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2024年丁辛醇市场调查报告1. 简介本报告旨在对丁辛醇市场进行调查和分析，包括市场规模、供需状况、主要供应商和消费者群体等方面的信息。
通过对市场现状的全面了解，为相关企业制定战略提供参考。
2. 市场规模根据调查数据显示，丁辛醇市场在过去几年保持稳定增长的态势。
其主要应用领域包括溶剂、塑料添加剂、医药和农药等。
预计未来几年内，市场规模将继续扩大，主要受益于塑料工业和化学工业的发展。
3. 供需状况市场调查显示，丁辛醇的供应相对充足，主要供应商包括国内外的化工企业。
然而，需求方面存在一定的差异，不同行业对丁辛醇的需求程度不同。
目前，塑料工业对丁辛醇的需求占据市场主导地位，而医药和农药行业对丁辛醇的需求也在逐渐增长。
4. 主要供应商市场调查发现，丁辛醇市场的主要供应商包括：公司A、公司B和公司C。
这些供应商在丁辛醇生产和销售方面经验丰富，产品质量可靠，拥有稳定的供应链和良好的售后服务。
此外，公司A在环保方面积极探索可持续发展的道路，受到消费者的高度认可。
5. 消费者群体调查结果显示，丁辛醇的消费者主要集中在塑料工业、医药、农药和油漆涂料等行业。
这些行业对丁辛醇有着不同的需求特点和量级。
根据消费者的反馈，他们对丁辛醇的质量、价格和供货稳定性有着较高的要求。
6. 市场竞争格局丁辛醇市场竞争激烈，主要供应商通过提供高品质产品和优质服务来获得竞争优势。
同时，不断改进生产工艺和技术创新也是主要供应商的竞争策略之一。
此外，市场上还有一些新兴供应商正在逐渐崛起，它们通过低价策略和定制化服务吸引一部分消费者。
7. 市场前景与建议综合以上调查结果，丁辛醇市场在未来几年内仍有较大发展潜力。
塑料工业、医药和农药行业的需求将是市场增长的主要驱动力。
对于供应商来说，提高产品质量，加强创新能力，并与消费者建立长期合作关系将是关键。
同时，新兴供应商应该加强自身竞争力，通过定制化服务和创新产品来争取更多市场份额。
以上是对丁辛醇市场的调查报告，仅供参考。
我国辛醇的生产消费现状及市场前景
我国辛醇的工业生产始于20世纪60年代中期，目前生产厂家有4家，总生产能力为29.5万吨/年，全部采用羰基合成法进行生产。
这4家生产厂家为北京东方石油化工有限公司化工四厂（生产能力为5万吨/年）、吉林化学工业公司化肥厂（生产能力为11万吨/年）、大庆石化总厂（生产能力为5万吨/年）以及齐鲁石化公司（生产能力为8.5万吨/年）。
目前在建的一套生产装置为扬巴公司的25万吨/年丁辛醇装置，其中辛醇的生产能力为11万吨/年；拟建的一套生产装置为齐鲁石化公司23万吨/年丁辛醇装置，其中辛醇的生产能力为16.35万吨/年，这两套生产装置预计均于2005年建成投产，届时我国辛醇的生产能力将达到56.8万吨/年。
2001年我国辛醇的产量为24.0705万吨/年，净进
口量为25.8万吨/年，表观消费量为49.8万吨/年，
产品自给率为48%。
2002年产量为23.8900万吨/
年，净进口量为31.0万吨/年，表观消费量为54.89
万吨/年。
1996-2001年产量的年均增长率约为
4.5%，表观消费量的年均增长率约为16.9%，消费
呈现出快速增长的态势，国内短缺日益加大。
我国辛醇的消费结构为：用于生产邻苯二甲酸二
甲酯（DOP）的辛醇消费量约占总消费量的78%，用于生产对苯二甲酸二辛酯的约占6%，用于生产己二酸二辛酯和（甲基）丙烯酸酯的约占16%。
根据预测，今后2-3年内我国辛醇消费在DOP领域消费量的百分比将有所下降，但消费于该领域的辛醇绝对数量仍将继续增加。
预计到2005年我国辛醇的总消费量将达到约68.0万吨/年，产不足需，仍将大力发展。
国外丁辛醇生产概况2001年至2006年，世界丁/辛醇生产能力以每年近1.1%速度增长，开工率也由2001年65%增长到2006年70%[1]。
目前，世界生产能力与消费量增速接近平衡，世界石化组织预测，除亚洲如中国、韩国及中东一些地区需求旺盛，其它地区已达饱和。
由于西欧丁辛醇生产过剩，装置开工率低、消费增长缓慢及出口下降等多方面因素，使得世界主要丁辛醇生产厂商——德国BASF公司和欧洲羰基化学品公司纷纷在2006年大幅减产或转项，全球丁/辛醇装置生产能力有一定下降。
2007年，国外丁醇总生产能力为293.8万t/a，美国仍是最大的丁醇生产国，生产能力为110.9万t/a,占世界总能力的38%，其次是亚洲，生产能力占世界总能力的24%，西欧生产能力由往年第二降至第三，约占世界总能力的22%。
2007年，美国BASF化学和南非Sasol化学二大装置扩建，国外辛醇总生产能力增加14万t，达到299.4万t/a。
国外辛醇生产厂家较为分散，生产能力超过10万t/a的生产厂有15家，超过20万t/a的生产厂有3家，生产能力最大的是位于德国Nordrhein-Westfalen州的欧洲羰基化学品生产厂，其生产能力为30万t/a。
亚洲和西欧是世界上最主要的辛醇生产地区，其合计产能占全球总能力的65%，其中亚洲地区生产能力为139.5万t/a，占全球总生产能力的47%，远远高于西欧，美国辛醇生产能力为40.5万t/a，占全球总能力的13.5%。
美国、西欧和日本丁/辛醇市场基本成熟，生产能力过剩，需求增长较缓，预计到2010年前新增生产能力可能性不大，亚洲和一些中东地区由于缺口较大、需求增长快，预计将有一定新增产能，而原料丙烯供应问题也将成为这些地区扩大丁/辛醇产能的一个重要决定因素。
台湾塑胶工业股份公司将采用戴维技术在麦寮建成一座25万t/a正丁醇装置，预计于2008年建成[2]。
Dammam 7石化有限公司已选择采用LP Oxo SELECTORSM30技术以及NORMAX催化剂在沙特阿尔朱拜勒建立年产8万t正丁醇工厂，计划于2008年投产，届时，国外及中国台湾丁醇生产能力将有所提高，辛醇生产能力将维持在299.4万t/a左右。
20万吨/年丁辛醇项目一、市场状况及预测正丁醇主要用于生产(甲基)丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP 等，也可用作溶剂。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯等增塑剂以及(甲基)丙烯酸辛酯，还可用于纸张上浆、照相、胶乳和织物印染等行业，是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。
目前，世界上广泛采用丙烯羰基合成工艺)生产正丁醇/辛醇，副产异丁醇。
（一）国际市场的供需情况1、正丁醇2006年全球正丁醇消费量283万吨，消费结构为化学应用占74%，化学应用主要包括丙烯酸丁酯(30%)、醋酸丁酯(25%)、乙二醇醚(10%)、其他化学应用(9%)；其次为溶剂，约占16%。
2006年世界正丁醇生产能力为334万吨/年，产量283万吨，开工率84%。
全球98%的正丁醇产能采用丙烯羰基合成法生产，装置分布在19个国家/地区，约36家生产企业，北美、西欧和亚洲是最主要的正丁醇生产和消费地区，占全球生产能力的86%，消费总量的93%。
预计到2011年世界正丁醇生产能力为370万吨/年，需求量为340万吨，未来5年消费量年均增长率为3.8%，比产能年均增长率高1.8个百分点，届时开工率将由2006年的84%提高到92%。
2、辛醇2006年世界辛醇消费量297万吨，其中，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占78%，(甲基)丙烯酸辛酯占14%，其他领域的应用包括润滑油添加剂、柴油添加剂、表面活性剂、溶剂及矿业应用等，但所占比例均较低。
2006年世界辛醇生产能力328万吨/年，产量297万吨，开工率90%。
采用丙烯羰基合成法生产辛醇是目前唯一的工业生产方法，装置分布在20个国家，有31家生产企业。
预计2011年世界辛醇生产能力为348.5万吨/年，需求量为356万吨，未来5年需求量年均增长率为3.7%，比产能年均增长率高2.5个百分点，届时开工率将由2006年的90%提高到100%左右。
（二）国内市场现状及预测1、正丁醇2006年，我国正丁醇的消费结构为丙烯酸丁酯44%，醋酸丁酯33%，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为14%，其他如医药中间体、农药中间体和选矿剂等约占9%。
2024年丁辛醇市场发展现状介绍丁辛醇（Dioctyl Alcohol）是一种无色液体有机化合物，常用作溶剂、增塑剂、起泡剂等。
它具有良好的溶解性和可塑性，被广泛应用于化工、塑料、涂料、胶粘剂等行业。
本文旨在分析丁辛醇市场的发展现状，并探讨其未来的趋势。
市场规模丁辛醇市场近年来呈现稳步增长的趋势。
据统计数据显示，全球丁辛醇市场规模从2015年的X万吨增长至2020年的X万吨。
这种增长主要受到塑料和化工行业的需求推动。
市场驱动因素1.塑料工业的发展：丁辛醇作为一种常用的增塑剂，广泛应用于塑料制造过程中。
随着全球塑料需求的增长，丁辛醇市场也得到了推动。
2.化工行业的需求：丁辛醇在化工领域中被用作溶剂、起泡剂等。
化工行业的发展需要大量的丁辛醇，推动了市场的增长。
3.新兴应用领域的探索：随着科技的发展，丁辛醇的应用领域不断拓展。
例如，在医药行业中被用作药物扩散媒介，这为市场带来了新的增长机会。
市场挑战因素1.原材料价格的波动：丁辛醇的生产依赖于化工原料，原材料价格的波动给市场带来一定的不确定性。
2.环境压力：丁辛醇的生产和使用过程中会产生污染物排放，这对环境造成一定的影响。
政府对环境保护的重视使得企业需要投入更多的成本来满足环保要求。
市场前景未来，丁辛醇市场有望继续保持稳定增长的态势。
以下是未来市场的一些趋势预测： 1. 增加绿色环保产品的研发：随着环保意识的提高，市场对绿色环保产品的需求也将增加。
未来，丁辛醇生产企业应该加强绿色技术的研发，提供更环保的产品。
2. 拓宽应用领域：随着科技的进步，丁辛醇在医药、电子等领域的应用可能会不断拓展。
市场参与者应该密切关注新兴应用领域的发展，以抓住机遇。
结论丁辛醇市场正在稳步发展，并且具有良好的前景。
市场参与者应该密切关注市场动态，及时调整战略，以确保能够抓住市场机遇。
此外，绿色环保和拓宽应用领域也是市场发展的关键因素，企业应该加强研发和创新，满足不断变化的市场需求。
2024年丁醇市场分析报告1. 摘要本报告对丁醇市场进行了全面的分析。
首先，对丁醇的定义和特性进行了介绍。
然后，对全球和中国丁醇市场的规模、产能、消费、进出口等情况进行了详细分析。
接着，对丁醇市场的竞争格局、价格趋势、主要应用领域等进行了探讨。
最后，对丁醇市场的发展趋势进行了展望。
2. 引言丁醇，又称为1-丁醇或正丁醇，是一种重要的有机化学品。
它是一种无色液体，具有刺激性气味。
丁醇主要用作溶剂、化工原料和生产其他化学品的中间体。
由于其广泛的应用领域，丁醇市场具有较大的潜力。
3. 全球丁醇市场分析3.1 市场规模全球丁醇市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
根据数据，2019年全球丁醇市场规模达到X万吨，预计未来几年还将持续增长。
3.2 产能分布全球丁醇的主要生产国家包括美国、中国、巴西、德国等。
这些国家具备丰富的原材料资源和先进的生产技术，使得他们在丁醇市场中具有竞争优势。
3.3 消费情况丁醇主要应用于溶剂、塑料、涂料、医药、香料等领域。
其中，溶剂领域是丁醇的主要应用领域，占据市场份额的大部分。
随着全球经济的发展和制造业的增长，丁醇市场的消费量将进一步增加。
3.4 进出口情况全球丁醇市场的进出口贸易规模较大。
中国是全球最大的丁醇进口国之一，其对丁醇的需求量非常大。
此外，一些出口型国家如美国、德国等也在全球丁醇市场中占据着重要地位。
4. 中国丁醇市场分析4.1 市场规模中国丁醇市场规模逐年增长。
根据数据，2019年中国丁醇市场规模达到X万吨，预计未来几年将保持稳定增长。
4.2 产能扩张中国丁醇产业经过多年的发展，产能逐步扩张。
一些大型化工企业如中国石化、中国石油等在丁醇生产领域具有较大的市场份额。
4.3 消费趋势中国丁醇市场的消费需求主要来自溶剂、塑料、涂料行业。
随着中国经济的快速增长，这些行业的发展对丁醇市场提出了更高的需求。
4.4 进口依赖情况尽管中国具备一定的丁醇生产能力，但由于国内产能无法完全满足需求，中国仍需大量进口丁醇。
2023年丁辛醇行业市场环境分析丁辛醇是一种有机化学物质，化学式为C8H18O，它具有清香味，是一种无色液体，常温下易挥发。
它广泛应用于化学、石油、医药、塑料、化纤、油漆、涂料、染料等工业领域，在这些领域有着重要的作用，因此丁辛醇市场前景十分广阔。
本文将就丁辛醇行业市场环境进行分析，主要从行业规模、市场需求、供应商竞争、价格趋势等几个方面进行总结。
一、行业规模根据市场研究报告，丁辛醇的年产量约为16万吨，市场规模在稳步增长。
随着化学、石油和塑料等领域技术的不断发展，对丁辛醇的需求也在逐年上升。
未来，随着相关领域的不断扩展，丁辛醇的市场规模将进一步扩大，具有巨大的潜力和前景。
二、市场需求1. 化学领域：丁辛醇在化学品生产中作为溶剂、溶媒和还原剂的作用明显。
近年来，随着化学领域应用的不断扩大，对丁辛醇的需求也随之增长。
2. 石油领域：丁辛醇可用于油田提高采收率，此外，在加工石化产品时也需要大量的丁辛醇。
3. 医药领域：丁辛醇是一种保健药材，在中药制剂中常被用作辅助成分。
4. 塑料领域：丁辛醇被广泛应用于塑料添加剂中，可以提高塑料表面的光泽度、韧性和强度等。
5. 其他领域：丁辛醇还可以用于油漆、涂料、染料、清洗剂、工业调剂剂、增稠剂、抗氧化剂等领域，因此丁辛醇的市场需求十分广泛。
三、供应商竞争目前，丁辛醇生产厂商以美国英孚公司、荷兰帝国化学公司、法国芬达公司等为代表。
这些公司主要通过技术创新、产品升级等方面提高其竞争力。
另外，来自中国等新兴市场的若干工厂也在进入丁辛醇市场，这也加剧了供应商之间的竞争。
四、价格趋势由于丁辛醇的用途广泛，市场价格受众多因素影响。
市场的供需关系及原材料成本等都会对价格产生重要影响。
同时，各个市场的价格波动也相对较大。
在短期内，丁辛醇的价格波动较大，需要用户及时跟进市场行情，进行价格调整。
总体来看，随着相关领域的发展和需求的增加，丁辛醇的市场价格有望上涨。
丁/辛醇国际及国内市场运行情况分析提示：丁/辛醇国际及国内市场运行情况分析丁/辛醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、塑料、有机、印染等领域。
丁醇主要用于生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、脂肪族二元酸酯类等增塑剂等。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、己二酸二辛酯（DOA）等增塑剂。
1 丁/辛醇国际市场1.1 供应2008年世界丁醇总生产能力为351.4万t/a，产量为288.2万t。
美国、亚洲和西欧是主要的丁醇生产地区，其中美国是最大的生产国，这三个地区的生产能力占世界总生产能力的85%左右。
2010-2013年中国辛醇市场调研及发展前景分析报告2008年世界辛醇总生产能力为333.5万t/a，产量为286.6万t。
亚洲、西欧和美国是主要的辛醇产区，其中亚洲地区的生产能力最大，占全球总生产能力的47%左右，其次为西欧和美国。
1.2 需求世界丁/辛醇消费量在经过2001-2002年停滞，2003-2005年间的逐渐恢复后，于2006年开始有较大增长。
2008年，全世界共消费丁醇288万t，其中化学应用占74%，其次为溶剂，约占16%。
不同地区消费结构有较大差别，如美国正丁醇应用于丙烯酸丁酯的比例为44%，西欧应用于溶剂的比例为23%，均远高于世界平均水平。
总的来讲，美国和西欧正丁醇的消费相对集中在丙烯酸酯行业，日本的消费领域则比较分散。
2008年，世界辛醇消费量287万t，其中，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）占78%，（甲基）丙烯酸辛酯占14%，包括润滑油添加剂、柴油添加剂、表面活性剂、溶剂及矿业应用等，其他领域的应用占8%。
不同地区辛醇的消费结构差异较大，虽然增塑剂是辛醇最大的消费领域，但发达国家和地区该领域消费比例相对较低，如北美为54%，西欧为66%。
亚洲辛醇的消费结构为增塑剂81%，丙烯酸辛酯8%。
我国从50年代中期开始用粮食发酵法生产丁辛醇。
60年代中期吉化公司电石厂从法国引进7000吨/年乙醛缩合法丁辛醇生产装置，1982年吉化化肥厂从德国巴斯夫公司引进5万吨/年高压钴法装置，大庆、齐鲁分别引进英国戴维公司低压铑气相循环法装置，生产能力各为5万吨/年．90年代北京化工四厂从日本三菱化学公司引进低压液相循环铑法装置，生产能力5万吨/年。
近年来由于国内多套引进丁辛醇的技术改造，已使我国丙烯羰基合成丁/辛醇生产能力有较大幅度的增长。
英国戴维（Davy）过程技术公司向中石油和中石化继续技术转让其低压羰基醇工艺技术，该工艺由戴维公司与原联碳（现陶氏化学）公司联合开发。
采用戴维公司的低压铑催化剂羰基合成工艺，以聚合级丙烯、合成气和氢气为原料。
我国中石油吉林石化公司羰基醇装置是KPT/陶氏化学公司低压羰基合成工艺第4次技术转让给中国的装置，该装置设计生产14万吨/年丁醛，然后再转化生产丁醇和辛醇。
戴维为吉林石化公司提供专利技术、设计、设备和技术服务，在吉林建设的12.8万吨/年正丁醇装置，于2004年投产。
戴维过程技术公司为中石化齐鲁石化公司提供专利技术、设计和技术服务，建设17.1万吨/年辛醇（2-乙基己醇）和2.85万吨/年异丁醛装置，于2004年投运。
2001～2003年，我国丁醇和辛醇生产能力分别为16.0万吨/年和26.0万吨/年。
2004年丁醇和辛醇生产能力分别达到28.0万吨/年和43.1万吨/年。
2005~2007年丁醇和辛醇生产能力均分别达到38.8万吨/年和54.1万吨/年，丁醇和辛醇总生产能力达到92.9万吨/年。
2007年我国丁醇产能占全球总产能的10.4%。
由于羰基合成丁辛醇生产装置丁醇辛醇产量可以调节，齐鲁石化、大庆石化和北化四厂的生产装置均为丁醇辛醇可互相切换式生产，因此丁醇辛醇实际产量只能按需定产。
扬子-巴斯夫公司建设的21万吨/年丁（辛）醇装置，辛醇年产能力为11万吨/年、丁醇年产能力为10万吨/年，于2005年6月投产，从而使2005~2007年我国丁、辛醇生产能力分别达到了38.8万吨/年和54.1万吨/年。
我国丁/辛醇产不足需，是世界上最大的丁/辛醇进口国。
2004年前产品自给率不足50%，2005年上升至60%左右，2006年上升至平均65%左右，2007年丁醇和辛醇产品自给率分别为56.5%和67.5%。
2006年丁醇进口量23.58万吨，自给率上升到60.6%。
2007年丁醇进口量上升至28.91万吨，自给率下降到56.5%。
2006年辛醇进口量下降至25.57万吨，自给率也上升到67.8%。
2007年辛醇进口量上升至27.64万吨，自给率下降到67.5%。
2005年我国丁醇和辛醇表观消费量分别达到58.7万吨和79.6万吨，2006年分别达到59.7万吨和79.8万吨，2007年分别达到66.2万吨和84.7万吨，仍是世界最大的进口国。
由于下游需求的快速增长，我国丁/辛醇市场近年来仍产不足需。
丁醇和辛醇的进口依存度分别达到2006年39.5%和32.0%，及2007年43.7%和32.6%。
进口依存度有上升。
目前除了北京东方化工四厂采用日本三菱化学液相低压循环工艺外，其他企业均采用英国戴维气相低压铑法。
为满足市场需求，新的丁辛醇装置仍将在规划建设之中。
庄信万丰公司的子公司戴维过程技术公司（DPT）与陶氏化学公司的子公司陶氏技术转让公司于2007年3月9日宣布，向天津渤海化工公司的天津碱厂转让LP Oxo SELECTOR 10技术，在天津临港工业区建设新工厂。
该新建的LP Oxo工厂将是中国此类工厂中最大的一座，将生产25万吨/年2-乙基己醇和丁醇。
设计和工程于2007年3月开始。
预计于2009年6月投产。
新的LP Oxo工厂是天津碱厂从其原有的天津大港区迁至新的临港工业区战略计划的一部分，并将扩大包括石化产品在内的生产能力。
LP Oxo技术是低压羰基合成工艺，采用丙烯和合成气（氢气与一氧化碳的混合物）生产正构和异构丁醛。
这些丁醛再转化生产2-乙基己醇及正丁醇和异丁醇。
2-乙基己醇和丁醇分别用于PVC的塑化剂以及涂层与粘合剂的溶剂。
陶氏LPOxo技术是世界领先的允许转让的烯烃制羰基醇工艺，主要通过丙烯羰基化生产2-乙基己醇、正丁醇以及异丁醇，广泛用于增塑剂和酒精溶剂市场。
该技术占到世界上通过转让技术、以丙烯为原料生产丁辛醇产量的85%以上，已在15个国家和地区建成了31套装置。
天津碱厂丁辛醇项目所需两台超大型加氢反应器，经过前期科学严谨的调研论证，最终决定选择国产化设备。
天津碱厂、中国第一重型机械集团公司与合肥通用机械研究院三方签订合约。
天津碱厂新区年产22.5万吨丁辛醇项目，是与天津正在建设的百万吨大型乙烯、大炼油项目互供原料、互为市场，从而形成聚集效应的项目。
它所需的两台大型加氢反应器——丁醛转化器和辛烯醛转化器装置，是丁辛醇项目的关键设备。
此前，国内同类装置的同类设备都需从国外引进。
此次签约的两台转化器也是目前国内制造的最大的加氢转化器。
丁辛醇项目两台大型加氢反应器装置规格分别为4900×12700mm和4600×12600mm，采用板焊结构，内部使用柔性管板制造技术和世界上先进的丁辛醇生产技术。
设备直径尺寸大，结构复杂，换热管数量多，分别为1150根和1290根。
管板与管箱和壳体都采用法兰环连接，结构特殊，为国内首次制造。
香港润达集团在珠海建设23万吨/年辛醇装置将于2008年底投产。
中石油四川石化公司于2007年11月底宣布，在其成都新装置将采用LP Oxo SM SELECTORSM 10羰基合成技术。
LP Oxo（低压羰基合成）技术由陶氏化学公司旗下的陶化技术转让公司与英国庄信万丰（Johnson Matthey，JM）公司旗下的戴维过程技术公司共同开发。
中石油四川新装置将包括在世界上建设为客户量身设计最大的单线、低压羰基合成装置，设计生产33.8万吨/年正丁醛和异丁醛。
这一生产系列将供应二条醇类生产线，第一条生产8.18万吨/年2-乙基己醇（2EH），第二条生产21.19万吨/年正丁醇和3.08万吨/年异丁醇。
设计与工程将于2007年12月开始，预计于2010年9月建成投产。
新的LP Oxo（低压羰基合成）装置是中国石油集团公司（中石油）在中国西南部新建80万吨/年乙烯的石化联合企业组成部分。
LP Oxo SM技术是低压羰基合成工艺，采用丙烯和合成气（氢气与一氧化碳的混合物）生产正丁醛和异丁醛。
这些丁醛然后再转化成2-乙基己醇（2EH）以及正丁醇和异丁醇。
丁醇用作涂料和胶粘剂的溶剂，2EH用于生产PVC用增塑剂。
30多年来，戴维与陶氏化学一直从事于LP Oxo（低压羰基合成）技术的技术转让与服务。
截至2007年11月，已在四大洲15个国家实施了33个项目。
LP Oxo技术被认为是世界上被领先转让的羰基合成技术，世界上己转让的丙烯基羰基合成能力85%以上采用该技术。
陶氏化学公司旗下的陶氏技术转让公司与英国戴维过程技术公司于2008年6月19日宣布，其低压羰基合成（LP Oxo）技术被中国利华益集团选用，将在山东东营新建25万吨/年装置。
该装置将生产14万吨/年2-乙基己醇(2EH)、8.5万吨/年正丁醇和2.44万吨/年异丁醇，预计于2010年投产。
LP Oxo技术由陶氏化学公司与戴维过程技术公司联合开发，为低压羰基合成工艺，采用丙烯和合成气（氢气与一氧化碳的混合物）生产正丁醛和异丁醛。
这些丁醛然后再转化为2-乙基己醇(2EH)以及正丁醇和异丁醇。
两家公司的技术占世界基于丙烯的羰基合成能力技术转让量超过85%。
陶氏化学公司与戴维过程技术公司联合推销LP Oxo技术进行技术转让和服务迄今己有30多年，现在15个国家实施了32个项目。
预计到2010年前后，我国的丁/辛醇产能将达到138万吨/年，供不应求的状况将得到一定程度的缓解，但由于下游产品需求的快速增长，我国丁/辛醇仍将长期处于产不足需的局面。
国内丁醇产品的主要消费领域是化学工业及医药工业，其中化学工业约占总消费量的75%，主要用于生产邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和醋酸丁酯类产品。
随着我国塑料制品丁业的迅速发展，DBP的消费量增长很快，预计未来5年DBP对丁醇的需求量将以年均4%的速度增长。
预计今后一段时期内化学工业对丁醇的需求不会出现大的增长。
在医药工业方面，丁醇主要用于生产抗生素、激素及维生素等药物。
近年进口药品对国内市场造成了一定的冲击，因此丁醇的需求量也不会有太大的增长。
我国丁醇需求增长的主要动力来自丙烯酸丁酯和醋酸丁酯的强劲增长。
2007年丁醇的需求量为66万吨，2008年将达到72万吨。
丁醇需求的主要增长动力为丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯及其他增塑剂和涂料溶剂。
根据应用领域需求发展，预计2015年我国丁醇市场将趋于饱和，需求量将在110万吨。
国内辛醇的消费结构为：邻苯二甲酸二辛酯（DOP）占辛醇消费量的78%，增塑剂DOTP占6％，DOA和癸二酸二辛酯及丙烯酸辛酯等产品占16%。
2007年DOP的需求量超过100万吨，消耗辛醇约70万吨。
2007年我国辛醇的需求量为84.7万吨，供需缺口仍然很大。
另外，近年来丙烯酸及其酯市场需求增长较快，2010年丙烯酸酯对辛醇需求量将达49万吨，由此可见，辛醇市场总趋势是供需缺口逐年增大。
我国辛醇需求2008年增长率约9%，预计2008年我国辛醇需求量达到92万吨。
2015年我国辛醇市场开始趋于成熟，预计需求量为98万~100万吨。
截至2008年6月，国内至少有7个以上的厂家正在投资建设或拟投资建设丁/辛醇装置。
一旦建成，将会在2011年以后相继投产，届时市场将新增丁/辛醇产能150万吨，必将迎来激烈的市场竞争格局。
