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玻璃钢浮雕圆雕施工方案一、材料准备1.玻璃钢材料：树脂、玻璃纤维布、固化剂等。
2.雕塑模具：根据设计需要，制作相应的雕塑模具。
3.工具：刷子、刮板、胶刮、颜料喷枪等。
二、施工准备1.模具准备：将雕塑模具进行清洁，并涂上一层脱模剂，以便于后续脱模。
2.玻璃纤维布处理：使用刀具将玻璃纤维布切割成适当大小的片段，使其易于贴合模具表面。
3.材料混合：按照规定比例将树脂、固化剂等材料混合均匀，以备后续使用。
三、施工步骤1.涂抹树脂：将预先准备的树脂涂抹在模具表面，要保证涂抹均匀，避免产生气泡。
2.铺贴玻璃纤维布：将切割好的玻璃纤维布片段铺贴在树脂涂抹的模具表面上，要尽量贴合模具表面，避免产生皱褶。
3.添加树脂：在铺贴玻璃纤维布后，再次涂抹一层树脂，让玻璃纤维布充分浸湿。
4.等待固化：将涂抹完树脂的模具放置在通风良好的地方，等待树脂固化。
固化时间根据树脂类型和温度等因素而定，通常需要数小时至数天。
5.脱模：在树脂固化完全后，小心将浮雕从模具中取出。
如果脱模困难，可以适当加热模具或使用脱模剂辅助脱模。
6.调整雕塑形状：根据设计需求，可以使用刀具、砂纸等工具对浮雕进行修整，使其形状更加精确。
7.涂装和装饰：最后对浮雕进行涂装和装饰处理，可以根据设计要求选择合适的颜料和装饰材料进行操作。
四、注意事项1.安全防护：施工过程中要佩戴防护眼镜、手套等工具，避免物料刺入皮肤或溅入眼睛。
2.环境控制：施工环境要保持通风良好，避免树脂有害气体的积聚。
3.材料比例：在混合树脂和固化剂时，要保持正确的比例，以免影响固化效果和产品质量。
4.固化时间：施工后要根据树脂种类和温度等因素，合理安排固化时间，以免浮雕固化不充分。
5.模具质量：模具的质量直接决定了浮雕的质量和形状，需保证模具表面光滑、无损伤。
总结：。
玻璃钢雕塑制作流程
玻璃钢雕塑是一种常见的雕塑制作材料，它具有质轻、耐腐蚀、易成型等特点，因此在雕塑制作领域得到了广泛的应用。
下面将介
绍玻璃钢雕塑的制作流程。
首先，制作玻璃钢雕塑的第一步是设计。
在进行设计之前，需
要充分了解雕塑的主题和要表达的意境，然后进行草图的绘制和构思。
设计师需要考虑雕塑的尺寸、形状、细节等方面，确保设计符
合实际制作的可行性。
接下来是原型制作。
根据设计图纸，制作出雕塑的原型模型。
通常可以选择用泥土或者泡沫塑料等材料进行原型的制作，这个过
程需要耐心和细致，确保原型的比例和细节都符合设计要求。
完成原型后，就是制作玻璃钢模具。
在原型表面涂抹一层分离剂，然后用玻璃钢材料包覆原型，待其干燥后，取下原型，得到玻
璃钢模具。
这个步骤需要注意操作技巧，确保模具的质量和精度。
随后是玻璃钢雕塑的制作。
将玻璃钢材料与树脂按一定比例混合，并倒入制作好的模具中，经过一定时间的固化，取出雕塑成品。
在这个过程中，需要控制好材料的比例和固化时间，以确保雕塑的质量和强度。
最后是雕塑的表面处理。
对于玻璃钢雕塑来说，通常需要进行打磨、上漆等表面处理工艺，以增加雕塑的光泽和美观度。
同时也可以根据设计要求进行彩绘或者其他装饰处理，使雕塑更加生动和具有艺术感。
总的来说，玻璃钢雕塑的制作流程包括设计、原型制作、模具制作、雕塑制作和表面处理等多个环节，每个环节都需要细致认真地操作，以确保最终制作出的雕塑符合设计要求和艺术效果。
希望以上内容能够对玻璃钢雕塑制作流程有所帮助。
在讲玻璃钢雕塑制作工艺之前，先说说什么是玻璃钢雕塑？玻璃钢雕塑是雕塑的一种类型，具有质轻，耐腐蚀，成本相对较低的特点。
玻璃钢又叫做FRP（纤维增强塑料），它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。
我们公司也做了许多玻璃钢雕塑案例，有兴趣的朋友可以去看下！玻璃钢雕塑由于它的色彩明亮、细节表现力好，而且价格便宜，适合仿造各类材质，使得它在现代雕塑中迅速流行起来。
下面，中美艺嘉就具体说说玻璃钢雕塑制作工艺的具体流程：第一步是设计与塑模：玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，普通塑模由专业人员完成。
雕塑工作完成后，经过自然枯燥，具有一定的强度后，就可开始玻璃钢雕塑模具制造了。
其次就是模具制造：模具制造是玻璃钢成型的关键，玻璃钢雕塑模具通常采用石膏。
接下来就是玻璃钢雕塑的成型制造：玻璃钢雕塑制造一般采用手糊成型办法，制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制，依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体，最后将制品整体处置与涂装。
玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是构造加强，加强资料普通选用金属型材，用金属型材焊接成雕塑内骨架。
在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在雕塑中。
以此进步玻璃钢雕塑的刚度与强度，增加其运用寿命，最终经过金属骨架装置玻璃钢雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模。
最后就是玻璃钢雕塑的后期处置了：玻璃钢雕塑的后期处置一方面是修整脱模后产品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果，常采用的外表效果是仿紫铜色与仿青铜色，关键是配制色浆。
以上就是深圳雕塑厂家中美艺嘉为大家讲的玻璃钢雕塑制作工艺的具体制作流程，希望对感兴趣的朋友有所帮助！出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
大型玻璃钢雕塑的制作具体流程一、确定设计方案制作大型玻璃钢雕塑的第一步是确定设计方案。
设计师根据雕塑的用途、主题和场地等因素进行创作，制定出初步的设计方案。
二、制作模型在确定了设计方案后，需要制作一个小型的模型来展示雕塑的形态和效果。
制作模型的材料可以选择泥土、木材等，根据设计师的要求进行塑造。
三、制作雕塑模具制作模型后，需要制作雕塑的模具。
通常使用的是硅胶或石膏模具，将模具覆盖在模型上，然后制作成两个模具的形式，以便后续的制作工作。
四、制作玻璃钢外壳制作雕塑的外壳主要使用玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）。
首先，在模具中涂抹一层分离剂，然后将玻璃纤维布浸泡在树脂中，覆盖在模具上，逐渐堆积多层，形成坚固的外壳。
五、加固结构为了增加雕塑的稳定性和耐久性，需要在玻璃钢外壳内部加固结构。
通常使用钢架或钢筋等材料，将其嵌入到外壳内部，并与外壳牢固连接，以增加雕塑的强度。
六、涂装和修饰制作完成后的雕塑需要进行涂装和修饰。
可以根据设计师的要求选择合适的颜料进行上色，以及进行细节的雕刻和修饰，使雕塑更加生动和美观。
七、安装和调整完成涂装和修饰后，需要将雕塑安装到指定的场地上。
安装过程中需要注意雕塑的稳定性和安全性，确保雕塑可以承受外部环境的影响。
安装完成后，还需要进行调整，使雕塑与环境协调一致。
八、维护和保养大型玻璃钢雕塑完成后，还需要进行定期的维护和保养工作，以延长雕塑的使用寿命。
维护工作包括清洁、防腐处理、补漆等，确保雕塑始终保持良好的状态。
九、验收与交付制作单位和客户进行雕塑的验收工作。
通过对雕塑的质量、外观等方面进行检查，确保雕塑符合设计要求和客户的期望。
验收合格后，进行交付，并为雕塑提供相应的保修服务。
总结大型玻璃钢雕塑的制作流程包括确定设计方案、制作模型、制作雕塑模具、制作玻璃钢外壳、加固结构、涂装和修饰、安装和调整、维护和保养、验收与交付等环节。
每个环节都需要精心操作和协调配合，以确保最终制作出优质的大型玻璃钢雕塑作品。
玻璃钢雕塑工艺流程玻璃钢雕塑工艺流程主要包括选材、模型制作、模具制作、原型制作、喷涂、抛光等多个环节。
首先，选材是玻璃钢雕塑工艺的第一步。
根据设计的需要，选择适合的玻璃纤维布和树脂材料。
玻璃纤维布可以分为单向布、平纹布、斜纹布等不同种类，不同的布料具有不同的使用特点和效果。
树脂材料主要有环氧树脂、聚酯树脂等，也可以根据需求添加颜料和增强剂。
接下来是模型制作。
根据设计图纸，制作出雕塑的模型，可以使用泥土、木材、泡沫等材料进行雕塑造型。
模型的制作需要保证雕塑的比例和细节，同时也要考虑到雕塑的结构和稳定性。
模具制作是玻璃钢雕塑工艺的关键环节。
首先需要在模型表面涂上脱模剂，然后用玻璃纤维布和树脂材料进行覆盖，形成一层薄膜。
待薄膜固化后，再进行多层覆盖，直到厚度符合要求。
之后，将模具剥离和修整，形成一个完整的模具。
原型制作是根据模具进行的。
首先在模具内涂上脱模剂，然后将玻璃纤维布和树脂材料按照设计要求进行覆盖。
每一层覆盖之前需要涂上与前一层相同的脱模剂，保证各层之间的剥离。
根据需要，可以进行多次覆盖，直到达到所需厚度。
待玻璃钢固化后，可以将原型从模具中取出。
喷涂是为了增加雕塑表面的光滑度和美观度。
先进行打磨和抛光，使表面光滑平整，然后进行底漆的喷涂。
底漆可以增加玻璃钢表面的附着力和防腐性能。
之后进行面漆的喷涂，面漆可以根据设计需求来选择颜色和效果，如金属漆、石纹漆等。
最后是抛光处理。
通过打磨和抛光，将玻璃钢表面的瑕疵和颗粒去除，使其表面变得光滑细腻。
可以使用不同粒度的砂纸和抛光液进行抛光处理，直到达到所需的效果为止。
以上就是玻璃钢雕塑工艺的主要流程。
每一步都需要仔细处理，确保雕塑的质量和效果。
玻璃钢作为一种具有韧性和耐腐蚀性的材料，可以制作出各种精美的雕塑作品，广泛应用于公共艺术、建筑装饰等领域。
玻璃钢雕塑制作玻璃钢雕塑有一定的市场需求，但是制作一部好的玻璃钢雕塑作品并非易事，玻璃钢雕塑中也出现了一些令人遗憾的作品，在一定程度上影响了玻璃钢雕塑的声誉。
高质量地完成玻璃钢雕塑作品，必须将雕塑制作的各环节有机地结合在一起。
玻璃钢雕塑分为圆雕与浮雕，圆雕的制作难度最大，掌握了圆雕的制作方法，自然就可以制作出浮雕。
本文根据实际体会，将制作玻璃钢圆雕（以下简称玻璃钢雕塑）的一些环节进行阐述。
1雕塑制作1．1设计与塑模优秀的雕塑作品需要有良好的设计基础，玻璃钢雕塑的设计应考虑到其材料与工艺的特点。
玻璃钢工艺易于成型优美的流线型制品，可以突出作品的现代和时代感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。
另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，可以制作动感强而支撑面积小的作品。
有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在表面张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该情况下不适宜表现细致的纹理。
这些在设计时应给予考虑。
玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，一般塑模由专业人员完成。
雕塑工作完成后，经过自然干燥，具有一定的强度后，就可进行玻璃钢雕塑模具制作了。
1．2玻璃钢制作玻璃钢雕塑制作采用手糊成型方法。
制作前将根据雕塑的形状特点，从便于成型与脱模的角度出发，可以将模具分解成若干个单元翻制。
依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。
最后将制品整体处理与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制作完成了。
1．2．1模具制作模具制作是玻璃钢成型的关键。
玻璃钢雕塑模具制作常采用石膏材料，但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。
本文中介绍一种较好的玻璃钢雕塑模具制作方法，也就是用硅橡胶及玻璃钢材料制作模具的方法。
硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。
配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。
交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。
用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。
玻璃钢雕塑设计说明背景介绍玻璃钢雕塑作为一种新兴的艺术表达形式，具有轻质、耐候、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于城市景观、公园、园林等场所。
本设计说明将从材料选择、设计理念、制作工艺等方面来详细介绍玻璃钢雕塑的设计。
材料选择玻璃钢，即由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和工艺加工性能，成为制作雕塑的理想材料。
玻璃纤维为雕塑提供了良好的强度和韧性，树脂则赋予雕塑优良的防腐性和抗紫外线能力。
设计理念本次雕塑设计旨在表达自然与人类和谐共生的主题。
通过抽象化的造型和流畅的线条，展现大自然的美丽与人文情怀的结合。
同时，雕塑还体现了创造力、创新和发展的精神，象征人类对未来的美好向往。
设计构思1.主体形状：采用流线型造型，兼具动感与稳定感，既能增加雕塑的观赏性，又能使雕塑与周围环境融为一体。
2.主题表达：结合自然元素和人文主题，如使用树型或花朵形状作为雕塑的主体，以此表达对生命力和创造力的赞美。
3.色彩运用：采用鲜艳的色彩，如红色、黄色、蓝色等，增强雕塑的视觉冲击力，使其成为城市景观中的亮点。
4.布局设计：根据雕塑的具体位置选择合适的布局方式，如单体独立式、群体式或与其他景观元素相结合等，以达到最佳的观赏效果。
制作工艺1.雕塑雏型制作：根据设计稿纸张放大比例，制作雕塑的雏型。
可以采用泥塑或木模等材料，手工雕刻出精确的形状。
2.模具制作：根据雕塑雏型，制作相应的模具。
模具通常使用硅胶或石膏等材料，确保雕塑的细节和曲线可以完整保留。
3.排版与布线：根据雕塑的尺寸和布局设计，确定雕塑的位置和方向，并进行排版和布线工作。
确保雕塑能够与周围环境和其他景观元素协调和谐。
4.玻璃钢制作：根据模具，使用玻璃纤维和树脂进行玻璃钢制作。
涂覆树脂于模具内部，并铺设玻璃纤维布。
重复涂覆和铺设，直到达到设计要求的厚度和强度。
5.表面处理与涂装：根据设计要求，对雕塑进行表面处理，如打磨、抛光等，使其达到光滑的效果。
然后进行涂装，使用耐候及耐腐蚀的油漆材料，增加雕塑的使用寿命。
玻璃钢雕塑制作流程首先，进行设计。
设计是制作玻璃钢雕塑的第一步，要根据客户的要求和设计师的创意进行设计，确定雕塑的形状、尺寸和风格等。
其次，制作模型。
模型是雕塑的原型，可以通过手工雕刻或者使用计算机辅助设计软件进行制作。
制作好的模型可以更好地展示出雕塑的效果和细节。
然后，制作模具。
模具是用来制作雕塑的模具，可以根据模型的尺寸和形状制作模具，常用材料有硅橡胶和玻璃钢等。
制作模具需要在模型表面涂抹一层分离剂，然后将模具材料倒入模具中等待固化。
接下来，进行成型。
成型是将玻璃纤维布（或者叫玻璃纱布）与树脂混合涂抹在模具内的过程。
首先，将玻璃纤维布剪裁成适当的形状，然后使用刷子蘸取树脂均匀地涂抹在玻璃纤维布上，直到覆盖整个模具表面。
重复涂抹两至三层，直到达到预期的厚度和强度。
然后，进行打磨。
打磨是对成型后的雕塑进行修整和抛光的过程，以获得平滑且光滑的表面。
这一步骤可以使用砂磨机、手工砂纸和抛光机等工具进行，将粗糙和凹凸不平的表面进行修整，直到得到平滑的表面。
之后，进行上色。
上色是对雕塑表面进行彩绘和上漆的过程，可以根据设计师的要求选择合适的彩色涂料和漆。
根据设计的风格和要求，可以采用手工上色或者使用喷涂机进行上色。
在上色之前，需要先进行底漆处理，以提高附着力和颜色效果。
最后，进行安装。
安装是将完成的玻璃钢雕塑安装在室内或者室外的指定位置。
根据雕塑的尺寸和重量，可以选择适当的安装方式，如使用螺栓固定在地面或者使用支架等。
总之，玻璃钢雕塑的制作流程包括设计、制作模型、制作模具、成型、打磨、上色和安装等步骤。
每一步骤都需要仔细操作，以确保制作出高质量的玻璃钢雕塑作品。
四川成都玻璃钢雕塑设计制作要求及流程
玻璃钢雕塑特点及制作施工要求（大图资料）
玻璃钢全称为玻璃纤维增强复合材料，国外称：FRP。
玻璃钢雕塑的主要特点是：
轻质、强度高、防腐、防水、模具制作，造型独特、图案精美等
玻璃钢雕塑主要种类有：
人物写实雕塑、动物大型群雕、精美卡通雕塑、花草浮雕壁画、艺术水景、花盆、欧式建筑雕塑、抽象艺术、镂
空雕塑、大型舞台、展台造型布景。
玻璃钢雕塑表处理效果：
通过彩绘、喷涂、做旧、贴金等手法，可以做到仿金、银、铜、仿古铜、仿玉、仿石、等效果，例如：仿古铜，手法及效果就有十几种，色泽自然、饱满，铜质感强烈，铜锈真实，图案、纹理就非常精美、是金属制品无法达到的。
玻璃钢雕塑制作种类：
l仿古牌坊、仿古门廊
l展台、舞台造型布景
l花草人物浮雕
l欧式罗马装饰柱
l欧式穹顶、欧式花盆
l人物、动物、卡通造型
玻璃钢雕塑制作流程：。
玻璃钢浮雕制作工艺
玻璃钢浮雕制作工艺是一种将玻璃纤维和环氧树脂结合制作成各种立体图案或雕塑的工艺。
一般的制作流程如下：1. 设计和制作模具：首先根据设计要求，制作出相应的模具。
模具可以是自由浮雕模具，也可以是有分层结构或多个模块组合而成的模具。
2. 制作基层：将玻璃纤维布预先浸渍在环氧树脂中，然后贴在模具上，使其完全覆盖模具表面。
可根据需要在基层上添加适量增强材料，提高结构的强度。
3. 建立图案轮廓：使用细砂纸或者砂轮等工具，将基层上无用的部分削平，仅保留需要凸起的雕型部分，形成图案的轮廓。
4. 用树脂填充雕型部分：将环氧树脂预先调制好，使用刷子或喷枪等工具，将其填充到雕型部分，使其与基层相连并形成立体效果。
树脂中可加入颜料，增强美观效果。
5. 进行表面修饰：等待树脂固化后，对浮雕表面进行打磨和抛光，使其更加光滑和细腻。
6. 上色和涂饰：根据设计要求，使用颜料或特殊涂饰剂，对浮雕进行上色和涂饰，以突出图案的细节和特点。
7. 防腐处理：对制作好的玻璃钢浮雕进行防腐处理，以延长其使用寿命。
以上是一般的玻璃钢浮雕制作工艺流程，具体步骤和工具可以根据不同的设计和要求进行调整和变化。
玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP，属热固性塑料）是一种品种繁多，性能各异用途广泛的复合材料。
它是由合成树脂和玻璃纤维及其他一些添加剂经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。
其实，玻璃钢既非玻璃，也不是钢，它的基体是一种高分子有机树脂，用玻璃纤维或其他织物增强。
因为它具有玻璃般的透明性或半透明性，具有钢铁般的高强度而得名。
它的科学名称是玻璃纤维增强塑料。
玻璃钢雕塑模具材料主要有三类：
1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。
但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。
2、硅橡胶材料做成的模具型腔，也叫软模法。
硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。
配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形。
交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。
用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。
但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。
可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。
具体的模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。
待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。
玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。
在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。
以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。
3、用玻璃钢材料做成的模具型腔，也叫硬模法。
也就是在玻璃钢模具上翻制玻璃钢雕塑，玻璃钢模具一般采用手糊成型方法，制作前应设计成型线路。
玻璃钢雕塑的手糊制作步骤
玻璃钢雕塑由于具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点，在雕塑业得到了广泛应用，尤其是基于手糊成型技术的玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为迅速。
雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。
是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使胶液浸渍纤维并排除气泡后，再继续一层一层地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。
雕塑常采用树脂有两种：不饱和树脂和环氧树脂。
①不饱和树脂成型配制方法：191#树脂100份，过氧化环已酮4份；环烷酸钴溶液1—4份，色浆适量。
若按生产条件流水作业进行配制，在搪瓷盆内放入100千克树脂，再加入4千克氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿色浆糊适量，目观颜色达到所需要求即可，放置备用。
不饱和树脂的优点是价格便宜。
②环氧树脂的优点是固化收缩率低，电绝缘性能极好的树脂，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，拉伸强度可达45MPa－70MPa，弯曲强度可达90MPa－120MPa。
配套固化剂可采用环氧树脂常温E-999固化剂。
稀释剂采用丙酮（或环氧丙烷丁基醚）。
模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。
制作的纤维增强材料采用33g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。
2、涂刷脱模剂：在玻璃钢雕塑手糊成型前，先把阴模模具型腔表面清洁干净；同时把玻璃纤维毡裁成与型腔形状大小相似的形状，若型腔形状复杂，可以裁成若干块简单形状的然后在手糊时再拼起来。
在模具型腔表面涂上脱模剂，以便成型后产品的脱模顺利。
在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，须涂刷2－3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。
脱模剂成分有很多种，一种是煤油（汽油等）加地板蜡；还有一种凡士林加机油；再有用油漆也行。
3、涂刷胶衣层：待脱模剂完全干燥后，将专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂剧要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。
在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止表面裂纹和起皱。
胶衣层的厚度一般是0.5~0.8mm。
胶衣本身是一种树脂，这类树脂在手工制作玻璃钢制品时十分重要，它不但可以起到玻璃钢表面的保护层作用，而且可以起到表面的装饰效果，只要在胶衣里加进色浆，产品表面就会有相应的颜色。
由于玻璃钢制品的使用环境及要求各不相同，因此必须根据实际情况，选用不同品种的胶衣树脂，目前的牌号为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。
胶衣可以用刷子来涂到模具型腔上，也可以用气动喷枪喷射到上面，用喷枪比刷子涂的要均匀，效果好，目前一般都是用喷枪涂胶衣的。
胶衣的自然固化一般需要半个小时左右，可以用烘房来加快固化的时间，等到所喷的胶衣干了后，就可以开始糊树脂和玻璃纤维。
4、树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂以一定的比例搅均匀，以便加快产品的固化时间，不饱和树脂的牌号一般以191、196#树脂用得最广。
若使用的是环氧树脂的话。
根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。
然后以100份WSP6101型环氧树脂和8－10份（质量比）丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中，搅拌均匀后，再加入20份～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1min～3min，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。
5、玻璃纤维逐层糊制：待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的树脂胶液涂剧到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。
有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。
第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。
其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右），方可进行下一层的糊制，直到所需厚度。
糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。
要严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，又不能过多。
含胶量高，气泡不易排除，而且固化放热大，收缩率大。
含胶量低，容易分层。
再在玻璃纤维毡上刷树脂，让树脂浸进玻璃纤维毡中。
等整层纤维毡浸满树脂后，还需要用刷子在纤维表面上刷动，把树脂和纤维毡之间的气体全部赶去来，否则会影响玻璃钢产品的质量和外观。
接着就是重复上述步骤。
铺一层玻璃纤维毡，涂一层树脂。
玻璃纤维毡的层数决定着产品的厚度，玻璃纤维毡的厚度一般有0.2mm、0.4mm等规格，胶衣厚度加上纤维毡厚度乘以纤维毡层数就基本等于产品的厚度。
在转角位置因为强度需要，可以多加一、两层纤维毡；在一些需要防止变形、增强强度的地方，可以增加一层高强度材料的玻璃纤维布。
若防止浪费刷子有两个办法，一个是刷子用完后在树脂里浸泡，还有用丙酮洗刷子也行，这样刷子下次还可以再用。
模具上糊好树脂和玻璃纤维后就等产品的固化。
固化时间与树脂中加入的固化剂比例以及所处的温度有关，为了有较高的生产率，一般的固化时间控制在1~2个小时内较合适，这需要加入较多的固化剂，但会影响到产品的质量，解决办法就是放到约60℃的烘房内，这就可以减少固化剂的比例，提高固化时间。
雕塑产品在模具内固化以后就可以脱模，脱模以后产品还需要自然固化约一个小时左右，这对产品修边后尺寸的收缩量减少很有帮助。
玻璃钢产品的修边一般是按要求的尺寸画线，然后用电动切割机沿线切去费料同时留2~3mm的余量，再用电动砂轮来打磨修正。
此时，产品成型完毕。
6、脱模修整：在常温（20℃左右）下糊制好的雕塑，一般48小时基本固化定型，即能脱模。
对于一件完整的玻璃钢雕塑产品，成型后的后续工序还是非常有必要的。
有些雕塑产品脱模后，表面有点刮伤或对接不到位，这就需要用同一牌号的树脂来粘补，固化后打磨修正。
如果是光洁度要求高的雕塑，一般用400#～1200#水砂纸依次打磨雕塑表面，使用抛光机对雕塑进行表面抛光。
有些雕塑边缘是与其他部件配合，需要保证厚度，就要在产品背面把过厚地方打磨一下以达到要求的厚度。
很多玻璃钢雕塑产品是需要通过预埋钣金件来与其他产品安装在一起的，要预埋这些钣金件，首先把产品和钣金件放到靠模（靠模就是一个架子，产品和将要预埋的钣金件在其上都可以固定在要求的尺寸关系的位置上）上，然后通过树脂和玻璃纤维毡象糊产品那样把钣金件预埋到产品上。
这些工序都会直接影响到产品的质量。
玻璃钢雕塑自从玻璃钢材料问世后，由于其具有成型方便、可设计性强、轻质高强以及造价相对低廉等诸多优点，很快被应用到雕塑艺本中。
应用玻璃钢雕塑技术，可以快速、逼真地将泥塑出的玻璃钢雕塑作品翻制并长期保存下来。
因此，玻璃钢雕塑较多成为广场、商业网点、生活小区及游乐场所的标志物。
玻璃钢制作工艺：成品制作前，先将所要制作的产品用特定泥巴材料塑造出相应要制作的产品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后将玻璃钢（即树脂和玻璃丝布的结合物）涂刷在外模内部。
等其干透后打开外模，经过合模的程序，获得玻璃钢雕塑成品。
