轴流转桨机组运行特性及常见问题

混流卧轴式水轮发电机组运行常见问题解决策略饶中山摘要：混流卧轴式水轮发电机组在国内应用不太广泛，在运行中所遇到问题有与其他机型的共性，也有起其独特的运行特性，涉及到此类机型的电站，需要在安装过程把好关，需要提高运行值班人员、维护检修人员职责素质，做好设备的维修保养工作，经常以老带新的方法，让有经验的运行检修师傅多带徒弟，及时发现、解决运行中出现的问题，为设备良好运行奠定基础。

关键词：混流卧轴式水轮发电机组结构安装运行维护问题解决办法1混流卧轴式水轮发电机组基本概述水力发电是利用的水的势能和水的动能转换成电能的。

水轮发电机组主要由水轮机和发电机构成，水轮机的作用是把水的势能和动能转化成旋转机械能；发电机的作用是把旋转机械能转换成电能。

两者通过主轴连接。

根据其结构可分为贯流式水轮机，轴流式水轮机，混流式水轮机。

当机组功率小于500kW时，一般设计为卧轴形式，即主轴是水平的，这种一般适用于小水电。

当机组功率大于500kW时，机组就要设计成立轴形式的，以满足强度及检修需要。

本文主要阐述卧轴混流式机组。

卧式结构的水轮发电机通常有冲击式水轮机驱动，但也有混流式水轮机，通常采用两个或三个轴承。

两个轴承的结构其轴向长度短，结构紧凑，安装调整方便。

但当其轴系临界转速不能满足要求或轴承负荷较大时，需要采用三轴承结构。

国产卧室水轮机发电机组大部分属于中小型机组，混流卧轴式水轮发电机组在国内应用不太广泛，在运行中所遇到问题有与其他机型的共性，也有起其独特的运行特性，福建南平电机厂设计应用在织金县自强水电站的3台单机6.2MW的卧式水轮机组就采用三轴承结构混流式。

涉及到此类机型的电站，需要在安装过程把好关，需要提高运行值班人员、维护检修人员职责素质，做好设备的维修保养工作，经常以老带新的方法，让有经验的运行检修师傅多带徒弟，及时发现、解决运行中出现的问题，为设备良好运行提供有力保障。

2混流卧轴式水轮发电机组基本结构2.1以三支点结构为例，其水轮机与三相交流发电机同一根轴，根据需要配备调速器和液控蝶阀。

风力发电机组轴承常见问题及处理方法发布时间：2021-05-28T09:50:52.703Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：宋强[导读] 摘要：随着我国环保事业的发展，越来越多的人开始关注清洁能源，而风力发电设备就是较为引人注目的成果之一。

新锦风力发电有限公司内蒙古巴彦淖尔 015200摘要：随着我国环保事业的发展，越来越多的人开始关注清洁能源，而风力发电设备就是较为引人注目的成果之一。

对于风力发电最为核心的技术应该是发电机组轴承，轴承的好坏关系着整体发电的效率，本文将简单分析发电机组轴承常见问题，并基于一些原理探究处理的办法。

关键词：风力；发电机组；轴承；问题；方法一、风力发电机组轴承常见问题（一）疲劳剥落。

发电机组轴承的工作原理是滚动轴承进行运作，带动套圈不停的发生运动，进而带动这个风车的转动，在这一过程中，滚动体会随着转动而与套圈之间产生摩擦，接触面会受到这种循环的压力，长久以往会使得其物质特性发生变化，弹性变形会导致表面逐渐硬化，材料之间的相互接触会造成应力出现断层态分布。

这一压力下，容易形成细小的裂纹，随着时间的延续，裂纹会逐渐扩大，直到扩展到物体的表面，轴承内部与接触面会发生剥落效应，最终导致轴承之间不能有效工作，被成为疲劳剥落失效。

这种效应会使得机组在运行过程中，发生震动与冲击，对风电设备造成一定损害。

（二）磨损问题。

轴承之间的相互作用，会使得整体之间相互滑动，引起零件接触面的磨损，对于这种磨损在理想情况下，是轴承之间的相互作用，但现实情况往往是由于密封不当以及轴承润滑系统失效等原因，使得金属粉末不均匀地分布在轴承内部，这些物体由于运动不规律，会对轴承产生不同力的效果，严重加剧磨损。

并且，这种摩擦的原因也可能会是在最初装配的过程中，装配不当，位置发生偏离也会导致这一情况。

还有一种原因，就是润滑油选择错误，在选择润滑油的过程中，需要密切注意轴承的转速、运行环境以及润滑油的润滑效果能否满足轴承的运行要求，不同的轴承所选择的润滑效果不甚相同，严禁随便对轴承润滑油进行替换；在使用过程中，还需严格按照风力发电机组设备厂家的要求，精确润滑油加注量，防止因加注量超标而造成轴承内部摩擦阻力加大，导致运行过程中轴承运行温度异常升高，长此以往产生更大的缝隙，降低轴承运转精度，最终造成轴承损坏而导致风力发电能效的下降。

旋转机械是主要依靠旋转动作来实现特定功能的机械设备，典型的旋转机械包括汽轮机、燃气轮机、离心式和轴流式压缩机等，这类机械在电力、石化、冶金和航空航天等部门都有着广泛的应用。

常见的旋转机械故障包括不平衡、不对中、轴弯曲以及油膜涡动和油膜振荡，下面我们对其作一个详细的介绍。

转子不平衡：转子不平衡是旋转机械最常发生的故障。

这一故障的产生原因是多方面的，包括转子本身的原因，如结构设计不合理、材料材质不均匀、机械加工质量没有达到要求、装配存在误差、动平衡精度差、零部件缺损等；也包括联轴器的原因，如运行中联轴器相对位置的改变等，这些原因都会造成转子旋转不平衡。

转子不对中：转子不对中指的是相邻两个转子的轴心线与轴承中心线发生了倾斜或者偏移。

具体来说又分为联轴器不对中和轴承不对中两种情况。

联轴器不对中又包括平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。

平行不对中时，转子振动频率是工频的两倍。

偏角不对中会导致联轴器附加一个弯矩，以减小两个轴中心线的偏角。

轴每旋转一周，弯矩作用方向都会改变两次，这大大增加了转子的轴向力，使转子在轴向产生工频振动。

而平行偏角不对中是以上两种情况的综合，转子既发生径向振动又发生轴向振动。

轴承不对中实际上是由于轴承座标高和轴中心位置之间的偏差造成的，这回导致轴系的载荷重新进行分配。

负荷较大的轴承可能会出现高次谐波振动，负荷较轻的轴承则容易偏离稳定状态，同时还使轴系的临界转速发生改变。

转子轴弯曲：转子的中心线发生弯曲称为轴弯曲，会造成与质量偏心情况相类似的旋转矢量激振力。

轴弯曲分为永久性和临时性两种类型。

转子永久性弯曲是由转子结构不合理、加工误差大、材质不均匀、长期存放不当等因素造成的转子轴永久性的弯曲变形。

也有可能是由于热态停车时未及时盘车或盘车不当、转子的热稳定性差、长期运行后轴的自然弯曲加大等原因造成的。

转子临时性弯曲是因转子上存在较大预负荷、开机运行时的暖机操作不当、升速过快、转轴热变形不均匀等原因造成的，可以通过停止加工使转子回复正常。

轴流风机效率降低问题分析与处理作者：张洪江来源：《科学与财富》2016年第22期摘要：轴流风机是电厂以及其他企业重要的一个风机装置，其工作效率影响着电力生产、工业生产的各个方面。

本文分析了轴流风机在运行中的一些问题，并对这些问题的解决提出了相应的处理意见。

关键词：轴流风机；工作效率；工作问题；风机在很多工业生产中被应用广泛，是工业生产的重要辅助机械。

其中轴流风机因为能源利用率高而被广泛使用。

但是这几年因为轴流风机造成的生产事故也经常发生，尤其是电厂的轴流风机，经常出现故障，虽很少造成人员伤亡，但是对于造成了电厂停工，以及涡轮设备的损坏，造成了巨大的经济损失。

因此在这样的情况下，增强轴流风机工作的可靠性，提高轴流风机的工作效率，就显得十分重要。

1.电站风机可靠性概念90年代以前，我国大型电站（125MW及以上）锅炉风机引起的非计划停机和非计划降负荷较频繁，据统计，在125MW、200MW、300MW及600MW机组中，按电厂损失的等效停运小时算，送、引风机均排在影响因素的前10位，与发达国家的差距较大。

90年代以后，我国几个主要电站风机制造厂设备质量提高较快，针对我国电厂的实际情况，引进外国先进技术，使电站风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性不断地得到提高。

2.影响轴流风机可靠性的因素2.1电站风机事故分类轴流风机的事故根据影响程度分为3类事故，其中第一类事故最为严重。

第三类事故代表轴流风机存在安全隐患。

具体的分类为：第一类，风机严重故障，导致整个火电机组无法正常运行。

严重影响生产工作；第二类，轴流风机的工作效率下降，但是没有造成火电机组停止运行，但是影响了火电机组的工作效率；第三类，轴流风机出现小型故障或者故障隐患，造成轴流风机运行效率小幅下降，但是不影响火电机组的正常工作。

2.2轴流风机的常见故障轴流风机的常见故障有很多，因为轴流风机一直在一种高负荷的工作环境下，所以可能出现的故障也很多。

转子故障，这是风机中比较常见的故障，具体的故障包括转子弯曲、运行振动，或者出现转子和叶轮连接出现问题等，造成转子轴空转，叶轮与转子出现打滑现象。

轴流风机失速与喘振的分析和对策摘要：本文对轴流风机常见的失速以及喘振问题进行了分析，并结合某发电厂#3炉轴流式吸风机的异常现象进行了总结并提出防范措施。

关键词：轴流风机；失速；喘振前言：由于动叶可调轴流风机具有占地面积小、各负荷段效率都较高等优点，近年来火电厂锅炉辅机普遍都采用动叶可调式轴流风机。

动叶可调轴流风机的性能曲线具有驼峰型特性，这就导致了风机接近曲线边缘时可能会导致风机发生失速甚至喘振的现象。

本文分析了某发电厂3号炉乙号吸风机失速的原因，提出了相应的预防措施，以及在机组运行过程中如何避免失速和喘振的发生。

1轴流风机的失速与喘振1.1失速轴流风机普遍采用扭曲机翼型叶片，气流方向与叶片叶弦的夹角α即称为冲角，正常运行时，冲角为零或很小，气流绕过叶片保持稳定的流动状态，如图1（a）所示。

当冲角为正时，即α > 0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端出现涡流区，形成“失速”现象，如图1（b）所示。

冲角α大于临界值越多，失速现象就越严重，流体的流动阻力也就越大，严重时还会阻塞叶道，同时风机出力也会随之大幅下降。

风机的叶片在制造及安装过程中，由于各种客观因素的影响，叶片不可能有完全相同的形状和安装角度，因此当运行工况变化时使气流方向发生偏离，各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

当某一叶片进口处的冲角α达到临界值时，就可能首先在该叶片上发生失速，并非是所有叶片都会同时发生失速，失速可能会发生在一个或几个区域，该区域内也可能包括一个或多个叶片。

由于失速区不是静止的，它会从一个叶片向另一个叶片或一组叶片扩散，如图2所示。

假定产生的流动阻塞首先从叶道23开始，其部分气流只能分别流进叶道12和34, 使叶道12 的气流冲角减小, 叶道34的冲角增大,以至于叶道34也发生阻塞, 并逐个向其他叶道传播。

如图3所示，马鞍形曲线M为风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。

Mechanical & Chemical Engineering254 影响发电厂轴流风机可靠性的几个因素及防范措施梁 林（四川广安发电有限责任公司，四川 广安 638500）摘要：风机是保障火力发电厂正常运行的重要设备，其中风机类型包含离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型，轴流风机与其他形式风机相比，具有效率高、能耗低的优势；但从风机运行中发现，轴流风机容易出现故障。

如何提高轴流风机运行的可靠性，始终是我厂研究及突破的重点课题。

关键词：发电厂；轴流风机；可靠性；故障我厂双级动叶轴流式引风机的运行工况及环境标准较高，由于脱硝、空预器及电除尘相关设备运行可靠性存在偏差，导致风机在运行中故障发生率较高，多次发生因动叶开度不到位、伺服阀渗油严重等故障，造成机组的不能满发电量，甚至需非计划降负荷、异常停机处理缺陷。

1 轴流风机的可靠性概述 通过“运行率”、“非计划停运率”两个参数可以反映出轴流风机运行的可靠性。

运行率：非计划停运率： tSH 表示轴流风机的运行时间，单位h； tUOH 表示轴流风机的非计划停运时间，单位h。

2 轴流风机的常见故障及原因分析 2.1 故障 （1）转子振动、转子失去平衡等故障，严重时还可能出现叶轮飞车事故。

（2）电除尘的投入时机不当、电除尘故障造成引风机上的叶片磨损。

（3）过电流烧坏电机引起的电机故障。

（4）送风机、引风机上都可能出现叶片裂纹、断裂等故障。

（5）风机主轴承损坏。

（6）液压油站油压不稳定、伺服阀、油缸漏油严重等因素对风机性能、安全性造成威胁。

2.2 原因2.2.1 质量因素 （1）叶片材料不合格、强度不符合风机运行标准。

（2）叶片铸造质量不合格。

（3）风机的结构设计缺乏科学性、强度不足。

（4）控制油站的质量较差。

（5）气动的设计不科学。

（6）焊接和装配水平不高，甚至出现叶片螺栓脱落的现象。

（7）附件丧失监测、保护功能。

2.2.2 运行与检修因素（1）长时间在失速环境中运行，轴流风机的气流压力脉动幅值明显提高，损伤叶片共振。

冲击式：反击式：1、轴流式：轴流式水轮机转轮由转轮体、叶片、泄水锥组成，叶片数少于混流式，叶片轴线与水轮机轴线垂直。

适用于中低水头、大流量的水电站。

在同样的水头下，它的过流能力比混流式大，气蚀性能较混流式差。

根据其转轮叶片在运行之中能否转动，又可分为轴流转桨式和轴流定桨式两种。

轴流定桨式水轮机：其叶片固定在转轮体上，叶片安放角度不能在运行中改变，效率曲线较陡，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。

优点：结构简单，造价较低。

缺点：在偏离设计工况时效率会急剧下降。

根据其特点，一般用于出力较小，水头较低以及水头变化幅度较小的水电站。

轴流转桨式水轮机：其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作，可按水头和负荷变化作相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率，这类水轮机的最高效率有的已超过94%。

但是，这种水轮机需要一个操作叶片转动的机构，因而结构较复杂，造价较高，一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。

轴流式水轮机转轮主要包含转轮轮叶、转轮轮毂、泄水锥三部分组成。

图1：轴流式混流式：混流式水轮机又称法兰西斯水轮机，水流从四周径向流入转轮，然后近似轴向流出转轮，转轮由上冠，下环和叶片组成。

图2：混流式转轮图3：混流式轴流式与混流式不同之处在于转轮的不同。

如图2与图3。

3、贯流式：贯流式水轮机的引水部件、转轮、排水部件都在一条轴线上，水流一贯平直通过，故称为贯流式水轮机。

贯流式水轮机应用水头范围一般在2~25m，单机出力从几千瓦到几万千瓦。

1）灯泡贯流式：灯泡贯流式水轮机组的发电机密封安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中，发电机水平方向安装，发动机主轴直接连接水轮机转轮。

灯泡贯流式水轮机组的水轮机部分由转轮室、导叶机构、转轮、尾水管组成；发电机轴直接连接到转轮，一同安装在钢制灯泡外壳上，发电机在灯泡壳内，转轮在灯泡尾端，发电机轴承通过轴承支持环固定在灯泡外壳上，转轮端轴承固定在灯泡尾端外壳上，发电机轴前端连接到电机滑环与转轮变桨控制的油路装置。

影响电站轴流风机可靠性的几个因素及防范对策摘要说明了电站风机可靠性的概念及影响因素，提出了在设计和运行中提高轴流风机可靠性的对策。

要提高轴流风机可靠性，在选型、设计、运行、调整与维护方面都要做好一定的措施。

风机是火力发电厂中的关键辅机，轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。

在实际运行中，不少电厂因轴流风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量。

近几年来，广东地区的几家电厂如珠江电厂4×300 MW、南海电厂2×200 MW、恒运C厂1×210 MW均发生过动叶可调轴流风机断叶片事故，也有在同一电厂反复多次发生，严重影响机组安全满发。

因此，从根本上解决这些问题，提高大型火电厂轴流风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。

1 电站风机可靠性概念电站风机可靠性统计的状态划分如下：送引风机运行可靠性可用以下两个重要参数说明。

式中 tSH——运行小时数，指风机处于运行状态的小时数；tUOH——非计划停运小时数，指风机处于非计划停运状态的小时数，亦称事故停运小时数。

90年代以前，我国大型电站(125 MW及以上)锅炉风机引起的非计划停机和非计划降负荷较频繁，据统计，在125 MW、200 MW、300 MW及600 MW机组中，按电厂损失的等效停运小时算，送、引风机均排在影响因素的前10位，与发达国家的差距较大。

90年代以后，我国几个主要电站风机制造厂设备质量提高较快，针对我国电厂的实际情况，引进外国先进技术，使电站风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性不断地得到提高。

例如：1997年某鼓风机厂对其利用引进技术生产的、在15套300 MW火电机组中使用的28台动叶可调轴流式送风机和24台动叶可调轴流式引风机进行可靠性分析，发现其运行率已达99%。

其他厂家的产品的可靠性也有较大的提高。

2 影响轴流风机可靠性的因素第2类事故：风机故障只引起火电机组出力降低，还没有造成火电机组退出运行，或送、引风机仅有某一台退出运行。

大型轴流转桨式机组轴线调整施工工法大型轴流转桨式机组轴线调整施工工法一、前言大型轴流转桨式机组是目前广泛应用于水电站、发电厂等工程中的一种关键设备。

其性能直接影响着机组的发电效率和稳定性。

而轴线调整是机组投入运行前不可或缺的一项工序，主要目的是确保机组的转子与动静子之间的间隙在规定范围内，以增加机组的运行效率和寿命。

二、工法特点大型轴流转桨式机组轴线调整施工工法具有以下特点：1. 精密调整：该工法采用先进的数值控制技术，能够实现对机组轴线的精确调整，确保机组的转子与动静子之间的间隙在理想的状态。

2. 快速调整：相比传统的人工调整方法，该工法具有调整速度快的优势，可以大大缩短调整时间，提高施工效率。

3. 灵活应用：该工法适用于各种规模和类型的大型轴流转桨式机组，无论是新建机组还是老旧机组的维护与保养，都可以采用该工法进行轴线调整。

4. 高精度控制：该工法使用先进的传感器和控制系统，能够实时监测机组的位置和姿态，并进行调整，保证调整的准确性和稳定性。

三、适应范围大型轴流转桨式机组轴线调整施工工法适用于以下范围：1. 水电站的轴流式水轮发电机组；2. 火电厂的大型转子发电机组；3. 核电站的核电机组。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 基础准备：为了保证机组调整的稳定性和精确性，需要对机组的基础进行检查和修复，确保基础的平整度和强度。

2.测量定位：通过高精度的测量设备，对机组的各个部件进行测量，并确定机组的初始位置和姿态。

3. 数值控制调整：根据调整的目标和参考值，采用数值控制技术对机组的位置和姿态进行调整，并实时监测和记录调整数据。

4. 轴向调整：通过调整机组的轴线位置实现机组的轴向调整，确保转子与动静子之间的间隙在规定范围内。

5. 姿态调整：通过调整机组的姿态位置实现机组的姿态调整，确保转子的运转平稳和稳定。

五、施工工艺大型轴流转桨式机组轴线调整施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：组织施工人员进行安全教育和工艺培训，检查施工设备和工具的完好性。

旋转机械的常见故障旋转机械的常见故障有很多，包括不平衡、不对中、轴弯曲和热弯曲、油膜涡动和油膜振荡、蒸汽激振、机械松动、转子断叶片与脱落、摩擦、轴裂纹、旋转失速与喘振、机械偏差和电气偏差等。

1、不平衡是各种旋转机械中最普遍存在的故障引起转子不平衡的原因是多方面的，如转子的结构设计不合理、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差；运行中联轴器相对位置的改变；转子部件缺损，如：运行中由于腐蚀、磨损、介质不均匀结垢、脱落；转子受疲劳应力作用造成转子的零部件（如叶轮、叶片、围带、拉筋等）局部损坏、脱落，产生碎块飞出等。

2、转子不对中通常是指相邻两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。

转子不对中可分为联轴器不对中和轴承不对中。

联轴器不对中又可分为平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。

平行不对中时振动频率为转子工频的两倍。

偏角不对中使联轴器附加一个弯矩，以力图减小两个轴中心线的偏角。

轴每旋转一周，弯矩作用方向就交变一次，因此，偏角不对中增加了转子的轴向力，使转子在轴向产生工频振动。

平行偏角不对中是以上两种情况的综合，使转子发生径向和轴向振动。

轴承不对中实际上反映的是轴承座标高和轴中心位置的偏差。

轴承不对中使轴系的载荷重新分配。

负荷较大的轴承可能会出现高次谐波振动，负荷较轻的轴承容易失稳，同时还会使轴系的临界转速发生改变。

3、轴弯曲是指转子的中心线处于不直状态。

转子弯曲分为永久性弯曲和临时性弯曲两种类型。

转子永久性弯曲是指转子的轴呈永久性的弓形，它是由于转子结构不合理、制造误差大、材质不均匀、转子长期存放不当而发生永久性的弯曲变形，或是热态停车时未及时盘车或盘车不当、转子的热稳定性差、长期运行后轴的自然弯曲加大等原因所造成。

转子临时性弯曲是指转子上有较大预负荷、开机运行时的暖机操作不当、升速过快、转轴热变形不均匀等原因造成。

转子永久性弯曲与临时性弯曲是两种不同的故障，但其故障的机理是相同的。

转动机械常见故障及其频率特征资料重点转动机械是指依靠旋转运动来完成工作的机械设备，包括电机、风机、泵等。

这些机械设备在长时间运行的过程中，常常会遇到一些故障。

了解并掌握这些故障及其频率特征，对于提高设备的可靠性和运行效率具有重要意义。

以下是一些转动机械常见故障及其频率特征的重点概述：1.轴承故障：轴承故障是转动机械中最常见的故障之一、轴承故障的频率特征包括频谱分析中的频谱峰值，通常以倍频为特征。

其他可能的特征包括振动加速度、速度和位移等参数的变化。

2.不平衡故障：不平衡是指转动机械在运行过程中由于质量不均匀分布导致的问题。

不平衡故障的频率特征主要包括由于不平衡引起的径向振动频率。

此外，还应注意检查频谱中的谐波振动频率，这些频率通常会出现在不平衡故障的频谱中。

3.错位故障：错位故障是指转动机械中轴心与旋转件中心不重合的问题。

错位故障的频率特征主要表现为以旋转频率为中心的低频分量。

同时，对于大型机械设备，还可能会出现由于错位引起的回转频率。

4.轮齿故障：对于齿轮传动的转动机械，轮齿故障是常见的问题之一、轮齿故障的频率特征主要包括齿轮传动频率及其倍频，以及其谐波振动频率。

5.润滑故障：润滑故障包括油液流量问题、油液质量问题和油温过高等。

润滑故障的频率特征主要体现在振动和声音信号中的周期性模式变化上。

以上仅是一些转动机械常见故障及其频率特征的重点概述。

在实际应用过程中，具体的故障和频率特征可能会有所不同，需要根据具体设备的特点进行分析和判断。

对于转动机械的故障诊断和预防，可以借助振动分析、声学分析、热成像等技术手段来进行监测和判断。

及早发现并处理这些故障，可以提高设备的可靠性和运行效率，减少意外停机和维修成本。

影响轴流式风机运行可靠性的原因分析及应对措施摘要：目前，轴流式风机因其调节灵敏度高、运行可靠性好、占用空间相对较小、能耗低等特点，已经被广泛应用于新建火电机组的一次风机、送风机、引风机等设备。

本文主要分析了影响轴流式风机运行的相关因素，并列举实例探讨了当轴流式风机发生故障时，所采取的应对措施。

关键词：轴流式；风机；可靠性；故障；排除措施随着技术进步以及节能环保要求的不断提高，在电力行业中采用新技术、新工艺的项目越来越多。

以风机为例，目前在我国300MW等级以上火电机组中，新建机组锅炉主要风机（一次风机、送风机、引风机）的选型，大多以轴流式为主。

1.设备概述辽宁某热电有限公司现有装机容量2*350MW，其主要风机均由上海某鼓风机厂有限公司生产提供。

其中，动叶可调轴流式一次风机型号为PAF17-12.5-2。

其叶轮直径为1678mm，轮毂直径1258mm，双级叶轮[1]。

动叶可调轴流式送风机型号为FAF18-9.5-1。

其叶轮直径为1778mm，轮毂直径944mm，单级叶轮。

动叶可调轴流式引风型号为SAF27.5-19-2。

其叶轮直径为1678mm，轮毂直径1258mm，双级叶轮。

2.影响风机运行可靠性的因素2.1 风机入口风道存在异物作为影响风机安全稳定运行的外因，在这里先行介绍风道入口异物对的风机的影响。

风道入部件主要有滤网、消音器等，且鲜有松动脱落的情况发生。

因此，此处所介绍风道入口异物常见于基建施工、检修维护时，在风道入口上方所遗留的小型异物。

由于不能得到及时发现和清理，会造成风机运行时异物被吸入风道内部，流经转子叶片时造成叶片变形损坏，破坏转子动平衡，造成风机因振动超标而停运。

在该热电公司的基建调试期间，就发生了因风道入口铁线被吸入一次风机转子区域的情况。

在转子双级叶片之间的反复作用下，铁线形成团状异物，加剧了与叶片的相互碰撞，造成多处叶片顶端磨损。

如图1方框内部标注所示：图1：叶片顶端缺口、磨损经过对叶片的着色探伤后，判明叶片主体可继续使用，但是仍需做好运行监视，并在每次机组检修期间，加强探伤检测。