焊接球网架施工方案
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本工程为某大型公共建筑,采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架,主要承重结构为钢网架,采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米,屋面最大跨度为XX米,矢高为XX米,总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员:组织一支经验丰富的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料:根据设计图纸要求,采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备:准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案:制定详细的施工方案,明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装:(1)钢网架构件的预制:在工厂或预制场地,按照设计图纸和加工要求,对钢网架构件进行预制,确保构件的尺寸精度和焊接质量。
(2)钢网架构件的运输和堆放:将预制好的钢网架构件运输至施工现场,按照安装顺序和堆放要求,合理布置构件的堆放位置。
(3)钢网架构件的安装:采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先,在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台,各布置一套。
然后,将钢网架构件吊装至平台上,进行组装。
2. 焊接和验收:(1)焊接:钢网架构件安装完成后,进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范,保证焊缝质量。
(2)验收:焊接完成后,进行整体验收,检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期:XX天。
2. 焊接和验收工期:XX天。
3. 总工期:XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作:确保机械设备操作人员具备相应的操作资格,严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全:高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品,严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全:焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品,严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训:对施工人员进行专业技能培训,提高施工质量。
目录一、工程概况二、施工部署1、施工组织机构2、施工准备及工作计划三、施工方法1、施工内容2、现场施工方案四、施工管理及质量保证体系五、施工安全目标及保证措施组织设计六、安装队人员花名册1一、工程概况网架采用正放四角锥螺栓球节点网架。
网架投影面积为:39M X21M =819M2网架防腐采用表面除锈后刷防锈底漆两道。
二、施工部署1、施工组织机构由于网架工程的施工特点,该工程采用工厂制造、现场组装的方式,且生产制造在公司厂内完成。
这样整个工程有两套组织机构参与施工,一是厂内生产制造,二是现场安装施工,都在同一项目经理的指挥下开展工作,以保证质量工期。
组织机构设置见附页。
2、施工准备及工作计划:根据合同及总包方计划要求,网架将在3月12日(暂定)进入现场安装。
时间紧,质量要求高,各部门要通力合作,确保网架工程交工日期。
厂内施工准备及工作计划:2三、施工方法(一)、施工内容本工程施工如下:1、采用工厂加工、现场组装的方式,材料的采购及加工在工厂内进行。
2、出厂前刷防锈底漆两道。
3、长途运输发货。
4、现场施工如下:(1)、脚手架及预埋件验收;(2)、网架安装;(3)、工程验收;(二)、现场施工方案1、现场施工准备及计划2、施工方案及脚手架要求网架安装采用高空散装法,需搭设满堂红脚手架,脚手架应按要求搭设。
网架安装前15天提供满堂红脚手架搭设施工图报总承包方审批。
3脚手架搭设要求如下:(1)、脚手架搭设要求按“脚手架搭设规定”进行,平均荷载270kg/m2,网架下弦到脚手架板平面的距离为200mm,脚手架的搭设要安全、适应、节约、稳定。
(2)、脚手架板要满铺、铺稳,不得有空隙和探头板。
(3)、必须有良好的防电避雷装置,有可靠的接地装置。
(4)、要有方便人员上下的扶梯或斜道。
3、施工安装顺序(1)、网架的安装:A、网架安装前,土建单位应根据《网架结构设计与施工规定》JGJ7-91中规定的技术要求,提供合格的支撑面(预埋件)。
网架安装施工方案一、施工方法综述:本钢网架工程为双层螺栓球节点球壳网架,跨度122米。
针对本工程网架的特点,结合我公司在厚石电厂煤仓施工安装积累下来的施工经验,网架安装拟采用:分条分块法及微型吊具高空散装法。
该方法分两个阶段进行,第一阶段为分条分块安装,即跟据起重设备的机械性能、安装高度、现场条件等因素,将网架分割成若干条块.先在地面由支座节点部分进行拼装,然后分块吊至设计位置,临时固定后,再进行条块之间的调整、连接。
第二阶段为高空散装,即在地面上将网架拼装成许许多多的小单元,利用吊车或座落在网架上的微型吊具吊至设计位置,然后由高空作业人员完成节点的连接。
该方法的优点是不用脚手架,不仅大福度降低了网架的安装费用,更重要的是节省了搭设、拆除脚手架所用的时间,可以缩短整个工程的工期。
但由于分条分块安装法,高空作业多,由此带来的安全隐患相对多一些,工作效率相对低一些,故对于现场施工人员的安装经验要求较高。
二、施工工艺流程制作—运输—现场验收—分块组装—测量尺寸—分块吊装—条块之间连接一一复核尺寸、佼正调整—地面拼装小单元—微型吊具高空散装一防火漆涂装一竣工交验。
三、施工准备:1.螺栓球节点网架安装,要求场地整齐,平整坚实,为保证在雨季正常施工,场地应有可靠的排水措施。
2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
3.开工前须组织人员勘察现场,复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4.保证水、电道路的三通,应确保构件运输到位的道路畅通。
5.安装前应熟悉图纸,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法,注意安装顺序。
6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐,安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
目录一、工程概况二、施工组织机构三、主要施工方案四、安全施工保证体系五、施工危险源分析及对应措施六、安全施工保证措施一、工程概况*项目圆形料场网架,球壳低口外径为* m,内径为*m,网架净高度*m,球壳网架投影面积*平方米。
球壳下部采用正方四角锥网架,上部有采光、通风口,下部球壳采用内圈支承,网架从支座向外伸出,充分保证了网架内部设备的使用空间,也增加了整个工程的外在建筑美感,其技术参数详见施工图。
屋面板采用单层彩钢板。
1、编制依据:1.1 现行的国家设计标准、规范及规程:<1> 建筑结构可靠度设计统一标准 <GB50068-2001><2> 建筑结构荷载规范 <GB50009-2001><3> 建筑抗震设计规范 <GB50011-2001><4> 钢结构设计规范 <GB50017-2003><5> 冷弯薄壁型钢结构技术规范 <GB50018-2002><6> 网架结构设计与施工规程 <JGJ7-91><7> 网壳结构技术规程 <JGJ61-2003><8> 建筑钢结构焊接技术规程 <JGJ81-2002><9> 钢结构螺栓球节点 <JG10-1999><10> 钢结构工程施工及验收规范 <GB50205-2001><11> 网架结构工程质量检验评定标准 <JGJ78-91><12> 压型金属板设计施工规程 <YBJ216-88><13> 网壳结构技术规程 <JGJ61-2003>1.2 设计技术参数:荷载标准值:上弦恒载: 0.30 KN/m2。
上弦活载: 0.50 KN/m2。
马道荷载:1.50 KN/m2。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审查:审查施工图纸,了解工程概况、结构形式、施工要求等,确保施工图纸完整、准确。
2. 材料设备准备:根据施工图纸及工程量,准备所需钢材、焊接球、螺栓、焊接设备、吊装设备等材料设备。
3. 施工现场准备:平整施工现场,搭建临时设施,确保施工场地符合施工要求。
4. 施工人员培训:对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握施工工艺、操作规程和安全知识。
5. 施工组织安排:制定施工组织设计,明确施工顺序、进度安排、质量保证措施等。
二、基础施工1. 基础放样:根据施工图纸,对基础进行放样,确定柱位、基础尺寸等。
2. 基础浇筑:按照设计要求,进行基础浇筑,确保基础强度、平整度等符合规范。
3. 基础验收:对浇筑完成的基础进行验收,确保基础质量符合要求。
三、网架制作1. 钢材下料:根据设计图纸,对钢材进行下料,确保下料尺寸准确。
2. 钢材加工:对下料后的钢材进行加工,包括切割、弯曲、焊接等,确保加工质量。
3. 焊接球制作:按照设计要求,制作焊接球,确保焊接球质量。
4. 杆件制作:对杆件进行加工,包括切割、弯曲、焊接等,确保杆件质量。
5. 钢网架组装:将加工好的钢材、焊接球、杆件等进行组装,确保组装质量。
四、网架安装1. 网架地面安装:将组装好的网架在地面上进行安装,确保安装位置准确。
2. 网架吊装:采用吊装设备将网架吊装至指定位置,确保吊装安全。
3. 网架调整:对吊装后的网架进行调整,确保网架平整、对称。
4. 网架焊接:按照焊接工艺要求,对网架进行焊接,确保焊接质量。
5. 网架验收:对安装完成的网架进行验收,确保网架质量符合要求。
五、防腐及防火施工1. 钢结构除锈:对网架进行除锈处理,确保除锈质量。
2. 防腐涂料施工:按照设计要求,对网架进行防腐涂料施工,确保涂料质量。
3. 防火涂料施工:按照设计要求,对网架进行防火涂料施工,确保涂料质量。
六、施工收尾1. 施工清理:对施工现场进行清理,确保施工场地整洁。
焊接球网架施工质量控制要点摘要:钢网架结构是指通过设置重要节点并按照一定规则连接多个钢材质构件而形成的空间构件结构体系。
作为钢结构的一种结构形式,因刚度大,自重轻,整体性好,抗震能力强,结构安全性高等优点,经常被应用于大中小跨度和各种平面形式的建筑。
本文以邓关站站房大厅屋面网架施工作为工程背景,主要讲述了焊接球钢网架的拼装焊接、施工和线形质量控制要点,期望为同类工程提供技术参考。
关键词:焊接球;钢网架;质量控制;引言随着我国城市化进程的快速推进,钢结构工程建设开始了广泛应用。
钢网架属于钢结构中的一种,由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间杆系结构。
钢网架结构因全面性好、空间弯曲刚度大、自身重量轻、抗震等级特性好等多个优点,在工业厂房及公共建筑中赢得了广泛应用。
但在实际施工过程中,钢网架结构在焊接、安装、网架变形等过程控制中容易出现质量问题。
对此,本文从焊接球网架的焊接、安装和线形控制方面,简述了钢网架的施工质量控制要点。
一、工程概况邓关站位于四川省自贡市沿滩区斗气寨,站房为线侧平式站房,长度120m、宽度34.4m、高度19.85m,总建筑面积5904m2。
抗震设防基本烈度7度,结构安全等级为二级,主体结构设计使用年限: 50年。
本工程钢结构为站房大厅屋面网架,为四角锥形网架,范围3-12/A-E轴,平面尺寸33.6m×86.4m,节点形式为焊接球节点,矢高2.7-4.2m变化。
整个网架为下弦点四侧支撑,支撑点共设置20个,为下侧混凝土柱,最大柱间距为9.6m。
网架与混凝土柱顶通过成品钢柱球铰支座连接。
二、焊接球钢网架施工质量控制1、焊接球验收焊接球出厂前,必须在试验监理的见证下对以下几方面进行检查,检查全部合格方可出厂,不合格产品按要求进行返工处理。
1.焊接球均在工厂进行加工,焊接球的半球由钢板压制而成,表面容易出现裂纹、褶皱,半球在组对前应用10倍放大镜观察裂纹或直接进行表面探伤。
一.工程概述1、工程概况XX九州电气股份XX综合厂房工程位于XX市动力区哈平路162号,该区位于XX市高新技术开发区,厂区南侧为哈岩公司,东侧紧邻哈平路,北侧和西侧分别与XX市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。
厂区距市中心10公里,距XX铁路南站约500米。
该工程为综合厂房,总建筑面积约为10000m2,共二层。
本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。
螺栓球钢网架长98m,宽97.34m,建筑面积为9539.32m2,构造形式为多点支撑,正放四角锥网架,构造找坡,网格3.43m×3.43m,网高为1.6m~3.6m,下弦支撑面标高为17.5m。
网架材质均为Q235。
屋面采用C型檩条,屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板,外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm;保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉,带单面铝箔防潮衬,XX或XX产。
2、工期要求工期为45天。
3、质量要求该工程质量为:省优质。
4、编制依据4.1招标方提供的图纸。
4.2?网架构造设计与施工规程?JGJ7—91。
4.3?钢网架行业标准?JGJ75.1—7.3—91。
4.4?钢网架检验与验收标准?JGJ75.3—91。
4.5?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78—91。
4.6?钢构造工程施工及验收标准?GB50205—20014.7?建筑钢构造焊接与验收规程?〔JGJ81-91〕4.8?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕4.9?碳素构造钢?GB700—88。
4.10?碳钢焊条?GB5117—85。
二、工程材料进场方案及供给方案1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天〔即8月17日〕运抵现场,以便于现场有充足时间进展脚手架的搭设及校正。
2、7~10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天〔即8月21日〕运抵现场,以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。
3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作,平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场,保证现场的材料供给。
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2、施工准备2.1材料:2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求,并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于5只。
检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。
一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于5只。
检验方法:用标准螺纹规。
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。
检验方法:用卡尺和分度头仪检查。
2.1.2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
一、工程概况二、工程质量保证体系及项目组织机构设置三、编制依据及原则四、工程主要项目施工方案(一)网架制作(二)网架防腐(三)网架安装(四)檩条制安(五)复合彩板安装五、工程质量保证措施六、施工安全保证措施七、现场文明施工保证措施八、施工工期保证措施及施工进度计划工程概况本工程名称结构型式双层网架,覆盖面积为分别为1599和293平方米,支撑形式为多点支撑,网架采用正放四角锥螺栓球网架,屋面采用75EPS夹心板。
二、质量保证体系及项目组织机构设置我公司是具有国家一级钢结构施工资质的企业,又是通过钢结构从生产、安装到服务的质量管理体系£09001:2000认证企业,完全能保证工程制作、安装的质量并配合建设单位优化处理工程技术问题。
1.原料控制:①我公司根据£09001:2000版质量标准要求,所有原材料供应必须选择合格的供应方,并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。
②对主材必须有出厂合格证或产品质量证明书。
③保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。
2.成品制作保障方案:①严格按图纸下料,钢结构车间工序、流程明细表。
(见附表)②全部钢构件按设计要求除锈,使金属能还原本色且对金属无任何损害。
板材------- k 划线非制孔件1划 线下 料戈V 线下 料 矫 正 下 料J1J矫正 坡口加工 矫正 1斗「 --划线下料矫正制孔组装拼装 —► 焊 接矫正磨光铣平 T 批准自动焊3. 运输要求及计划:① 钢构件按规定制作完毕后,应及时分类加注标识,根据计划组 织运输。
② 钢构配件应分类打包,零配件(如螺栓)应用包装袋或箱,醒 目位置应标明零配件名称、规格、数量等。
③ 产品进入现场后,根据发货清单认真检查,如发现任何制作质 量缺陷和数量缺少,应及时报告公司生产部。
4. 现场施工质量保障方案:① 施工安装队在现场做好各种标识。
② 建立完善的现场施工组织系统图:坡口加工包装5.竣工验收检查:工程进入竣工阶段,应对以下环节认真的检查。
一、工程大体情形网架结构形式:正放四角锥螺栓球节点网架。
支撑条件:下铉柱点支撑。
本工程用地呈“口”型,本工程平面尺寸为72m×,建筑总高米,主体采用钢筋混凝土框架结构体系,屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2650 ㎡。
施工条件:网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场,网架安装必需待基础砼达到设计强度后,方进场安装。
施工现场场地必需平整夯实,柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。
交通:运输有能进汽车至施工现场内的道路。
水电:生活用水(30 人左右)、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
二、施工顺序:一、工厂内:图纸会审——备料——原材料查验——加工制作部件(钢球、杆件、支座)——表面防腐处置——质量查验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
二、施工现场:场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设(高至网架下弦30cm)——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是不是符合图纸设计要求,必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
3、复检:加固脚手架,对现场材料清理排放,对垂直运输材料作详细运输程序。
三、施工方式:(一)材料采购与查验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求,无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求,螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求,内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10-1999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。
材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证,验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下:尺寸测量由查验人员按进行,并记录测量结果;材质测量由查验人员负责按下述材料查验要求进行取样和送样,填写《送样记录表》,化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保留样件,成立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐,出据《化学分析报告单》并及时传递给查验员和资料员;性能测量由实验员进行,成立《机械性能实验原始记录》或《机械性能检测报告》,并及时传递给成品查验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成份和性能进行抽样查验,只有上述三方面均合格后方能入库。
网架工程施工方案济宁市远东网架有限责任公司一、施工准备1、技术准备:(1)熟悉图纸,做好图纸会审。
(2)编制施工图及施工方案,提供构件加工及材料计划。
(3)负责该工程的工程师与施工队长协调好一些过难的技术问题。
2、现场准备:(1)由建设单位提供必要脚手架。
(2)水源、电源由甲方提供到现场。
(3)清理施工现场对施工造成障碍的杂物。
(4)抄测、放线、选择标准点。
3、材料准备:(1)本公司材料供应科负责供应材料,材料员必须强化质量意识严格按图纸设计要求及钢结构规范材料标准要求进行选购,经公司质检员检验认可后方可下料。
4、施工机械装备:砂轮切割机1台,手拉葫芦2台、千斤顶2台、磨光机1把,电焊机2台、氧气工具1套及一些小型工具,脚手架及架板与土建方配合。
设备使用前需检查,不合格工具不准进工地。
5、施工人员准备:施工队长1名、技术员1名、安全员1名、质检员1名、安装工5名、油漆工2名、电焊工2名、电工1名。
二、安装规程、要点控制、及质量保证措施(一)安装规程1、测量、放线、确认预埋件位置,同时检查脚架牢固性,是否接好电源、防护网是否安全可靠。
2、按网架图纸放线,焊接预埋件。
3、网架组装。
4、网架油漆、支座就位焊接。
5、成品保护。
6、交工验收。
(二)网架的制作制作所用的材料必须符合设计要求,如无出厂合格证或有疑问时,必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205--2001的规定对其进行机械性能试验证明符合标准和设计要求后方可使用。
1、螺栓球的制作和检验(1)螺栓球的制作螺栓球采用45号钢锻造件,球毛坯外表严禁有重皮、过烧与裂纹,毛坯尺寸应符合规范要求。
球在车床上加工时,先加工平面螺栓孔,再用分度夹具加工斜孔,各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差,均按规定。
(2)螺栓球的检验螺栓球节点质量检验保证项目和允许偏差项目控制按《网架结构工程质量检验评定标准》J GJ78-91规定。
XX项目工程网架屋面施工方案审批:审核:编制:版次:Xxx单位年月日1 网架屋面工程简介1 本工程屋面网架,采用螺栓球节点碳钢网架,上旋多点支撑,网架覆盖面积为3439.82平方米。
2 工程材料,钢管选用Q235B焊接钢管,高强螺栓选用符合等级10.9级性能的材料。
螺栓球选用45号钢锻造,封板、锥头选用Q235B,钢管直径大于75mm时必须采用锥头;套筒选用Q235B钢或45号钢;紧固螺钉选用40铬钢或40硼钢或70号弹簧钢。
2 网架安装方案本工程根据现场实际情况网架低平与室内地面距离较高,拟采用高处散装的方案来拼装网架。
1 施工部署本工程网架先进行儿童泳池上方第1~4榀网架施工,然后进行标准泳池上方第5~8榀网架施工。
图2-1 网架分区图图2-2 上方网架施工部署图图2-3 标准泳池上方网架施工部署图2 钢网架安装方案1)安装前准备工作(1)安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查,网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)安装前对支座混凝土强度进行了解,混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
(3)放线布置好各支点位置与标高。
并设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量经过验算确定。
(4)临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。
(5)对进场成品构件逐一清点、分类堆放3 安装工艺流程1)本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放,后根据安装图编号分别对号安装。
为确保网架的安装轴线正确,研究后决定先安装对应支承点连接一网架,等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。
2)具体安装步骤:(1)下弦杆与下弦球的组装:根据安装球的编号先固定下弦球,找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后进行连接。
(2)杆的组装:安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置,后进行紧固。
腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥,腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧。
篮球场网架吊装施工方案一.工程简介:本工程为—一篮球馆屋顶网架,屋盖采用螺栓球和焊接球混合使用的双层钢网架结构、铝镁锰+铝板的轻质屋面。
结构使用年限:50年,结构安全等级:2级。
二.工程结构特点钢屋盖为双曲面网架结构,结构型式为局部双层正放四角锥网格,采用螺栓球和焊接球混合节点。
网格尺寸为4m*4m左右不等。
网架南北向跨度为96m,东西向跨度122m,上弦最高处标高为31.500m,最低处标高为16.750m,悬挑长度为8.45m。
支撑型式为下弦多点支承,支座处节点采用螺栓球节点,由37个支座支撑整个屋架,网架总重约650t,总节点数为2714个,总的杆件数为12210根,投影面积约:11712平方,网架结构中杆件最大规格为c194×12.00mm,最小规格杆件为c60×3.5mm;三.工程工期目标我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与业主精诚协作,以88个工作日完成施工任务。
并将在此基础上力争提前完成施工任务,尽早将工程交付使用。
四.工程质量目标1.质量全部达到合格标准,确保达到“优良工程”2.钢结构达到《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的分布分项工程的合格标准。
3.网架结构在各种工况下的应力及应变,符合设计规范的要求。
4.网架结构的安装过程中对已完土建结构的成品保护没有损坏。
五.安全文明施工目标本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝一切伤亡事故的发生,把安全意识落实到每个职工头脑中,确保工程达到安全文明标准工地。
一.工程概述1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号,该区位于哈尔滨市高新技术开发区,厂区南侧为哈岩公司,东侧紧邻哈平路,北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。
厂区距市中心10公里,距哈尔滨铁路南站约500米。
该工程为综合厂房,总建筑面积约为10000m2,共二层。
本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。
螺栓球钢网架长98m,宽97.34m,建筑面积为9539.32m2,结构形式为多点支撑,正放四角锥网架,结构找坡,网格3.43m ×3.43m,网高为1.6m~3.6m,下弦支撑面标高为17.5m。
网架材质均为Q235。
屋面采用C型檩条,屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板,外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm;保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉,带单面铝箔防潮衬,山东或大庆产。
2、工期要求工期为45天。
3、质量要求该工程质量为:省优质。
4、编制依据4.1招标方提供的图纸。
4.2《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。
4.3《钢网架行业标准》JGJ75.1—7.3—91。
4.4《钢网架检验与验收标准》JGJ75.3—91。
4.5《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。
4.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20014.7《建筑钢结构焊接与验收规程》(JGJ81-91)4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4.9《碳素结构钢》GB700—88。
4.10《碳钢焊条》GB5117—85。
二、工程材料进场计划及供应方案1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天(即8月17日)运抵现场,以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。
2、7~10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天(即8月21日)运抵现场,以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。
3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作,平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场,保证现场的材料供应。
屋面网架专项施工方案一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、钢网架施工 (3)(一)施工部署 (3)(二)钢网架的制作 (5)(三)钢网架安装施工工艺流程 (7)四、屋面板的安装 (16)五、质量保证措施 (17)六、安全保证措施 (18)七、网架安全专项措施 (19)一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 八五七农场文体中心施工组织设计八五七农场文体中心施工图纸二、工程概况本工程属于多功能的大空间公用建筑,结构设计新颖,建筑造型美观,功能齐全,设备先进.屋盖采用网架结构,由焊接球网及边柱支撑。
本工程为黑龙江省八五七农场文体中心,位于八五七农场场部,正阳街与青山路交叉口.总建筑面积为10713。
77平方米,落地面积为5063。
91平方米。
建筑为地上三层,建筑总高度,主体建筑造型最高22.45m,景观塔顶部可达48.45m。
按其使用性质,由演绎训练综合场地、展厅、运动演绎复房、活动中心四部分组合而成,并且南侧有大片空地做为广场绿地以及拟建的综合馆用地。
本工程采用大跨度钢网架设计,满足了大空间的需要,降低了造价,又使建筑造型简洁有力,富有时代气息。
三、钢网架施工(一)施工部署(1)施工队伍本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程,在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。
这支队伍工种配套齐全,技术素质高,敬业精神强,施工经验丰富,必将本工程建成精品工程。
(2) 施工安排本工程钢网架构件制作及安装,主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划.钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工.安装时间根据现场条件及时插入,总安装工期(包括架子搭设)详见进度计划表。
(3)施工准备1)材料○,1钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。
网架安装施工方案1、钢构件制作技术准备在钢结构制作前熟悉图纸,了解设计要求。
在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。
编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。
制订工艺流程卡,按产品逐个零件编制具体规定,零部件在整个加工过程中所需经过的路线,使用的设备和工艺。
2、作业条件准备本公司将与设计院、业主共同对钢结构工程进行图纸会审、优化施工方案,确保工程质量和工期。
制作和安装过程中,严格按工序检验合格后,下一道工序的施工。
制作安装和质量检验所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度,并定期送计量部门检验。
焊工经过考试合格后方可施焊。
停焊时间超过半年以上时应重新考核。
1、公司部门职能公司部门职责经营部工程投标;签订合同;内部协调;项目部负责安装计划及安装人力、物力、材力的准备计划;现场施工及安装工作;车辆运输;生产部进场原材料的准备和管理;生产计划及生产进度控制,保证生产制作进度和产品保管设计中心设计、翻样确保施工图纸准确、合理技术部工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理质量部质量管理和质量检验控制,确保产品质量安全部安全教育;安全检查;危险防治;试验室进厂材料检验;成品评定;财务部工程财务管理钢结构钢结构、钢构件制作精工车间螺栓球加工;焊接球加工;焊接车间网架钢管:钢管杆件选用高频焊管或无缝管,钢材选用 q345b钢,钢材材质性能分别符合《普通碳素结构钢技术条件》(gb/t700-2023)或《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》(gb/t699-1999)的规定。
螺栓球:采用《优质碳素结构钢技术条件》gb699的45号钢锻造。
支座、支托:选用q345b钢,符合《碳素结构钢》(gb/t700)的要求。
封板、锥头:封板、锥头采用q345b钢,符合《碳素结构钢》(gb/t700)的要求。
2、焊接要求:q235与q235 或 q345 焊接选用e43xx系列焊条;q345与 q345或45#钢之间焊接选用e50xx系列焊条。
新型网架工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于新型网架结构工程的施工,包括螺栓球节点钢网架、焊接球节点钢网架、张拉整体网架等。
1.2 新型网架工程施工应遵循国家相关法律法规、标准和规范,同时应结合工程特点、现场条件和技术要求,制定合理的施工方案。
1.3 新型网架工程施工应注重质量、安全、进度和成本控制,确保工程优质、高效、安全完成。
二、施工准备2.1 施工前,应认真阅读设计图纸、施工方案和技术说明书,了解工程特点、施工要求和技术指标。
2.2 施工前,应进行现场踏勘,了解现场条件、周边环境和安全防护措施。
2.3 施工前,应组织施工人员参加技术培训和安全教育,提高施工技能和安全意识。
2.4 施工前,应准备必要的施工设备和工具,确保施工顺利进行。
三、施工流程3.1 施工流程一般分为:施工准备、支座安装、网架杆件制作与安装、网架节点安装、网架整体调整、网架焊接、防腐与防火处理、验收与交付。
3.2 施工准备:根据设计图纸和施工方案,进行现场放线、验线,确定支座位置,准备施工设备和工具。
3.3 支座安装:按照设计要求,安装支座,确保支座位置准确、稳定。
3.4 网架杆件制作与安装:根据设计图纸,制作网架杆件,进行高空散装或现场组装,确保杆件连接牢固、符合设计要求。
3.5 网架节点安装:按照设计要求,安装网架节点,确保节点连接正确、牢固。
3.6 网架整体调整:通过调整网架杆件和节点,使网架达到设计要求的位置和形状,确保网架整体稳定。
3.7 网架焊接:根据设计要求,对网架节点进行焊接,确保焊接质量符合国家标准。
3.8 防腐与防火处理:对网架进行防腐涂装和防火处理,确保网架使用寿命和防火性能。
3.9 验收与交付:施工完成后,进行验收,确保工程质量符合设计要求和施工规范。
四、施工要求4.1 施工过程中,应严格按照设计图纸和施工方案进行,确保工程质量。
4.2 施工过程中,应注重安全防护,防止高处坠落、物体打击等事故的发生。
施工组织设计 太原汽车客运西站 网架工程
施 工 组 织 设 计
编制: 审核: 审批:
二○○八年六月十一日 施工组织设计
№:1 目 录
一、编制依据 二、工程概况 三、适用范围及说明 四、施工方案 五、机具与设备配备情况 六、涂装方案 七、人员组织机构 八、工程进度保证措施 九、施工安全与文明、环保和环卫管理 十、安全措施 十一、竣工验收 十二、竣工后期服务 施工组织设计
№:2 施工方案 一、编制依据 1、 结构施工图及相关标准图集。 2、 现行国家建筑安装施工及验收规范,建筑安装工程质量检 验评定标准: 1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001) 2)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 3)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 4)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 5)《碳钢焊条》(GB/T5117—95) 6)《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》 (JB/T30341—96) 7)《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110—95) 8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345—89) 9)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB89-32) 10)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—91) 11)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 (GB709-88) 12)《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91) 13)《钢结构焊缝外形尺寸》(GB1084-89) 14)《无缝钢管超声波探伤方法》(GB5777—96) 施工组织设计 №:3 15)《金属板材超声波探伤方法》(GB8651-88) 16)《气焊、用手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸》(GB985—88) 17)《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 18)《钢网架检验及验收标准》(JG12—1999) 19)《中厚钢板超声波检验方法》(GBJ2970—91) 20)《工程测量规范》(GB50026-93) 3、 本工程的特点,施工现场环境、自然条件等。 4、 《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等. 5、 我单位ISO9001—2000质量保证体系有关文件。含有: 1)《质量手册》 2)《程序文件》 3)《作业指导书》 6、 我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验. 二、适用范围和说明: 本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在施工范围内的所有工程内容。 三、工程概况 该工程为太原汽车客运西站A~B段屋盖网架工程,覆盖面积为:1921㎡,支承方式为上弦周边支撑,网架矢高2。2M,变截面矢 施工组织设计 №:4 高为1。8M。钢管采用Q235B高频焊管,钢球选用GB700中的Q235B钢焊接球,手工焊条采用《碳钢焊条》(GB/T5117—95)中的E43-XX系列焊条,构件制作完毕按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB89-32)的规定进行表面除锈,除锈等级为Sa2级,表面涂环氧富锌漆两遍,漆干后漆面漆两遍,网架重约45T。 1、 建设单位:山西晋达客运有限公司 2、 网架设计单位:山西省建筑设计研究院 3、 结构形式:焊接球节点正放四角锥网架 4、 施工内容:网架的制作安装 四、施工方案 该网架工程建筑平面规则,钢网架下弦平整,根据该网架特点,本工程采用地拼整吊、高空封边就位的安装方案进行安装.具体方法是:钢网架在地面进行整体拼装,并焊接完成验收后,利用7台10T手拉葫芦,配合人工进行整体吊装,在高空安装支座及周边杆件.采用此方法施工,经济效益明显,质量容易保证,安全系数大,施工工期短,安装和拆除都比较方便. (一)、施工工序网络 图纸会审
方案选定 杆件、球节点加工 包装运输 施工组织设计 №:5 现场定位放线
网架拼装焊接 网架焊缝检测 地面拼装验收 网架吊装 网架封边就位 现场检验 竣工验收 现场清理 (二)、各工序详细工艺和技术质量保证措施 1、图纸会审: 由项目经理主持,工程总工程师组织厂内技术部、工程科有关人员,根据设计图纸,选定施工方案,提出技术保证措施,与设备供应定设备,将工程所用材料统计交于供应科迅速定购. 2、材料复检: 供应科选定材料厂家与相应规格材料后,由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科,质检科负责审查钢厂提供的资料,对试样进行力学性能测试和化学成份分析,并填写检测报告,与钢厂原始资料一并归档。对于检验后不符合要求的材料,迅速通知供应科另行组织定购。符合 施工组织设计 №:6 要求的材料,通知供应部提货,及时发运至现场或工厂。 3、构件加工和当地复检: (1)、焊接球的检验及采购 拼装用的焊接球材料品种、规格质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合下表的规定. 焊接球的允许偏差及检验方法
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 球焊缝高度与球外表面平齐 ±0.5 用焊缝量规,沿焊缝周长
等分取8个点检查
2 球直径D≤1。5 ±1。5 用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个
3 球直径D>300 ±2。5 数值
4 球的圆度D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对互 5 球的圆度D>300 ≤2。 以三对直径差的平均值计
6 两个半球对口错边量 ≤1。0 用套模及游标卡尺检查,每球取最大错边处一点 施工组织设计 №:7 购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。 成品球按时发运至现场 ②质量要求 钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91的规定,并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录. (2)、杆件的加工 采用专用管件下料车床下料,在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具,使下料与开坡口同时完成,严格控制下料尺寸,长度允许误差为±1mm,坡口角度按设计要求,杆件端面垂直度允许误差为1mm. 检查数量:每种规格抽查10%,且不应少于5根。 钢管杆件加工的允许偏差(㎜) 项目 允许偏差 长度 ±1.0 端面对管轴的垂直度 0.005r 管口曲线 1.0 施工组织设计 №:8 (3)、附件加工制作 将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作. (4)、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。
球节点示意图 4、网架拼装 (1)、按照网架下弦节点位置,在施工现场内进行测量,准确放线,在会交点设置支撑,按照网架起拱高度用砖、水泥沙浆砌有一定的高度(h≥500mm)的砖墩作为网架拼装支撑,支撑间距偏差不得超过±5cm,保证网架重量由支撑中部承受。 (2)、按施工图,核对球、杆件规格和杆件尺寸,制作第一单元下弦网格,并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。 (3)、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上,并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置,挪动网格调整,以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。 (4)、将上弦球杆和腹杆散装,保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时,保证结合处严密,点焊工作由取得资格的焊工担任。 (5)、以第一单元网格为基准顺序拼装,拼装顺序为下弦、腹杆、 施工组织设计 №:9 上弦.从中间向两边扩散拼装,将误差积累释放到两边。 (6)、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块),使相邻误差小于±3mm。 (7)、拼装尺寸控制要求 在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差,偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm,中心偏移允许值为跨度为1/3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm,网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。 (三)、网架焊接及其工艺 (1)、焊接特点: 网架结构的连接是环行固定的焊接,在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大,操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势,易产生焊瘤,而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向,因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时,仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作,通常仰焊接头处容易产生内凹,这是仰焊特有的一种缺陷,平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。 (2)、焊接方法 根据以上特点制定焊接方法: ①、定位焊: