铝型材电解着色工艺规程

电镀工艺：铝合金氧化膜的电解着色电镀工艺:铝合金氧化膜的电解着色1.铝合金氧化膜的常用着色工艺:铝合金常用着色工艺大体上可以分为三类:a.整体着色法:包括自然发色和电解发色两种，自然发色指阳极氧化过程使铝合金中添加成分(Si、Fe、Mn等)氧化，而发生氧化膜的着色。

电解发色指电解液组成及电解条件的变化而引起的氧化膜的着色。

b.染色法:以一次氧化膜为基础，用无机颜料或者有机染料进行染色的氧化膜。

c.电解着色法:以一次氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用直流或交流电进行电解着色的方法，电解着色的耐候性、耐光性和使用寿命比染色法要好、其成本远低于整体着色法，目前广发应用于建筑铝型材的着色。

国内外工业化的电解着色槽液基本上都是镍盐和锡盐(包括锡镍混合盐)溶液两大类，颜色大体上都是从浅到深的古铜色系。

2.电解着色的原理多孔型阳极氧化膜的有规律和可控制的微孔，通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属和(或)氧化物颗粒，由于光的散射效应可以得到不同的颜色。

颜色的深浅和沉积颗粒的数量有关，也就是与着色时间和外加电压有关。

一般来说，电解着色颜色类似都是从香槟色、浅到深的青铜色一直到黑色，色调又不完全相同，这与析出颗粒的尺寸分布有关。

目前电解着色只有于古铜色、黑色、金黄色、枣红色几种。

3.电解着色的应用Sn盐和Sn-Ni混合盐是我国和欧美主要的着色方法，其盐为SnSO4，是利用Sn2+电解还原在阳极氧化的微孔中析出而着色;但Sn2+稳定性差易被氧化成没有着色能力的Sn4+，因此锡盐着色关键是槽液成分和锡盐稳定性是此工艺的关键，锡盐对杂质不敏感，着色均匀性比较好，对水污染不大。

Ni盐电解着色在日本比较普遍，他常用于浅色系(仿不锈钢色、浅香槟色)，他着色速度快，槽液稳定性好，但对杂质敏感，目前除杂质设备已成熟，但需要一次性投资大。

阳极氧化电解着色阳极氧化电解着色是一种常见的表面处理技术，主要应用于铝及其合金材料。

它通过在阳极氧化的过程中，在铝表面形成一层致密均匀的氧化膜，并通过控制电解液的成分和操作条件，使氧化膜呈现出不同的颜色。

这种着色技术不仅可以增加铝材料的装饰性，还可以增加其表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

阳极氧化电解着色的过程分为两个主要步骤：阳极氧化和电解着色。

首先是阳极氧化，铝材料作为阳极，经过预处理后被置于电解槽中。

电解槽中的电解液通常由硫酸、氧化剂和其他添加剂组成。

在施加直流电源的作用下，阳极氧化过程开始。

铝材料表面的氧化层在阳极电解液中逐渐生成，形成一层均匀致密的氧化膜。

氧化膜的厚度和质量可以通过调节电解液的成分和电解条件来控制。

在阳极氧化形成的氧化膜上，可以通过电解着色的方式赋予铝材料不同的颜色。

电解着色是在阳极氧化的基础上，将阳极氧化膜中的微孔部分充满染料，使其呈现出不同的颜色。

电解着色的过程中，通常使用有机染料或无机染料。

有机染料具有丰富的颜色选择和较好的耐光性，但耐温性较差；而无机染料则具有较高的耐温性和耐光性，但颜色选择较少。

通过调节电解液的成分和电解条件，可以控制染料进入氧化膜的深度和浓度，从而实现不同颜色的着色效果。

阳极氧化电解着色的颜色种类繁多，常见的有黑色、金色、银色、蓝色等。

不同的颜色由于染料的不同选择和浓度不同，呈现出独特的视觉效果。

例如，金色着色常使用硫酸铜和硫酸镁的电解液，并在阳极氧化膜中充满金色染料；而黑色着色则常使用硫酸镍和硫酸铜的电解液，并在氧化膜中充满黑色染料。

不同颜色的着色效果可以根据客户的需求来选择，以满足不同的装饰要求。

阳极氧化电解着色技术具有许多优点。

首先，它能够增加铝材料表面的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。

其次，通过选择不同染料和调节电解条件，可以实现多种颜色的着色效果，增加了铝材料的装饰性。

此外，阳极氧化膜具有良好的耐腐蚀性，能够保护铝材料不受外界环境的侵蚀。

因此，阳极氧化电解着色技术被广泛应用于建筑、航空航天、汽车和电子等领域。

铝材阳极氧化工艺主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。

工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。

2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。

3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。

3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。

3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

铝型材厂工艺操作规程范本第一章总则第一条为了规范铝型材厂的工艺操作行为，确保生产过程的安全和产品质量，制定本规程。

第二条本规程适用于铝型材厂的生产操作过程中涉及到的工艺操作。

第三条工艺操作人员应严格遵守本规程，保持操作规范和注意安全。

第四条工艺操作人员应接受相关的培训和考核，持有相应的工艺操作证书。

第五条工艺操作人员应了解产品的工艺要求和相关操作规程，确保按规定进行操作。

第二章操作规范第六条工艺操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等，确保自身和他人的安全。

第七条工艺操作人员应按照工艺要求，选择合适的设备和工具进行操作。

第八条工艺操作人员在进行设备操作之前，应仔细检查设备的运行状况，确保设备正常。

第九条工艺操作人员应按照工艺要求，准确测量和调整参数，如温度、压力等。

第十条工艺操作人员应按照工艺要求，严格控制操作时间和操作速度，确保产品质量。

第十一条工艺操作人员应按照工艺要求，进行现场清理和维护工作，确保设备和环境的清洁。

第十二条工艺操作人员应及时反馈设备异常和质量问题，并积极参与问题解决过程。

第三章安全措施第十三条工艺操作人员应熟悉厂区的安全规定，并严格遵守。

第十四条工艺操作人员应定期参加安全培训，了解应急处理和事故防范知识。

第十五条工艺操作人员应严格遵守消防安全规定，禁止在生产区域吸烟、使用明火等。

第十六条工艺操作人员应使用防护用品，如手套、耳塞等，减少设备操作对身体的伤害。

第十七条工艺操作人员应注意设备周围的隐患，并及时报告处理，确保设备安全。

第十八条工艺操作人员在操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，确保设备的安全。

第四章质量控制第十九条工艺操作人员应按照质量要求，严格控制操作过程中的参数，确保产品质量。

第二十条工艺操作人员应及时记录关键参数和质量数据，做好相关的统计和分析工作。

第二十一条工艺操作人员应及时发现和处理产品质量问题，以及时止损，防止不良品流出。

第二十二条工艺操作人员应及时清理设备和操作环境，减少杂质对产品质量的影响。

电解铝工艺流程二铝电解工艺技术规程1原材料和产品的质量标准1.1氧化铝化学成分执行标准 YS/T274-1998 表11.2 氟化铝化学成份执行标准GB/T4292-1999 表21.3冰晶石化学成份执行标准 GB/T4291-1999 表31.4 氟化镁的化学成分执行标准湘Q/YB 913-84 表41.5 预焙阳极炭块理化性能指标执行标准YS/T 285-1998 表51. 6重熔用铝锭的化学成分执行标准GB/T1196-2002 表61.7电工圆铝杆的电性能执行标准GB3954-83 表7注:1 N/mm2=1mpa=0.102kgf/ mm2。

2工艺技术参数2.1 电解槽技术参数2.1.1 电解槽结构参数：电流强度: 200KA;母线进电方式：大面四点;阳极碳块尺寸：1500×660×550mm;阳极组数：28组;阳极底掌面积：27.72㎡;阳极电流密度：0.722A/cm2;阳极钢爪数：4个;槽壳外形尺寸：11594×4738×1796mm;槽膛尺寸：10600×3780×470mm;大面宽度：300mm;小面宽度：420mm;阳极中缝：180mm;阳极间缝：40mm;电解槽下料点：4点;阴极碳块尺寸：3250×515×450mm;阴极碳块组数：18组;阴极钢棒尺寸：65 ×180×1985mm;侧部碳块厚度：125mm;槽壳结构：船形摇篮槽壳，17只摇篮架，槽壳总重26.125t;电解槽集气效率：98 %。

2.1.2 阳极升降装置阳极升降装置为螺旋起重器;阳极升降速度99.3mm/min;阳极升降有效行程270mm，上读数50mm ,下读数320mm，总起重量50t 。

2.1.3 打壳下料装置2.1.3.1 打壳机构适用压缩空气气压大于0.55Mpa，气缸工作温度80~90℃，打壳机构打击速度0~85cm/s，行程550mm;2.1.3.2 下料方式：1.8升定容下料器四点交叉下料，3.6kg/次。

铝电解生产安全操作规程铝电解生产是一种涉及高温、高压等危险因素的生产过程，为了确保安全生产和员工的人身安全，制定和遵守铝电解生产安全操作规程非常重要。

以下是一个关于铝电解生产安全操作规程的示范，总计2000字。

一、安全操作规程的目的和适用范围1. 目的：确保铝电解生产过程中的安全生产，防止事故发生，保障员工的人身安全。

2. 适用范围：适用于铝电解生产车间的所有工作人员和管理人员。

二、基本安全原则1. 生产过程需保持高度集中注意力，不得擅自离开工作岗位。

2. 严禁吸烟、火种、明火等，以防止火灾事故的发生。

3. 强制佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

4. 遵守工作区域的安全标识和标记。

5. 严格遵循操作程序和步骤，不得随意改变操作方法。

三、安全措施1. 对设备的安全操作：- 在操作前必须对设备进行检查，确保其正常运转且与相关设备配备正确。

- 操作前必须向电气设备投入地线。

- 严禁私自改变设备的操作程序，如需更改应向上级主管报告并经过批准。

2. 防止化学品事故的控制：- 确定和标记储存铝电解所需化学品的储存位置，保持通风良好。

- 仅限于经过培训和授权的人员处理化学品。

- 化学品资料应妥善保存，定期检查其有效性和完整性。

3. 高温和高压操作的安全措施：- 高温和高压操作前必须穿戴适当的防护装备，如耐高温服装、耐高温手套、保护面罩等。

- 高温和高压设备的操作必须经过相关培训，并持有相关证书。

- 高温和高压设备的开关必须由经过培训和授权的人员操作，严禁私自操作。

4. 火灾事故的控制：- 确保消防设备的有效性，包括灭火器、灭火系统等。

- 定期检查消防通道的畅通性，防止堵塞影响撤离。

- 发现火灾迹象时，立即发出警报并按地区火灾预案进行撤离。

5. 电气安全措施：- 高压电设备和线路必须经过专业人员定期检查和维护。

- 维护电气设备的通风良好，防止过热。

- 严禁擅自触碰或操作电气设备，不得随意接触电线和插头。

电解着色工艺发布日期：2012-11-13 浏览次数：66核心提示：电解着色就是将经过常规硫酸法(或其他方法)阳极氧化处理过的铝或铝合金工件放在含有金属盐的电解着色溶液中进行交流(或直流)电解，使氧化膜显色。

电解着色就是将经过常规硫酸法(或其他方法)阳极氧化处理过的铝或铝合金工件放在含有金属盐的电解着色溶液中进行交流(或直流)电解，使氧化膜显色。

一般来说使用交流电解只用交流变压器即可，不必用直流电源设备，操作简单，只要控制交流电压和时间即可得到色膜。

铝及铝合金电解着色液配方及工艺条件见表4—9.表4-9 常用的铝和铝合金电解着色液配方及工艺条件实际上很多种金属的无机盐溶液都可以做为电解着色液，溶液的配方及工艺也有很多种。

国内常用的主要是镍盐、锡盐和钴盐为主盐或者这三种盐组合而成的着色液。

其中亚锡盐的着色最容易掌握，也比较简单，所得色泽范围也较宽，只要控制着色时间，就可以得到由青铜色到黄色到古铜色、棕色，最后为黑色的各种颜色，而且色泽很均匀一致，但是槽液不稳定，亚锡离子(Sn2+)很容易氧化成锡离子(Snt+)形成白色沉淀，故必须加入稳定剂防止其氧化沉淀过快。

作者20世纪80年代在南海、顺德一带几家铝型材厂就是采取亚锡盐着色并添加稳定剂，后来也有改用镍盐为主的着色液。

镍盐着色液稳定性比较好，污染敏感性也较少，成本相对也较低，但是着色的范围较窄，尤其是深黑色很难得到颜色的均一性，有时也不好控制。

交流电解着色的处理过程中，铝及铝合金工件经阳极氧化后，要清洗干净氧化的酸液，然后马上放进着色槽着色。

在空气中停留的时间不能过长，如未能马上进入着色槽，应浸泡在洁净的清水中，避免被空气氧化。

进入着色槽后，不要马上通电，应先静置1"一2min，电压用调压器控制由零开始慢慢升高，并在lmin内调至规定的着色电压值。

亚锡盐或镍盐交流电解着色可以得到由青铜到黑色由浅至深的各种颜色。

色泽的控制通常是恒定电压，然后控制着色时间。

铝合金挤压材的着色方法铝合金挤压材的着色方法有电解着色、化学染色和自然显色（整体着色）等3种。

建筑铝门窗主要采用电解着色，化学染色用于室内装饰和工艺品，自然显色在早期使用过，目前国内外已基本不用这个技术。

在电解着色过程中，电化学还原生成的金属（也可能是氧化物）微粒沉积在氧化膜微孔的底部，颜色并不是沉积物的颜色，而是沉积的微粒对人射光散射的结果。

化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部，颜色就是染料本身的颜色。

电解着色成本低，而且具有很好的耐候性等使用性能。

化学染色的色彩丰富多彩，但室外使用容易变色。

（1）香槟色。

在电解着色铝型材中，香槟色等浅色系占了大约一半。

早期采用锡盐或锡镍盐，最近两年来单镍盐以其色调稳定渐占上风。

香槟色地颜色深浅和色调方面差别较大，这不仅是由镍盐与锡盐不同引起的，而且与合金状态、电源设备、工艺参数、槽液成分和工厂生产水质等许多因素有关。

因此不同厂家很难生产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。

生产香槟色产品的工艺操作要点如下：1）合理绑料，一般凹槽向上，装饰面向上或对着电极。

绑料斜度不够会引起上下面色差和下表面气泡。

电极间距不够会引起直立平面色差。

绑料时电接触不良会造成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。

2）着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。

3）料挂入着色槽时，先不通电，浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。

4）着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。

由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。

5）着浅色由电压不应低于着古铜色电压。

着色电压低，颜色分散性差，并且容易退色。

6）游离硫酸浓度应高一些，以提高槽液导电性，使颜色分散性更好。

着浅色时虽然硫酸度高，但由于时间很短，不致腐蚀氧化膜的表面。

7）着色结束断电后，应迅速水洗，转移速度慢，会出现型材的深色或浅色带。

8）在锡盐着色的添加剂中，络合剂不同，颜色的底色不同。

1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。

2、适用范围适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。

3、职责3.1 车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。

3.2 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。

4、操作规程4.1 化车间生产线各槽系列（见表1）：（表1）4.2 各工序主要技术性能和参数主要技术性能和参数（见表2）：（表2）4.3 氧化车间生产工艺流程4.3.1 氧化工艺流程图4.4 生产前准备4.4.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《氧化车间生产工艺操作规程》、《氧化车间设备操作规程》、《氧化车间岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。

4.4.2 在岗工人必须按人资行政部制定的培训计划定期接受培训。

4.4.3 按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。

凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，带班主任在交接班记录中作好纪录。

日常做好对设备的定期维护保养。

4.4.4 领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间生产计划单》从挤压车间领取有合格标识的型材。

领取的顺序应符合生产部下达的《氧化车间生产计划单》要求。

4.4.5 化验室生产前（正常生产期间每天两次），取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化车间，并对采购的化学药品进行批次的抽样化验，合格入库的化学药品才能使用。

氧化车间主任指导工艺员加药。

工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。

只有槽液浓度和工艺条件符合第4.2条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。

4.5 上架4.5.1 根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要求等）。

表面处理要求不同的型格绝对不能同排上架。

铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与合用范畴：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产旳工艺和操作旳技术规定及规范。

2、工艺流程（线路图）基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库3、装挂：3.1装挂前旳准备。

3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充足导电、并定期打磨、清洗或修理。

3.1.2准备好导电用旳铝片和铝丝。

3.1.3检查气动工具及有关设备与否正常。

3.1.4核对流转单或生产任务单旳型号、长度、支数、颜色、膜厚等规定与否与订单及实物相符。

3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）拟定装挂旳支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度旳1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度旳1倍左右。

3.1.6选择合适旳挂具，保证正、副挂具旳挂钩数与型材旳装挂支数一致。

3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其他型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间旳导电不良而影响氧化、着色或电泳。

3.2.3装挂时，严禁将型材所有装挂在挂具旳下部或上部。

3.2.4装挂旳型材必须保持一定旳倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽旳朝向、避免色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

3.2.6易弯曲、变形旳长型材，在型材旳中间部位增长一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。

3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应不不小于25mm。

3.2.8截面大小、形状悬殊旳型材严禁装挂在同一排上。

3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱惜、防护好型材表面，严禁野蛮操作。

3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格旳型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）旳型材必须采用合适旳措施解决干净。