包装印刷造纸工业实际问题解决方案(DOC 181页)

造纸过程实际问题解决办法5）糊网☆上网浓度高将会导致—滤水变慢；—增加纸机运行负荷；—真空吸水箱真空度增加；—网部磨损加快。

☆纸幅难剥离将会导致—大量纤维渗透进入网子/ 毛毯；—增加湿牵引力；—将纸幅从成形网剥离需要多的能量；—更频繁的断头；—糊网加重网痕。

☆ 消除糊网—应使胸辊脱水最小；—纸料流应直接喷射到成形板的前缘；—成形板应没有前缘倾斜角；—靠前的案板应具备有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率。

☆ 检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）—与纸幅接触面的网面应有更细密的网目，这样有利于减少纤维渗透和糊网的趋势。

☆ 经堰板后第一个 2 m 内，过量脱水将会增加纤维渗透。

☆ 如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形—确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行。

☆如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网。

6）跳浆☆大多数跳浆的原因是由于案板角度过大检查并进行调整。

—☆如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“濡动作用”而产生跳浆检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度。

—☆ 跳浆也常常由聚集堰板上的树脂或脏物引起。

☆ 凹陷的、有刮痕损伤坏的堰唇将会加重跳浆。

—不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布。

☆ 过多的胸辊脱水导致跳浆☆ 不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击。

☆ 通常，高车速将加重跳浆。

☆ 网子松弛会导致跳浆—调整并检查网子张紧装置。

☆ 一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/ 或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆。

☆ 通常，高浓成形时较少出现跳浆问题。

☆ 大直径案辊和支承辊间的距离宽使跳浆问题加重—采用小直径辊子，如中固抗绕辊。

7）网部浆料窜流☆ 通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的合理（主要还是流浆箱的问题—唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；—调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降低到最低。

☆ 如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减少—推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3mm 。

印刷行业的问题分析与整改措施一、印刷行业问题分析印刷行业作为文化传媒和包装印刷的重要支撑，是现代社会不可或缺的产业之一。

然而，随着科技进步与市场需求的变化，印刷行业也面临着一些问题。

本文将从生产工艺、环保意识、人员素质等方面进行问题分析，并提出相应的整改措施。

1. 生产工艺问题在传统的印刷行业中，尤其是小规模加工厂家中，生产工艺存在着一定程度上的滞后性。

例如，在某些环节上仍然采用人力操作，导致效率低下；部分企业未采用自动化设备，增加了劳动强度以及生产成本；还有一些企业在产品设计、制版与调试等流程中存在不合理操作和信息沟通不畅等问题。

这些问题导致了生产周期延长、产品质量参差不齐、劳动力浪费等情况发生。

2. 环保意识不强印刷行业作为一个重要的资源消耗型产业，对环境污染也造成了一定程度的影响。

尽管近年来国家出台了许多环保政策，要求企业进行污染治理与减排工作，但部分印刷企业的环保意识仍然较为薄弱。

一方面，由于个别一些小型印刷企业对环保投入不足，导致废气、废水处理设施不健全；另一方面，存在一些企业在加工过程中使用含有有毒物质的化学原料、油墨和溶剂等，这极大地增加了环境污染的风险。

3. 人员素质问题印刷行业需要手工操作与机器结合的生产模式，所以从技术水平到操作规范都要求有一定的素质与技能。

然而，在部分企业中，人员培训和管理不到位，造成了工人操作失误、生产安全事故频繁发生等问题。

同时，在市场竞争激烈的背景下，某些印刷企业为了追求利润最大化，在用工方面存在低价招聘、缺乏职业培训机制的现象。

这导致员工流动性大、稳定性差。

二、整改措施1. 更新升级生产工艺对于滞后的生产工艺，印刷企业应加大技术更新与设备投资，引进先进的生产工艺和自动化设备。

通过合理的流程优化、信息化管理以及智能化制造，提高印刷行业的生产效率和产品质量。

此外，在产品设计与调试阶段可以采用模拟软件来进行预调试和优化，减少不必要的误差。

2. 强化环保意识印刷企业要积极履行社会责任，提高对环境污染问题的认识，并主动推动节能减排、绿色印刷、循环利用等环保举措。

包装印刷最新造纸产业发展政策详述（doc 18页）最新造纸产业发展政策国家发展和改革委员会刖B第一章政策目标第二章产业布局第三章纤维原料技术与装备第五章产品结构第六章组织结构第七章资源节约第八章环境保护第九章行业准入第十章投资融资第十一章纸品消费第十二章其它附件1:附件2附件3造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业,纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。

造纸产业具有资金技术密集、规模效益显著的特点，其产业关联度强.市场容量大.是拉动林业、农业.印刷.包装、机械制造等产业发展的重要力量，已成为我国国民经济发展的新的增长点。

造纸产业以木材•竹•芦苇等原生植物纤维和废纸等再生纤维为可部分替代塑料、钢铁.有色金属等不可再生资源，是我国国民经济中具有可持续发展特点的重要产业。

目前.我国造纸工业企业3600家，能力约7000万吨’纸及纸板产量达5600万吨，消费量达5930万吨，生产量和消费量均居世界第二位，已成为世界造纸工业生产.消费和贸易大国。

"十五"期间我国造纸工业进入快速发展期.其主要特点：一是政策环境基本建立，林纸一体化发展形成共识；二是生产消费快速增加.行业运行质量显著提高；三是原料结构有所改善,,产业隼中度有所提高；五是污染防治初见成效•资源消耗进一步降低。

但同时我国造纸产业也面临资源约束、环境压力等问题•主要表现在:一是规模不合理,规模效益水平低；二是优质原料缺口大•对外依存度高；三是资源消耗较高■污染防治任务艰巨; 四是装备研发能力差•先进装备依靠进口；五是外商投资结构有待优化,统筹协调发展任务紧迫。

近年来•世界造纸产业技术进步发展迅速,由于受到资源■环境等方面的约束•造纸企业在节能降耗■保护环境、提高产品质量.提高经济效益等方面加大工作力度,正朝着高效率、高质量.高效益、低消耗、低排放的现代化大工业方向持续发展,呈现出企业规模化、技术集成化.产品多样化功能化.生产清洁化、资源节约化.林纸一体化和产业全球化发展的趋势。

造纸过程实际问题解决办法1．纸损纸有关的问题※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下—检查喷水控制和水压。

※网下白水溢流到伏损池—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。

※伏损池分散湿损纸的能力不合适—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。

※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。

※确认泵的能力能否满足较大流量的要求—检查浆泵吸入端的长度。

※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。

※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。

※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。

※损纸在碎浆机中漂浮—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；—调节喷水管的位置；—检查循坏；—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。

※碎浆机内液位变化—查看液位传感器是否被损纸堵塞。

※检查蜗轮转子和提取板—调节提取板上的刮板间隙；—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。

※检查泵的能力—设计能力不够会导致供料不足；—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。

※损纸浆池—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；—检查搅拌和控制；—保证合适的贮存浓度。

※控制系统—保证所有控制装置的校准和维护；—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。

※白水浓度波动—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；—保证足够的白水储存能力。

2．浆与纸的关系※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。

※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。

※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维—均可通过降低打浆度来得到改善。

※打浆度太低常常出现吹风印痕—如其他强度测试允许，可适当在作补充打浆。

※损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有充分碎解—加强高频疏解机的作用效果；—可能需要增加循环打浆；—如果把打浆机同时当做疏解机使用，它不可能达到预期的效果。

印刷业的问题分析和整改方案一、问题分析印刷是一种广泛应用于出版、包装和广告等领域的重要生产方式，但在发展过程中也面临着一些问题。

以下将从环境污染、技术水平以及市场竞争力等方面进行问题分析。

1. 环境污染印刷业的发展离不开对水资源、纸张材料以及化学品的使用，而这些因素往往会导致环境污染。

例如，生产过程中使用的化学溶剂和废水排放会严重影响周边环境的质量；同时，大量纸张材料的消耗也导致森林资源减少和生态环境恶化。

2. 技术水平印刷业需要依靠先进的技术和设备来提高产品质量和生产效率。

然而，部分企业在技术研发方面投入不足，仍然采用落后设备和工艺，导致产品质量无法满足市场需求，并且限制了行业的整体发展。

3. 市场竞争力随着信息技术的快速发展，电子媒体和数字印刷技术的兴起，印刷业面临着市场竞争力下降的挑战。

某些类型的传统印刷品需求显著减少，这对许多企业造成了困扰。

由于市场需求转变，一些传统印刷公司没有及时调整经营策略，导致生存压力增大。

二、整改方案针对上述问题，需要制定合理的整改方案来推动印刷业持续发展，并解决环境污染问题。

以下是几个重要的整改方案。

1. 推动绿色印刷通过引进节能环保设备和工艺，建立废水处理系统以及提倡循环利用纸张等措施，推动绿色印刷发展。

鼓励企业采用环保材料和油墨，实行清洁生产，并开展环保宣传教育活动。

政府可以出台相关政策支持绿色印刷产业的发展。

2. 投资技术研发与人才培养加大对技术研发和人才培养的投入力度。

通过吸引高新技术企业参与印刷行业并引入先进的印刷技术和设备，提升产品质量和效率。

同时，加强对从业人员的培训和素质提升，使其掌握新技术、新工艺，提高行业整体水平。

3. 转型升级与市场拓展印刷公司需要及时调整经营策略，转型升级以适应市场变化。

发展数字化、网络化的印刷服务，并注重个性化、定制化需求。

积极开拓新兴市场，寻找更多利润增长点。

此外，通过加强品牌建设和营销推广来提高竞争力，并与其他相关产业进行合作共赢。

造纸过程实际问题解决办法脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。

2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。

3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。

4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。

5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。

6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。

7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。

脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。

2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。

3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。

4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。

5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。

6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。

7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。

包装印刷行业的改进方案和解决弱点一、改进方案：采用环保材料和绿色印刷技术近年来，随着社会对环保意识的不断增强，包装印刷行业也受到了更高的环保要求。

为了解决包装印刷行业存在的一些弱点，并满足绿色环保的需求，可以采用以下改进方案。

1.1 采用环保材料在包装印刷过程中，最主要的是选择与企业产品相匹配的环保材料。

传统的包装材料如塑料、铝箔等都具有对环境产生不良影响的缺点。

因此，可替代性强且对自然环境造成较小损害的可降解纸张、玉米淀粉、木质素等新型材料逐渐成为包装印刷行业改进方案中的首选。

1.2 废弃物处理和再循环利用废弃物处理是包装印刷行业需要重视和改进的方面之一。

建立有效的废物回收系统，并与相关机构合作进行废物再利用或回收处理；同时, 提倡并鼓励客户使用可重复使用或将来能够被更好地再利用或回收处理的包装材料，减少印刷过程中所产生的废物量。

1.3 促进绿色供应链绿色供应链管理是包装印刷行业改进方案的另一重要环节。

通过与材料供应商和产品制造商合作，明确环保要求，并在设计、制造、分销和退货等全部环节中加强监管和控制，实现绿色供应链管理的目标。

这样不仅可以推动包装印刷行业可持续发展，还能够提高企业形象和市场竞争力。

二、解决弱点：技术革新与人才培养2.1 技术革新目前，传统的包装印刷行业存在着多个弱点，如成本高、效率低以及无法及时满足客户需求等问题。

为了解决这些弱点并提高整体厂家水平，必须进行技术革新。

首先，引进先进设备以提高生产效率和降低成本。

例如，自动化设备、智能化生产线等可以极大地提高工作效率，并且在一定程度上减少劳动力成本。

其次, 研发并采用数字化印刷技术代替传统的印刷方式。

数字化印刷技术具有更高的精度和更短的生产周期，可以满足客户对个性化、小批量包装需求的同时降低废品率。

2.2 人才培养人才培养是解决包装印刷行业弱点的关键。

当前，行业内面临的最大挑战之一是缺乏技术熟练、经验丰富且环保意识较高的专业人才。

印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个不断发展的行业，但也面临着一些问题。

以下是一些常见的印刷行业所面临的问题：1.环保问题：印刷生产通常涉及大量的废水、废墨和废纸，对环境造成一定程度的污染。

此外，传统的印刷技术通常需要大量的化学品和能源，这也对环境产生一定的影响。

2.成本压力：印刷行业是一个竞争激烈的行业，价格竞争激烈。

那些无法控制成本的企业很难在市场上立足。

3.技术更新：随着科技的不断发展，印刷技术也在不断更新换代。

许多传统印刷企业的设备和技术已经过时，需要投入大量的资金来更新设备和培训员工。

4.客户需求多样化：随着市场需求的变化，客户对印刷品的质量和种类的要求也不断提高。

印刷企业需要不断改进自己的产品和服务，以满足客户的需求。

5.印刷品质量问题：印刷品的质量问题是印刷行业长期存在的一个问题。

印刷过程中可能出现的问题包括颜色不准确、图案模糊、纸张松垮等，这些都会影响印刷品的质量。

解决方案面对上述问题，印刷行业可以采取一些措施来解决这些问题。

以下是一些解决方案：1.推广绿色印刷：印刷企业可以推广绿色印刷技术，减少印刷过程中对环境的影响。

例如，采用水性油墨、环保纸张和环保印刷设备，以降低印刷产生的废水、废墨和废纸对环境的影响。

2.降低成本：印刷企业可以通过提高生产效率、降低能源消耗、采购成本优化等方式来降低生产成本。

此外，企业还可以通过采取灵活的定价策略来提高市场竞争力。

3.技术升级：印刷企业可以投入资金进行设备更新，采用先进的数字印刷技术和自动化生产技术，提高生产效率和产品质量。

4.多样化服务：印刷企业可以根据客户的需求，提供个性化的印刷产品和服务。

例如，为客户提供设计定制、个性化印刷、小批量印刷等服务，以满足客户的多样化需求。

5.质量控制：印刷企业可以加强质量管控，提高印刷品的质量和稳定性。

例如，加强员工的培训，优化生产流程，引进先进的质量检测设备等，以提高印刷品的质量。

6.创新发展：印刷企业还可以加强技术研发和创新，开发新型印刷技术和产品，提高市场竞争力。

印刷行业存在的问题及整改措施一、印刷行业存在的问题印刷行业作为现代社会重要的信息传播方式之一，其在经济和文化发展中扮演着关键角色。

然而，随着科技的迅速发展和市场需求的变化，印刷行业也面临着一系列问题。

以下是印刷行业存在的主要问题及解决措施。

（一）环境污染在传统印刷过程中，使用大量的化学品和墨水，这些材料往往会产生废水、废液等工业废物，并释放出有害气体和颗粒物。

长期以来，这些污染物给环境带来了严重影响，不仅污染了空气、土壤、水源等自然资源，还对人们的健康造成了潜在威胁。

解决方案：首先，在原材料选择上应优先考虑环保型材料，例如可降解的纸张和环保墨水。

其次，在生产过程中加强废物回收和处理流程，有效减少对环境的影响。

此外，发展绿色印刷技术也是一种解决方案，如采用电子阅读器替代纸质杂志和报纸，减少印刷环节对环境的压力。

（二）低效率与高成本传统印刷生产流程繁琐、效率低下，导致生产周期长、成本高。

在面临市场竞争的当下，这种低效率不仅限制了企业的盈利能力，还影响了客户满意度。

解决方案：引入新技术是提高印刷行业效率和降低成本的关键。

例如，通过数字化设计和排版系统可以大幅缩短设计时间；使用先进的印刷设备和智能化控制系统可以提高生产效率并减少废品率；利用信息技术实现供应链管理与资源优化也能有效降低成本。

（三）人员技能匮乏随着科技的发展，尤其是数字化技术在印刷行业应用越来越广泛，传统印刷工艺已经无法满足当前复杂多样的市场需求。

然而，在很多地方，特别是农村地区，职业培训机构缺乏或教育水平有限，导致从业人员专业知识和技能欠缺，无法适应行业的发展。

解决方案：政府和企业应加大在职业培训方面的投入。

建立印刷行业专业技能培训机构，提供全方位、多层次的培训课程，不仅包括基础知识和技能的培养，还要关注前沿技术和新型设备的运用，为从业人员不断提供学习和成长的机会。

二、整改措施针对印刷行业存在的问题，需要采取一系列整改措施，以促进行业可持续发展。