空调制冷系统安装作业指导书

冷媒铜管安装版本 2.0页码 2 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导正确操作施工，保证冷媒铜管安装质量符合规范要求。

2适用范围2.1本施工作业指导书适用于VRV系统冷媒铜管安装。

3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ174-2010《多联机空调系统工程技术规程》3.4CB/T3832-1999《铜管钎焊技术要求》3.5CECS228:2007《建筑铜管管道工程连接技术规程》3.607K506 《多联式空调机系统设计与施工安装》4施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员认真熟悉施工图纸。

4.1.2技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。

4.2材料准备铜管：采用R410A的铜管必须经过脱油脂处理。

铜管承受压力：R410A≥4.5MPa。

铜管的壁厚见下表：焊条：紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。

其它部件的焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。

4.3机具准备主要机具包括：气焊设备、胀管器、扩口器、割管刀、弯管器、氮气瓶、力矩扳手、台钻砂冷媒铜管安装版本 2.0页码 3 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期轮切割机、电锤、手电钻等。

4.4焊工焊工应经相关劳动部门培训合格，持有特殊工种作业证。

焊工在参加工程焊接施工前，应经过现场技能测试，测试要求应以工程设计为依据，能够满足焊接质量要求。

获得技能测试通过的焊工，持项目部发放的焊接资格卡上岗作业。

5工艺流程施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行6操作程序及技术要求6.1施工准备：6.1.1现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。

施工组织设计目录编制说明编制依据第一章系统概况1、设计方案简述2、施工条件3、工程特点第二章施工准备部署1、材料设备要求2、主要机具准备部署3、作业条件准备部署4、工期质量目标5、施工总平面布置及临时用地表5.1 施工总平面布置5.2 临时用地表第三章主要资源设备1、主要施工设备机具数量清单2、施工劳动力需求计划第四章施工进度计划1、总体施工程序2、机房空调水系统安装工艺流程3、施工进度计划第五章机房系统安装施工方案和施工方法 1、管道预制加工1.1.断管1.2 管段调直1.3 管道法兰联接1.4 管道焊接2、预留孔洞及预埋铁件3、套管安装4、托、吊卡架安装5、管道安装6、设备安装6.1 水泵安装6.2 冷水机组安装6.3 热交换器安装6.4自控设备及系统安装7、管道试压8、管道系统冲洗9、保温、防腐10、系统调试11、质量标准12、成品保护13、应注意的质量问题14、空调水系统人力配备表15、空调水系统主要设备机具表第六章保证工程质量及施工安全措施1、技术保证措施1.1 施工前准备1.2 各专业技术交底1.3 严格按图纸施工，加强质量监督检查1.4 建立健全交接检查制度1.5 建立专业技术会议制度1.6 设备安装与调试1.7 工期保证措施2、施工质量保证措施3、环境保护措施4、成品保护措施5、现场设备与材料的管理措施6、安全技术措施7、消防措施8、保卫措施9、现场文明施工管理措施编制说明一、本《施工组织设计方案》（下称方案），根据国家及市建筑安装施工有关规、规定、结合本工程实际情况和业主提出的相关要求，以及本单位多年来的施工经验和实际能力，综合多方面具体情况进行编制。

二、方案主要包括空调系统装置供应安装调试。

工程开始准备到竣工验收、维护保修的整个程序；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。

三、方案以满足业主确定的整体施工总进度计划，推广和运用新工艺、新技术、新材料等方面作了探讨。

空调水系统施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心空调水系统施工方案苏州工业园区271号地块超高层项目部二Ο一五年柒月贰拾捌日目录第一章工程概况本项目位于苏州工业园区 271 号地块内。

西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道，西近华池路，东靠规划路。

项目总建筑面积367,679㎡。

建筑高度450m。

建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。

本工程为综合大型公共建筑。

汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。

地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房(地下四层和三层具备区域设有人防)。

地上分为 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1 地上总层数为 90 层（包括屋顶设备层为 94 层），主体建筑屋面标高 410m，女儿墙顶部标高 450m。

T2 为板式高层裙房公寓，由T1 西侧引伸出来，屋面结构标高，地上 13 层。

南部独立的商业裙房 T3，地上 3 层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为 20m。

第二章空调水系统说明1、空调水系统A. T1 塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂(1) 空调冷冻水系统：为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为 T1 办公 5F-13F（包括 T1 办公大堂）、T1 办公15F-28F、T1 办公31F-45F、T1 办公 48F-62F、T1 办公 65F-83F 以及 T3 商业裙房。

空调冷冻水的供回水温度为℃ /℃。

为降低末端空调设备的承压，在 B3、 14F、29F 经板式换热器后空调末端供水温度为 7℃/12℃。

(2)空调热水系统：为该区域服务的热源为市政蒸汽，进口阀间设置于 B1M层，压力为 8Bar，在3F、14F、29F、46F 及 78F 分别设置蒸汽-热水换热器用于制取空调热水为 T1办公 5F-13F（包括T1 办公大堂和 T3 换冷换热机房位于 B1）、T1 办公 15F-28F、T1 办公31F-45F、T1 办公 48F-62F 服务及 65F-83F。

空调及管网管道焊接施工作业指导书1）焊接方法：（1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接。

（2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。

（3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。

（4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。

2）焊接要求：（1）每个焊口必须一次连续焊完。

（2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。

（3）承插焊必须两遍成型。

（4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一50mm处打上焊工钢印。

3）焊接注意事项及要求：（1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。

（2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

（3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。

（4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。

（5）每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。

（6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。

4）焊缝返修（1）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。

（2）返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。

（3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削宽度应在4-5mm以内。

缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。

（4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。

（5）焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。

5）质量标准（1）焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。

（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。

（3）焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。

风阀安装版本 2.0页码 2 of 8发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导正确选用和安装风阀。

2适用范围2.1适用于工业、民用建筑通风空调管道系统风阀的安装作业。

3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ141-2004《通风管道技术规程》3.407K120《风阀选用与安装》图集4施工准备4.1作业条件4.1.1运抵现场的风阀产品，已经业主、管理公司、监理和总包（如有）共同验收合格，并存放指定地点。

4.1.2通风管道已经根据设计图纸要求安装完成。

4.1.3现场安装条件整齐、干净，无安装安全隐患。

4.2技术准备4.2.1通风图纸已经业主、管理公司、监理和总包（如有）相关人员签字确认，可以进行后步安装工作。

4.2.2确认现场所需安装通风系统和安装阀门的类别是一致的，可参考后面阀的类别和用途说明。

4.2.3安装前，应逐个检查其结构是否牢固，严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠。

4.2.4检查风阀的开闭方向、开启角度是否在可视面有准确的标识。

4.3主要机具精准仪、手电钻、墨斗、台钻、电焊机、卷尺、记号笔。

5工艺流程风阀安装版本 2.0页码 3 of 8发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6操作流程及技术要求6.1一般情况下，阀门上的法兰无螺孔，需和风管法兰配合打孔，可采取和风管法兰夹在一起配打或把风管法兰孔画到阀门法兰上再打孔的方法。

6.2风阀的安装同风管安装，将其法兰与风管或设备法兰对正，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

6.3风阀各类调节装置应设在便于操作的位置，手柄方向宜一致。

垂直管道上的阀门（防火阀除外）安装在离地面或平台1.0-1.5m处。

6.4安装完的风阀，应在阀体外壳上标有明显和准确的开、关方向及开启程度的标志，对保温系统应在保温层外作标志。

空调连接管扩口作业指导书摘要：1.空调连接管的概述2.空调连接管的扩口作业流程3.空调连接管扩口的注意事项4.空调连接管的使用和维护5.空调连接管对空调使用效果的影响正文：一、空调连接管的概述空调连接管是空调系统中负责冷媒流动的通道，它的质量直接影响到空调的使用效果。

空调连接管主要分为两类：波纹软管和铜管。

波纹软管主要用于减少机器震动和方便安装连接，而铜管则因其良好的导热性能和耐腐蚀性，在空调系统中得到广泛应用。

二、空调连接管的扩口作业流程空调连接管的扩口作业是指将空调连接管的管口扩大，以便与空调设备和其他管道更好地连接。

扩口作业一般需要遵循以下步骤：1.选择合适的扩口工具，根据管道的材质和尺寸选择相应的扩口器。

2.将空调连接管的管口放入扩口器中，确保管道的轴线与扩口器的轴线对齐。

3.启动扩口器，将管道逐渐扩张至所需尺寸。

4.在扩口过程中，注意观察管道的变形情况，避免过度扩口导致管道破裂。

5.扩口完成后，检查管道的连接部位，确保连接紧密，无泄漏现象。

三、空调连接管扩口的注意事项在进行空调连接管的扩口作业时，需要注意以下几点：1.选择合适的扩口工具，避免使用不当的扩口器导致管道破裂或连接不紧密。

2.在扩口过程中，注意观察管道的变形情况，避免过度扩口导致管道破裂或使用效果降低。

3.扩口完成后，检查管道连接部位，确保连接紧密，无泄漏现象。

四、空调连接管的使用和维护空调连接管在使用过程中，需要注意以下几点：1.避免管道弯曲或折叠，以免影响冷媒流动和空调使用效果。

2.定期检查管道连接部位，确保连接紧密，无泄漏现象。

3.长期不使用空调时，建议将空调连接管拆卸下来，存放在干燥通风的地方，以免潮湿环境导致管道生锈或损坏。

五、空调连接管对空调使用效果的影响空调连接管的质量和安装质量直接影响到空调的使用效果。

如果管道质量不好或安装不当，可能导致冷媒流动受阻，进而影响空调的制冷或制热效果。

制冷系统运行维护作业指导书1目的确保制冷系统正常安全运行。

预防为主，及时发现隐患、故障。

消除设备隐患，及时排除故障，确保设备性能，延长设备使用寿命2适用范围2.1集中式全空气系统(水冷式)的运行维护管理2.2风机盘管加风系统(水冷式)的运行维护管理3职责3.1项目技工负责制冷系统操作、监视、记录及定期巡查，对冷却系统水质进行监控，并对制冷系统(设施)的维修保养。

3.2项目主管负责制定工作计划以及日常维修保养工作的指导、检查监督并负责外委修理的联络工作4控制要求和方法4.1运行岗位责任制4.1.1必须全面地、认真地、正确地执行操作规程，决不允许有违反操作规程的行为。

4.1.2选择和采用最佳运行工况，使运行、调节方法简单，且能量消耗最少。

4.1.3必须认真负责、勤巡视、勤检查、勤调节，保证运行参数在要求范围内。

4.1.4运行中发生特殊情况或运行故障应立即采取必要措施，尽可能避免事故发生，减少损失。

4.2巡视内容4.2.1供电是否正常。

4.2.2系统中所有管路系统、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。

4.2.3各设备的运行情况是否正常(包括冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及水处理设备等)。

4.2.4所有控制系统中的调节器、调节执行机构、传感器、变送器4.2.5各部分运行参数是否在要求的范围内。

4.2.6巡视检查周期根据具体情况，不同的系统，不同的设备可以不同，但应适合各自的特定条件。

4.3冷却水系统水质监管4.3.1为保证制冷系统设备和管道的正常运行，延长使用寿命，确保水质达到要求范围内。

4.3.1.1要求项目每月对冷却塔水样检查，使用PH试纸，观察其色度，并做好记录。

4.3.2水质主要指示值范围：4.3.2.1水质温度一般不超过28℃4.3.2.2 PH值6.5～8.0、悬浮物含量不大于50mg/L等(详见附件1)4.4冷水机组进行维修保养4.4.1定期对冷水机组进行维修保养；运行人员负责填写相关记录表格，并对机组每日的运行状况进行检查。

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.局部区域采用两管制.2、系统形式采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风.由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.A、物资准备工作程序:(如流程图)B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表: 表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序:施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求:A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录.b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务.d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划.B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用.c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高.d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;c)有材质证明或标记.d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制:A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制.本工程可集中预制范围如下:a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制.B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确.根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接:壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表.焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;焊缝尺寸要求:坡口尺寸要求:管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200米另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70％,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层引弧点和熄弧点均错开2O米米.焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2～3米.E、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.F、丝接:管子丝扣采用机械套丝,管径DN32米以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,外露2～3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.G、沟槽式卡箍连接:a)沟槽连接安装工艺流程:b)管道沟槽加工步骤如下:7 检查检查压好的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸.4、管道放线A、放线程序:B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间.C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托.定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.D、立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线.5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序:管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架.B、支架的位置确定:固定支架的安装位置原则上按图纸施工.活动支架安装间距(米)根据现场条件参考下表确定:公称15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 直径支架1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 间距C、管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1米,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过l米,使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架.D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”(以下画出几种常用的典型样式供参考):a)支架1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁b)滑动支架c)吊架U型管卡吊杆钢板角钢垫片螺母或槽钢支撑角钢双螺母管道木托吊杆垫片d)穿楼板固定支架e)穿楼板活动支架注:如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f)支架的安装:包括支架构件预制加工和现场安装两道工序.制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐.现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.②管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密.固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度.④在支架上固定管道,采用U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动.⑤无热位移的管道,其吊杆垂直安装.有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1／2偏位安装.⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.6、管道及附件安装A、安装程序:定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法:管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位.管径<DN50米米的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50米米≤管径＜DN80米米的管道与管道采用焊接或法兰连接,管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80米米的管道采用沟槽卡箍连接.大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装.为便于施工,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理.管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接.每点固或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳.每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确.立管底部要设钢性支撑.每层地面设固定支架.C、水平管的安装:①放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装.②上架前进行调直, 对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调.③管子上架,小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装,注意执行安全操作规范.④管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打、“望天”(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞.D、干管的对口连接:为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接.E、干管变径与接支管:干管变径采用成品管件.在采用偏心大小头时,安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接;在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接.为减少工人下料的困难,专业工程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装:阀门:安装前按规范进行试压.截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕.安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定.安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致.过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸.波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),方法为装好波纹管,在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管的拉杆.管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行.四、管道防腐需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.五、管道保温1、保温方式根据设计说明,管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料,保温层厚度根据水管管径不同而不同,具体规格见下表:管道公称直径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100保温层厚度30米米30米米30米米35米米35米米35米米35米米40米米管道公称直径DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450保温层厚度40米米40米米40米米45米米45米米45米米50米米50米米水管保温前应经除锈和清洁表面,刷过防锈漆两道.空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块.其位置不得妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备操作空间.冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后,再进行电伴热式的绝热保温,保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30米米;DN>200,保温厚度40米米.2、施工特点及重要性本工程保温工作量大,施工质量要求很高:从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失大;从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗”,往往汗如雨下,滴流如注,加大了冷量损失,影响装饰美观,影响管材的使用寿命;从观感上说,保温是脸面、衣裳,是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎,达不到做为精品工程应有的要求.3、施工方法和技术要求A、施工工序:现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实.B、管材、板材的选用:保温材料一般分为管材和板材两大类.管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48米米,相应保温层内径就应为48米米,依此类推.板材一般幅宽1米和0.8米两大类,按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接.一般情况下,当管道外径不大于89米米时,选用管材保温;100米米及以上选用板材保温.六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安装原则为:根据土建施工进度,现场具备的条件,进行冷水机组、空调机组、等设备的安装,风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展.根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序:a)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收a)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:①为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收,以便能事先发现问题,予以处理.②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行.③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏.④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录.⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.⑥随机所带专用工具,易丢、易损件要妥善保管.⑦设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入.⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好.设备基础验收:①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确:Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等:Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷:Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确:Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件;检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物;检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求.作业现场验收完毕后方可进行吊装操作.冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层,一次调运只能放置到机房内,冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输,利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动.运输示意图如下:拖排用两根20＃槽钢做成,其间用16＃槽钢五根焊接在一起.20＃槽钢的两端底部100米米的长度做成上翻30度的形状,以便于滚杠的进入.如下图所示:滚杠用φ89×6的无缝钢管做成,每根2.5米长,大约需要15根.为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8－2.l米,轨道铺设方式如下图所示:分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排.需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开,以免卷扬机牵引时损坏柱子.由于冷冻机房内设备基础较多,供机组运输的空间较为狭窄,故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行.设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备托至基础上.设备就位示意图如下:调整设备在基础上的位置,在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起,随后将设备上的拖排、滚杠抽去,放下设备,完毕后将设备放置于基础上,此后可对设备进行找平找正工作.设备就位前找出设备本体的中心线.垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500～1000米米.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为25米米以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正:①设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合.并列的机组,须排列整齐,标高一致.②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行,纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000:压缩机在主轴上找正,纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000:压缩机在机壳中分面上找正,横向水平度偏差不应超过0．l／1000.b)水泵安装:施工顺序:施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理,根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收.验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净.减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上.减震垫的布置要符合设备技术要求.运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处,用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内,放置于准备好的手动液压拖车上,运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位.安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上,再吊装就位泵机组,将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓,带上螺栓.找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内.紧固地脚螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的长度.其它设备就位:。

1 编制依据1.1 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20041.3 《焊工技术考核规程》DL/T679—19991.4 《焊接工艺评定报告》1.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21实施1.6 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）1.7 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000版）1.8 《安全生产法》1.9 ACC厂供图纸、说明书及有关技术资料1.10 ACC《空冷凝汽器安装手册》1.11 《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20011.12 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-911.13 《二期2*1000MW施工组织总设计》1.14 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1.15 《工程建设标准强制性条文电力工程部分第一篇火力发电工程》2006版1.16 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-20022 概述发电有限公司二期（2×1000MW）工程为超超临界燃煤空冷机组扩建工程。

空冷凝汽器采用机械通风直接空冷凝汽器（ACC）系统。

其空冷岛主要系统包括空冷平台钢结构、空冷凝汽器系统、空冷凝汽器清洗系统、汽轮机排汽管道、凝结水系统、抽真空系统等。

空冷凝汽器由哈尔滨空调股份有限公司设计制造。

空冷平台钢结构紧靠主厂房A列外，空冷单元按矩形方阵排列，共20个单元，按4行5列布置，坐落在高度44m的20根混凝土柱上。

平台由钢桁架连接而成，钢结构平台顶标高50m，桁架高度5m；桁架上下弦梁、立柱，腹杆及支撑主材采用热扎H型钢，强度等级材质Q235-B。

杆件连接采用扭剪型高强度螺栓连接，桁架上弦H型钢上下翼缘连接采用全熔透焊接。

管束下方布置有风筒、风机桥架及变频电机、减速机、风叶等设备。

每个冷却单元由安装在A型框架的隔离墙隔开。

风筒、风机、A型框架隔墙、管束等设备安装在钢平台上，重量由钢平台支撑。