ABS阻燃抗静电

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常用ABS牌号及性能汇总

常用ABS牌号及性能汇总ABS是一种具有优异性能的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、电子产品、汽车、建筑等领域。

以下是常用的ABS牌号及其性能汇总。

1.ABS757ABS757是一种高冲击强度的ABS材料，具有出色的力学性能和耐热性。

它具有良好的流动性和成型性，适用于注塑成型和挤出成型。

此外，ABS757还具有良好的耐候性、耐溶剂性和电绝缘性。

2.ABSFRABSFR是一种阻燃级别高的ABS材料，具有良好的耐热性和耐候性。

它通过阻燃处理，能够在火焰接触下自熄，具有较高的阻燃指数。

因此，ABSFR广泛应用于需要耐火性能的塑料制品，如电子设备外壳、电源插座等。

3.ABSPCABSPC是一种由ABS和聚碳酸酯(PC)共混而成的材料，综合了两种材料的优点。

它具有优异的耐冲击性、刚性和耐热性，可以在宽温度范围内保持稳定性能。

ABSPC广泛应用于汽车零部件、电子外壳和工业设备等领域，其中需要较高强度和耐用性。

4.ABS747ABS747是一种低烟无卤阻燃ABS材料，具有良好的耐热性和电绝缘性。

它具有低烟烬和低毒性的特点，在火灾发生时能够减少有害物质的释放。

因此，ABS747被广泛应用于建筑、电力、通信等领域，特别是需要保护人员和设备安全的场所。

5.ABS757CABS757C是一种增强型的ABS材料，具有较高的力学性能和刚性。

它具有出色的耐冲击性和耐热性，适用于要求高强度和耐用性的应用，如汽车内饰件、电器外壳等。

6.ABS757EABS757E是一种优异的抗流延性ABS材料，具有良好的耐热性和机械性能。

它的流动性能较好，适用于流延成型等工艺。

ABS757E广泛应用于塑料薄壁制品、电器外壳和家用用品等领域。

总结：以上是常用的ABS牌号及其性能汇总。

不同的ABS牌号在力学性能、耐热性、耐候性、电绝缘性等方面具有不同的特点，可根据具体应用的需求选择合适的牌号。

ABS作为一种多功能工程塑料，为各个行业提供了广泛的应用解决方案。

ABS 丙烯腈

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ZT :最为全面的塑胶知识--苯乙烯树脂ABS/Article/2005/id_meterial/3095.htm最为全面的塑胶知识--苯乙烯树脂ABS苯乙烯树脂ABS三元聚合物ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年超过了12亿磅。

在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。

化学和性质ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。

ABS塑料涂装工艺

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用途：主要用于有透明外观要求的办公用品、办公设备壳体、汽车零部位、家庭日用品、装饰件、工业包装、冰箱食用盆、玩具以及光学仪器等。
2.3 阻燃 ABS
组成：主要成分为ABS树脂、阻燃剂、辅助阻燃剂或ABS与具有阻燃性树脂的共混物。
物化性质：阻燃ABS提高了ABS的难燃性，降低了因材料燃烧而发生火灾的危险，基本保持了原ABS树脂的物理力学性能。根据添加阻燃剂的不同，阻燃ABS可分为Deca type(含联苯醚结构)，Non-deca type(无含联苯醚结构)，non-Halogen(无卤素)，nonBromine(无溴化物)。
ABS塑料的缺点：热变形温度较
低，可燃，耐候性较差，耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。
二、改性ABS的种类及用途
ABS树脂虽具有许多优良性能，但作为工程塑料使用，尚有不足之处，如强度和热变形温度不够，耐热性较差，不具有自熄性，不透明等。因而有许多改性品种，如耐热ABS、透明ABS、阻燃ABS、增强ABS、低光泽ABS、抗菌ABS、耐环境应力开裂ABS、抗静电ABS等。
3.1. 2 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.1.3 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
ABS塑料涂装工艺
• 一、 ABS塑料的概述 • 二、改性ABS的种类及用途 • 三、 ABS塑料表面预处理 • 四、 ABS塑料涂装工艺

塑料原材料ABS种类介绍

塑料原材料ABS种类介绍ABS塑料是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯共聚而成的一种共聚物，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。

以下将对ABS塑料的不同种类进行介绍。

1.ABS通用级通用级ABS塑料具有良好的物理性能、机械性能和加工性能，广泛应用于各个领域。

它具有高强度、高刚性和耐冲击性，同时具备优良的耐磨性和耐热性。

通用级ABS塑料被广泛应用于家电、汽车零部件、玩具等各个领域。

2.高冲击级高冲击级ABS塑料在常温下具有良好的冲击韧性，特别适用于需要耐冲击性的应用。

高冲击级ABS塑料通常添加改性剂，以提高其耐冲击性。

这种类型的ABS塑料广泛应用于电子和电器领域，如计算机外壳、电视壳体等。

3.高光级高光级ABS塑料具有良好的外观效果和优异的表面光泽。

它经过特殊的处理，可以获得类似于金属光泽的外观，常用于汽车零部件、家居产品、办公设备等需要较高外观要求的领域。

4.阻燃级阻燃级ABS塑料是一种具有阻燃性能的ABS塑料。

它能够在火焰作用下自熄，有效防止火灾蔓延。

这种类型的ABS塑料广泛应用于电子产品、电气设备和建筑领域等对阻燃性能要求较高的场合。

5.环保级环保级ABS塑料是对通用级ABS塑料进行改良，减少了对环境的污染和对人体健康的危害。

环保级ABS塑料通常采用无卤素阻燃剂和可再生材料，以减少对环境的影响。

这种类型的ABS塑料广泛应用于玩具、食品包装等对环境友好性要求高的领域。

6.工程级工程级ABS塑料是一种特殊用途的ABS塑料，具有优异的力学性能、耐热性和耐化学性。

它通常具有更高的强度、刚性和耐热温度，适用于汽车零部件、电子设备、工业机械等对性能要求较高的领域。

总结起来，ABS塑料有多种种类，包括通用级、高冲击级、高光级、阻燃级、环保级和工程级等。

不同种类的ABS塑料具有不同的性能和适用领域，可以根据具体要求选择合适的ABS塑料。

什么是ABS塑料

ABS树脂的性能简介
冲击强度极好，耐磨性优良，弯曲强度，压缩强度较差，力学性能受温度影响大电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半
(3)用全混釜进行相反转,后接活塞流反应器提高转化率。即用单个全混釜或者2个锚式搅拌釜切换操作进行反相,后接塔式反应器或者卧式反应器进行后聚合,以提高转化率。
(4)第1反应釜为接枝釜,后接全混釜进行相反转,再接活塞流式反应器提高转化率。接枝釜有的为全混式反应器,有的为活塞流式反应器。
(5)多级活塞流反应器串联：1种为塔式反应器串联,采用平桨或其他桨型与内冷管相间构成多个反应区。单个反应区可以认为是全混或者接近全混流。另1种为卧式反应器,采用搅拌叶片和阻隔盘相间来构成多个反应区。特点与塔式反应器类似。
径越小。
(3)用调聚剂的用量来调整基体树脂的分子量以获得不同粒径的橡胶粒子增加调聚剂的用量使得SAN的分子量降低,从而使聚合体系中连续相的粘度降低,可以获得较大的橡胶粒子。在相反转前加入调聚剂效果较明显。
(4)在相反转完成后,通过补加橡胶来调控微结构。在相反转完成后补加橡胶可以使橡胶粒子的粒径改变,使冲击强度显著提高。
其他还有用环形间隙反应釜进行相反转,用双螺杆反应式挤出机进行聚合、反相和脱挥。在预聚釜和后聚釜间加l个分散器来进行相反转并控制粒径在聚合过程中不反相,而在薄膜蒸发器中进行相反转等制备工艺。

LG ABS牌号

韩国LG ABS常见牌号：（含广州LG和宁波LG）1.抗静电：“AP”、“NS”、“WR”开头例：AP-163，NS-160(YX)，NS-161，WR-910(YX)2.吹塑成型：“BM”开头例：BM-6623.挤压级：“RS”、“SH”开头例：RS-650，RS-656H，RS-657，RS-800，SH-610，SH-610A，SH-620(YX) 难燃级：“AF”、“EF”、“FR”、“CR”、“R”开头例：AF-308，AF-312，AF-312A/B/C/T，AF-325，AF-342，AF-342F/T，AF-345，AF-348，EF-378，FR-500(YX)，FR-520(YX)，CR-250，FR-530(YX)，R120，R160，R240，R3205.耐热级：“XR”、“HP”开头例：XR-401（95℃）、XR-404（108℃）、XR-409H（115℃）、XR-419（100℃）、XR-472、XR-474、HP5004HF（113℃）6.高光泽：“HG”、“RX”、“SG”开头例：HG-173，HG-174，HG-730(YX)，HG-770(YX)、RX-710，SG-1757.耐冲击：“HI”开头例：HI-100，HI-100H，HI-120(YX)，HI-121，HI-121(YX)，HI-130(YX)，HI-130(YX)，HI-140(YX)，HI-151，HI-1538.高强度：“HT”开头例：HT-7009.哑光级：“LG”开头例：LG-703A，LG-709，LG-74910电镀级：“MP”开头例：MP-211，MP-22011涂覆级：“PT”开头例：PT-270管件级：“PI”开头例：PI-641，PI-642镭雕级：“LM”开头例：LM-370透明级：“TR”开头例：TR-300，TR-552，TR-552F，TR-554，TR-556，TR-557，TR-557F，TR-558A，TR-558AF高流动：“HF”开头例：HF-350，HF-381(YX)，HF-350U(耐候)，HF-380U(耐候)，HF-380，HF-380G，HF-380I(易染色)，HF-380P(易染色)，HF-380NS(抗静电。

ABS材料的种类

ABS材料的种类ABS材料，全名为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常用的工程塑料。

它由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体组成，通过共聚反应合成。

ABS材料是一种具有良好的机械性能、热稳定性和耐化学性的塑料，广泛应用于各行各业。

下面将介绍几种常见的ABS材料的种类：1.ABS-PCABS-PC是ABS材料与聚碳酸酯(PC)共混而成的复合材料。

它综合了ABS材料的高强度、刚性和PC材料的耐冲击性和耐热性能。

ABS-PC材料常用于电子电器、汽车、家居用品等领域。

2.耐候性ABS耐候性ABS是通过在ABS材料中添加特殊的耐候性添加剂而制成的。

这种材料具有优异的耐候性，能够很好地抵抗紫外线辐射、氧气、水分等环境因素的影响，延长材料的使用寿命。

耐候性ABS广泛应用于户外产品、汽车外部件、建筑材料等领域。

3.阻燃ABS阻燃ABS是在ABS材料中添加阻燃剂，使其具有阻燃性能。

这种材料能够自熄火并阻止火焰的蔓延，大大提高了产品的安全性。

阻燃ABS广泛用于电子电器、电梯、航空航天等领域。

4.高流动性ABS高流动性ABS是通过在ABS材料中添加流动增塑剂而制成的。

这种材料具有较高的熔体流动性，能够更容易地填充模具中的细腻结构，提高产品的表面光洁度和细节展现能力。

高流动性ABS广泛应用于注塑成型产品，如家电外壳、手机壳等。

5.低气味ABS低气味ABS是通过在ABS材料中加入低挥发性溶剂和低气味添加剂而制成的。

这种材料具有较低的挥发性，能够减少材料在热处理过程中释放的有害气体，降低对人体和环境的影响。

低气味ABS适用于家居用品、儿童玩具等对环境卫生要求较高的产品。

以上是几种常见的ABS材料的种类。

随着科学技术的不断发展和材料研发的深入，ABS材料的种类还在不断增加和改进。

再生资源塑料分类介绍----ABS

通用塑料
ABS塑料-ABS的分类 ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种； ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种； ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
再生资源塑料分料介绍----ABS
通用塑料
科技名词定义中文名称：通用塑料英文名称： general purposed plastics 定义：产量大、价格低、应用广的塑料。其使用温度通常较低，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。通用塑料有五大品种，即聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS及ABS。它们都是热塑性塑料(热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行)。。 ABS ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
通用塑料
ABS塑料-概述 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic
通用塑料
ABS塑料-ABS用途 ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面， ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外 ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

ABS损耗标准

附件3HDB/SH022-2006通用级ABS树脂加工贸易单耗标准（商品编号：39033000）1 范围本标准规定了以苯乙烯（商品编号：29025000）、丙烯腈（商品编号：29261000）和1，3-丁二烯（商品编号：29012400）为原料加工生产通用级ABS树脂（商品编号：39033000）的加工贸易单耗标准。

本标准适用于海关和商务主管部门对以苯乙烯、丙烯腈和1，3-丁二烯加工通用级ABS树脂的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。

2 定义本标准采用以下定义：单耗：指加工贸易企业在正常生产条件下，加工单位通用级ABS树脂所耗用的苯乙烯、丙烯腈和1，3-丁二烯的质量，单位：千克/ 千克。

3 单耗标准3.1 原料品质规格本标准中的苯乙烯应符合美国材料试验协会标准《ASTMD2827 苯乙烯单体规格标准Standard Specification For Styrene Monomer》或合同对品质的认定。

本标准中的丙烯腈应符合国国家标准《GB7717.1/1994 工业用丙烯腈》或合同对品质的认定。

本标准中的1，3-丁二烯应符合美国材料试验协会标准《ASTMD2593 纯丁二烯及混合烃类物质气相色谱标准测试方法Standard Test Method For Butadiene Purity And Hydrocarbon Impurities By Gas Chromategraphy》或合同对品质的认定。

3.2 成品品质规格本标准中的通用级ABS树脂应符国国家标准《GB/12672-90 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂》或合同对品质的认定。

3.3 单耗标准通用级ABS树脂加工贸易单耗标准2HDB/SH022-2006 通用级ABS树脂加工贸易单耗标准编制说明1 任务来源为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务主管部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，促进加工贸易的健康发展，根据《海关总署办公厅、国家发展改革委办公厅关于下达2005年度加工贸易单耗标准制订计划和单耗管理研究课题项目的通知》（署办发〔2005〕40号文），特制定通用级ABS 树脂加工贸易单耗标准。

ABS树脂概述

ABS树脂概述1 ABS的结构ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物,是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

它的分子式为(C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物。

其中，丙烯腈占15%-35%，丁二烯占5%-30%，苯乙烯占40%-60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。

2 ABS的性质一般性能：ABS外观不透明呈象牙色，其制品可成五颜六色，并具有高光泽度。

ABS相对密度在1.05左右，吸水率低，同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18-20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。

力学性能：ABS有很好的冲击强度，可在极低温度下使用；耐磨性优良，尺寸稳定性好，且具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承；ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小；在塑料中，ABS的弯曲强度和压缩强度较差，力学性能受温度影响较大。

热学性能：ABS的热变形温度为93-118℃，制品经退火处理后可提高10℃左右。

ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40-100℃的温度范围内使用。

电性能：ABS的电绝缘性较好，几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

环境性能：ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

加工性能：ABS是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工；熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率有关，但对剪切速率更为敏感。

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专业综合实践文献综述

课题名称： ABS阻燃/抗静电系别：轻化工工程系专业：__ 高分子材料加工技术__ _ 班级： 09塑模631 学生姓名：朱丽学号： 0916523126 指导教师：钱军 ABS阻燃抗静电朱丽常州轻工职业技术学院常州 213164 摘要：最近这几年,高分子材料已广泛进入各行各业及家庭,但它的易静电性和易燃性给人们带来巨大危害.对于这些材料的易燃易爆树脂的阻燃、抗静电处理,引起了人们的极大关注.本文主要就是介绍ABS的阻燃抗静电性。ABS树脂阻燃抗静电性的主要种类和机理，以及在当今社会的应用及前景。关键词：ABS、高分子材料、阻燃、抗静电、种类、机理、前景

1、 ABS的简介

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8•C4H6•C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS树脂可以在-25℃—~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。 ABS树脂并非是一个简单的三元共聚物，而是一个复杂的聚合物共混体系；由于ABS具有优良的综合性能，所以，它的用途极其广泛。它的主要和最有前途的应用在家用电器和电子设备方面；以及汽车、火车、飞机等运输工具方面。美国和日本在20世纪80年代用于家电和电子设备、零部件方面，ABS占全部塑料的1/3左右；在运输工具方面，日本也有1/3是应用ABS树脂。ABS还可用于制作各种箱子、办公设备、玩具和各种容器；它还用在制作电镀制品，如电镀铜、电镀镍的塑料制品等。 ABS树脂由于制造方法的不同，得到的产物结构也不同；自然其物理机械性能也不同。在ABS中，一般随丁二烯成分的增加，透明性降低，韧性增加，可燃性增加。AS树脂是丙烯腈与苯乙烯的共聚物，它就是完全透明的。 2、 ABS的抗静电阻燃机理 2.1 阻燃剂的阻燃机理塑料的燃烧是一个复杂的物理、化学过程,燃烧过程属氧化-裂解自由基连锁反应。要达到阻燃的目的,就必须破坏由塑料、氧气和热构成的燃烧循环。阻燃剂的作用就是改变塑料及制品的着火反应过程。阻燃剂按使用方法可分为添加型的反应型;按组分可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。阻燃剂的作用原理有吸热作用、覆盖作用、稀释作用、碳化作用, 还有熔滴作用,提高热裂解温度,降低燃烧热、凝聚相阻燃、气相阻燃、微粒的表面效应等。在一个阻燃体系中,往往不只包含一种阻燃作用。常用塑料阻燃剂主要是指含磷、卤素、硼、锑、钛、氮的有机物和无机物。卤素阻燃剂量增加,燃烧时间及速度减小,阻燃性强,Sb2O 主要作为阻燃助剂与溴系阻燃剂配合使用，随着Sb2O 3用量的增加,阻燃性能增强,添加5% Sb2O 3即可使含溴8%的塑料阻燃性能超过含溴16%的塑料,二者表现出协同增效作用[4 ]。事实上,每种阻燃剂都有其固有的优缺点,可利用协效作用来减少阻燃剂的用量,提高阻燃效果,降低成本, 避免塑料物理、机械性能的恶化,可利用的协效作用主要有磷卤协效作用、卤锑协效作用。 2.2 ABS的抗静电性 ABS树脂有优良的电绝缘性，当它与其他材料表面接触或相互磨擦时，产生静电积累，电压可达数干伏，导致吸尘、电击电晨，甚至火花放电，在生产和使用过程中产生很多麻烦和很大危害。制备抗静电型ABS树脂的基本方法是共混法，主要途径是：①填充导电材料，即在生产ABS树脂的掺混阶段加入炭黑、金属粒子等导电材料，制备成永久性防静电树脂。②添加低分子抗静电剂，即在ABS掺混阶段，直接加入0．5％一3．0％季铵盐、磷酸盐等低分子抗静电剂，然后挤出造粒。这种ABS的抗静电性是有时限的，效果随时间延长而衰减。②添加抗静电母粒，即ABS粒料直接和抗静电母粒共混。该法在ABS制品厂家广泛采用，其抗静电效果有暂时的，也有永久的，这与共混时所采用的母粒性质有关。④与永久抗静电聚合物共混n该法与前三类比，聚合物用量较大，为低分子抗静电剂的5一15倍，常用的聚合物多为亲水性树脂或含极性基团的共聚物。值得一提的是，后一种方法是功能性高分子开发的一个方向。美国GE公司采用ABS树脂与导电聚合物合金化的方法，生产了两种永久性抗静电型ABS树脂，可在0．1—0．5s的时间内消散5000V的静电荷。DMS工程塑料公司生产的一种合金，能够消除用炭黑填料、抗静电剂、导电纤维制备的导电材料所存在的污染问题，并兼有ABS树脂的冲击强度和尺寸稳定性。静电衰减串小于2s(一般ABS大于99s)，表面电阻率为10l10(一般ABS＞10的13次方欧姆。将环氧乙烷嵌段缩合物与ABS树脂掺混或用其嵌段乙烯基为终端的单体，直接加入ABS中，可得到抗静电型ABS树脂。其消散电荷的机理是因为添加物基团上一般合有极性单元[36-39]酸朗、环氧氯丙烷、聚酯和聚配胺酯等。它们增强了嵌段共聚物与ABS的相容性。在ABS与环氧乙烷嵌段缩合物的掺混中添加少量磺酸盐，抗静电效果进一步加强ABS树脂具有良好的机械性能与使用性能，f黾是由于它的可燃性(氧指数为21％)，容易产生静电现象(表面电阻率为4．6×1015)，限制y-其使用范围．研究发现，正确选择抗静电及阻燃体系可避免：：蔷相互下扰，并保证抗静电性能持久、稳定和解决加入阻燃剂后冲击强度火幅度下降及加工性能显著变差的问题．改性剂及其它助剂与人BS共混造粒的方法，研制具有良好的阻燃和抗静电性能及加工性能的ABS材料． 2.2 .1抗静电剂的选择抗静电剂一般都是表面活性剂，目前按结构分：阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型和高分子型五类。按其使用方法分为外部涂层和内部添加用两大类。初步选择的抗静电剂主要有：190（汽巴）、80X、93P、EP-1000、G32等。其中190和93P都是阴离子型的抗静电剂，80X为阴离子和非离子的混合物。由于他们都是一些吸湿性的表面活性分子，当从体系中渗透出来和空气中的水分等其他物质结合，在材料表面形成导电通路，把材料表面积聚的电荷释放出去，这就是抗静电释放电荷的机。在添加相同的量的情况下，190的表面电阻远远小于80X和93P的值。抗静电效果的好坏，关键是看抗静电剂从体系析出的能力的大小，190的析出能力远大于93P和80X。从三者比较，我们选择190。EP-1000和G32比较，在和190达到相同的抗静电效果的情况下，添加量比较大且热学性能和力学性能远远不如190的高。 2.2.2 抗静电剂的用量选择确定了抗静电剂190后，随着抗静电剂用量的增加，表面电阻是逐渐降低的。这是由于随着抗静电剂的用量增加，抗静电剂在体系中的浓度提高，抗静电小分子向外扩散的能力逐渐提高，使得表面电阻逐渐下降。抗静电剂用量对拉伸、弯曲、冲击的影响比较明显。随着抗静电剂用量的增多，简支梁缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度基本呈现下降趋势。主要原因由于抗静电剂190是一些小分子物质，和基础树脂的亲和力比较差，随着抗静电剂用量的增加，使的材料在刚性和韧性上损失比较严重。 2.2.3 增韧剂的选择单纯用抗静电剂，导致ABS材料各项力学性能急剧下降，尤以冲击下降最为严重，选择ABS粉、SBS1401，增加体系中橡胶相含量，同时我们在该体系中引进了既能起到阻燃作用，又能起到增韧作用的CPE135A，并用ABS粉与CPE135A（1：1）按一定比例进行复配，以期能改进阻燃配方体系的韧性和阻燃性。加入SBS的体系抗静电效果要好于其他增韧剂，但 SBS无焰燃烧的时间比较长，对阻燃不好。而用ABS粉和CPE135A复配的增韧剂，抗静电效果差，增韧效果却十分明显。我们认为其原因是抗静电剂是通过ABS复杂相畴的界面薄弱处以及分子链缠结较不紧密处向表面迁移，极性的抗静电剂与ABS中AS相、CPE相有较强作用，不容易向外扩散，而对于SBS极性较低、相容性差的相，则会出于热力学动力因素的原因会加速扩散。由于CPE135A本身就是难燃的，所以阻燃效果较好，但是CPE135A存在一个缺点，那就是分解温度太低，如果加工温度太高，会使CPE135A分解。 2.2.4填料的选择填料的添加，对于增加材料的弯曲强度、提高热变形和降低成本，有着不可低估的作用。但是由于ABS材料对于填料比较敏感，会使ABS冲击强度下降严重，所以要对填料进行必要的处理。初步选择处理填料为1250目滑石粉、1250目的云母、1250目碳酸钙和硅灰石、氯化钙。在增韧剂、抗静电剂、阻燃剂用量确定的情况下，添加8份填料。填料的加入使抗静电剂在体系中的分散更好，而且填料的加入，使抗静电剂更容易从填料与树脂结合界面向外迁移，使表面电阻大大下降。氯化钙填料本身就是极其容易吸潮的物质，所以使抗静电效果更好，但正是由于其较大的极性，因此与树脂相容性极差，所以对冲击劣化严重，实际使用要慎重。同时可以发现，片状云母由于其几何形状对抗静电剂的迁移起阻碍作用，因此，表面电阻相对要比碳酸钙和滑石粉大一些。

3、阻燃ABS

ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，三种聚合物协同作用，所以具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能，但其氧指数仅18.3 3～20 (< 21 )，属于易燃材料，这已成为ABS树脂进一步推广应用和发展的一大障碍。在ABS消费结构中主要是家用电器、机械配件、办公用品和用具等。如电视机、电冰箱、洗衣机、电风扇、空调、计算机、复印机、电话、吸尘器等，此外还有汽车、摩托车和管道等。上述用途中ABS主要做内外壳体、支撑和各种零配件，同时ABS在通讯器材、商品器材、文教娱乐用品及建材的需求前景也十分看好。随着科技进步和生活质量的提高，人们安全意识越来越强，国内外对汽车、建筑、家用电器、办公用品等方面使用的塑料材料提出了严格的防火阻燃要求，制定了相应的技术标准与规范。为此，研究和开发ABS阻燃新技术已显得十分重要。目前ABS树脂的阻燃研究主要采用的方法有以下几种：（1）加入反应型阻燃聚合物引入a-甲基苯乙烯或Ｎ-苯基马来醛亚胺可提高ＡＢＳ树脂的耐热性。在不降低ＡＢＳ其它性能的条件下，向ＡＢＳ中每添加１％Ｎ-苯基马来醛亚胺，就可使热变形温度提高２－３℃。这是一种理想的方法，但实施起来较困难，而且工艺复杂，成本较高。（2）与阻燃性好的聚合物共混制得阻燃合金与阻燃性好的聚合物共混制得阻燃合金。ＡＢＳ／ＰＶＣ合金改善了ＡＢＳ的阻燃性，已广泛应用于建筑材料、汽车工业、电子电器工业和医疗设备。ＡＢＳ与聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）共混，可提高ＡＢＳ的耐药品性、耐油性和耐热性。ＡＢＳ／ＰＣ合金综合了ＡＢＳ和ＰＣ的优点，具有较高的抗冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性。用于机械零件、电器、头盔和电讯设备等。这种方法降低了ＡＢＳ的阻燃成本，改善了其性质。但是，这种方法阻燃性树脂的加入量较大，两种聚合物很难达到混合均匀，有些两者之间根本不能混合。如ＰＣ与ＡＢＳ的溶度系数之差Δδ达0.84，它们之间不可能彻底混合，其中一相只能以“小岛”的形式布其中。因而为其性质不稳定埋下了隐患。