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后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
后浇带的的施工方案后浇带的施工方案一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据建筑施工工程设计要求，确定后浇带的尺寸、形状和位置。
2. 材料准备：准备后浇带所需的混凝土、钢筋、模板、支撑材料等。
3. 施工人员准备：组织技术人员和施工人员，明确各人员职责，进行必要的培训和安全知识教育。
二、模板搭设1. 根据后浇带的形状和位置，选择适当的模板材料。
2. 按照设计要求搭设模板，保证其水平度、垂直度和稳定性。
3. 安装膨胀节，用于控制后浇带的收缩变形。
三、钢筋布置1. 按照设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和分布筋等。
2. 确保钢筋的准确位置和正确间距，采取必要的措施防止钢筋移位。
四、施工混凝土1. 准备混凝土：按照设计要求选取合适的混凝土配合比，确保强度和流动性。
2. 浇筑混凝土：采用喷射或泵送的方式进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制流动性和浇筑速度，避免产生空洞和未充实现象。
3. 打磨和修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时进行打磨和修整，以保证后浇带的表面平整度和观感。
五、施工环境控制1. 温度控制：根据混凝土的配合比和环境温度，采取措施控制浇筑后的温度，如覆盖保温材料或喷水降温等。
2. 湿度控制：在后浇带的施工过程中，保持适宜的湿度，防止混凝土过快干燥和收缩。
六、施工质量控制1. 施工质量检测：定期进行混凝土的抗压强度测试和外观检查，保证施工质量符合要求。
2. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键工序和问题，总结经验，为以后的施工提供参考。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规定：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁越过围栏等违规行为。
2. 加强现场安全巡查：定期巡查施工现场，及时处理施工过程中的安全隐患。
综上所述，后浇带的施工方案是一个关键的施工工序，需要进行充分的准备工作、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、环境和质量控制等环节。
在施工过程中，要严格遵守规定，加强施工安全，确保后浇带施工质量和施工人员安全。
后浇带施工方案一、施工前准备施工前我们需要做足准备工作。
这就像给一场盛宴做足准备，食材要新鲜，厨具要齐全。
具体来说：1.技术准备：熟悉图纸、规范和施工方案，了解后浇带施工的关键环节和技术要求。
2.材料准备：包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等，确保材料质量合格，数量充足。
3.人员准备：组织一支专业的施工队伍，明确各成员职责，进行技术培训。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，设置安全警示标志。
二、施工流程1.支撑体系搭建：就像搭建一个舞台，支撑体系是后浇带施工的基础。
使用钢管、脚手板等材料，搭建一个稳固的支撑体系。
2.模板安装：模板是混凝土的模具，安装要牢固、严密。
模板安装完成后，进行验收，确保符合要求。
3.钢筋绑扎：钢筋是混凝土的骨架，绑扎要规范、牢固。
注意钢筋的间距、直径和锚固长度，确保结构安全。
4.混凝土浇筑：混凝土是后浇带施工的核心，浇筑要均匀、密实。
采用泵送混凝土，控制浇筑速度，避免产生裂缝。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
就像呵护一个新生儿，养护混凝土需要精心照料。
保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
注意拆除顺序，避免损坏混凝土。
7.质量验收：施工完成后，进行质量验收。
就像验收一场盛宴，确保每一道工序都符合标准。
三、施工注意事项1.施工安全：安全是施工的生命线，严格遵守安全规程，确保施工现场安全。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4.施工质量：严格控制施工质量，把每一个细节都做到位。
5.技术交流：加强技术交流，及时解决施工过程中遇到的问题。
四、施工难点及解决办法1.施工难点：后浇带施工过程中，可能会遇到模板变形、混凝土裂缝等问题。
2.解决办法：针对模板变形，采用优质模板，加强模板支撑；针对混凝土裂缝，控制浇筑速度，加强养护。
1.施工过程中，严格遵循施工方案，确保工程顺利进行。
2.加强施工管理，提高施工效率，缩短工期。
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
后浇带回顶施工方案后浇带回顶施工是混凝土结构中常见的施工工艺之一，它主要应用于梁、柱等构件的浇筑过程中。
后浇带回顶施工方案的设计与执行对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将就后浇带回顶施工方案的设计要点、实施步骤和质量控制等方面进行探讨。
一、后浇带回顶施工方案设计要点1.施工工艺设计：–确定后浇带回顶的具体尺寸和位置。
–制定后浇带回顶的施工工艺流程，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
–确定施工过程中可能遇到的问题，并提前做好解决方案。
2.安全措施：–根据实际情况设置安全警示标志，确保施工现场安全。
–对施工人员进行安全培训，保证操作规范。
二、后浇带回顶施工实施步骤1.准备工作：–准备好需要使用的施工设备和材料。
–按照设计要求设置模板和支撑结构。
2.钢筋绑扎：–按照设计图纸要求进行钢筋的剪断、弯曲和绑扎。
3.混凝土浇筑：–在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
–控制混凝土的浇筑速度和均匀性，防止出现空鼓、漏浆等质量问题。
4.回顶施工：–待混凝土初凝后，进行回顶作业。
–确保回顶处混凝土浇筑充分，避免出现空隙。
三、后浇带回顶施工质量控制1.质量检查：–对模板的安装情况、钢筋的绑扎质量、混凝土的浇筑均匀性等进行全面检查。
–如发现问题及时进行整改。
2.强度检测：–对后浇带回顶部位的混凝土进行强度检测。
–确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
以上是关于后浇带回顶施工方案的设计、实施步骤和质量控制的相关内容，通过严谨的设计和严格的执行，可以保证后浇带回顶施工的质量和效率，提高工程的可靠性和安全性。
后浇带专项工程施工方案施工方案：后浇带专项工程一、工程概述在建筑施工工程中，后浇带是指在已经完成混凝土主体结构的基础上，增加一道或多道混凝土作为后期加强和支撑的措施。
后浇带专项工程的施工旨在提高混凝土结构的整体稳定性、抗震能力和承载能力。
二、施工前准备1.工程准备：了解工程要求和设计图纸，制定施工计划和进度表。
2.材料准备：准备符合标准要求的混凝土和钢筋等材料，并进行质量检验。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、模板等施工所需的设备。
4.进场组织：组织施工人员进场，划定工作区域和安全区域。
三、施工工序1.前期准备工作（1）清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等。
（2）安装模板：根据设计图纸要求，在已有主体结构上安装合适的模板，用于浇筑后浇带时的砂浆垫层。
（3）拆除余模：在主体结构上安装模板后，剩余的原模板需要进行拆除，以便后续施工。
（4）验收和测量：对已经完成的前期准备工作进行验收和测量，确保施工质量。
2.浇筑混凝土（1）浇筑砂浆垫层：在已安装的模板上，浇注砂浆垫层，用于增加后浇带与主体结构之间的附着力。
（2）浇筑混凝土：根据设计要求和规范，进行混凝土的搅拌和运输，并将混凝土浇注到已安装好的模板内，保证浇筑质量。
3.混凝土养护（1）覆盖保护：在混凝土浇筑完成后，需要立即覆盖保护，以防止太阳直射和外界环境因素对混凝土的影响。
（2）湿养护：在混凝土浇筑完成后，进行湿养护，使用喷淋设备进行定时喷水，以保证混凝土的养护效果。
（3）养护期控制：养护期一般为7天，对混凝土进行监测和检查，确保混凝土达到一定的强度和稳定性。
四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和工作技能。
2.安全防护：施工现场安装安全网、警示标志等安全设施，保证施工过程中的安全。
3.防止坠落：施工人员在高处作业时，需要使用安全带和安全网，防止坠落事故的发生。
4.施工交通：合理设置施工交通路线和标志，确保施工现场和周边交通的安全。
后浇带施工方案第一篇：后浇带施工方案——前期准备一、施工前的准备工作1. 安排现场人员：一般情况下，后浇带施工需要人员较多，包括监理、施工队、劳动力等。
要根据具体情况制定人员安排计划，并在合适的时机进行动员，确保施工队伍能够及时到位。
2. 采购施工材料：后浇带施工材料较多，主要包括水泥、沙子、石子、钢筋、水等。
要根据施工计划制定材料采购计划，并做好材料保管工作，防止出现短缺或者浪费。
3. 现场勘测：在施工前需要对整个建筑进行勘测，确定后浇带所在位置、大小、高度和倾斜度等参数。
同时，还需考虑到其他因素，比如是否需要进行地基加固等。
二、安全措施后浇带施工过程中存在着一定的安全隐患，为了确保工人的安全，必须采取一系列的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等。
此外，还需注意施工现场的安全防护，比如设置护栏、标志等。
三、施工顺序后浇带施工的顺序一般为：先进行钢筋加工和预埋件的安装，然后进行模板制作和安装，最后进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，需要注意施工顺序的严格控制，确保各个环节的质量和进度。
四、施工标准后浇带施工需要严格遵守相关的施工标准和规范，如《建筑工程质量验收规范》、《钢筋加工工艺规范》等。
同时，还需要严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量和安全。
第二篇：后浇带施工方案——施工技术一、预埋件安装1. 预埋件的选材：应选择质量好、规格适合的预埋件，同时还要注意预埋件的防锈处理，以延长使用寿命。
2. 预埋件的安装：需要根据具体施工要求进行，一般情况下需要进行对位、固定和中心线的调整等。
二、钢筋加工1. 钢筋的选用：应根据设计要求选择规格适合、质量优良的钢筋，同时还要注意防锈处理和存放。
2. 钢筋加工：需要进行弯曲、剪断和钢筋的焊接等加工工艺，同时还需根据钢筋的使用位置进行调整和修整。
三、模板制作和安装1. 模板材料的选用：应根据施工要求选择适当的模板材料，一般情况下可选择人造板或者实木板等。
2. 模板制作工艺：需要进行尺寸测量、修整和拼接等工艺，同时还需要注意模板的平整度和结构的稳固性。
后浇带施工组织方案一、前期准备工作：1.项目背景：本项目是高速公路项目的后浇带施工，是为了保证道路在施工后能够顺利运行，并对道路进行保养和维护。
2.施工目标：保证后浇带施工的质量，确保道路的安全性和可靠性；减少施工造成的交通堵塞和不便；最大限度地减少对道路正常使用的影响；保证施工期间的施工组织和安全。
3.施工时间：预计施工时间为一个月，具体时间根据实际情况调整。
4.施工人员：施工人员由施工队负责组织，由专业技术人员、操作工人和安全人员组成。
二、施工准备工作：1.建立施工队伍：根据项目需求，由施工队负责成立施工队伍，包括专业技术人员、操作工人和安全人员等。
2.建立工地管理组织机构：建立项目部、工程组织和监理组织机构，明确责任分工和工作要求，确保施工的有序进行。
3.准备施工材料和设备：根据施工需要，及时采购和调配所需的施工材料和设备，确保施工进度的顺利进行。
4.安排场地和办公设施：根据施工需要，合理规划场地，并建立临时办公设施，提供施工人员的办公和生活条件。
三、施工组织方式：1.施工分段：针对后浇带施工的特点，根据道路现状和施工进度，将施工分为若干个工序和工段，合理安排施工顺序和进度。
2.施工流程：按照施工顺序，严格按照设计和规范要求进行后浇带施工，确保施工质量。
3.施工人员配备和安排：根据实际需要，合理安排施工人员的数量和工作岗位，确保施工进度和质量。
4.施工设备使用和维护：根据施工需要，合理配置和使用施工设备，保证施工进度和质量；同时，按照要求进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
5.施工安全管理：施工期间，要严格按照安全操作规范进行施工，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
四、施工进度和质量控制：1.制定施工进度计划：根据实际施工需求，合理制定施工进度计划，并严格按照计划执行，确保施工进度的顺利进行。
2.施工质量控制：施工期间，要严格按照设计和规范要求进行施工，同时进行施工质量的检查和验收，确保施工质量。
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带的的施工方案1. 引言后浇带是建筑工程中常见的施工技术，用于保证混凝土结构的整体性和强度。
本文将介绍后浇带的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容，旨在帮助施工人员正确、高效地进行后浇带的施工。
2. 准备工作在进行后浇带施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定后浇带位置和尺寸根据工程设计要求和施工图纸，确定后浇带的位置和尺寸。
在确定后浇带位置时，要考虑混凝土浇筑的顺序和施工工艺要求。
2.2 准备施工材料和设备根据后浇带的设计要求，准备好混凝土、钢筋、支撑材料等施工材料，并检查设备的完好性和工作状态。
确保施工材料和设备的质量符合要求。
2.3 制定施工方案和安全措施根据后浇带的特点和工程条件，制定详细的施工方案，并确定相关的安全措施。
施工方案中应包括施工步骤、施工工艺、浇筑顺序等内容，安全措施则包括施工人员的防护要求、安全警示标识等。
3. 施工步骤3.1 钢筋加工和安装根据后浇带的设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工和预埋。
加工钢筋时要注意尺寸的精确度和弯曲度的控制，预埋时要注意位置的准确性和与模板的配合。
3.2 模板制作和安装根据后浇带的尺寸和形状，制作模板。
模板应具备足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力和振动。
安装模板时要注意水平度和密实度的控制。
3.3 防漏水处理根据施工方案的要求，在后浇带与原始结构的交界处进行防漏水处理。
可使用防水涂料、抹灰、焊接等方法，确保后浇带与原始结构之间的连接具备防水性能。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋预埋和模板安装后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配合比例和浇筑方法应符合设计要求和施工规范。
在浇筑混凝土时，要注意浇筑顺序、振捣和养护等工艺要求。
3.5 后续处理混凝土浇筑完成后，需进行后续处理。
包括浇水养护、模板拆除、表面处理等。
浇水养护时间的长短应根据具体情况而定，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 注意事项在进行后浇带施工时，需要注意以下事项：•施工人员应熟悉施工方案和安全措施，并按要求进行操作；•施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工环境安全；•施工过程中应及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工质量；•施工人员应佩戴合适的防护用具，确保人身安全；•施工结束后，要做好施工记录和验收报告，及时整理和归档相关资料。
后浇带施工方案一、工程概况本工程位于赣州市．主要由8幢高层住宅及1个一层地下车库组成，本施工方案只适用于地下车库。
后浇带位置按设计图纸布置。
三、施工准备一）技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
二）材料要求1、品种规格1）后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3）中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。
4）遇水膨胀止水条10000×30×10㎜。
5）橡胶外贴式止水带采用300×8型。
6）钢丝网采用30×30型钢丝网。
2、质量要求：1）碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53—92标准》。
2）砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合《JGJ52—92标准》。
3）粉煤灰应用II级以上。
4）外加剂必须用合格一等品。
5）水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
6）拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源。
7）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208—2002，其物理性质应符合GB 50208—2002，止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
8）选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。
当不符合时，应采取表面涂缓膨胀剂措施;其物理性质应符合GB 50208—2002的要求；遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
三）主要机具1、自拌砼：砼搅拌机、砼塌落度桶、天平、插入与平板振动器、手推车等。
2、商品砼：砼塌落度桶、插入与平板振动器、手推车等。
3、其它机具：电焊机、剪刀、锒头等。
四）作业条件1、后浇带的留置1）后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。
2）后浇带的型式，保证成型的措施应按施工方案进行落实。
2、后浇带砼浇筑1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。
地下室底板后浇带施工时不得有积水。
2）后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。
3）后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
4）已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。
四、材料和质量要点一）材料的关键要求1、所使用的砼应有配合比报告单。
2、应采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。
在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。
3、商品砼应有“砼开盘鉴定证明”。
4、防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。
二）技术关键要求1、新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。
2、模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。
3、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。
4、止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。
三）质量关键要求1、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。
2、砼浇筑后应覆盖保湿养护。
3、防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。
严禁后浇带处有渗漏现象。
五、后浇带施工技术措施一）下部混凝土结构后浇带施工优化方案施工中后浇带易存在漏浆现象，尤其是梁板基础地梁的后浇带处，模板漏浆现象尤为严重，为不影响构件承载力，这些水泥浆是必须清除的。
为了更快、更好、更省地解决问题，我们采用基础后浇带施工的新方法。
1、基础土方工程基本完成后，在基坑底面放出所有基础中后浇带的位置线，如图1所示，在此处挖出一条两侧各宽出后浇带10cm、深15cm的沟道，在后浇带两端（基础外）挖掘出两个集水坑（尺寸视现场预计抽水量多寡、抽水泵的大小而定）。
集水坑集水坑图1 后浇带施工新法示意2、集水坑做防渗漏处理，以免积水扩散，影响地基承载力。
3、垫层施工时在沟道处随之下卧，沟道两侧同时浇筑混凝土垫层。
4、用双层2~3mm孔眼密目钢丝网做后浇带侧模，按常规方法施工筏板基础。
5、做好后浇带处的临时防护，避免杂物落入。
后浇带封闭时，不需清理，直接采用混凝土封闭。
注意事项：后浇带处模板应单独支设支撑，直到后浇带封闭后满足拆除底模条件时方可拆除，不能图周转材料的节省，引发较难处理的质量事故。
二）上部结构后浇带施工质量控制在正常施工条件下，一般在室内或土中为30m左右，在露天则为20m左右，应设置后浇带，如果考虑沉降的话，通常在主楼与裙楼交界处裙楼一侧第一跨1/3处附近设置。
后浇带保留时间应根据设计确定，若设计无要求，一般至少保留28d以上。
后浇带宽度应考虑施工方便，避免应力集中，其宽度为1000mm。
后浇带内的钢筋应确保完好。
1、从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及模架，采用后浇带所在跨整跨梁、板底模板及模板支架单独支设、滞后拆除。
如果考虑施工方便及节约费用，在有足够保证措施的情况下，可折中采用梁底支架及模板整跨支设，后浇带板底模板及支架分别向两边伸出500~1000mm，以不影响其他部位拆模，又能有效支承此部位结构荷载为出发点。
需要强调一点，支设上一层模板时。
模板支架不可以支设在下一层后浇带所在跨梁、板上，特别是后浇带附近。
2、后浇带处的钢筋绑扎分两步走，第一步按设计要求制作绑扎有后浇带的这一跨梁板原有钢筋，确保钢筋规格、直径、间距符合图纸及规范要求，验收合格；第二步按设计后浇带加强筋要求的规格、直径、间距绑扎好加强筋，验收合格。
常规作法：梁内上、下分别增加加强筋，规格、数量按设计要求。
板内增加的加强筋常取原受力钢筋截面积的一半以上，当然具体钢筋多少，应按设计要求施工，并积极做好隐蔽工程验收。
3、后浇带留设形式后浇带一般留设在受力较小且便于施工的部位。
通常后浇带留设有三种形式，如图2所示。
(a)(b)启口式(c)图2 后浇带留设形式(a)平接式(c)台阶式4、后浇带施工 （1）施工后浇带应选择气温低于主体施工时的气温或气温较低的季节施工，并提前由有资质的单位对后浇带混凝土的配合比进行设计。
（2）在浇筑后浇带混凝土前，应该用钢丝刷清除掉为防止钢筋生锈而包裹的砂浆，同时对外露的钢筋除锈，并把松扣的受力钢筋、分布钢筋重新绑扎好，特别要注意梁处板负弯矩钢筋的位置、间距、弯钩朝向，如有变形必须纠正或更换、并及时进行隐蔽工程验收。
（3）在已硬化的混凝土表面应先清除垃圾，模板残片、水泥落浆、表面松动的砂石和软弱的混凝土层，特别是梁板接头钢筋边缘处上、下口由于漏浆而引起的孔洞和松动砂石，必须全部清理，并对表面相对较光滑的混凝土面进行凿毛处理，有油污的按规定清洗。
用清水清洗干净，并充分湿润，一般湿润不应少于48h。
在浇混凝土前应清除残留在混凝土表面的积水。
（4）后浇带混凝土一般采用微膨胀水泥，但必须注意后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土提高一级。
（5）在浇筑混凝土前，宜先在接槎处刷一层素水泥浆后，再铺设10~15mm厚水泥砂浆（其配合比与混凝土内砂浆相同），再按施工配合比要求浇筑后浇带混凝土。
浇筑应从后浇带边缘开始，要注意避免直接靠近缝边振动，并按规定留置标养和同条件养护试块。
建议考虑混凝土收缩，后浇带应比原结构混凝土板面高5mm 左右。
（6）混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土表面用薄膜加以覆盖，并保湿养护，其微露表面均应覆盖严密，并保证塑料布内有凝结水，不得在上面踩踏。
采用饮用水养护，浇水次数以使混凝土处于潮湿状态为准。
当气温低于5℃时，不得浇水。
养护时间至少15d以上。
（7）等混凝土强度达到规定数值后再拆除模板，并检查有无裂缝。
（8）离后浇带两边边缘50cm处用水泥浆做围堰，做24h蓄水试验，检查有无渗漏水现象，如有，则必须进行处理。
六、质量要求一）主控项目1、后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。
2、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。
3、砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
二）一般项目1、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。
2、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
3、止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。
4、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。
七、成品保护一）后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
二）在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。
三）后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。
