水泵通常检验规范标准

循环水泵维护检修规程总则例行的维护和润滑程序有助于延长泵的寿命。

好的维护和润滑可延长和减少维修次数。

应该保存维护和润滑记录以帮助找出产生故障的潜在原因。

1.1.产品的用途：1.1.DFSS双吸泵输送介质温度常规≤80℃。

采用特殊结构可以达到150℃，主要用于电站，自来水，市政，水利，建筑，消防，工矿企业等行业，输送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。

1.2设备的主要结构有哪些：循环水泵的结构主要由泵、电机、联轴器三部分组成.其中泵体里包活，壳体、叶轮、主轴、轴承部件、机械密封、轴套等。

1.3循环水泵的工作原理：DFSS双吸泵属于离心泵的范畴，主要过流部分手吸水室、叶轮和压水室。

吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把介质引向叶轮的作用；压水室是半螺旋形压水室（蜗壳式）形式；叶轮是泵最重要的元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和叶片组成。

泵工作前。

先将泵内充满介质，然后启动泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使介质转动，介质转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进介质，在这一过程中，叶轮中的介质绕流叶片，在绕流运动中介质作用一升力大于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于介质，这个力对介质做功，使介质得到能量而流出叶轮，这时介质的功能与压能均增大。

泵就是依靠旋转叶轮对介质作用把原动机的机械能传递给介质。

由于泵的作用介质从叶轮进口流向出口的过程中，气速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的介质经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因介质的排出而形成真空或低压，吸水池中的介质在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出介质。

1.4．技术型号规格；2.设备的完好标准：2.1设备零件：设备零部件包括：泵壳体、叶轮、轴、轴承、轴套、密封圈、填料密封圈、泵盖、轴承0型圈、挡水圈、泵端联轴器等。

2.2．运行性能：在运行期间，应时刻关注以下情况：轴承温度是否异常升高，轴承及系统各处接头、油位计、旋塞等是否有漏油现象；有无异样响声，是否在规定范围内。

水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。

说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。

2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。

列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。

TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。

最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。

吸入压力一般＜0.3mpa。

3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。

4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。

5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。

6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。

7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。

8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。

9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。

10. JBT4297-92 等效采用。

11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。

12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。

16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。

产品出厂检验规定为贯彻落实质量方针“以优质产品占领市场，靠规范服务赢得客户”严格控制不合格品出厂。

满足产品出厂质量要求特制定本规定。

一、出厂检验依据JB/T 5118—2001规定要求。

二、检验项目a)、外观检查：电泵涂漆应符合JB/T 5673的规定。

b)、运行状态检查：电泵应转动平稳、自如，无卡阻停滞等现象。

c)、电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻的测量(仅测量冷态绝缘电阻)：电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时，对电压为660V及以下者应不低于50MΩ；对电压为660V以上者为100MΩ。

d)、电机的定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定：e)、耐电压试验：电泵电机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50HZ，并尽可能为正旋波形，电压的有效值为两倍额定电压加1000V。

大批连续生产的电泵进行检查试验时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。

充水式电泵应在常温清水中浸12h后进行。

同一台电机不应重复进行本项试验。

如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前在工地上再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%，如有需要，在试验前应将电机烘干。

f)、转向试验：电泵中应有明显的红色旋转方向标志。

g)、规定流量的扬程的测量：电泵在规定流量下的扬程应不低于94%的规定扬程。

h)、规定流量时电泵效率的测量：电泵效率的下偏差为-0.045倍的规定电泵效率。

i)、接地标志的检查：电泵应有可靠的接地装置或接地线，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志；电泵电机线端标志与旋转方向应符合GB 1971的规定，线端(引出电缆)标志具体为：定子绕组名称出线端标志第一相U第二相V第三相W各标志应保证在电泵使用期间不易磨灭。

三、每台电泵均应检查试验合格后并附有合格证和使用说明书方可出厂。

主水泵强检规定范本一、总则根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，为确保主水泵在使用过程中的安全可靠性，保护人员生命财产安全，制定本强检规定。

二、适用范围本强检规定适用于所有使用主水泵的单位和个人。

三、检测机构1. 主水泵强检工作由具备相应资质的检测机构进行；2. 检测机构应具备相关资质证书，并按照法律法规进行检测工作；3. 检测机构应建立健全的质量管理体系，确保检测结果的准确性和可靠性。

四、检测内容及要求1. 主水泵的外观检测a) 检查主水泵的外观是否完好，无明显损伤和破裂；b) 检查主水泵的密封件是否完好，无泄漏情况；c) 检查主水泵的紧固件是否松动；d) 检查主水泵的标识是否清晰可见；e) 检查主水泵的附件是否齐全。

2. 主水泵电气部分检测a) 检查主水泵电气接线的接地是否良好；b) 检查主水泵电气设备的运行状态是否正常；c) 检查主水泵的保护装置是否完好。

3. 主水泵的性能检测a) 检测主水泵的流量实际输出是否符合设计标准；b) 检测主水泵的扬程实际输出是否符合设计标准；c) 检测主水泵的效率是否达到合理水平；d) 检测主水泵的噪音是否超过规定标准。

4. 主水泵的安全保护装置检测a) 检查主水泵的过载保护装置是否正常工作；b) 检查主水泵的过压保护装置是否正常工作；c) 检查主水泵的欠压保护装置是否正常工作；d) 检查主水泵的温度保护装置是否正常工作。

五、检测报告1. 检测机构应出具符合相关法律法规要求的检测报告；2. 检测报告应包括主水泵的名称、型号、生产商、检测机构等基本信息；3. 检测报告应明确主水泵的检测结果，包括外观检测、电气部分检测、性能检测和安全保护装置检测等内容；4. 检测报告应具备真实性、准确性和完整性。

六、检测结果处理1. 若主水泵经检测合格，可继续使用；2. 若主水泵经检测不合格，应根据检测结果及时采取整改和维修措施，直至达到合格标准为止；3. 检测机构有权对主水泵进行复检，确保整改后的主水泵达到合格标准。

输送泵检验标准1、进场验收：（1）设备零部件是否齐全。

（2）泵自带电缆绝缘性是否良好，相间绝缘电阻是否符合要求。

（3）泵管的抗压强度是否满足要求（泵管厚度）。

2、泵的安放：由于泵本身重量大，工作过程中震动剧烈，因此，应安放在经过硬化的密实地面上，并尽量远离坑边，防止下陷和塌落。

检查内容：（1）基础是否按要求硬化。

（2）是否有集、排水系统及沉淀池。

（3）设备与坑边距离是否符合要求。

3、配电系统：泵必须采用三相五线制供电，电缆规格与泵的功率相匹配，要求有独立的符合标准要求的三级配电箱，箱内不允许外接其它电线。

检查内容：（1）电缆规格是否符合。

（2）是否采用三相五线制供电。

（3）配电箱、设备外露导电部分是否可靠接零。

（4）配电箱电器元件是否灵敏可靠。

4、泵管的固定和防护：泵管在工作过程中震动剧烈，必须可靠固定，并不得与其它支护、支撑系统连接。

为防止泵管爆裂，混凝土射出伤人，必须在管道铺设沿途有人员经过的地方，对泵管进行防护，具体可采用木板作成防护罩或用废弃密目网多层包裹等方法。

检查内容：（1）泵管是否固定牢固。

（2）泵管固定系统是否与其它支护、支撑系统连接。

（3）检查泵管的磨损情况，是否有裂纹、孔洞。

（4）在泵管铺设沿途，有人员经过的地方，是否采取有效的防护措施。

5、防护棚的搭设：在高空坠落物伤害的范围内工作的输送泵，必须搭设防护棚，防护棚顶采用双层木板，能有效抵抗坠落物击穿，支撑系统必须稳固。

检查内容：（1）是否搭设防护棚。

（2）防护棚顶是否符合要求。

（3）防护棚支撑系统是否稳固。

6、泵工作过程中的注意事项：泵工作过程中，产生高压液体，物料也要通过高压输送。

因此必须防止高压液体和物料伤人，无关人员不得在泵跟前逗留，工作人员要时刻观察泵的异常情况，防止油管爆裂，油料射出伤人，同时防止料斗中的混凝土射出伤人。

检查内容：（1）泵的工作压力是否正常。

（2）是否有油管松动、漏油现象。

（3）工作人员防护措施是否齐全有效。

水泵电机出厂检验规程成品出厂检验规范1 范围：本规范规定了QL系列电机成品检验项目的要求、检验方法和检验规则。

本规范适用于QL系列电机成品的检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过QJ/CX4.02－2002检验规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：CX1971-1980 电机线端标志与旋转方向CX2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) CX/T12785-1991电机试验方法CX/T5118-2001 电机CX/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3.检验设备及工具：500伏兆欧表工频耐电压试验仪匝间冲击耐电压试验仪水(气)压试验装置电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、温度计、大气压力计常用工具：扳手、螺丝刀、剪刀等4 检验项目、要求及检验方法：4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。

出厂检验项目见表一。

表一电机成品检验项目表序号检验项目检验类别1 电机定子绕组冷态直流电阻测定全检2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定全检3 电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检4 电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检5 转向试验全检6 接地标志的检查全检7 外观检查全检8 运行状态检查全检9 规定流量时扬程的测定抽检10 规定流量时电机效率的测定抽检4.2 要求：4.2.1电动机绕组冷态直流电阻测定：电动机定子绕组冷态直流电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。

4.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。

水泵操作标准流程适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

1.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

2.泵的开箱检查应符合下列要求：●应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；●应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；●应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

●出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

3．驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

4．管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：●管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；●吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；●相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；●管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；●管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；●泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

6．泵的清洗和检查应符合下列要求：6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：●拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；●冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；●管道泵和共轴式泵不宜拆卸；6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：●泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

电动机风扇水泵等设备验收标准电动机、风扇、水泵等设备验收标准一、引言电动机、风扇、水泵等设备在工业生产和日常生活中扮演着重要角色。

为确保设备的性能和质量达到要求，对其进行验收是至关重要的。

本文将针对电动机、风扇、水泵等设备的验收标准展开详细论述。

二、验收标准在对电动机、风扇、水泵等设备进行验收时，应根据以下方面来进行评估和判断：1. 外观及标识- 设备外观应整洁，无明显破损和变形。

- 标识清晰可辨，包括产品型号、规格、制造商信息等。

2. 功能及性能- 设备应能正常启动、运行和停止，无异常噪音或振动。

- 设备的电源接线应与说明书或标贴一致，电压、频率等参数应符合要求。

- 设备的各项功能能够正常操作和实现预期的工作效果。

- 设备的额定负载能力要符合设计要求，能够在长时间运行时保持稳定性。

3. 电气部分- 设备的电气接线应符合电气安全标准，无暴露的裸线或易引起触电的部件。

- 设备的绝缘电阻应符合相关要求，以确保使用安全。

4. 机械部分- 设备的旋转部件应灵活，无卡死、卡磨、卡轴现象。

- 设备的轴承应运转灵活，无过度紧固或松动。

- 设备的密封应良好，无泄漏现象。

5. 温度及散热- 设备运行时，温度应在设定的正常范围内。

- 设备应具备良好的散热性能，以保证长时间运行的稳定性和可靠性。

6. 安全保护- 设备应配置相应的安全保护装置，如过载保护、温度保护、缺相保护等。

- 安全保护装置应稳定可靠，且在出现故障时能及时起到保护作用。

7. 性能测试- 在验收过程中，可以进行性能测试，如功率测试、效率测试等。

- 测试结果应根据设备的设计要求进行评估和判断。

三、结论电动机、风扇、水泵等设备的验收标准对于确保设备性能和质量具有重要意义。

在验收过程中，应综合考虑外观标识、功能性能、电气部分、机械部分、温度散热、安全保护以及性能测试等多个方面，以确保设备能够正常运行，并满足设计要求。

通过严格执行验收标准，可以提高设备的使用安全性、稳定性和有效性。

消防水泵标准
国家标准：在中国，国家标准由国家标准化管理委员会（SAC）制定和发布。

与消防水泵相关的国家标准包括《建筑消防设施设计规范》（GB 50016），《建筑供水与排水设计规范》（GB 50015），以及《灭火器材可靠性导则》（GB 16806）等。

行业标准：行业标准通常由行业组织或协会制定，并提供更为详细和具体的要求。

在中国，消防水泵的行业标准由中国消防协会、中国消防产品质量监督检验中心等负责制定。

其中，较常用的行业标准包括《消防泵技术条件》（GA 211），《消防用电动泵技术条件》（GA 288），以及《消防供水设备服务性能检验规程》（CJ/T 391）等。

这些标准主要涵盖了消防水泵的设计、安装、性能要求、测试方法、维护保养等方面的内容。

通过遵循这些标准，可以确保消防水泵的质量和性能符合安全要求，提高火灾扑救和灭火工作的效果。

在实际应用中，建议根据具体的项目需求和地区规定，参考并遵守适用的标准进行设计、选型和施工等操作。

主水泵强检规定范本主水泵强检规定第一章总则第一条【目的和依据】本规定旨在规定主水泵的强制检测事项，提高主水泵的安全运行水平，保障生活和生产用水的供应安全。

本规定依据《中华人民共和国水利法》等相关法律法规的规定制定。

第二条【适用范围】本规定适用于我国境内的各类主水泵的强制检测工作，包括但不限于市政供水主水泵、工业用水主水泵、农业灌溉主水泵等。

第三条【主水泵的定义】主水泵是指用于将水从水源输送到用水地区的设备，具有排水输水、提供压力等功能。

第四条【强制检测的内容】主水泵的强制检测包括但不限于以下内容：1. 主水泵的安全性能测试：包括水泵动力性能测试、水泵排水能力测试、水泵承压能力测试等。

2. 主水泵的运行状态检测：包括水泵的流量、压力、转速等参数的检测，以及水泵的振动、噪音、温度等运行状态的检测。

3. 主水泵的维修和保养检测：包括对水泵的维修和保养工作进行检测，确保水泵的正常运行。

第二章主水泵强制检测的程序与要求第五条【主水泵强制检测的程序】主水泵的强制检测程序包括以下步骤：1. 提交申请：主水泵的使用单位需向相关监管部门提交主水泵强制检测的申请，申请中需提供主水泵的基本信息、使用情况等相关资料。

2. 预约检测时间：监管部门根据主水泵的申请情况，预约检测时间，并告知申请单位。

3. 强制检测：在约定的时间和地点进行主水泵的强制检测工作，检测过程中需配合监管部门的工作人员做好协调与配合。

4. 检测结果反馈：监管部门在检测完成后，将检测结果及时反馈给主水泵的使用单位。

5. 异常处理：如发现主水泵的安全隐患或不合格，监管部门将要求使用单位及时进行整改，并将整改情况进行跟踪检查。

第六条【主水泵强制检测的要求】主水泵的强制检测需符合以下要求：1. 检测机构资质：主水泵强制检测需由具备相应检测资质的检测机构进行，检测机构需经过国家相关部门的认可和监督。

2. 检测设备设施：主水泵的强制检测需使用符合国家标准和规范的检测设备和设施，确保检测结果的准确性和可靠性。