管道防腐保温补口施工方案
鑫中兴防腐保温设备
二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案
编制：
审核：
批准：
鑫中兴防腐保温设备
二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案
1．工程概述
本工程由美叶油气能源储运投资建设，由石油勘探设计研究院（）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。
2．编制依据
2.1石油勘探设计研究院（）提供的施工图纸；
2.2美叶油气能源储运提供的技术标准；
3．施工中执行的技术标准和规
●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》；
●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规》；
●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》；
4．防腐施工技术要求
●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。
（4.1）
●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●无溶剂液体环氧涂料采用市燕美化工YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
●用测厚仪监测厚度应≥300μm，如厚度不够需再涂刷一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
（4.2）
●用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到180-230℃之间。
●火焰加热前应对保温层加以防火保护，避免泡沫燃烧。
●用环氧粉末静电喷涂机对补口部分进行喷涂。
●环氧粉末采用的是市燕美化工EPY-2型。
●用测厚仪监测厚度应≥300μm，如厚度不够需再喷涂一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新喷涂，重新检测。
（4.3）
●将调配好的酚醛改性环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●酚醛改性环氧涂料采用乌鲁木齐欣科防腐涂料厂生产的FQHY-120，需涂刷4遍，两道底漆，两道面漆。干膜厚度达到≥300μm。
●用测厚仪监测厚度应≥300μm，如厚度不够需再涂刷一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
5．保温补口施工技术要求
●检查管道和电热熔带（套）是否有损伤。
●用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的壁上的杂物清除干净（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。
●用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在圈。
●外面再用捆扎带、紧绳器固定，用夹钳上紧，使电热熔带（套）与管壁紧紧的靠在一起。捆扎带边缘要与焊接片的边缘对齐。
●将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带（套）的连接线头相连接。
●在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时
间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。
●在焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。在冷却时间，可以进行下一个焊接。
●经过一定的冷却时间之后，打开捆扎带、紧绳器，观察焊接状况。
焊接器操作步骤：作好准备工作，连接导线----打开电源开关----设定电压档和时间---打开操作开关---记时器开始记时---调整电流到设定值（缓调）开始焊接---蜂音器响自动断电---关闭焊接机、电流旋扭回零---摘下连接线夹子---按规定时间冷却---检查----工作结束----回在电压过高或电流过大的情况下自动断电，因此在判断焊接器是否在正常的数据下工作时，只需关上然后在打开电源切断装置使系统恢复到正常。
●最后在电熔带的打孔处，注入黑白料发泡保温，发泡完成后，用塑料塞封住注料孔。
●清理套袖表面残留泡沫。
6．FBE防腐管的补伤施工
6．1直径小于或等于25mm缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。然后用原涂层厂推荐的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足SY/T0315-2005标准的要求。6．2直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，然后用原涂层厂推荐的双组份液体环氧树脂涂料或买房同意使用的同等物料进行修补。将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面。质量检验按SY/T0413-2002标准7.5.5条要求进行。
7．补口、补伤质量检查
a、外观：表面应平整，无气泡及无焦化等现象。
b、针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿，应重新补口、补伤，直至合格。
c、、每十个补口均应用磁性测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度，任何一点不符合规定，应重新涂刷。
8．质量控制
8．1防腐责任工程师质量职责
⑴贯彻实施项目工程有关技术规程、规和标准，组织编制管道防腐保温补口、补伤技术措施和作业指导书，并报经监理确认。
⑵组织防腐补口、补伤人员培训和考核，确保补口、补伤操作人员持证上岗。
⑶对补口、补伤施工设备机具进行技术性能验证和认可，确保施工设备、机具满足施工要求。
⑷组织对所有操作人员进行详细的技术交底，并做好交底记录。
⑸积极配合业主和监理人员的监督检查，并保存监理监检签字的证明文件。8．2补口补伤检查
⑴防腐补口责任工程师负责补口补伤质量检测工作；
⑵补口所用的材料应有产品质量证明书；
⑶热熔套（带）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染；
⑷除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；
⑸检查钢管表面和焊口两侧各150mm围的区域，应无泥土、油污和杂章等物；
⑹将两侧防腐层切成30°斜角；
⑺喷砂时应将两侧各30mm围一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；
⑻管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求；
⑼应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书的有关规定；
⑽按规定要求安装热熔套，检查热熔套的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；
⑾调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作；
⑿应按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应平整无气泡、烧焦和炭
化等缺陷；
⒀用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规要求；
⒁按照标准规定对补口进行粘结力抽查。
⒂任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力；
⒃清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热；
（17）修补后应逐个检查每个补伤的质量：
a: 外观检查应平整无气泡、烧焦炭化等缺陷；
b: 用检漏电压对每个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；
c:按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。
（18）防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。
9．安全管理
9.1现场设备的管理
⑴对现场施工设备逐一登记，做好调试工作，确保安全有效运行。
9.2现场电力的管理
⑴现场电源应按规定安装配电箱，配有接地线。
⑵各设备与配电箱连接不得有裸露及漏电。做好用电防护。
9.3施工中的安全管理
⑴现场施工中应穿戴好安全防护用具包括安全帽、劳保鞋，工作服、石棉绝缘手套等。
⑵施工中对于喷砂、加热等施工程序做好防护措施。
9．“三检一评”工作制度
⑴每项工作开始时，应经建设单位或监理单位的批准，首件检验经建设单位或监理单位检验合格后，方可继续进行生产。
⑵“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.梯平栏防腐工程施工方案 正式版
梯平栏防腐工程施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.0 工程概况 1.1 工程简介 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目苯乙烯安装工程，设备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。 1.2 工程特点 1.2.1 工期紧、工程量大。 1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。 1.2.3 交叉作业和高处作业多。 1.3 主要实物工程量 1.3.1本装置梯平栏防腐总面积约为
4000m2。 1.4 编制依据 1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.4.2 《涂漆设计规定》项目号0465109 1.4.3 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003 2.0 施工程序 施工准备----构件表面处理----构件基层表面质量检查----涂底漆----底漆涂刷质量检查----标识移植----预制----安装----涂中间漆----补伤----涂面漆。 2.1 施工准备 2.1.1 对施工人员进行入场安全教
管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下： 《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：
图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1
管道防腐施工方案 一、工程简介 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。 二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定； 三、施工方法 施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及 钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合 格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺， 局部不平不超过5mm 。
采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂， 稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方 法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀 的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分 表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应 及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕
目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10
1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;
7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收
4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：
中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心 基 础 防 腐 施 工 方 案 施工单位：江苏省江建集团有限公司
施工方案 （一）编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （二）施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。 2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 （三）防腐工艺流程： 基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆7遍（漆膜总厚度不少于300μm）→检查验收。以上每道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（注：通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆的漆膜厚度是30μm-40μm）
+ 1506 给水管热镀锌钢管 DN55C53-2C03-2 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 （米）材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 （中 m材层 m层 ）料 材 料道 材料名称道数 名数 称 排污管无缝钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆（红 色） 1醇1醇酸
100 45 80 33 100 酸防 调和 锈漆 漆（绿 色） 污水管 热镀锌钢管 DN 污水管 热镀锌钢管 DN 人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗 砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物 ，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面 粗糙度35- 除 锈 情况 75μm ，再用干棉纱揩，然后才能 开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度 不应小于60μm ，面漆2遍，涂层厚 度不应小于80μm 。 监理单位 施工单位 专业监理工程师 技术负责人： ： 质量检查员： 施工班（组）长： 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 C53- 1醇 酸防 锈漆 C53- 1醇 酸防 锈漆 C03 - 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色） C03- 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色）
+ 5015 325C53- 1 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 （米）材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 （中 m材层 m层 ）料 材 料道 材料名称道数 名数 称 污水管热镀锌钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆（蓝 色） C03- 磁种管热镀锌钢管DN1醇酸 2 调和 酸防 漆（黄
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木 栈道 菠萝格防腐木专项施工方案 编制人员： 审核人员： 审批人员： 编制单位： 编制日期：
菠萝格防腐木专项施工方案 第一节菠萝格防腐木 一、菠萝格防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭，增加木材的使用寿命。其具体步骤如下：原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后，将其放入巨型的密闭真空罐内，先行抽真空，以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤，实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部，让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内，紧密地与木材纤维结合，从而达到防腐防虫的目的。 （1）防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 （2）目前，国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜（Chromated Copper Aarsenate），具有清洁、无臭等优良特点，经过CCA 药剂处理的菠萝格防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用，且处理后的木材表面可以上漆，是非常理想的木材保护用化学防腐药
剂。 二、菠萝格防腐木特性 1、自然、环保、安全，菠萝格木材经CCA防腐药剂浸渍处理，从表面颜色看，呈现木材原本色，略显青绿色或蓝绿色，这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜； 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失，由于紫外线辐射其表面，颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色； 2、菠萝格防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点； 3、提高木材稳定性，木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命，在一定的时间内减少对木材的使用量，进而减少砍伐量，起到保护森林资源的生态作用； 4、菠萝格防腐木出厂后已具备了防腐功能，能满足各种设计要求，易于各种园艺景观精品的防腐木制作； 5、菠萝格防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15年以上不变； 6、木材是一种天然材料，在自然情况下，会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大，木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大，造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹，但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响； 7、防腐处理只能保证木材在室外不腐烂，防虫，防真菌的作用。通过窑干和自然阴干可以减少开裂、变形的程度；
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 编制：范豫峰 审核：翁大龙 批准：毕永明 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
管道防腐补口补伤施工方案 1．工程概述 中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。 2．编制依据 2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸； 2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； ●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97； ●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93； ●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 4．热收缩套施工技术要求 ●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。 ●然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目 管 道 的 油 漆 和 防 腐 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道的油漆和防腐施工方法 （一）手工刷涂施工 （二）辊涂施工 （三）涂装工具的选用 （四）施工过程工艺质量控制 （五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法 四、施工中的安全与防护 五、文明环保施工措施 六、雨季施工措施
一、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999 二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。 （一）室外供热管网工程 1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa； 2 、工程设计说明： 本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质 聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。弯头采用热压成品 弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件 的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。 3 、施工说明： （1）管道安装： 本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分 层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理 是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在 形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门 外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊 接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水 处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井， （2）管道焊接及检验：
DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司
编制日期：2013年10月01日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1.施工机具准备 1.1设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空圧机的容量为9m3/min,压
力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出， 达清理（Sa2.5级）。 1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，其至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员 成立管道内防项LI部，配备项LI经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。
铁塔钢结构防腐工程 施工方案 施工单位： 企业资质： 现场负责人： 日期： 铁塔钢结构防腐工程施工方案
一、工程概况: 66kV田港线1#-107#铁塔钢结构防腐处理及高强螺栓扭紧加固。 质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。 安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。 文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。 二、涂装目的：线路铁塔钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗铁塔常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。 三、采用标准及规程： 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987） 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995） 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━2002） 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001 8.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定及甲方的实际要求。 四、钢结构涂装配套系统 （1）、钢结构涂层性能要求 1、高耐水性、抗潮湿；
2、耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀； 3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂； 4、具高耐候性及抗沾污性能； 5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。 （2）、涂装材料的选 [1]、底漆的选 A．涂层体系对底漆的要求 1、与原有的防腐漆附着良好 2、与面涂层配套性良好 3、良好的耐水性； B．底漆的采用：丙烯酸聚氨酯底漆。作为丙烯酸聚氨酯树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。 [2]、面漆的选择 A．对面漆的基本要求 1、耐候、耐久、防腐 2、高耐水性和高耐 3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能； 4、高保光保色、 5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。 B．面漆的采用
管道防腐施工方案 1
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备
机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。 4、施工程序 5、施工方法 5.1 表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2 管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6、施工技术措施
滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，
人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。
天津储油库改扩建工程管道外防腐施工技术方案批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十三建设有限公司 2014年8月
目录 1、概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、防腐前的准备 (2) 4、施工程序 (2) 4.1埋地钢管外壁防腐施工程序： (2) 4.2地上敷设的工艺管道防腐施工程序 (4) 5、埋地管道防腐层质量检验 (6) 6.地上工艺管道防腐层检验 (7) 7、质量管理 (7) 7.1质量管理组织机构 (7) 7.2管道防腐质量控制点 (8) 8、施工进度计划及劳动力安排 (8) 9、主要施工工器具 (8) 10、安全技术措施 (9)
1、概述 天津储油库改扩建工程管道外防腐分两部分防腐：埋地钢制管道防腐和架空钢制工艺管道防腐。埋地钢制管道外壁采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布六油；架空钢制工艺管道外壁防腐与油罐外壁防腐相同，即底漆、中间漆采用环氧型、面漆采用氟碳或丙烯酸等耐水耐侯性防腐蚀涂层，涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不应低于200μm。 2、编制依据 《工艺管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》GB8923-2011 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ4047-96 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH3548-2011 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 3、防腐前的准备 3.1钢管已验收且合格 3.2焊缝经外观检查、无损检测合格。 3.3到货的防腐材料在自检合格后，及时向主管部门报验。经验收合格的材料才准许使用。 3.4施工前技术人员将管道防腐的施工方法和技术要求向施工人员进行技术交底。 4、施工程序 4.1埋地钢管外壁防腐施工程序： 图4.1外防腐施工程序图 4.1.1钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净；焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 4.1.2外壁清理完毕后，对钢管表面进行喷射除锈，表面处理最低要求达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂
目录 第一节±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案第二节基础防腐防雨方案 第三节基础防腐排水施工方案 第四节基础防腐增加措施处理方案
第一节±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案 一、编制依据及说明： 1.1国家现行《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）和《建筑防腐蚀工程质量评定标准》（GB50224—95）及相关防腐蚀施工的有关标准、规定。 1.2依据金川集团公司与建设公司签订的施工合同。 1.3中国瑞林设计院的设计图纸（基础及结构图纸）。 1.4金川集团建设公司颁发的贯彻ISO9002质量体系的质量保证手册、程序文件和作业指导书。 1.5昼夜温差变化的施工工序控制和树脂材料的选用。 二、工程概况： 2.1排架柱、支架柱杯口基础二底一腻一道附加层三布二面环氧煤焦油玻璃钢，该部位分二次施工，先施工至基础顶面杯口基础边部位（-0.8m），待排架柱吊装校验二次灌浆合格后，再施工至±0.000部位。 2.2混凝土基础梁二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。 2.3±0.000以下部位二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。 2.4付跨基础及地坑：二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。 三、基层表面的要求及处理： 3.1防腐施工前，基础开挖四周工作面预留800宽进行施工操作。 3.2构件表面必须平整，无麻面、起砂、起壳，裂缝存在。
3.2基层含水率不大于6﹪。 3.3砼表面不得有油污、化学药剂和白色析出物。 3.4土建工序交接砼强度在70%以上和养护7天以上。 3.5基层表面的处理： 3.5.1砼基层如有局部凹凸不平，环氧胶泥修补平整，待完全硬化干燥后进行防腐施工。 3.5.2机械打磨、人工扩孔 浇筑的砼构件，因温度的原因水分挥发量小，构件表面易形成较多的气孔和假孔，应全面清除。 3.5.3防腐施工前应彻底清除构件表面浮尘，避免浮尘的存在影响防腐层与基层的粘结强度。 四、环氧煤焦油玻璃钢施工工序 基层表面处理 第一道底漆 腻子修补 第二道底漆 做100宽附加层 做第一道布 做二、三道布 第一道面漆 第二道面漆 五、环氧煤焦油玻璃钢施工 5.1凡需进行防腐施工的构件及部位必须是经办理交接程序的部位及构件。 5.2环氧煤焦油树脂及胶料的配制 5.2.1先将甲乙组份树脂各自搅拌均匀，在配料容器中按一定重量比混合根据不同需求（一、二道树脂底漆）加入一定量的稀释剂（二甲苯）调养护：潮湿型树脂 24小时 养护：潮湿型树脂 24小时 养护：潮湿型树脂 24小时 养护：潮湿型树脂 24小养护：潮湿型树脂 24小时 养护：潮湿型树脂 24小时 养护5—10天