成品出货检验控制管理规定

成品出货管理制度一、目的为了规范公司成品出货的流程，确保成品能够及时、准确、安全地交付给客户，提高客户满意度，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有成品的出货管理，包括但不限于产品的包装、标识、存储、运输等环节。

三、职责分工1、销售部门（1）负责接收客户订单，并将订单信息准确无误地传递给生产部门和仓库部门。

（2）与客户沟通，确认出货时间、地点、运输方式等相关要求。

（3）跟踪出货进度，及时向客户反馈出货情况。

2、生产部门（1）按照订单要求，按时完成成品的生产，并确保成品质量符合标准。

（2）将生产完成的成品移交至仓库部门。

3、仓库部门（1）负责成品的验收、入库、存储和保管，确保成品数量准确、质量完好。

（2）根据销售部门的出货通知，进行成品的出库操作，包括拣货、包装、标识等。

（3）安排成品的运输，选择合适的运输方式和运输公司，并确保运输过程中的安全。

4、质量部门（1）对成品进行质量检验，确保出货的成品符合质量标准。

（2）对出货过程中的包装、标识等进行监督检查，确保符合相关规定。

5、财务部门（1）负责核对销售订单和出货单据，确保货款结算准确无误。

（2）办理相关的财务手续，如开具发票等。

四、出货流程1、订单接收销售部门接到客户订单后，应仔细核对订单内容，包括产品规格、数量、交货时间、交货地点等。

如有疑问，应及时与客户沟通确认。

确认无误后，将订单信息以书面形式传递给生产部门和仓库部门。

2、生产安排生产部门根据订单要求，制定生产计划，组织生产。

在生产过程中，应严格按照质量标准进行操作，确保成品质量。

生产完成后，填写《成品入库单》，将成品移交至仓库部门。

3、成品入库仓库部门收到生产部门移交的成品后，应进行验收。

验收内容包括产品数量、规格、质量、包装等。

如发现问题，应及时与生产部门沟通解决。

验收合格后，办理入库手续，将成品存入指定的仓库区域，并做好相应的库存记录。

4、出货通知销售部门根据客户要求和订单交货时间，提前向仓库部门发出出货通知。

出货检验规定1.目的：为了更好的控制、提高产品出货的合格率，确保出货产品满足顾客要求，树立本公司良好的信誉。

2.适用范围：适用于本公司所有产品的出货检验。

3.出货检验规定：3.1成品入库检验：成品入库前，采取逐批入库的方式，每一订单的成品可以一批，或数批的方式检验入库。

3.2成品出货检验同一订单的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。

检验方式如下：1）由顾客派人员或顾客指定验货机构人员对产品进行检验。

2）顾客授权本公司品质部派人员作出货检验。

3）上述情形以外的产品，本公司视同（2）条的情形，本公司品质部派人员作出货检验。

3.3顾客验货配合：1）业务员提前联络顾客验货人员到本公司验货。

2）品质部派人员协助顾客做抽样及检验工作。

3）由顾客出具验货报告，验货报告由品质部存档并汇总。

3.4合格出货：顾客或本公司品质部出货检验判定合格后的产品，可以办理出货手续。

3.5拒收或返工：1）顾客或本公司品质部出货检验判定为不合格的产品，由品质部填写《不合格通知单》。

2）品质部、技术部、生产部等联合制定返工对策。

3）产品返工后，品质部视其同其他成品，依照检验程序进行检验入库。

4）品质部负责跟踪后续生产的预防改善对策的实施及效果。

3.6特采：1）特采申请：以下几种情况可以特采申请：a.产品缺陷轻微，不影响产品使用特性和销售；b.出货时间紧迫；c.其他特殊原因。

2）特采批准：a.顾客验货的订单，由顾客核准b.由本公司验货的订单，在品质部主管审核后，报总经理批准。

4）特采出货：特采出货视同合格品办理出货。

4.验货规定4.1抽样计划依据GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案。

4.2检验依据：依据下列一项或多项：1）技术文件、设计资料2）有关检验规范3）国际、国家标准4）行业或协会标准5）顾客要求6）品质历史档案7）比照样品8）其他技术、品质文件。

4.3检验项目：1）外观检查2）结构尺寸：依据图纸、顾客要求进行检验；3）包装：产品名称、型号、数量、日期、标识是否正确，有无混装、错装现象，包装盒、包装箱有无破损、受潮、脏污等。

成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。

二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。

2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。

3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。

4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。

5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。

三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。

检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。

四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。

常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。

2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。

3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。

4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。

5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。

五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

5. 可能原因和改进措施的记录。

6. 检验人员的签名和日期。

六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。

检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

出货检验规范篇一：成品,出货检验规范1. 目的：明确订定产品出货检验规格，以确保产品之可信赖度并符合客户需求。

2. 范围：所有试产/量产阶段之产品均适用。

客户如有任何特殊指示，则本规范保留视同参考基准。

3. 缺点定义：主要缺点（Major Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较大者。

次要缺点（Minor Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较小者。

4. OQC Flow Chart：5. 产品本体检验：5.1 成品贴标.(适用于库存半年以上检验)5.2.1 出货需求时以总库存数依抽样计划抽验， 5.2.2 测试项目依各项目电性规格要求 5.3 成品配件检验规格.(适用于库存半年以上检验)5.4 成品包装.篇二：成品检验标准1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

3.3 缺陷代码定义4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。

4.5 测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。