制粉系统运行方式措施(第二版)

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响制粉系统是锅炉燃烧过程中不可或缺的一部分，它的运行方式直接影响着燃料的研磨和输送，进而影响整个锅炉的燃烧效果。

本文将就制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响进行探讨。

一、影响燃料研磨质量燃料的研磨质量直接影响着燃料的燃烧效果，制粉系统的运行方式对燃料的研磨有着直接的影响。

一般来说，制粉系统的运行方式主要包括干式制粉和湿式制粉两种方式。

在干式制粉中，通过制粉机将燃料进行干式研磨，然后输送到燃烧系统进行燃烧。

而在湿式制粉中，燃料在研磨过程中添加一定比例的水进行湿式研磨，然后再进行输送。

这两种制粉方式对燃料的研磨质量有着不同的影响。

干式制粉相较于湿式制粉，燃料的研磨质量更为均匀，粒度更加细致，燃料中的杂质也更容易被破碎和分散，从而提高了燃料的燃烧效率。

而湿式制粉由于研磨过程中添加了一定比例的水，燃料的研磨质量可能不如干式制粉那么均匀，粒度也相对较粗，容易出现研磨不足或过度的情况，降低了燃料的燃烧效率。

在制粉系统的运行方式对锅炉燃烧的影响中，燃料研磨质量是一个非常关键的因素。

二、影响燃料的输送性能制粉系统的运行方式也会对燃料的输送性能产生影响。

干式制粉在进行研磨后，通过气力输送的方式将燃料送入燃烧系统进行燃烧，而湿式制粉则是通过液力输送的方式进行燃料的输送。

两种方式对燃料的输送性能都有着直接的影响。

干式制粉的气力输送方式可以将燃料以气流为载体输送到燃烧系统中，具有输送速度快、输送距离远、运行成本低等优点。

而湿式制粉的液力输送方式虽然能够有效克服干式制粉输送带来的粉尘污染等问题，但却存在着输送速度较慢、输送距离较短、运行成本较高等劣势。

在制粉系统的运行方式对锅炉燃烧的影响中，燃料的输送性能也是需要充分考虑的因素。

一个良好的制粉系统应该能够确保燃料能够以快速、均匀的方式输送到燃烧系统中，从而保证锅炉的燃烧效果。

三、影响燃烧系统的稳定性制粉系统的运行方式也会直接影响燃烧系统的稳定性。

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响制粉系统是锅炉燃烧过程中不可或缺的重要组成部分，其运行方式直接影响着锅炉燃烧的效率和安全性。

本文将对制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响进行详细探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考。

我们要了解制粉系统的基本运行方式。

制粉系统主要由煤粉传输、干磨和粉煤分级三个部分组成，通过这些部分的协同作用，将原本较大的煤粒研磨成所需的细小粉末，以便于锅炉的燃烧。

在制粉系统的运行过程中，能源消耗和磨损是需要考虑的关键因素。

而制粉系统的运行方式将直接影响到这些关键因素的表现，进而影响到锅炉燃烧的效率和安全性。

1. 煤粉传输的稳定性制粉系统的煤粉传输稳定性直接关系到锅炉的燃烧稳定性。

如果煤粉传输不稳定，将会导致锅炉燃烧不均匀，严重时可能出现燃烧不充分或者煤粉堵塞等问题。

制粉系统的运行方式必须确保煤粉传输的稳定性，这将有利于提高锅炉的燃烧效率，减少环境污染，并延长设备的使用寿命。

2. 磨损程度制粉系统的运行方式直接影响到煤粉的磨损程度。

一般来说，煤粉的磨损程度越大，其燃烧性能越差。

制粉系统的运行方式应该尽量降低煤粉的磨损程度，以提高燃烧效率和减少能源消耗。

在实际操作中，可以通过采用合理的煤粉传输速度、适当的研磨参数等手段来控制煤粉的磨损程度。

3. 能源消耗制粉系统的运行方式对能源消耗也有一定的影响。

一般来说，采用更高效的制粉系统可以降低燃料的消耗量，从而减少能源消耗。

选择合适的制粉系统并采用合理的运行方式对于减少能源消耗具有重要意义。

制粉系统的运行方式还会影响到设备的维护成本，因此在运行方式选择时，也需要考虑维护成本的因素。

4. 对环境的影响制粉系统的运行方式对环境的影响也是一个重要方面。

如果制粉系统的运行方式不当，将会导致煤粉的燃烧效率低、环境污染严重等问题。

在选择制粉系统的运行方式时，需要考虑其对环境的影响，从而采取有效的措施来减少环境污染。

第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。

本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。

燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。

燃用校核煤种II时，6台运行。

要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。

它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。

在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。

这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。

在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。

根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。

在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。

负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。

在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。

第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。

每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。

为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。

并在仓壁上设置疏松装置。

本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。

煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。

煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。

锅炉制粉系统设备维护三措二案一、施工方案1.1前言根据招标文件所提供的制粉系统维护内容和范围，我公司经过认真分析后，制定如下几项施工组织计划，报请贵公司主管领导审阅，如有不周之处请贵公司及时提出，我方将重新修订和完善。

我公司根据近年来新建电厂制粉系统自动化程度逐年提高，设备维护检修涉及的工种较多且范围庞大的特点，拟定成立设备维护检修项目部，项目部决定由八名多年从事检修维护工作经验，技术比较成熟的人员组成，技术人员占项目部组成人员的80%以上，至合同生效之日起实施日常的系统维护消缺工作。

1.2由业主组织做好设备的交接工作。

1、移交系统和设备的设计说明书、使用说明书。

2、提供前期的系统维护和施工记录。

3、说明目前系统的运行情况，以及业主对系统运行的指导性意见和建议。

4、移交所有相关设备的台帐和系统专用工具。

5、移交整个系统的竣工图纸和系统在役设备的详细地址编码表。

6、协助我方再熟悉现场的向导和介绍工作。

1.3在进驻现场后的首要工作组织维护人员熟悉现场环境，了解设备性能和工作状况，在最短时间做出书面的设备工况报告，以及对所发现的设备存在缺陷做出整改计划报请主管领导审核。

1.4值班制度至进厂之日起，建立24小时值班的工作制度，建立与业主或第三方的沟通联系信息网络，以便尽快接受业主的管理和指导，更能够及时对设备进行消缺与维护。

1.5维护台帐建立设备的日常维护和消缺台帐、备品备件的使用台帐，每月对维护消缺工作情况加以总结，以便业主的监督和指导。

1.6设备维护及检修计划1.6.1由甲方提供技术资料包括：（1）系统竣工图；（2）制粉系统设计系统图；（3）原有设备档案；（4）给煤机、磨煤机设备设计图；（5）给煤机、磨煤机使用说明书；（6）联动控制柜及各联动控制设备使用说明书；（7）保养档案；（8）给煤机、磨煤机设备的调试及运行记录。

将原有各系统的缺陷消除，并做到维护保养时按章查询，有条不紊。

1.6.2维护承包工作要求1、日常工作要求（1）公司每天按时派人参加甲方主持的生产调度会议，每天登录MIS网，查阅设备运行情况和缺陷记录，及时安排消缺；（2）公司成立该项目的组织机构，在合同签订后一周内将项目管理人员及检修维护人员名单及电话号码提交给设备管理部备案；（3）检修班组配备的人员人数满足1#、2#炉制粉系统设备维护检修工作的需求。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止制粉系统爆炸的运行措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止制粉系统爆炸的运行措施(新编版)1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和电厂生产安全。

从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。

根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。

为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种期间，要求各值做到:一、磨煤机的启动前1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，则投入磨煤机消防蒸汽和消防水进行灭火。

2、启磨前，开大冷风挡板，对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再进行暖磨。

二、磨煤机正常运行1、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。

2、经常检查制粉系统各部位温度有无异常，如有异常，立即采取措施。

3、运行中，如果发生断煤，要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。

三、停运磨煤机1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停运磨煤机出口温度设定到60℃。

2、停磨前可以提前将磨煤机料位设定到400Pa。

3、停磨前，提前控制磨煤机冷风挡板全开，热风挡板逐渐全关。

4、停磨前，投运磨煤机本体消防蒸汽（总门开1/4行程以上，各分门开1/2行程），在磨煤机停运后，继续投运5分钟后停用。

火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施发布时间：2021-09-03T07:54:53.364Z 来源：《福光技术》2021年9期作者：孙洪坤[导读] 为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。

大唐长春第三热电厂吉林长春 130103摘要：制粉系统是火力发电厂的重要设备，他将煤块研磨成颗粒度极小的煤粉后提供给机组燃烧。

但是制粉系统的运行环境比较恶劣，常常会发生系统的漏风、漏粉、内部设备损坏以及油系统故障等问题，为了能快速有效的解决这些问题，本文详细分析了各种问题的发生原因，并针对不同原因的问题提出了详细的解决办法，为制粉系统的运行与维护提供了有力依据。

关键字：磨损；振动；漏泄；补焊；检查引言如果把煤炭看做火力发电厂的“口粮”，制粉系统就可以称为火力发电厂的“食道”，他为整个系统发电供热提供源源不断的燃料。

但是伴随着机组长时间运行，受到磨损、高温、振动以及进入坚硬异物等因素的影响，制粉系统会发生管道和罐体外部漏风漏粉、内部设备损坏异常、作用力出力不足等一些列的问题，为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。

1制粉系统的结构及工作原理本文以 350MW 机组的 MPS190HP-II 型磨煤机制粉系统为例。

制粉系统主要由原煤斗、给煤机、磨煤机、密封风机、冷风管道、热风管道、输粉管、各种风门组成。

其中磨煤机是制粉系统最主要的设备。

制粉系统工作时，输煤皮带将煤送入给煤机上部的原煤斗，给煤机会根据指令向磨煤机提供机组需要的煤量，煤进入磨煤机后通过磨盘旋转产生的离心力被甩至磨盘瓦上，再经过磨盘瓦上的磨辊碾压后，细度合格的煤粉被热一次风携带通过输粉管进入炉膛燃烧，无法研磨的石子煤受离心力作用甩进刮板室，被刮板刮进石子煤储罐，定期被清理掉。

2制粉系统的常见问题及影响2.1制粉系统漏风、漏粉制粉系统经过长时间运行容易发生漏风、漏粉现象。

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响锅炉燃烧是一项非常重要的工业流程，其燃烧效率和稳定性与机组能耗和环保排放密切相关。

而制粉系统作为锅炉燃料的重要前处理程序，其运行方式对锅炉燃烧有很大的影响。

本文将从四个方面探讨制粉系统的四种常见运行方式对锅炉燃烧的影响。

一、湿式制粉湿式制粉需要将煤粉和水混合，然后经过研磨、水力输送等工序进行前处理，在这个过程中，煤粉中的水会对锅炉燃烧产生较大的影响。

首先，湿式制粉中的水分会占据煤颗粒内部的微小孔隙，影响煤粉的平衡点和煤粉流动性。

这会导致锅炉燃烧不稳定，煤粉的停歇和堵塞等问题。

其次，湿式制粉后，由于煤粉中含有大量的水分，燃烧时需要充分蒸发水分，因此锅炉燃烧需要更大的能量，会降低燃烧效率。

最后，湿式制粉中煤粉无法完全破碎，形成大块燃烧时温度不均匀，会影响锅炉燃烧的质量和稳定性。

干式制粉不需要在煤粉中加水，而是直接采用机械方式进行破碎，这种制粉方式对锅炉燃烧的影响较小。

首先，干式制粉煤粉中不含水分，解决了湿式制粉中水分占据煤颗粒内部的问题。

其次，干式制粉中煤粉可以实现完全破碎，粒径均匀，煤粉流动性较好，降低锅炉燃烧中的停歇和堵塞等问题。

最后，干式制粉对锅炉的热效率有较好的提高，能耗更低。

四、气力输送制粉气力输送制粉主要采用气促喷干法、喷气嘴气流喷雾湿法和湍浓度气流制造干法等方式，在制粉时不需要添加水分。

该制粉方式对锅炉燃烧的影响较小，一方面，气力输送的煤粉流动性好，能够流经长距离输送，避免了湿式制粉中水分占据煤颗粒内部的问题。

另一方面，气力输送制粉中，用于输送煤粉的气流需要在煤粉中形成高浓度的湍流，煤粉被强制分散，实现了完全破碎，粒径均匀。

气力输送制粉对锅炉燃烧的影响较小，而且煤粉的质量高，适用于较大型锅炉。

综上所述，不同的制粉方式对锅炉燃烧有着较大的影响，湿式制粉和半干式制粉会使锅炉燃烧不稳定、能耗较高，而干式制粉和气力输送制粉则能够避免这些问题，实现稳定高效的锅炉燃烧。

防止锅炉制粉系统爆发的安全措施锅炉制粉系统是锅炉运行的关键部件之一，它可以为锅炉供应燃料。

但若不注意安全性，锅炉制粉系统可能会出现危险，例如爆炸、火灾等事故。

因此，在使用或维修锅炉制粉系统时，需要采取一系列的安全措施保证其正常运行，防止事故的发生。

本文将介绍一些防止锅炉制粉系统爆发的安全措施。

1. 做好锅炉制粉系统的日常维护为了防止锅炉制粉系统出现危险，我们首先应该注意日常维护。

日常维护包括系统清洁、松动螺栓的检查和紧固、润滑系统零部件以及更换老化零部件等。

这些维护工作可以确保锅炉制粉系统始终处于良好状态。

2. 严格控制锅炉制粉系统的温度和压力锅炉制粉系统要在高温和高压下运行，这对系统的密封性和材料要求都很高。

因此，我们需要对锅炉制粉系统的温度和压力做出严格的控制。

我们可以通过给系统设置安全阀，避免出现超出压力的情况。

对于温度方面，我们也可以通过加入绝缘材料等方法进行保护，以避免温度过高或过低。

这些措施不仅可以保护锅炉制粉系统，还可以防止事故的发生。

3. 定期检查锅炉制粉系统的运行状态定期检查锅炉制粉系统的运行状态，可以发现一些潜在的危险因素，并加以排除。

我们可以根据锅炉制粉系统的使用频率，定期进行检查。

具体的检查内容包括检查松动螺栓的情况、检查密封情况、检查润滑油是否需要更换、查看设备是否老化等。

这些工作可以保证锅炉制粉系统的稳定运行，避免因为疏忽引起事故。

4. 提高锅炉制粉系统的安全性能可以加装安全阀，降低压力过大的危险性；使用高温材料，提高锅炉制粉系统对高温高压的适应能力；增强锅炉制粉系统的密封性，确保燃料气体的安全、防止氧气进入导致燃烧事故；一些其他的安全措施也可以采用，如隔绝电气线路和机械传动件、增加循环水泵防振、减小管道的管径等。

5. 培训操作人员和维护人员无论是新员工还是老员工，都需要进行培训和教育，让他们了解锅炉制粉系统的性能、维护方法和事故处理流程。

在培训中，还需要强调锅炉制粉系统的安全性，在操作和维护过程中真正做到安全第一、预防为主。

防止制粉系统爆炸的技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防止制粉系统爆炸的技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《防止制粉系统爆炸的技术措施》正文如下：1、运行中应经常检查制粉系统运行情况，如磨煤机大瓦温度、磨煤机风粉出口温度和各轴承温度等。

磨出口风粉混合物温度维持105℃ ，超过时要及时调整。

2、对制粉系统周围各积粉应经常及时清除以免发生自燃引起爆炸。

3、在有粉尘爆炸可能的区域进行动火和焊接时，要有动火工作票，并测定粉尘浓度合格方可工作。

4、制粉系统周围应有足够数量的灭火器材和设备。

5、煤粉仓应定期进行降粉，严密监视粉仓温度，大小修前将原煤和煤粉走空、烧尽。

6、制粉系统中的风门挡板，应尽可能严密，否则应采取合理的措施。

7、一单元磨煤机停运时，停运给煤机后，对磨煤机通风吹扫10分钟，再根据料位和电流指示，吹扫干净磨内存粉后，再停止磨煤机电机。

（整个过程必须保证足够的吹扫风量（12000NM3/H以上），并注意磨走空时对炉内燃烧的影响。

）8、启磨前对系统进行充分暖管，磨出口温度在90℃以上时再启磨，防止管壁温度偏低，煤粉中的水蒸汽凝结在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。

9、二单元启给粉机前对一次风管通风吹扫、暖管3分钟，停给粉机后通风吹扫5分钟，以吹干积粉。

（应保持一次风档板全开）10、二单元制粉系统停运时，停给煤机后，对磨吹扫10分钟，然后停止磨煤机电机，维持排粉机运行，通风吹扫5分钟，再停止排粉机电机，整个过程要维持排粉机电流在45A以上，以保证足够的通风量。

在对磨吹扫时，要监视出口温度，必要时手动提前开启冷风档板。

11、制粉系统备用超过12小时，必须进行倒磨。

12 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

13 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统的运行方式会直接影响锅炉燃烧的效果和运行稳定性。

制粉系统通常由磨煤机、粉尘回收系统以及供粉系统等组成，其主要功能是将煤粉进行研磨和输送，以满足锅炉燃烧的需要。

以下是制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响的一些方面。

制粉系统的运行方式会直接影响到煤粉的粒度和质量。

煤粉的粒度是影响燃烧效果的重要因素之一，过粗或过细的粒度都会影响到煤粉的燃烧性能。

制粉系统的运行方式决定了煤粉在制粉过程中的研磨程度，不同的运行方式可能导致不同的煤粉粒度分布，从而影响到锅炉燃烧的效果。

制粉系统的运行方式还会影响到煤粉的稳定性。

在制粉和输送的过程中，煤粉可能会出现堵塞、积灰等问题，如果制粉系统的运行方式不合理，这些问题可能会更加严重。

堵塞和积灰会导致供粉系统的阻力增加，从而影响到正常的煤粉供应，进而影响到锅炉的燃烧稳定性。

制粉系统的运行方式对锅炉燃烧的影响是多方面的。

不仅会直接影响煤粉的粒度、质量、稳定性和均匀性等燃烧性能指标，还可能影响到煤粉的含尘量和质量。

在设计和运行制粉系统时，需要考虑到锅炉燃烧的需求，以保证煤粉的质量和燃烧效果。

1000MW超超临界切圆燃烧锅炉低负荷稳燃措施范珂机组已转入正常运行阶段，通过调试阶段对锅炉运行调整的观察、总结，为实现锅炉安全、稳定、经济的运行，制定以下运行措施。

一、制粉系统运行措施：1、磨煤机出口分离器温度：磨煤机出口分离器温度应依据锅炉入炉煤煤种挥发份含量进行控制，分离器出口温度可控制在70℃～100℃之间。

具体控制温度如下：Vdaf﹥30% T: 65℃～75℃30%﹥Vdaf﹥20% T: 75℃～85℃20%﹥Vdaf﹥10% T: 85℃～100℃制粉系统在保证安全前提下，各值运行人员应尽量提高磨煤机分离器出口温度，磨煤机的热风调节挡板尽量保持较大开度，冷风挡板保持较小开度，减少进入炉内的冷风量，以降低锅炉排烟温度。

2、磨煤机负荷风、旁路风挡板控制：负荷风挡板按照协调需要控制锅炉燃料量，旁路风挡板保证磨煤机总通风量≧80t/h，在保证磨煤机通风量的前提下，旁路风挡板开度尽量减小。

3、一次风压：控制一次风机出力，调整合适的一次风压，保持负荷风开度25%～55%，根据负荷风挡板开度及时调整一次风压偏置，提高机组协调系统调节特性。

4、料位：磨煤机料位控制，运行人员加强对磨煤机料位、电流及分离器出口温度的监视，从几个方面判断磨煤机料位的准确性，正常情况下运行人员控制磨煤机差压料位在400～700Pa，当给煤机频繁断煤时，可以适当提高磨煤机差压料位至1000Pa，防止磨煤机吹空，影响机组出力。

5、磨煤机运行台数：运行人员根据机组当前负荷及负荷曲线对制粉系统运行方式进行判断，及时启、停制粉系统，在能够保证带负荷能力的前提下，尽量减少磨煤机运行台数。

在保证机组主、再热汽温的前提下优先考虑下层制粉系统运行，为防止炉渣含碳量高，应减少A制粉系统运行时间。

6、钢球：运行人员监盘发现磨煤机出力小于70t/h，或者磨煤机电流小于150A时，及时联系维护单位加装Φ50钢球，直至磨煤机电流升至155A以上，保证磨煤机出力达到额定出力。