油开发中心山东省，东营市257055摘要：由于中国的经济在迅速的增长，资源的供给也越来越紧缺，对于油田企业来说，节约降耗变成需要关注的事情。

油田集输设备是油气开发流程中十分关键的项目，其能量巨大，油田实施节能降耗也随之进行。

集输设备在油气的产出和运行过程中都有着非常重要的作用，其工作中所消耗的热力和能源也成为了油田节约的第一任务，实施好了这些项目就可以提高油田的利用效益，从而增加了项目的经济效益。

关键词：油田集输；工艺技术；节能降耗引言：在石油的集输流程中，它通常会通过管道、管件、闸门所构成的体系。

由于运送任务要求的日益改善，它通常需要经过正输过程、反输过程、收球过程、压力越站过程、全程过程，而在此过程中运送体系也将耗费掉大量的能量，这对公司的运营效果将产生重大影响，也不利国家的节能减排事业。

因此本文将对长输管道中输油工艺的节约科技问题进行剖析，期望对推动中国石化行业的健康发展，能够产生作用。

一、对油气集输与处理工艺流程的基本认知石油集输及处理过程是石油资源生产流程中不可分割的环节，是油田工程关键内容。

主要是指将油井中产出的原油、燃气等，加以采集、运输、加工处理后使其变成质量标准的石油产物，并将之运送至规定场所的过程。

所以，石油集输过程和处理过程一般由石油采集、石油加工处置、石油运输石油贮存等组成。

这里，石油采集主要是指通过收集从油井开采所产生的石油、天然气、水等混合物，并将其送入处理站；而石油加工处理则主要是指运用处理站石油气分离工艺、脱水处理工艺、脱酸工艺等对石油气、水混合物进行加工处理，将之变成质量标准的石油生产，而石油仓储则主要是指将品质优异的石油产品，按照油气储藏规定存放在油库或处理装置，以便于石油产品的后续加工、使用。

油气集输系统节能降耗论文一、油气集输系统节能能耗现状及原因油气蒸发损耗高主要是在油气处理过程中的挥发和损耗比较严重，需要加大系统密闭，减少能源浪费。

其次，油气集输系统的热负荷比较分散、产热设备数量多、运行效率低等是当前油气集输系统能耗严重另一个突出特点，当前油田开发中使用大量加热炉，但是这种设备的运行效率低于70%，是油气集输系统的突出问题。

油气系统中存在着超负荷运行和低效的情况，用于油田开发和生产的各种设备，比如锅炉、加热炉注水泵和抽油机等，存在老化现象，缺乏定期和规范的维护和检修，造成主要耗能设备的效率低下，系统可靠性差，造成设备故障、造成停产的事件也时有发生。

再者，目前油气集输主要通过采用石油燃料获得热能，生产所需要的电力和动力是由电网提供，由小型锅炉和加热炉提热能，油田开发生产中的用电、用热主要采取分别供给的方式，分布也比较分散，利用率比较低。

油田的生产和开发中还存在腐蚀的问题，比如管线穿孔和设备腐蚀等情况，如果没有得到及时处理，可能会造成油气集输系统的无法正常运行，造成重大经济损失，影响运行效益。

二、油气集输系统节能降耗措施及改造方案分析油气集输系统作为油田开发的重要内容，能耗比重比较大，这个环节中对电能和热能的亏损比较严重，实现此系统的节能降耗能有效减少油田开发中的油田消耗，提高油田开发的运行效益。

合理调节动力结构和能源结构，严格把控油气集输的流程，不断优化改造运行参数，加强对设备的检测管理，有利于实现油气集输系统的节能降耗。

1.加热设备的优化改造设计加热炉是油气集输系统里的主要供热设备，很多因素影响着加热炉的效率，比如炉型结构、炉内的热损失、排烟温度、余热回收和燃烧器等都制约着增加了加热炉的能源消耗。

可以应用先进的加热炉节能技术，首先淘汰更新落后的加热炉，推广使用真空加热炉并采用高效的燃烧器，提高热效率；其次要优化加热炉的监控系统，通过监控加热炉运行情况控制各种异常的发生，控制加热炉的运行参数，减少不必要的热损；还可以加强对加热炉的维护、除垢工作，缓解加热炉的损坏情况，采用引射式辐射管改造加热炉结构，实施加热炉涂层减少炉体对外的热散失；最后要努力寻找比燃油更节能的替代品，在水焦浆、水煤浆和油煤浆的基础上，开发应用更新型的燃料。