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焙烧炉筑炉施工方案
在炼化工业中，焙烧炉是一个关键的设备，用于对原材料进行加热处理以实现特定的化学反应。
为确保焙烧炉的效率和安全性，施工方案的设计至关重要。
下面将介绍焙烧炉筑炉的施工方案。
1. 选址
焙烧炉的选址至关重要，必须远离易燃易爆物品，同时通风情况良好，以便排放烟气和废气。
2. 土建工程
•基础施工：根据焙烧炉的具体要求进行基础施工，确保基础平整牢固。
•筑墙：选择耐高温、耐腐蚀的材料进行炉墙施工，确保炉体结构稳固。
•砌筑炉顶：炉顶采用高温耐火材料，确保耐高温。
3. 设备安装
•炉膛：根据焙烧的工艺要求安装合适的炉膛。
•加热设备：安装高效的加热设备，确保温度均匀。
•烟道：设置烟道以排放烟气，防止二次污染。
4. 电气工程
•电力供应：设计电力供应系统，确保焙烧炉正常运行。
•控制系统：安装自动控制系统，提高运行效率和安全性。
5. 环保措施
•废气处理：安装废气处理设备，达到排放标准。
•灰渣处理：设计有效的灰渣处理系统，避免环境污染。
6. 验收
完成焙烧炉筑炉后，进行严格的验收，确保设备符合安全、环保标准，方可投入使用。
结语
焙烧炉筑炉是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
只有合理、规范的施工才能确保焙烧炉正常运行，为炼化工业的发展做出贡献。
碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案碳素是一种广泛应用于各个领域的材料，而碳素制品的生产过程中，煅烧炉是一个非常重要的设备。
如何筑炉并进行施工，对于煅烧炉的效果和使用寿命有着直接的影响。
下面是碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案。
1.环境准备：筑炉施工前，需要对施工现场做好准备工作，包括对场地进行平整和清理，确保场地的安全和整洁。
2.材料准备：筑炉施工所需的材料包括煅烧炉本体、耐热材料、炉膛电加热元件、隔热材料、砂浆、钢筋等。
这些材料应提前准备好，并进行验收和检查。
3.施工基础：4.炉膛砌筑：煅烧炉的炉膛是整个炉体的核心部分，砌筑质量的好坏直接关系到炉体的稳定性和使用寿命。
在炉膛的砌筑过程中，首先根据设计要求做好砼支撑板的铺设和固定，然后进行砖块的砌筑。
砖材需要选用高温耐用、耐腐蚀的材料，砌筑过程中要严格按照砖砌的施工规范进行操作。
5.隔热层安装：煅烧炉的隔热层是为了减少炉体散热，提高炉内温度的保温层。
隔热层的安装需要选用高温隔热材料，如耐火砖、耐火板等，并根据设计要求进行层层安装和固定。
在安装过程中要注意材料之间的连接和缝隙的填补，确保整个隔热层的完整性和稳定性。
6.炉膛电加热元件安装：炉膛电加热元件是煅烧炉的核心配置之一，其作用是提供炉内所需的热能。
在安装过程中，需要将电加热元件正确地安装在炉膛的适当位置，而且还要根据设计要求进行连接和固定。
安装后，还需进行电气连接和接地。
7.固定和检查：在完成上述施工工作后，还需对整个煅烧炉进行固定和检查。
固定工作包括各个部件的紧固和连接，以确保煅烧炉的稳定性和安全性。
检查工作包括对施工质量的全面检查，发现问题及时进行修复和改正。
以上是碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案的一般步骤和要求。
在具体的施工过程中，还需根据具体的工程要求和设计要求进行施工，以确保煅烧炉的质量和性能。
1 工程概况1.1 工程简介1.1.1炉膛密相区（标高10500mm-13500mm）水冷管炉墙，高度3000mm。
1.1.2炉膛出口至分离器进口烟道炉墙。
1.1.3返料器门孔、分离器进出口水平烟道膨胀节零星修补。
1.2 主要部位衬里材料、衬里厚度1.2.1炉膛密相区：70mm厚刚玉耐火耐磨浇注料。
1.2.2左右侧分离器烟道：高强耐磨耐火浇注料120mm厚；陶瓷纤维板185mm厚；1.2.3固定方式：直钩钉加平面网格耐火不锈钢固定耐磨耐火浇注料。
1.3 工程特点1.3.1 炉墙衬里采用的材料单一，结构简单，筑炉衬里质量要求高。
1.3.2 施工现场狭窄，对施工的原材料或成品、半成品的倒运及施工操作将有较大的影响。
1.3.3 工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
1.4 编制依据：1.4.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—951.4.2工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126—891.4.3衬里厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。
1.5 主要实物工程量及价格明细2 施工前的准备和要求2.1 材料的准备和要求2.1.1施工所用的衬里材料每批交货时应具有质量证明书或出厂合格证、性能检验报告及施工说明书。
2.1.2施工前由施工单位对衬里材料抽样检验，按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95进行抽样，材料合格后方可进行施工。
2.1.3 材料的保管和堆放2.1.3.1衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，露天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。
2.1.3.2 衬里选用的材料种类、规格、材质必须分类，按规格、型号、材质进行标示存放，防止施工中材料误用。
2.1.3.3对现场需要衬里的部位在现场用记号笔进行标示，并标明各部位的名称，防止施工中误衬。
2.2 施工机具的准备和要求：必须配齐衬里施工的机具及手段用料，并保证其质量合格，性能良好。
筑炉工程施工方案1. 项目背景筑炉工程是对炉体进行建造或维修的工作，通常用于工业生产、能源生产等领域。
本文档旨在提供一份筑炉工程施工方案，详细说明施工过程和注意事项。
2. 项目目标本项目的目标是按照设计要求，确保筑炉工程施工过程中的顺利进行，保证工程质量和安全性。
3. 施工准备工作在正式开始筑炉工程之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于下面几个方面：•设计和图纸准备：根据客户需求和安全要求，制定详细的工程设计，并准备相应的图纸。
•材料采购和准备：根据设计要求，采购所需的筑炉材料，并做好储存和准备工作。
•人员组织和培训：组织专业施工人员，并确保他们具备相关技能和培训。
4. 施工工序及注意事项筑炉工程施工通常包括以下几个主要的工序，每个工序都需要注意相应的事项：4.1 地基处理•清理施工现场，确保平整清洁。
•根据设计要求，进行地基的加固和处理工作。
4.2 砌筑炉体•根据图纸要求，进行炉体的砌筑。
•保证砌筑质量和强度，遵循相应的操作规程和安全规范。
4.3 炉体烘干•在砌筑完炉体后，进行炉体的烘干，以确保炉体内部的湿气完全蒸发。
•控制烘干温度和时间，以避免炉体开裂和损坏。
4.4 绝热材料安装•在炉体烘干完毕后，开始安装绝热材料。
•选择合适的绝热材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.5 耐火材料安装•绝热材料安装完毕后，进行耐火材料的安装。
•根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.6 炉门和附件安装•安装炉门和其他相关附件。
•确保安装质量和密封性，以确保正常使用。
5. 安全措施在筑炉工程施工过程中，安全永远是第一位的。
需要注意以下几点：•施工人员必须穿戴合适的个人防护装备。
•施工现场必须设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
•定期进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
•按照工程规范和安全标准进行操作，严禁违章施工。
6. 施工质量控制在筑炉工程施工过程中，需要进行质量控制，确保工程质量。
目录1.0 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程特点 (1)1.3 筑炉衬里工程量 (1)2.0 编制依据 (2)3.0 施工安排和施工准备 (2)3.1耐火材料的检验、保管及运输 (2)3.2 施工机具及材料仓库的准备 (3)3.3 炉体钢结构检查验收 (3)3.4 测量定位、放线 (3)3.5施工安排 (4)4.0 主要项目的施工方法及技术要求 (4)4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接 (4)4.2 耐火砖砌筑 (5)4.3轻质耐热衬里 (5)4.4 筑炉衬里施工质量检查 (6)4.5产品防护 (6)5.0 质量保证措施 (7)6.0 安全及文明施工措施 (10)7.0 劳动力需用计划 (18)8.0 施工手段用料、机具和计量器具 (18)8.1主要手段用料 (18)8.2 主要施工机具 (19)8.3 主要计量器具 (20)附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA) (21)1.0 工程概况1.1 工程简介蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年聚烯烃项目DMTO装置DMTO单元含有蒸汽过热炉与开工加热炉。
加热炉是工程重要的组成部分，其中炉衬施工是加热炉的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。
炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，保证工程按计划顺利进行。
本方案仅适用于蒸汽过热炉与开工加热炉筑炉衬里施工。
1.2 工程特点1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术要求高。
加热炉各部位采用不同的炉衬结构浇注料，施工方法一般为手工涂抹施工极特殊部位仰脸未能在地面倒置施工采取支模浇筑施工方法，蒸汽过热炉（F1302）炉墙使用轻质耐热衬里200mm厚；炉顶使用轻质耐热衬里220mm厚（地面倒置施工），炉底使用轻质耐热衬里厚185mm加65厚的耐火砖。
工业炉衬里筑炉施工方案1编制说明和依据1.1编制说明为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，提高工艺水平，降低施工成本而编制本施工方案。
由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。
1.2编制依据1)工程招标文件；2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）；3)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001）；4)《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》（72B102）；5)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94；6)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3515-2000。
2工程概况本工程一联合装置中有多台工业炉，其中催化重整装置有四台加热炉：预加氢炉F3101、四合一重整炉F3201、热载体加热炉F3601、分子筛再生炉F3202。
预加氢炉F3101炉墙、炉底、炉顶、对流段等均为轻质耐热衬里。
四合一重整炉F3201，炉墙炉顶为普硅纤维+高铝纤维可塑料，炉底为轻质耐热衬里+耐火砖，对流段衬轻质耐热衬里，炉膛隔墙为轻质高铝砖。
热载体加热炉炉墙、炉底、炉顶、对流段等衬里为轻质耐热衬里。
分子筛再生炉炉墙、炉顶、对流段衬里为轻质耐热衬里。
筑炉衬里施工中根据炉子结构及各部位要求使用的衬里结构形式进行相应的施工组织和安排。
3施工前的准备工序及注意事项1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。
2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。
3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，工业炉整体检验合格。
4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。
5)工业炉筑炉前应对安装工程进行下列检查：a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。
b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
筑炉施工方案筑炉施工方案一、施工准备工作1.1 搭建施工场地在施工地点选择一个平整、安全的场地进行搭建。
根据炉子的尺寸确定施工场地的大小，并确保场地周围没有障碍物。
1.2 材料准备准备必要的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、水平仪、放线工具、泥刀、铁锹等。
1.3 施工人员组织组织一支施工队伍，包括砌筑工、水泥工、泥水工以及相应的技术人员。
确保施工人员具备一定的施工经验和技术能力。
二、施工过程2.1 地基处理在施工场地上清理杂物，并对地基进行整平处理，确保地基平整和牢固。
2.2 砌炉体根据设计的炉子尺寸和图纸要求，将砖块按照一定的方式进行砌筑。
首先，在地基上按照设计要求砌筑炉底；然后，砌筑炉身，同时要注意炉口的位置和大小；最后，砌筑烟囱，确保烟道通畅。
2.3 砂浆施工使用适量的水泥、沙子和水进行砂浆施工。
先将水泥和沙子按比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
使用泥刀将砂浆涂抹在砖块上，使其牢固连接。
2.4 整体调整在砌筑完整个炉子之后，使用水平仪进行整体调整。
确保炉子各个部位水平，并且垂直度达到要求，以保证炉子的使用效果。
2.5 完善细节对施工完工的炉子进行细节处理。
包括修整砂浆的表面，处理砖缝的不平整等。
确保炉子的外观整洁，使用效果良好。
三、施工安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场必须设置警示标识，严禁非施工人员进入。
3.3 施工现场必须保持良好的通风，确保工人的安全。
3.4 施工过程中，尽量减少人员和机械的碰撞，防止发生意外。
3.5 施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工现场的安全。
以上是一个大致的筑炉施工方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工顺利进行和安全完成。
同时，施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力，以提高施工质量。
筑炉施工方案(完整版).doc 范本1:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域1.2 评估施工需求1.3 订购所需材料和设备1.4 确定施工人员和工期安排2、施工流程2.1 确定施工布局和尺寸2.2 搭建施工临时设施2.3 进行地基处理2.4 搭建炉体框架2.5 安装炉门和炉排2.6 进行隔热层施工2.7 安装烟囱和排烟设备2.8 进行炉内设备安装和连接2.9 进行电气布线和管道安装2.10 完成炉体内部的调试和测试3、安全保障措施3.1 制定安全施工计划3.2 提供必要的安全防护设施3.3 严格执行安全操作规程3.4 进行施工现场安全巡检3.5 培训施工人员的安全意识和应急处理能力4、质量控制措施4.1 制定质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 进行施工后的质量验收和评估【二：法律名词及注释】1、建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图：指建筑工程施工图纸及相关说明、设计文件等3、施工合同：指建设工程施工合同4、施工监理：指对建设工程实施的监督和检查5、质量安全监督：指对建设工程质量和安全进行监督和检查的活动【三：附件】1、建筑工程施工许可证2、建筑工程规划许可证3、施工图纸及相关文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量安全监督合同----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域及范围1.2 评估施工所需材料和设备1.3 制定施工计划和工期安排1.4 确定施工人员和施工队伍2、施工流程2.1 搭建临时工地设施2.2 清理施工区域，并进行地基处理2.3 进行炉体结构施工2.4 安装炉门和炉排2.5 进行炉体内隔热层施工2.6 安装烟囱和排烟设备2.7 进行炉内设备和管道的安装2.8 进行电气布线和调试2.9 完成施工验收和整理工作3、安全措施3.1 制定施工安全管理计划3.2 提供必要的安全防护设备3.3 开展安全教育和培训3.4 定期检查施工现场安全状况3.5 做好施工现场的文明施工工作4、质量控制措施4.1 制定施工质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制施工材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 完成施工后的质量验收和评估【二：附件】1、施工许可证2、工程规划许可证3、施工图纸及说明文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量监督合同【三：法律名词及注释】1、建筑工程法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图纸：指建筑工程施工图纸及相关说明文件3、施工合同：指建筑工程施工合同4、施工监理：指对建筑工程施工过程进行监督和检查5、质量监督：指对建筑工程施工质量进行监督和检查。
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 概况 1、 施工准备 2、 施工方法 3、 冬雨季施工措施 4、 工程验收及烘炉 5、 保证工程质量的措施 6、 安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理 焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。 1.施工准备： 组织机构图
项目经理： 责任工程师： 技 术员： 质 检员：
材 料员： 人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 铁钉 Kg 100 2 道木 根 40 3 跳板 块 700 4 脚手架管 Φ45* t 15 5 扣件 个 3000 6 方木 70*50 m3 20 7 红外线灯 个 20 8 油毡纸 m2 100 9 蝶形螺母 个 4500 10 螺母 M8 个 2000 11 螺杆 M8* 个 2000 12 垫片 个 4500 13 塑料管 Φ10 m 400 14 角钢 ∠50*5 m 150 15 胶桶 个 50 16 沥青漆 kg 800 17 稀释剂 kg 2000 18 三合板 m2 1200 19 九合板 m2 150 20 塑料袋 个 2500 21 铁压子 把 30 22 滑轮 个 12 23 棕绳 m 400
安 全员： 施工班组： 24 铁抹子 把 40 1.2.2主要机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 磨光机 台 6 2 喷涂机 台 1 3 空压机 台 1 4 卷扬机 台 1 5 砌砖机 台 1 6 喷雾剂 台 2 7 电刨 台 1 8 插入式振 台 4 9 电锯 台 2 10 强力搅拌 台 2 11 客货汽车 台 1 12 安全照明 套 2 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装
卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。 1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。 2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。 砌筑前应具备下列条件： 2.1.1按设计要求焊接保温钉并进行弯折保温钉检验，严紧在保温钉未挽着区域支模。 2.1.2清除粘在保温钉上的砂浆、隔热料、油污等杂物。 2.1.3仔细核对图纸，注意各膨胀缝、预留洞口位置、陶纤厚度。 2.1.4核对模板标识牌，检查模板弧度是否正确。 2.1.5均匀涂刷一层脱模剂。 模板的支撑与加固 2.2.1在砌筑保温转前，在钢壳上焊上Φ8螺帽（燃烧室则焊在保温销钉上），并拧上螺杆，螺帽间距以600*600mm为宜，螺杆长度适亦，螺杆上套上塑料管（使螺杆与耐磨材料隔离开，拆模后，便可拧出螺杆，留下的螺杆孔用耐火砂浆堵死）。 2.2.2利用螺杆对模板进行加固支撑。 2.2.3直径小于2米的部位则采用方木对顶的支撑方式。 各施工段第一圈（层）底模的支撑与加固 由于轻质耐火浇筑料层浇注分成几个施工段平行作业，因此在第一、二、三施工段的第一圈耐火层时就涉及到底模的支撑与加固。我们采用方法如下：在炉壁商焊上临时支撑构件（采用L50*5角钢制作），待第一圈耐磨层浇注好后再拆除。 轻质保温料的浇注 从上口下料，每次下料高度不行超过300mm，下料应均匀、对称、连续。 应采用插入式振捣棒振捣，振捣时做到“快插慢拔”其移动间距不应超过振捣器移动间距的倍，每一插点振捣时间为20-30秒，以其表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。 浇筑完毕后，应压上顶模（Z形断面，同侧模），以做出Z形分隔缝。 当衬里材料达到设计强度的40%后即可脱模，脱模后应继续雾湿养护，喷出的水要成雾状，每隔30分钟一次，持续48小时，养护过程要随时清理积水，防止水泡衬里。 顶部衬里施工 在该施工段侧墙全部施工完毕后，方可开始顶部施工（包括焊接、砌筑、隔热层安装、耐火层浇注） 耐火砖砌筑： 2.7.1脚手架的搭设：满足施工需要。 2.7.2脚手架的搭设必须按现行标准进行。要有详细的搭设示意图，并经总包商批准后方可进行。 2.7.3搭设所用的杆件规格材质符合要求，施工人员具有该岗位资格的人员，施工前进行安全交底，防护措施与搭设同步进行。 2.7.4炉内的脚手架搭设还特别注意：a.架杆与炉墙的位置要留有100～150mm的空隙。b.上下每两层留有固定点，左右每三排也要留有固定点。架杆头与炉墙之间要用木块隔离，以保证炉墙不被破坏。 2.7.5砌筑耐火砖：砖缝厚度不大于2mm，调整砖缝为3mm。轻质耐火砖砖缝厚度不大于3mm。耐火砖在施工过程中，知道焚烧炉投入生产前应预防受潮。 2.7.6施工中要注意每一块砖的水平度和垂直度。应采用错缝砌筑、避免通缝砌筑。砖缝错开最小距离为1/3转宽，且不小于15mm。砖体的砖缝应灰浆饱满，饱满度达90%以上。耐火砖的迎火面应勾缝，勾缝应在砌筑后的4-5小时，灰浆呈半干状态下进行，不得再过硬状态下进行。耐火砖的加工面不应在向火面，加工后的厚度不应小于原制品的1/2，长度也不应小于转层的1/2.禁止在砌体上直接凿砖制砖口。加工耐火砖应在金刚切割机上进行，特殊情况可用铲子，凿子进行手工加工，精加工可在磨光机上进行。 2.7.7砌筑耐候转时，可用橡皮锤和木锤找正，不得使用铁锤。主路中断或返工拆除必须留茬时应做成阶梯状。与耐火砖等吸水性材料相接的地方应贴防潮纸，以防浇注料中的水分侵入。砌筑耐火砖按设计规定留有伸缩缝，伸缩缝必须无杂物清洁并用硅酸铝纤维毯填塞。 衬里施工完毕后，若出现不严密处，应采用陶瓷纤维现场塞严，保证衬里的完整性，纤维衬里的施工必须由耐火材料供货商现场监督指导下进行。 厚度30mm背衬铺毯用2层20mm纤维毯压缩，补偿条厚度在25-35mm时用一层20mm纤维毯对折压缩至规定厚度，40-50mm用一层20mm纤维毯三折压缩至规定厚度。 隔热耐火浇注料 2.9.1隔热耐火浇注料施工时可用机械搅拌，混合时间为3～5分钟，并应连续施工。在前层隔热耐火浇少料凝固前，应将次层浇注料浇筑完毕。搅拌好的浇注料应在30分钟内使用完，添加水量为27～33%（WT）。 2.9.2充填隔热耐火浇注料时采用振动器震动，但时间不宜太长，返浆即为合格。浇注料每次施工完毕后，应在上面覆盖湿草垫子进行养护。施工的温度应在5-30℃范围内。 2.9.3浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，每20立方米为一批，留置试块进行检验，不足此数亦作一次试验；每一单项工程采用同一牌号或配合比，多次施工时，每次施工均应留置试块进行检验。 2.9.4浇注料表面不应有剥落、裂缝，空洞等缺陷，可允许有轻微的网状裂纹。 2.9.5炉底的耐火烧注料，施工前用防潮薄膜与保温隔离开，浇筑时，一次达到设计的厚度。浇注料应表面平整，不得压光，压光后水泥浆上返，表面会形成一层致密层，从而阻碍浇注料内部的水分散出，产生裂缝。 3.冬、雨季施工措施 冬季施工 3.1.1冬季施工除了应遵守以上规定外，工作地点和砌体周围的温度均不应低于+5℃。必要适应设有采暖设施和暖棚。 3.1.2炉子砌筑完毕，如不能烘炉投产时，应采取烘干措施，否则仍应保持+5℃。 3.1.3冬季施工应作专门的施工记录，其中注明外部大气温度，工作地点和砌体周围的温度。每隔四小时测量一次。 雨季施工 3.2.1雨季施工：筑炉工程所用各种耐火材料、隔热材料在保管运输中，耐火砌体，隔离砌体衬里模块在施工中直至投产前，均应防雨、防潮。因此应做好有关防护措施。 4.工程验收及烘炉 焚烧炉筑炉完毕后，应提供如下工程技术材料。 4.1.1施工图、变更通知单，重大变更施工图。 4.1.2耐火材料材质证明，出厂合格证，耐火浇注料的检验
