设备安装施工方案

深圳市能源环保有限公司广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程设备安装方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司深能环保河源电厂工程项目经理部二OO九年七月十八日1．编制说明广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程，整个生产装置区域的设备数量如下：2．编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；2.5《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94；2.6《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；2.7《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定) HG20203-2000；2.8《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85；2.9广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程施工组织设计；2.10中国化学工程第十六建设公司质量、环境、职业健康安全程序文件及管理手册；2.11施工图及设备技术资料；2.12总包单位、监理要求及现场情况。

3．施工程序施工程序图4．施工前准备(1)仔细研究设备技术文件、施工图以及设备安装规范和质量标准，熟悉设备的原始数据、技术参数和使用性能。

(2)工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，并向班组做好技术交底，让作业人员熟悉安装技术要求和施工工序，以及施工方法。

(3)工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、气源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。

施工人员准备见下表：(4)工程施工前，其厂房屋面、外墙和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、杂物等，应清除干净。

(5)当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。

5．施工工艺5.1设备检验按制造厂的装箱单和质量证明书(合格证)进行开箱验收。

5.1.1设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。

5.1.2设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除。

5.1.3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。

5.1.4设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。

5.1.5设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错1检验产品质量证明资料乱或丢失。

5.1.6验收清单由各方代表共同签字确认。

对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经总包单位、监理认可。

5.2基础验收1 卧式设备基础检验2 立式设备基础检验5.2.2设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。

5.2.3预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。

水平度偏差不得大于2mm/m.5.2.4基础验收应经总包单位、监理、土建单位、安装单位四方共同验收并办理基础中间交接手续。

验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。

设备基础尺寸和位置的允许偏差5.3基础放线5.3.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

5.3.2平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm.5.3.3设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：5.4垫铁摆放5.4.1平垫铁采用120×80×12， 材质为Q235A ，斜垫铁采用2B 110×70×4，材质为Q235A 。

5.4.2每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm ；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近预埋螺栓及设备底座主要受力部位下方，有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。

5.4.3应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数，不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。

放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，且不宜小于2毫米，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

5.4.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

对高速运转的设备，当采用0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

5.4.5设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm ，斜垫铁宜露出10-50mm ，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

6．设备安装6.1动设备安装：6.1.1泵类设备，以其主轴（联轴器）和出口法兰密封面为找平找正基准，整体安装的泵要检测记录其轴向间隙。

泵类设备找正找平要求如下：(1)整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

(2)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

(3)泵的找正应符合下列要求：①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

②驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合下列规定：a.两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移，三角皮带轮或链轮不应超过1mm ，平皮带轮不应超过1.5mm.b.两轴的平行度tgθ，不应超过0.5/1000.c.偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。

(4)转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

6.1.2风机类设备：离心风机以其主轴（联轴器）为找平找正基准，保证叶轮外缘与机壳导流涡壳的径向和轴向间隙符合技术要求，并保证其机壳与密封部件的严密性。

机组找正的同轴度要求应符合设备技术文件的规定，当无规定时，联轴器的径向位移宜为0.02-0.04mm，轴线倾斜度不应大于0.1/1000。

(1)风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。

(2)电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

6.1.3包装机设备按厂家提供的说明书要求进行安装。

6.2静置设备安装6.2.1静置设备试压6.2.1.1换热设备的压力试验，应按下列规定进行：(1)制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经总包单位、监理验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验。

(2)制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验。

(3)在运输过程中有损伤现象时，应由业主、监理与总包方协商进行压力试验复验。

(4)在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验。

6.2.1.2水压试验(1)压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。

压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm；压力表应安装在设备的最高处和最低处，试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核；试压前，应对设备进行外观检查，其表面应保持干燥；对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。

(2)水压试验时，先将设备的排气阀打开，待水从排气阀门溢出时，关闭排气阀门，然后开动试压泵，使试验水压缓慢上升。

(3)达到规定的试验压力后，保压不少于30分钟时间，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。

否则应及时向总包方、监理报告。

(4)对于碳钢和不锈钢，水压试验时水温不得低于5度，且必须是清洁水，对于不锈钢设备，试验用水的氯离子含量不应超过25 ppm ；对于其它低合金钢制换热设备，水压试验时水温不得低于15度。

(5)水压试验压力，按技术文件的规定进行。

(6)水压试验完毕后，应立即将水排完。

6.2.2整体卧式设备安装6.2.3整体立式设备安装6.2.4换热设备的安装换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：设备的外径。

其找正找平的测定基准点，应符合下列规定：测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。

卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。

6.2.5其余静置设备找平找正的允许偏差应符合下列要求：(1)D——设备外径；(2)L——卧式设备两支座间距离；(3)H——立式设备两端部测点距离。

6.3垫铁组处理对机泵底座下的垫铁进行点焊定位，并再次检查水平度、标高及轴中心的同心度，确认各项工作完全符合技术要求时，即可通知土建单位对基础进行二次灌浆。

6.4联合检查6.4.1设备安装工作全部结束后，会同总包方、监理等有关人员进行确认，合格后在记录上签字。

6.4.2 静设备安装注意事项(1) 设备吊装必要时采取适当的加固措施，或利用汽车吊吊装就位，或利用框架梁采用手拉葫芦或叉车吊装就位。

(2) 设备所有管口在配管前应保持封闭状态，与设备相连的管子在配管前应彻底清除管内杂物，防止配管时杂物掉入管道及设备内，管道与设备碰口时严禁强力对口，应合理支吊管道，避免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。

6.5试运转6.5.1泵类设备试运转6.5.1.1泵试运转应具备下列条件：(1)泵及其附属装置、管路等均已施工完毕，施工记录及资料齐全；(2)参加试运转的人员，应熟悉泵的构造、性能、泵技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作程序；(3)泵及周围环境应清扫干净，泵附近不得进行有粉尘的或较大噪声的作业；(4)所有电仪操纵控制系统及仪表的调整试验合格；(5)泵的润滑系统、气动系统、冷却系统的检查和调整试验已合格；(6)泵试车前应给水泵注满水。

检查吸水管所有法兰连接处螺栓是否拧紧，是否有漏气和泄露现象；(7)泵的进口管道要确保清洁，不能保证清洁的管道应先从泵的入口处断开，用洁净水冲洗干净，包括直接与泵相连的容器也应先冲洗干净；(8)要在试车前重新检验泵及电机的同轴度。