工业通风作业教材

工业通风与除尘实践报告2014 年 11 月作 者 李俊儒 学 号 1103030409 班 级 安全11-4 分 数目录1 项目背景 (2)1.1 企业介绍 (2)1.2 该企业粉尘污染现状 (2)2. 该企业粉尘污染调研 (2)2.1 粉尘标准 (2)2.2 该企业粉尘污染测试 (2)3 拟应用除尘设备介绍 (3)4 除尘设备管路计算 (4)5 该除尘设备优点及不足 (5)6 除尘系统报价 (6)应用总结 (7)1 项目背景1.1 企业介绍辽阳钢铁集团公司(以下简称“辽钢”)是一家集炼钢、炼铁、烧结、球团、高线于一体的配套齐全的综合型钢铁企业。

公司产品主要分为螺纹钢、高速线材、钢坯、生铁四大系列。

辽钢始建于2003年2月，占地33万平方米，注册资金2亿元人民币。

经过6年的努力，公司已经发展成为辽阳市最大的一家民营钢铁企业。

公司总资产近10个亿，年生产能力为80万吨，每年为国家创造利税近亿元，是辽阳市10强纳税大户之一。

拟建成拥有36M2步进式烧结机、150M3料半式高炉两座、20吨转炉两座、三机三流连铸生产线一条、4500M3制氧系统一套的现代化的大规模钢铁联合企业。

公司达产后将有优质的连铸坯、铸造生铁块、水渣、中宽带钢、棒材以及制氧机车间生产的氧、氮、氩气等产品供应到全国各地的钢材市场。

公司坐落于辽宁省辽阳县刘二堡经济开发区，地理位置十分优越，陆路、海路交通便利，毗邻220国道及沈大高速公路，距营口港仅90公里。

公司现有员工1500余人，其中拥有大专以上学历400余人，高级管理人员30余人，高级工程师47余人，技术骨干200余名。

公司在“以人为本、诚信拼搏”的企业精神指引下，建立了现代化的企业管理制度，充分挖掘职工潜力，为职工打造平台，为公司培养人才。

辽钢大力实施科技战略，用高新技术改造传统产业，以崇高信誉树立企业形象，实现可持续，跨越式的发展。

公司于2008年引进意大利达涅利先进的高速线材生产线，大大提高了公司市场竞争力和占有率。

自成立以来以来，公司把社会化分工与专业化管理科学结合起来，实现了管理模式的创新。

在组织机构上，打破传统，建立了扁平化、以管理决策为主导、以工作业务流程为基础的组织架构，中层根据工作需要设立专业主管人员。

公司领导和各部门在行使职权上做到分工不分家，强调部门之间相互协作，形成有序而高效的管理状态。

生产管理是企业工作中的重点。

为实现优质低耗、高产高效的目标，公司从基础抓起，建立严格的管理制度。

他们科学制定成本指标，根据完成产量成本与工人工资挂钩，实行严格的考核制度。

此举使工人节能降耗的意识明显提高，促进了各厂对产量指标和消耗指标的控制。

公司还实行年计划月考核制度，将任务分解，每月对节能情况进行公布评比，同时通过开展"节能竞赛"、"技术比试"以及职工献计献策等活动挖掘潜力、降低能源耗损。

与此同时，公司的建设得到了市县各级领导的大力支持与帮助，公司各级领导积极配合辽阳市政府“工业强市”的发展战略，协调中央及省市各级政府关于辽阳县地区轧钢厂的产业结构调整纲略，走民营企业的联合重组之路，打造具有时代特色的高科技、高管理、高技术、高资本、高效率、高质量的现代化钢铁企业航母!1.2 该企业粉尘污染现- 1 -据调查，该厂生产现场目前共有冶炼、连铸、运行、环保、生产准备、原料6个作业区。

其中冶炼、连铸、环保、生产准备、原料均有不同程度的粉尘排放源，冶炼、原料两作业区粉尘排放量大，是我厂粉尘污染物的主要来源。

冶炼作业区主要的粉尘排放源为两座60吨转炉，原料作业区主要为混铁炉、预处理（散装料区域的辅料倾泻、堆放、回收等），两区域主要粉尘排放物主要为氧化铁皮，在厂区内扩散，直接造成炼钢厂区粉尘污染。

连铸作业区在平台上浇钢产生粉尘，中包及水口烘烤，铸机下氧化铁皮等；生产准备作业区主要粉尘排放源为钢包整备区域散料的搬运、堆放，钢包维护清理、煤气烘烤装置、钢渣清理运输等；环保作业区主要为污泥处理区域，污泥流到地面上干燥后产生灰尘；运行作业区为厂区内灰尘落到天车上，在清理时洒落地面内造成厂区二次污染。

各作业区粉尘排放污染程度2. 该企业粉尘污染调研2.1- 3 -2.2 该企业粉尘污染测试1.运输装料与煤粉制备的粉尘污染原料系统中的原料装卸、传输和给料过程中的废气；铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气，废气主要污染物是粉尘，粉尘产生量约0.5～1.5㎏/ t铁。

煤粉制备系统主要产生煤尘，一经袋除尘后排放，主要污染物是煤尘。

污染物特点是：冷态源（常温），无组织排放，产尘点多，粉尘原始浓度大。

对各产尘点，通常采用密闭收尘罩等尘源控制技术，经袋式除尘后排放。

2.高炉气高炉属密闭系统，内压高于外压，原料经矿槽、皮带、振动筛、上料小车储运、装料系统进入高炉，这一过程排放的主要污染物是粉尘，产尘点多而分散，有的产尘点上百个，粉尘原始浓度大。

对各产尘点控制技术，通常采用密闭收尘罩或移动通风槽等尘源控制技术，经袋式除尘器除尘后排放。

由于煤气管网不平衡，高炉煤气处理系统无法及时处理产生的高炉煤气，煤气将从炉顶向大气放散，此过程主要排放粉尘等。

我国高炉煤气平均放散率在5～20％，有些工艺落后的钢企放散率高达40％，有些小企业甚至全部放散，这方面也会产生很高的粉尘排放。

3.出铁场的粉尘污染出铁口出铁、铁水进入铁水罐、出渣口出渣时产生的废气，高炉炉顶泄漏的废气，都属于无组织排放。

这类废气目前可采用布袋或电除尘进行净化，没有除尘的废气均以无组织方式排入大气。

这部分废气产生的烟粉尘。

大型高炉一般有3～4个出铁口，出铁口产尘量约占出铁场总污染物的30％，是高炉出铁场的主要产尘源。

大型高炉日出铁14次左右，每次出铁时间为100分钟以上，出铁时间几乎全天连续，烟尘也是连续不断地散发出来，含尘浓度可高达3g/Nm3。

出铁口喷射的烟气具有温度高、喷射力强、喷射量大、烟尘粒径范围广等特点，主要成份有Fe、FeO、Fe2O3等。

出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出并迅速上升扩散，弥漫整个出铁场。

出铁期间，平均每生产1t铁约产生2.5kg左右的烟尘，对环境污染相当严重。

出铁时出铁场会排放400～1500g/t 铁的粉尘，经过滤袋除尘后其粉尘排放可减少至2～85g/t 铁。

我国新建及重点大中型钢铁企业设有出铁场除尘，但除尘效果有差异，而一批中小企业尚没有出铁场除尘设施。

高炉炼铁的出铁场废气、高炉气放散、运输装料等废气的无组织排放量很大，但定量计算较难，据估计产生的扬散粉尘量在0.5～5kg/t生铁。

3 拟应用除尘设备介绍1 前言袋式除尘器在我国各行各业已应用了几十年，近十年来环保产业得到了迅猛发展，技术上得到很大进步，结合理论和实践研究不断创新，在实践中不断拓宽应用领域和特殊使用场所。

可以毫不夸张地说，在钢铁行业袋式除尘器目前不论在数量上，还是在应用范围上都是占主导地位的。

本文拟简单的回顾一下袋式除尘器在钢铁行业的使用历程和目前的主要应用场所、效果及其技术发展现状。

2 袋式除尘器在钢铁工业的应用回顾钢铁工业从矿山原、燃料的破碎、筛分、转运、炼焦、烧结、原料堆场、高炉炉前原料及上料设施、- 5 -高炉喷煤粉、高炉冶炼、铁水预处理、转炉炼钢、电炉炼钢、炼钢副原料系统、钢水精炼、板坯切割(包括火焰清理)到热轧、冷轧生产线有关设施等全工艺流程的生产过程中均产生大量粉尘、烟尘及气态污染物。

其中有些气体、粉尘是易燃易爆的，对大气污染较为严重。

对钢铁工业产生的大气污染物的防治，主要是以除尘器来过滤掉大气污染物中的大量有害烟尘与粉尘颗粒物为手段，同时回收有用的物料。

在20世纪70 年代前曾使用过各种湿法除尘器、静电除尘器及简易的袋式除尘器和机械振打袋式除尘器。

但由于湿法除尘器效率低，且产生二次水污染，电除尘器虽效率比较高，但在当时的历史条件下技术水平不高，其产品尚不完备，导致不能完全适应使用的需要，均未能得到广泛推广和长期使用。

直至70年代后期国内才开发出了小型脉冲喷吹清灰式的袋式除尘器及其他各种形式的中小型反吹风袋式除尘器，如回转反吹、旁插反吹袋式除尘器。

这些袋式除尘器性能好，过滤效率高，能达到当时国家排放标准的要求，在当时得到一定的推广使用，特别是清灰效率高的脉冲除尘器使用范围更广，可惜由于当时的滤料只有化纤织物如729、208涤纶滤料，脉冲阀等配件品质也较差，限制了其发展。

80年代初，宝钢从日本、德国引进的各种袋式除尘器、电除尘器，特别是大中型正、负压反吹风袋式除尘器性能较优，过滤效果好，为当时宝钢营造了碧蓝的天空，为钢铁工业的大气污染防治树立了一个典型。

以当时重庆钢铁设计研究院为主对引进的除尘器进行了消化移植，在国内钢铁行业、机械行业及其他行业中得到了广泛应用。

但此后使用中不断出现问题，主要是清灰效果较差，阻力大，过滤风速低，体积庞大，耗钢量多。

国内虽进行过多种改进，但终因无法改变其低效清灰问题，以致当今已很少应用而逐步被强力清灰的脉冲袋式除尘器所替代。

80年代中期，北京特殊钢厂电炉除尘系统引进了瑞典的低压长袋脉冲除尘器，促进了国内大中型长袋脉冲除尘器的发展。

80年代末水泥行业从美国引进了高压气箱脉冲除尘器用于水泥行业的除尘，同时也在钢铁行业得到了部分应用，主要使用在常温下的物料输送系统的除尘。

90年代至今，随着我国国民经济的飞速发展，国家对大气污染防治的要求越来越高，对粉尘颗粒向大气排放的限值提到100mg/Nm3。

而部分城市和厂矿对除尘的要求更高，限值提到50mg/Nm3，甚至30mg/Nm3，从而促进了环保行业除尘技术的空前发展。

一方面除尘系统及除尘器设计从消化移植国外引进的先进技术到研究开发自主知识产权的技术，从而出现了众多的除尘器形式，主要是各种形式的脉冲袋式除尘器，其结构型式、技术性能、工程质量都有了很大提高，能保证长期稳定运行。

另一方面，除尘器的滤料、配件、电控技术也相应地从引进消化移植到自行研究，同时结合数字化技术的发展，开发出了多品种的耐高温、耐腐蚀、防静电、抗结露、长寿命的滤料，除尘效率达99.9％～99.99％，排放浓度可降到50mg/Nm3，甚至5mg/Nm3以下。

与此同时，开发出了寿命长达4～5年的直角式、淹没式电磁脉冲阀以及卸输灰系统和电气自动化控制系统、智能电控系统。

至此，我国袋式除尘器从无到有，从低档到高档，经历了几次大的转变，至今已经发展到能自行研制，开发新型袋式除尘器的水平，产品已接近和达到世界水平，部分产品已达到世界先进水平，能满足国内钢铁、有色、机械、建材水泥、化工、医药等各行业除尘的需要。

3 袋式除尘器的应用3.1 袋式除尘器的特性钢铁工业粉尘、烟尘排放量大，性质多种多样。

粉尘、烟尘治理采用的除尘器有湿式除尘器、机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器三四种。