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一、填空1典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。
2 •精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
3•在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hDx bD 。
4 •积屑瘤很不稳定，时生时灭，在 _____________ 粗加工 ________ 时产生积屑瘤有一定好处,在精加工时必须避免积屑瘤的产生。
5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行先基面后其它、先面后孔。
6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间_____________ 。
7、切削用量三要素是指—切削速度_ 、背吃刀量和_ 进给量—。
8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、—方向_ 和作用点。
9、刀具的正常磨损有前_______ 、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。
10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。
12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的主切削刃和假定进给方向的夹角。
13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。
14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些点、线、面,一般用中心线、对称线或平面来做基准。
15•切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。
16•最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。
17. 工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。
18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的_6_个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。
习题与思考1- 1什么是生产过程、工艺过稈和丁•艺规稈？工艺规程在生产中起何作用？1- 2什么是工序、安装、装夹、工位、工步和行程？工序和工步、安装和装夹、安装和工位的主要区别是什么？1- 3生产类型是根据什么划分的？目前有儿种生产类型？它们乞有那些主要工艺特征？在多品种生产的要求下各种生产类型又有哪些不足？如何解决？1- 4评价各种获得加工精度（包括形状精度、尺寸精度和位置要求）方法的优缺点。
1- 5机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么？简述它们的应用场合。
1-6简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
1-7如何理解结构工艺性的概念？如何分析设计和制造的关系和矛盾？零件结构工艺性有 那些要求？ 1-8应该怎样选择毛坯类型、制造方法和毛坯精度？ 1-9何谓基准？基准分哪几种？分析基准时要注意些什么？i ・io 精、粗定位基准的选择原则各有那些？如何分析这些原则Z 间出现的矛盾？试分别选择图1・56所示四种零件的精、粗基准。
其屮图1・56“为齿轮简图，毛坯为模锻 件，图l ・56b 为液压缸体零件简图，图l ・56c 为飞轮简图，图l ・56d 为主轴箱体简图，示二种零件为铸件。
M2试分析下列加工情况的定位基准:1） 拉齿轮坯内孔。
2）衍磨连杆大头孔。
其余为机加工面其余为机加工面图1-56 題1-11图a ）齿轮b ）液压缸体c ）乜轮 3）主轴箱体I04-I00I3） 无心磨削塞销外圆。
4） 用浮动锂刀块精繚内孔。
5） 磨削床身导轨血。
6） 超精加工主轴轴颈。
7） 箱体零件攻螺纹。
8） 用与主轴浮动连接的绞刀绞孔。
1・13何谓经济精度？如何选择加工方法？1・14有一小轴，毛坯为热轧棒料，大最生产的T 艺路线为粗车、半精车、淬火、粗磨、精磨,外圆设计尺寸为030打」3加加，己知各工序的加工余量和经济精度，试确定各T 序的尺寸以及偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表（余量为双边余量）（mm ）工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨 0」0.013 (IT)粗磨 0.4 0.033 (IT) 半精车 1」 0.084 (IT10) 粗车0.21 (IT12)毛坯41・15试分别拟订图1・57所示所示四种零件的机械加工工艺路线，内容有：工序名称、工序内容等。
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1 、生产过程中为改变生产对象的___________________________________ 、_________________________________ 、________________________________ 位置和 _________________________________________ 等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2 、注射模的结构零件按其外形分为______________________ 、___________________________ 和 ___________________________________________ 。
3、生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型，包括_____________________________________________ 、 ____________________________________________________、__________________________________________ 三种类型。
4 、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5 、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置(即将工件定位)所使用的基准称为定位基准。
6 、时间定额包括：_______________________ -、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
( )2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
)3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方( )4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
一、填空1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损与急剧磨损阶段。
2.精加工基准的选择原则应遵循如下原则: 统一基准、基准重合、互为基准与自为基准等原则。
3.在切削加工中,用于描述切削机理的指标就是切削层及切削层参数,切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 与切削面积,其中切削面积=hD× bD。
4.积屑瘤很不稳定,时生时灭,在粗加工时产生积屑瘤有一定好处,在精加工时必须避免积屑瘤的产生。
5、工件加工顺序安排的原则就是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。
6、基本时间与辅助时间的总与,称为作业时间。
7、切削用量三要素就是指__ 切削速度 _、___背吃刀量与_ 进给量 __。
8、根据力的三要素,工件夹紧力的确定就就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______与作用点。
9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损与前后刀面同时磨损。
10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
11、工件通常采用的三种定位方法就是直接找正法、划线找正法与夹具定位的方法。
12、主偏角就是指过主切削刃上选定点,在基面内测量的_ 主切削刃与假定进给方向的夹角。
13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。
14、所谓基准就就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__,一般用中心线、对称线或平面来做基准。
15.切削运动包括主运动与进给运动两种,其中主运动运动就是切削运动中速度最高,消耗功率最大的运动。
16.最常用的刀具切削部分的材料就是高速钢、硬质合金,其中硬度高的就是硬质合金 ,制造工艺性好的就是高速钢。
17.工件定位时被限制的自由度少于六个,但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。
18、工件以一面两孔定位时,常采用一个支承板 ,一个圆柱销与一个削边销作为定位元件限制工件的自由度,该定位方式共限制了工件的 6 个自由度,其中削边销限制了工件一个自由度。
1.企业中生产纲领的统计单位是（）。
（6.0分）A.件/年B.件/月C.件/天D.件/时我的答案：A √答对2.工件在机床上所占据的每一个位置为（）。
（6.0分）A.工序B.工位C.工步D.工时我的答案：B √答对3.一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称为（）。
（6.0分）A.工序B.工位C.工步D.工时我的答案：A √答对4.加工直径大于100mm的孔时，唯一的精加工方法一般是（）。
（6.0分）A.扩孔B.铰孔C.镗孔D.钻孔我的答案：C √答对5.与切削加工相比，下面哪一个不是电火花加工的优点。
（）（6.0分）A.不受材料硬度的限制B.电极和工件之间作用力大C.操作容易，便于自动加工比较容易选择和变更加工条件1.划分是否为同一个工序的主要依据是（）。
（8.0分））A.工作地点是否变动B.机床是否变动C.加工是否连续D.操作人员是否变动我的答案：ABC √答对2.以下关于模具机械加工说法不正确的包括（）。
（8.0分））A.根据模具零件的精度要求，车削一般是外旋转表面加工的初始工序B.刨削主要用于模具零件内孔的加工C.插床的滑枕是沿垂直方向作往复运动D.钻削加工包括钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等我的答案：AD ×答错3.以下关于机械加工工艺规程正确的说法是（）。
（8.0分））A.为了减少误差，需要尽可能增加装夹次数B.为了减少由于多次安装而带来的误差及时间损失，常采用回转工作台、回转夹具或移动夹具C.复合工步也视为一个工步D.一个工步可以进行一次进给，也可以进行多次进给我的答案：BD ×答错4.零件的生产纲领与以下哪些因素有关（）。
（8.0分））A.产品的生产纲领B.零件备品率C.每台产品中含该零件的数量D.零件废品率我的答案：AD ×答错5.模具生产的特点包括（）。
（8.0分））A.制造质量要求高B.形状复杂C.材料硬度高D.大批量生产我的答案：ABC √答对1.机械加工时，一个工步只能进行一次进给。
模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。
1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。
???????????????????（?√?）4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
??（?×?）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×）6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。
（×）7、周磨加工精度较高，适用于精磨。
（?√?）8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。
（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。
（×）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
（√） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。
（×）12.在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。
（×） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。
（√）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。
（√） 15.电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×）16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。
（×）18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。
（√） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（√）20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（√）二、选择题：1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ） A 、相同的；B 、相似的；C 、不同的。
学习情境6——习题答案一、填空题1．拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
用拉深工艺可以制得直壁旋转体零件、曲面旋转体零件、直壁非旋转体零件和形状非常复杂的不规则零件。
2．拉深工艺依据毛坯形状划分为平板（首道）拉深和以后各次拉深；依据壁厚变化划分为不变薄拉深和变薄拉深。
3．拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
4．拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。
5．通过网格的变化分析金属在拉深过程中流动情况可以得知筒形件底部的网格基本上保持原来的形状，说明凸模底部的金属没有明显的流动。
切向不等径的同心圆转变为筒壁上平行的同周长圆，间距增大，愈靠近筒的上部增加越多，说明金属径向应变为拉应变，越靠近外圆的金属径向流动越大。
径向等分度的同心辐射线转变为筒壁上平行的竖直线，且竖直线间距相等。
说明切向应变为压应变，越靠近外圆的金属切向流动越大。
若从网格取一单元体，由拉深前是扇形网格变为拉深后的矩形网格。
6．毛坯各处的变形程度不同，加工硬化程度不同，则沿高度方向筒壁各部分的硬度不同，越到零件口部硬度越高。
7．拉深件的壁厚不均匀。
下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。
8．在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。
即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚愈大。
9．凸缘部分最大主应变是切向压缩应变，故板厚略有变厚为拉应变。
当变形程度较大，板料又较薄时，凸缘部分特别是外缘部分的金属，在切向压应力的作用下可能失稳而起皱。
10．拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
11．拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的切向压应力的作用，导致材料失稳而引起。
12．板料的相对厚度t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。
第一章 绪论 1、 模具制造的基本要求是什么？ 1) 制造精度高 2) 使用寿命长 3) 制造周期短 4) 模具成本低 、 模具制造的主要特点是什么？ 1) 制造质量要求高 2) 形状复杂 3) 模具生产为单件、多品种生产 4) 材料硬度高
3、 模具主要零件的精度是如何确定的？ 模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。 为了保证制品精度， 模具的工作部 分精度通常要比制品精度高 2~4 级；模具结构对上、 下模之间配合有较高的要求， 为此组成 模具的零部件都必须有足够高的制造精度， 否则将不可能生产出合格的制品， 甚至会使模具 损坏。
第二章 模具机械加工的基本理论 1、何谓设计基准，何谓工艺基准？ （1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 （2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。按工艺基准用途 不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。 2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？ （1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。这类热处理的目的是改善加 工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。 （2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目 的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。 3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？ （1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。 （2）工艺系统受力变形引起的加工误差。 （3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。 4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？ 在机械加工过程中， 工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形， 一般也称为热变形。 这 种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系， 造成工件的加工误差。 另外工艺系统 热变形还影响加工效率。 5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？ 机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容： （1 ）表面的几何特征O 1表面粗糙度O2表面波度O3表面加工纹理o4伤痕 （2）表面层力学物理性能O 1表面层加工硬化O2表层金相组织的变化O 3表面层残余内应力 6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？ 7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？ 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。 其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工 方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目等。 除定位基准的合理选择外， 拟定工艺路线还要考虑表面加工方法、 加工阶段划分、 工序的集中和分散和加工顺序等四个 方面。 第三章 模具机械加工 1、模具机械加工的主要内容是什么？如何分类？各采取什么原则处理？ （1）普通机床加工：车刨铣磨钻插 （2）仿形机床加工 （3）坐标机床加工 （4）数控机床加工 2、列举一些家用电器采用普通切削加工机床加工的表面 3、比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优缺点。 4、坐标机床与普通机床的主要区别是什么？数控机床属于坐标机床吗？ 坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密传动系统可作准确的移动和定位。 有了坐 标机床，可以加工模块上有精密位置要求的孔、型腔、甚至三维空间曲面。 5、坐标镗床的特点是什么？坐标机床的附件分别起什么作用？ 坐标镗床是一种高精度孔加工机床， 主要用于加工模具零件上的精密孔系， 因为其加工的孔 不仅具有较高的尺寸和几何形状精度，而且还具有较高的孔距精度。 6、试将下列设计尺寸转换成坐标尺寸： 7、何为成形磨削？其特点是什么？ 成形磨削就是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧， 然后按照一定的顺序逐段磨削， 使之 达到图样的技术要求。成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两类。 8、正弦精密平口钳与正弦精密磁力平台分别作用于什么场合？ 两者对工件的固定方式不同， 前者是利用钳口夹持， 工件应具有较大的刚性， 后者则利用磁 性吸合，工件必须是能磁化的材料。 9、万能夹具主要由哪几部分组成，它与正弦分中夹具有什么区别？ 万能夹具可加工具有多个回转中心的工件， 工件定位以后随主轴来回旋转， 磨出以该回转中 心为轴线的圆弧面。 与正弦分中夹具相比， 结构上主要多了由一对相互垂直的精密丝杆螺母 副组成的十字拖板部分， 该部分可带动工件相对于夹具主轴沿 X和Y两方向移动，从而使工 件上不同的回转中心分别与夹具主轴重合，磨出复杂曲面上各部分圆弧面。
第四章 模具数控加工 1、 试述数控机床的组成和基本工作原理。 （1） 数控机床主要用数控介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。 （2） 工作原理：数控机床加工零件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，按规定的 代码和程序格式编写零件的加工程序单， 这是数控机床的工作指令。 通过控制介质将加工程 序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号， 控制机床主运动的变速、 起停、进给运动及方向、 速度和位移量， 以及其他如刀具选择交换， 工件夹紧松开和冷却润滑液的开、 关等动作， 使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工 程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。 2、 试述数控机床的加工特点和与普通机床的区别。 （1） 加工精度高
（2） 自动化程度高和生产率高 （3） 适应性强 （4）有利于生产管理现代化 （5）减轻劳动强度 （6）成本高 3、机床坐标系与工件坐标系有何区别与联系？ 以机床原点为坐标原点的坐标系就成为机床坐标系。 机床原点是机床坐标系的原点， 同时也 是其他坐标系与坐标值的基准点。也就是说只有确定了机床坐标系，才能建立工件坐标系， 才能进行其他操作。 4、什么是机床原点、工作（编程）原点、机床参考点、换刀点、对刀点和起刀点？ 机床原点： 机床原点又称机床零点， 是机床上的一个固定点， 由机床生产厂在设计机床时确 定，原则上是不可改变的。 工作原点：工作原点又称工作零点或编程零点，工作原点是为了编制加工程序而定义的点， 它可由编程员根据需要来定义， 一般选择工件图样上的设计基准作为工件原点， 例如回转体 零件的端面中心、非回转体零件的角边、对称中心作为几何尺寸绝对值的基准。 机床参考点： 机床参考点的作用就是每次数控机床启动时， 执行机床返回参考点 （又称回零） 的操作，使数控系统的坐标系统与机床本身坐标系相一致。 换刀点： 对刀点： 起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。 5、什么是字地址程序段格式？为什么现在数控编程常用此格式？ 字地址程序格式：每个字前有地址； 各字的先后排列并不严格；数据的位数可多可少， 但不 得大于规定的最大允许位数； 不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写。 这种程 序段格式的优点是程序简短、直观、不易出错，故应用广泛。 6、手工编程和自动编程有何区别和联系？ （1）手工编程就是程序编制的全部或主要由人来完成，有时也借助于通用计算机进行一些 复杂的数值计算。 （2）自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。根据编程系 统输入方法及系统处理的方式不同，主要有批处理式、交互式、实物模型等编程系统。 7、 什么是计算机辅助制造 （CAM）?模具制造中常用的 CAM软件有哪些？ CAM的狭义概念指从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动， 它包括CAPPNC编程、 工时定额的计算、生产计划的制定、资源需求计划的制定等。 CAM 的广义概念包括的内容 则多得多，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存储、输送） 的监视、控制和管理。 8、 试述刀具半径补偿与长度补偿的方法及应用。 9、 数控铣床与加工中心有何不同？各适合加工那些类型的模具零件？ 加工中心是从数控铣床发展而来的， 它与数控铣床的最大区别在于它有刀库和刀具自动交换 系统，它可以在一次装夹中通过自动换刀系统改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻 螺纹、切槽等多种加工功能。加工中心的主要加工对象O 1模具类零件02各种叶轮、球面和凸 轮类零件03箱体类零件04异形件、盘、套、板类等零件 10、 试述数控机床程序编制中的工艺分析要点。 11、 用数控铣床或加工中心编制如下图示的零件加工程序。
第五章 模具特种加工 1、电火花成形加工的基本原理是什么？为何必须采用脉冲放电的形式进行？若加工中出现 连续放电会产生何种情况？ 基本原理： 利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象， 并有控制地去除工件材料， 以达 到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。 2、电火花成形加工的放电本质大概包括哪几个阶段？ （1）介质的击穿与放电通道的形成 （2）能量的转换、分布与传递 （3）电极材料的抛出 （4）极间介质的消电离 3、电火花成形加工具有哪些特点？具体应用于模具行业中的哪些方面？ 特点：（ 1）以柔克刚 （ 2）不存在宏观 “切削力 ” （3）电脉冲参数可以任意调节 （ 4）易于实现自动化控制及自动化 应用范围：（ 1）穿孔加工（ 2）型腔加工（ 3）强化金属表面（ 4）磨削平面及圆柱面 4、电火花成形机床有几部分组成？其中，工作液循环过滤系统有何作用？其循环方式有哪 几种？ 电火花成形加工机床主要由机床主体、 脉冲电源、 自动进给调节系统、 工作液过滤循环系统 以及机床附件等部分组成。 工作液循环过滤系统的作用是排除电火花加工过程中不断产生的 电蚀产物，提高电蚀过程的稳定性和加工速度，减小电极损耗，确保加工精度和表面质量。 常用的循环方式有两种：冲油式、抽油式 5、叙述影响电火花成形加工的基本因素；如何提高电火花加工的表面质量？ （1）极性效应现象 （2）脉冲参数对电蚀量的影响 （3）脉冲宽度对电蚀量的影响 （4）材料的热力学常数对电蚀量的影响。 6、何谓阶梯电极？它有何特点？ 为了提高加工速度等工艺指标， 在电火花穿孔加工过程中， 常采用阶梯电极， 即将原来的电 极适当加强，而加强部分的截面尺寸适当缩小，呈阶梯形状。 在加工时，先用加长部分的电 极在粗规准下加工，然后用原来的电极在精规准下进行精修，这样可以将粗、精加工分开， 既能提高生产率，又能减少精加工余量， 保证精度，同时电规准转换次数减少，使操作大大 简化。 7、为何装夹好的电极还要进行校正？如何校正？ 使电极轴心线垂直于机床的工作台面（或凹模上平面） ，否则难以保证加工质量。 8、何为定位？定位的方法如何？
所谓定位， 就是指将已装夹和校正调整好的电极对准工件的加工位置， 以保证加工出的形孔 达到一定的位置精度要求。常用的定位方法有划线法、块规角尺法和侧面定位法。 9、何为电规准？如何使用电规准？ 电火花加工过程中的电参数如电压、 电流、脉宽、间歇等成为电规准。电加工过程中根据工 件的技术要求、 经济效益等因素合理选择电规准， 并按工艺要求适时转换。 冲模加工中，常 选择粗、中、精三种电规准。 10、型腔电火花成形加工有何特点？常用的工艺方法有哪些？ 特点：（1）要求电极损耗小 （2）金属蚀除量大 （3）工作液循环不流畅，排屑困难。 （4）在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应 备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件。 11、电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？ (1) 不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，生产成本低，并节约电极制造时间。 (2) 电极丝常用钼丝、铜丝，直径最小可达 0.04mm ，可以加工形状复杂的模具。 (3) 加工精度高 (4) 生产效率高，易于实现自动化。 (5) 加工过程中大都不需要电规准转换。 (6) 不能加工盲孔类及阶梯类成形表面。 12、电火花线切割加工中，工件需要定位吗？ 不需要 13、什么是工件的切割变形现象？试述工件变形的危害、 产生原因和避免、 减少工件变形的 主要方法。 为了减少线切割变形对精度的影响， 毛坯应该选用锻造性能好、 淬透性好、 热处理变形小的 材料制作。
