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拨叉831007说明书

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第一章、引言机械制造工艺学课程设计几乎是每一所现代工科综合高校必开的一门设计。

首先由于机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。

它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。

制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入市场——返回产品设计的大系统。

所以作为此学科的课程设计其重要性不言而喻，对于机械专业的学生来说，更是尤为重要。

其次当今世界正在发生的深刻变化，对制造业产生了深刻的影响，制造过程和制造工艺也有了新的内涵。

传统制造业不断吸收机械、信息、材料等方面的最新成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程。

21世纪的制造业呈现出高技术化、信息化、绿色化、极端化、服务增值等特点和趋势。

最后此次课程设计是理论与实际的结合，是对我们学生一次综合性的测试，比较全面、系统、多方位考察我们的能力，所以必须尽全力做到最好！第二章、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，如下图所示。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，与操纵机构相获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22+0.021孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上连，而方的φ55+0.4方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、拨叉的上端面：去除材料加工，粗糙度要求Ra3.2um，与Ф22孔轴线垂直度要求为0.05；，表面粗糙度要求为Ra1.6um；2、Ф22孔：公差为Ф22+0.0213、Ф55孔中心孔：公差为Ф55+0.4，内表面粗糙度要求为Ra3.2um；4、Ф73台阶孔：公差为Ф73+0.5，两台阶面粗糙度要求为Ra3.2um,两台阶面之间的距离为20-0.07，两台阶面与Ф22孔中心轴线-0.21垂直度要求为0.07；5、Ф8通孔：锥销孔加工一半，装配时钻铰，内表面粗糙度要求Ra1.6um；6、M8的螺纹孔；7、切断槽：切断面粗糙度要求为Ra6.3um;由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

第三章、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，无交变载荷，属于间歇性工作，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯，以满足加工表面粗糙度要求及生产纲领要求！(二)基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面的选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，造成巨大损失，所以我们必须高度重视。

1、粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

理由是拨叉下表面为不需要加工表面，铸造后不易产生缺陷，没有飞边、浇口和冒口，表面相对光洁。

2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案如下：工序I粗精铣Ф40mm孔的两头的端面；工序II钻粗纹精铰两端Ф22mm小头孔；工序III粗精铣Ф73mm下台阶孔；工序IV粗精铣Ф73mm上台阶孔；工序V粗镗、半精镗Ф55mm中间孔；工序VI钻Ф8mm的推销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8*1mm的螺纹孔，攻M8*1mm的螺纹；工序VII铣断；工序VIII去毛刺；工序IX检查。

此方案是在加工台阶孔时都是用22mm孔的中心轴线来定位，其一这样很容易就可以保证其与两个面的位置要求，其二也体现了基准重合的原则。

因此此方案是较为合理的！（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（五）确定切削用量及基本工时工序I：粗精铣左端面1、加工条件○1工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。

○2加工要求：粗铣φ22孔上端面。

○3机床：XA5032立式铣床。

○4刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。

铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《简明手册》）取刀具直径do=80mm。

选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。

2、计算切削用量○1铣削深度：因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。

○2计算切削速度：按《简明手册》，V c=算得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。

据XA5032立式铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

○3校验机床功率：查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。

故校验合格。

最终确定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。

○4计算基本工时：粗铣时，t j=92.4/660=0.14min，其中l m=l1+l2+l3=75+3+14.4=92.4mm，V f=nf=300*2.2=660r/min,辅助时间按照基本时间的百分比计算，可以取辅助时间为0.15min；精铣时，t j=92.4/480=0.2min，其中l m=l1+l2+l3=75+3+14.4=92.4mm，V f=nf=600*0.8=480r/min,辅助时间按照基本时间的百分比计算，可以取辅助时间为0.2min。

工序II：钻孔、铰孔1、钻孔：钻头的选择见《切削用量简明手册》表2-2，钻头的几何形状为：双锥、修磨横刃；其主要参数：d=Ф22mm，β=300，bε=3.5mm，αo＝12°，b=2mm，l=4mm。

○1进给量：根据《切削用量简明手册》表2-7，当加工要求为H12-H13精度，铸铁的强度σb=200MPa，f=0.78-0.96mm/r，由于在中等刚性零件上钻孔，故应乘以孔深修正系数k=0.75，则f=0.59-0.72mm/r，根据z5215钻床说明书，取f=0.70mm/r。

○2钻头磨钝标准及寿命：表2-21，当d0=20mm，钻头最大磨损量取0.6mm，寿命T=45min。

○3切削速度：由表2-13，铸铁硬度为182-199HBS，钻头直径为d0=20mm，刀磨形式为修磨双锥及横刀，因此切削速度V=16m/min，n=1000V/¶D=255r/min,由此得取n=300r/min。

○4基本工时：t j=L/nf=（80+10）/300*0.72=0.42min，入切量和超切量由表2-29查得为10mm，大批量生产时，辅助时间可以按照基本时间的百分比来计算，所以可取t f=0.45min。

2、铰孔刀具直径d0=22mm，刀具几何参数同上。

由于扩孔和铰孔的直径相差不大，因此选择相同的主轴转速，即切削速度V=20.7m/min，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以t j=0.42min。

辅助时间可以按照基本时间的百分比来计算，所以可取t f=0.40min。

工序III：粗、精铣中间孔Ф73mm上台阶孔1、刀具的选择已知长度方向的加工余量为3mm，故分为粗铣和精铣加工。

选用专用特制刀具，直径为Ф73的镶齿套式面铣刀。

2、进给量○1粗铣：根据手册得，加工材料为铸铁，硬度为180HBS，则可得进给量f=0.5-1.0mm/r，切削速度Vc=10-15m/min，选择主轴进给量为f=0.62mm/r；○2精铣：根据手册，选择精加工主轴进给量f=0.4mm/r。

3、切削速度○1粗铣：查得当d0>20mm，加工灰铸铁，铣钻材料为硬质合金时，铣钻的寿命为T=210min，根据公式Vc=Cv*Kv/T m a p xv f yv,查表得Cv=109，m=0.45，Xv=0.15，Yv=0.5，代入可算得Vc=25m/min, 又有Vc=10-15m/min，所以取Vc=15m/min。

则可得n=1000Vc/¶D=65.4r/min，由表查得选择主轴转速n=63r/min，此时Vc=0.24m/s。

综合得粗加工的主轴转速为n=63r/min，进给量f=0.62mm/r，切削速度为Vc=0.24m/s。

○2精铣：经查表得Vc=Cv*Kv/T m a p xv f yv=31.2m/min，则n=1000*31.2/31.4*73=136r/min。

根据表选择n=125r/min，此时有Vc=3.14*73*125/1000=0.48m/s。

综合得精加工的主轴转速n=125r/min，进给量f=0.4，切削速度Vc=0.48m/s。

4、基本工时○1粗铣：t j1=（L+l）/nf，其中L=4mm，l=2mm，n=63r/min，f=0.62mm/r，则有t j1=0.154min=9.2s，根据《机械制造工艺设计简明手册》P211表查得装夹时间t z1=0.05min。

○2精铣：t j2=（L+l）/nf，其中L=4mm，l=2mm，n=125r/min，f=0.4mm/r，则有t j=0.12min=7.2s，根据手册查得装夹工作的时间为t z2=0.05min。

○3单件时间定额：其中基本时间Tj=t j1+t j2=0.154+0.12=0.274min，取辅助时间Tf=装夹工件时间+卸下工件时间+主轴开始转动时间+对刀时间+变换进给时间+清除切屑时间=0.05*2+0.04*2+0.02+0.03+0.02+0.03=0.28min。

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CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

攀枝花学院学生课程设计题目：机械加工工艺及夹具设计学生姓名：马顺福学号：201310601089所在院（系）：________ 机械工程学院_____________ 专业：机械设计制造及其自动化班级：2013级先进制造班 ____________ 指导教师：杨光春职称: 教授2016年12月10日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目拨叉加工工艺及夹具设讣课程设计（论文）指导教师成绩评定表在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc・ and call it the craft course・ In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cut ter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker^ s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength设计零件原图|丄|0侶卜|cuA乡a5b iCCA614O±材1： 1三定：?71Q5>1UU/弐^HT2(DS与冬矛农立犬三：飞4妖» ®I eiD.iaie（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2. 2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3、1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2、基面的选择 (5)2. 3.3、制定工艺路线 (5)2. 3.4、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2、5、确定切削用量及基本工时83、夹具设计 (13)3.1、零设计任务 (13)3.2、确定毛坯的制造形式 (14)3.3、定位基准选择 (15)3.4、夹紧方案的选择 (15)3.5、定位误差分析 (15)3.6、夹具结构介绍 (15)4、参考文献 (15)1序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计

CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计

说明书设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（831007）摘要这篇文章是基于CA6140车床拨叉831007件和加工工艺分析，包括分析拨叉831007零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。

选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。

此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。

在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。

本文的主要内容是设计和加工夹具设计孔夹具。

关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加工方法，工艺文件ABSTRACTTHIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANAL YSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE.MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE.KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURES目录摘要 (II)ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第1章绪论 .. (1)1.1研究课题的意义及现状 (1)1.2课题主要研究内容 (1)1.3研究方法和手段 (2)1.4研究目标 (2)1.5方案可行性分析 (2)第2章拨叉831007的分析 (3)2.1分析拨叉831007图 (3)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)第3章拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计 (6)3.1拨叉831007零件基准的选择 (6)3.1.1拨叉831007粗基准的选择 (6)3.1.2拨叉831007精基准的选择 (6)3.2加工主要工序安排 (6)3.3选择加工设备与工艺设备 (8)3.4确定工序尺寸 (9)3.5切削用量 (11)3.6时间定额计算及生产安排 (16)第4章CA6140车床拨叉831007 加工工艺及钻铰Φ22孔气动夹具设计 (21)4.1基本夹具设计原理 (21)4.2夹具定位基准的选择 (21)4.3确定夹具结构，确定夹紧机构（气压夹紧）方案 (22)4.4设计拨叉831007夹具装配图 (24)4.5切削力及夹紧力的计算 (24)4.6误差分析与计算 (25)4.7钻套、衬套、钻模板设计与选用 (26)4.8确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 (28)4.9831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 (29)第5章夹具中关键零件的相关计算 (30)5.1制定工艺路线 (30)5.2选择加工设备和工艺装备 (31)5.2.1 机床选用 (31)2.2.2 选择刀具 (31)5.3确定切削用量及基本工时 (32)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第1章绪论1.1研究课题的意义及现状目前，我们的小拨叉831007机械行业是一个成熟，稳定的发展，进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。

CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计

CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计

摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。

通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。

联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。

本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。

本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。

为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。

关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。

CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书

CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书

一、 确定零件的生产类型零件的年产纲领可按下式计算11N Qm b （+a%）(+%）----------（2-1） 式中 N ——零件的生产纲领（件/年） Q ——产品的年产量（台、辆/年）M ——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%——备品率，一般取2%~4% b%——废品率，一般取0.3%~0.7%结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取2%和0.3%，则年产钢领 N=7500台/年×1件/年×（1+2%）×（1+0.3%）=7672.95件/年拨叉重量为1kg ，查表2-2知，拨叉属轻型零件；由表2-3知，该拨叉的生产类型为大批生产。

表2-2 不同机械产品的零件质量型别表表2-3机械加工零件生产类型的划分二、确定零件的毛坯尺寸公差和机械加工余量1.按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）》确定①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长l60mm，宽73mm，高50mm，故最大轮廓尺寸为l60mm。

②选取公差等级CT 由表2-8（1），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8～12级，取为10级。

③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表2-8（3），其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。

④求机械加工余量等级由表2-8（5），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E～G级，取为F级。

⑤求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-8（4）查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。

⑥求毛坯基本尺寸φ8孔和M8螺纹孔较小，铸成实心；拨插头上表面属单侧加工，应由式R=F+RMA+CT/2=50+1.5+2.8/2=52.9mmφ22孔属内腔加工，应由式R＝F-2RMA-CT/2＝22-2×1.5-2.4/2=17.8mm求出。