失败事例:
1、分歧压痕处压裂。
2、两分歧支管插入深度不一致或不符合工艺要求
。
控制及检查内 容
方法
1
长度
直尺或游标卡尺
分歧口内
工装工具及使用方法: 1、压力机 2、游标卡尺、直尺
检查频度 1次/400件
记录频 度
1次/400 件
1次/400
三、加工工艺8
加工工序:钻孔
作业内容:
1、安装模具,模具选择符合图纸要求,模具安装遵守设
工艺要求:
1、安装和取下铜管时轻拿轻放,严禁磕碰铜管。 2、每批生产前及转产时必须制作首件并悬挂到位。 3、检验需使用同规格的铜管,同时插入来检验压扁后的 内径及插入长度。 4、设备运行时禁止将手和身体其他部位接触模具、夹具 5、禁止多人同时操作同一台设备。 6、点检、擦拭设备时必须停机。 7、周转箱内无油污及其他异物。
图3
自检互检:
1、确认所加工的物料与用料明细要求的规格一致。 2、铜管表面无划伤、压痕、打滑亮印。 3、钻孔的位置尺寸符合图纸要求,孔径大小符合工
艺要求。 4、管口无变形、扁口、孔径无变形和钻透现象。
图2 图4
三、加工工艺8
安全要求:
1、设备运行时禁止将手接触压扁模具; 2、禁止多人同时操作同一台设备; 3、点检、擦拭设备时必须停机
工艺要求:
1、校圆校直模具规格与生产铜管相符,夹紧 模具规格与生产铜管相符。
2、铜管表面无划伤、氧化、探伤墨迹。 3、管口无毛刺,端面与铜管中心线垂直。 4、合格铜管在周转箱内整齐摆放(图5)。 不合格件放入不合格区并做好记录。 周转箱内无油污及其他异物 。 5、按照工艺流程填写随行卡。 随行卡同物料一起放入周转箱内 。