最新重力浇铸和压铸的区别专业知识讲座

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低压铸造
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低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压 力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气 体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回 坩埚。 再开型并取出铸件。
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高压铸造
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压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。
高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝 固而形成铸件的铸造方法。
高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为 15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔，通常在 10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型
优缺点对比艺 复杂
模具 模具 气孔 费用 寿命 率
高短 差
热处 加工 表面 适宜产品 生产效率 理 余量 光洁
不可 小 高 薄壁件 高
低压铸造 简单 低 长 好 重力浇铸 简单 低 长 好
可以 大 高 中
中
可以 大 低 厚壁件 低
在强度方面，由于所事宜的铝合金原材料不同，其强度差异也较大： 压铸产品由于在高压下成型，产品致密性高，其强度较高。比如 A380的压铸产品，其强度可达到 360MPa，而其延伸率只能达到 3.7%左右。 重力浇铸产品一般情况强度要较压铸低。其材料较好的 ZL101A，热处理后也只能达到有310MPa， 但其延伸率较高，能达到5-6%。也有强度能达到380MPa以上的材料，如ZL201A、ZL204A 。

由上可知，我们在选择产品采用何种工艺生产的时候，主要根据产品的壁厚选择： 由于高压铸造生产效率极高，在生产工艺和产品性能下能满足要求的前提下，应首选高压铸造。 而产品壁厚大于8mm时，高压铸造的产品可能会由于内部气孔太多而使产品强度不能达到预期要求， 可考虑选择重力浇铸或低压铸造。
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高压铸造
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压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。
高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝 固而形成铸件的铸造方法。
高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型
腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不 同）内即可填满型腔。
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高压铸造
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高Байду номын сангаас铸造的特点为：
1.快速充型，生产效率极高。 2.高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。 3.产品表面光洁度好，一般可达到Ra6.3，甚至可达Ra1.6。 4.可生产壁厚较薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。 5.充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。 6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。 7.加工余量小（尽量小于0.25mm），加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品 强度降低。

3）. 预防措施 物理本性.
（1）铸件设计上，力求壁厚均匀，降低厚大部
分、 和热节；
（2） 控制T浇，确保良好充型，T浇低些好； （3）控制凝固顺序，实现顺序凝固。冒口.冷铁
2023年12月31日
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第二节 常用铸造合金
• §1 铸铁件旳生产
• 一.铸铁分类
①碳旳不同形式分 ：
白口铸铁 C以Fe3C存在；
2023年12月31日
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3.灰口铸铁旳孕育处理
（变质处理、变质铸铁、高强度铸铁）
• 为取得 P+G细片↑σb↑硬度 “孕育铸铁”（变质铸铁）
原铁水 + 孕育剂（Si75-Fe） ( 人工晶核 ) 组织：P + G细片 • 低C、低Si ↑G核.增进C石墨化为G细片 • 性能：σb. HB↑↑； ∴高强度铸铁 HT250以上 耐磨性↑↑；对截面敏感性小, 截面变化（V冷） 对机性影响不大；仍是灰铁,脆材；铸造性能差。 应用： 主要大件
灰口铸铁 C以单质石墨(Graphite) 存在 “G”；
麻口铸铁 介乎于两者之间。
灰口铸铁又以”G”形态分为：
一般灰口铸铁 C以片状 “G”；
可锻铸铁
团絮状 “G”
球墨铸铁
球状 “G”；
蠕墨铸铁
蠕虫状 “G”
②以铸铁化学成份分类：一般铸铁、合金铸铁
2023年12月31日
8目录
二.灰口铸铁
• 1.灰口铸铁旳组织和性能
• 2.性能：综合性能好
• 3.应用:综合性能要求高旳复杂大件:机架、箱体、阀 体等应用广泛，耐热耐磨耐蚀等特殊件。例： 叶片； ZGMn13坦克履带板.轧石机牙板。
• 但铸造性能差 ∵高熔点 1600℃ 采用工艺措施。

--
No.5
AC41A
Z35530
925
Die Cast Aged
33.7 27.42
--
--
7
13
26.7
--
No.2
No.7
--
--
--
Z33522
921
--
Die Cast Aged Die Cast
Aged
36.4 33.6 28.7
24.5
-- --
--
--
7
2
13
18
32.3 -- 21.8
鑄
模 均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提）
設
計
2019/11/28
Macherchen
7
四.成型工藝
（二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐ 縮孔。
設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度.
2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔.
壓
鑄
3﹐與料流方向一致﹐避免亂流.
模
設
4﹐避免在肋上設置任何零部件.
(當銅的含量>1.25%時)
Macherchen
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五.壓鑄合金及其性能
熱室壓鑄鋅合金中的合金元素 ---合金元素-鎂
鎂的加入可
細化合金組織,從而增加壓鑄件的強度
改善合金抗晶間腐蝕的能力
壓
鑄
改善合金的抗磨損性能
模 設
降低合金的流動性
計
易在合金熔融狀態下氧化損耗
2019/11/28
鑄件
錠
鑄件
錠
錠
鑄件
Al
3.9~4.3 3.5~4.3 3.9~4.3 3.5~4.3 3.9~4.3 3.9~4.3 3.5~4.3