形位公差符号及表示方法

形位公差标注示例大全一、形位公差的概念与意义1.1 形位公差的定义形位公差是指在零件加工中，用以描述零件和参考面之间的几何关系的一种技术要求。

它包括形状公差和定位公差两个部分，用于确保零件在装配或使用过程中的相互匹配、定位和运动要求。

1.2 形位公差的意义形位公差在工程制造中起着重要的作用，它可以： - 确保零件在装配过程中的互换性，提高产品的可靠性和可维护性； - 保证零件定位的精度，减少运动件之间的摩擦和磨损，提高整机的工作精度和寿命。

二、形位公差的表示方法2.1 形位公差的符号形位公差的符号采用了国际规定的公差符号系统，常见的形位公差符号有： - 圆，用于表示圆度公差； - 长方体，用于表示直线度公差； - 直线，用于表示平面度公差； - 半圆，用于表示圆柱度公差。

2.2 形位公差的数值形位公差的数值通常使用浮点数或百分数来表示，其中浮点数表示公差的绝对值，百分数表示公差的相对值。

例如，+/-0.05表示公差的绝对值为0.05，而+/-5%表示公差的相对值为5%。

2.3 形位公差的位置形位公差的位置可以通过在零件上标注公差符号来表示，常见的标注方法有： 1. 在零件上直接标注公差符号和数值； 2. 在零件图纸上使用标注线和箭头来指示公差位置； 3. 使用辅助尺寸线来标注公差的位置。

三、形位公差的示例3.1 位置公差示例以下是几种常见的位置公差示例： 1. A-B-C 垂直度公差: 0.05 mm 2. A-B 平行度公差: 0.03 mm 3. A-B-C 孔中心位移公差: 0.1 mm3.2 形状公差示例以下是几种常见的形状公差示例： 1. A 圆度公差: 0.04 mm 2. A 平面度公差: 0.02 mm 3. A 圆柱度公差: 0.03 mm3.3 定位公差示例以下是几种常见的定位公差示例： 1. A-B-C 平行定位公差: 0.05 mm 2. A-B-C 垂直定位公差: 0.03 mm 3. A-B-C 同心度公差: 0.02 mm四、形位公差标注的注意事项4.1 符号与数值的一致性在形位公差标注中，公差符号和数值应相互一致，不得产生歧义，以确保正确理解和解读。

形位、定向、定位、跳动公差概念及表示方法1、形位公差的概念加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免的存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为行为误差即形位公差。

2、形位公差的表示方法形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差与定位公差，具体包括的内容及公差标示符合如下表。

形位公差表示方法1）直线度符号为一短横线，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标，它是针对直线不直而提出的要求。

2）平面度符号为平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标，它是针对平面发生不平而提出的要求。

3）圆度符号为圆，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在意正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

4）圆柱度符号为两斜线中间夹一圆，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标，它控制了圆柱体横截面和轴截面内各项形状的误差，如圆锥、素线直线度等，圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

5）线轮廓度符号为一上凸的曲线，是限制实际曲线对理想曲线的一项指标，它是对非圆曲线的形状精度要求。

6）面轮廓度符号为上面为一半圆，下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。

定向公差1）平行度用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被侧要素对基准等距。

2）垂直度用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求。

即要求被测要素对基准成90°.3）倾斜度用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一角度（0～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（90°除外）。

定位公差1）同轴度用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

形 位 公 差 代 号 (GB/T 1182-1996)注：形位公差符号的线型宽度为b /2～b （b 为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。

形位公差加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。

xingwei gongcha 形位公差tolerance of form and position包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。

给出形状公差要求的要素称为被测要素。

(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。

用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。

形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。

形位公差符号大全形位公差是制造中常见的一种公差，它用于描述零件的形状和位置误差。

在工程制图和零件加工中，形位公差符号是非常重要的，它能够准确地描述零件的形状和位置要求，帮助工程师和操作人员正确理解和加工零件。

下面将介绍一些常见的形位公差符号，以及它们的含义和应用。

1. 直线度公差符号，直线度是描述直线轴线的偏离程度的公差。

直线度公差符号为⊥，表示轴线偏离直线的程度。

直线度公差是指在两平行线之间的偏差，通常用于描述轴类零件的加工要求。

2. 圆度公差符号，圆度是描述圆形零件表面的偏离程度的公差。

圆度公差符号为⌀，表示圆形零件表面的偏离程度。

圆度公差是指圆形零件表面的偏差，通常用于描述轴类零件的加工要求。

3. 平面度公差符号，平面度是描述平面表面的偏离程度的公差。

平面度公差符号为□，表示平面表面的偏离程度。

平面度公差是指平面表面的偏差，通常用于描述平面类零件的加工要求。

4. 圆柱度公差符号，圆柱度是描述圆柱表面的偏离程度的公差。

圆柱度公差符号为C，表示圆柱表面的偏离程度。

圆柱度公差是指圆柱表面的偏差，通常用于描述轴类零件的加工要求。

5. 同轴度公差符号，同轴度是描述轴线之间的偏离程度的公差。

同轴度公差符号为∥，表示轴线之间的偏离程度。

同轴度公差是指轴线之间的偏差，通常用于描述轴类零件的加工要求。

6. 同心度公差符号，同心度是描述圆心之间的偏离程度的公差。

同心度公差符号为con，表示圆心之间的偏离程度。

同心度公差是指圆心之间的偏差，通常用于描述轴类零件的加工要求。

7. 垂直度公差符号，垂直度是描述两平面之间的垂直程度的公差。

垂直度公差符号为⊥，表示两平面之间的垂直程度。

垂直度公差是指两平面之间的垂直偏差，通常用于描述平面类零件的加工要求。

8. 平行度公差符号，平行度是描述两平面之间的平行程度的公差。

平行度公差符号为∥，表示两平面之间的平行程度。

平行度公差是指两平面之间的平行偏差，通常用于描述平面类零件的加工要求。

形位公差形位公差包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差。

加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position).中文名形位公差外文名tolerance of form and position分类形状公差和位置公差影响影响机械产品的功能目录1项目符号2测量方法3形状公差4位置公差5定向公差6跳动公差7定位公差8公差图标9注意问题10使用性能11国家标准1项目符号编辑形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具体包括的内容及公差表示符号如下图所示：形位公差表示方法形状公差1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

它是针对直线发生不直而提出的要求。

2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

形位公差的符号和图示大全，赶紧收藏吧！2014-12-08金属加工形位公差加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position)。

形位公差术语根据GB/T1182-2008 已改为新术语几何公差。

包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差。

下列图表有利于金粉更直观的了解其概念。

测量方法形状误差指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。

如：加工一根圆柱时，轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。

位置误差指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。

如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。

目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示，如百分表等，数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析，可以大大提高机械测量效率。

【金属加工微信，内容不错值得关注！】测量仪器：偏摆仪、百分表（或其他指示表）、数据采集仪测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析，各种形位误差计算公式嵌入数据采集仪软件中，不需要人工计算，提高测量的准确率。

形位公差国家标准形位公差国家标准，是我国机械制造行业中的重要标准之一。

该标准的制定，有助于规范各种机械零件的生产和加工过程，保证机器的稳定性、可靠性和精度，进一步提高了我国机械制造业的水平和竞争力。

形位公差是区分零件几何状态和位置精度的一种表达方式。

其主要作用是规定机械零件与另一零件相对位置的容许偏差范围，从而保证机械零件的相对定位精度。

形位公差国家标准，主要包括以下方面的内容：一、形位公差系统的种类形位公差系统主要有两种，一种是最大材料条件下的公差系统（MMC系统），另一种是最小材料条件下的公差系统（LMC系统）。

MMC系统是指在公差范围内，零件最大可能材料条件范围内的最大限制尺寸；LMC系统是指在公差范围内，零件最小可能材料条件范围内的最小限制尺寸。

二、形位公差符号形位公差符号是用来表示零件公差的一种标记符号。

国家标准中规定了各种常见零件公差的表示方法和符号，如位置公差、平面度、圆度、直线度、角度等公差。

三、形位公差的计算方法形位公差的计算方法是根据零件的设计图、工艺要求和材料特性而定。

计算方法包括基本公差法、配合公差法、定位公差法等。

其中，基本公差法是计算零件的尺寸公差时最常用的一种方法。

四、形位公差的应用范围形位公差广泛应用于各种机械制造领域，如轴承、齿轮、机床等。

形位公差是保证传动精度、提高产品质量、节约生产成本的重要手段。

五、形位公差的检测方法形位公差的检测是指检测零件的实际公差值是否符合设计要求。

常用的检测方法有测量仪器测量法、对比检测法和三坐标测量法。

六、形位公差的改进方法形位公差的改进是指提高零件精度、缩小公差范围，从而提高产品的质量和可靠性。

常用的改进方法包括选择更高精度的加工设备、材料的优化选择、改进工艺流程等。

总之，形位公差国家标准的制定和实施是我国机械制造行业发展的一个重要标志，对提高机械制造业的质量和竞争力起到了积极的推动作用。

希望未来能够进一步完善该标准体系，提高我国机械制造业的技术水平和创新能力。

14项形位公差符号在工程图纸绘制中，形位公差符号是非常重要的一部分，对于制造工艺的实现和产品性能的保障有着重要的作用。

下面将具体介绍14项形位公差符号及其作用。

一、直线度公差符号（⌐）该符号表示直线的偏差限度。

在制造过程中，直线度公差符号可用于指明构件在直线的偏差限制内允许存在的最大偏差，从而保证装配和拆卸时的精度和有效性。

二、圆度公差符号（⇔）圆度公差符号表示的是元件的周长的偏差范围。

该符号通过指定圆的在径向和轴向的偏差限制，确定了元件周期性的轮廓线。

三、倾斜度公差符号（↗）该符号的作用是对元件的倾斜角度进行限制。

倾斜度公差符号通常用于指示元件的尺寸，如隔板和桥梁，因为这些元件的倾斜度会影响相关设备或结构的稳定性和安全性。

四、椭圆度公差符号（⥀）椭圆度公差符号用于表示椭圆体的精度。

该符号指示了压缩和伸展范围的最大值和最小值，从而确保椭圆体的轮廓线符合规范。

五、平面度公差符号（⊥）平面度公差符号是用于描述平面元件的偏差的符号。

该符号表示每个平面的最大偏差，通常用于指定平板或平面零件的制造要求，以确保表面与相邻表面的接触是均匀的。

六、圆柱度公差符号（⊙）圆柱度公差符号表示的是一个圆柱面的偏差范围。

该符号指示了圆柱面的半径范围和轴向的偏差，以确保轴线和轴向的偏差范围是符合要求的。

七、轴线度公差符号（↑）轴线度公差符号用于描述轴线的偏差。

该符号用于确定元件的轴向直线度，以确保轴线的几何形状和位置与设计要求相符。

八、同轴度公差符号（⊛）该符号是用于描述同轴性的公差符号。

同轴度公差符号用于测量轴之间的距离，以确保两个轴线之间的距离是一致的。

该符号是用于描述两点之间的距离公差的符号。

两点距离公差符号用于检测两个点之间的距离是否符合规格要求。

十、位置度公差符号（⊕）位置度公差符号用于描述元件的位置误差。

该符号表示元件的偏差限度和最大偏差量，确保元件可以正确地连接和对齐到其他元件。

十一、角度公差符号（⊿）该符号是用于描述元件的角度公差的符号。

形位公差各项目的符号
形位公差是机械制造中经常使用的一种公差。

在设计过程中，为了确保零件能够符合最终的装配要求，需要对其进行形位公差检查。

下面是形位公差中各项目符号的中文详解：
1. 平面度：表示特定面的平面度，即该面与参考平面的平行度。

符号为“⊥”。

2. 圆度：表示图形的圆度，即圆形要素的直径尺寸。

符号为“○”。

3. 同轴度：表示圆柱体轴线和参考轴线之间的垂直度。

符号为“||”。

4. 垂直度：表示垂直于特定平面或线的垂直度。

符号为“⊤”。

6. 等距度：表示数据黄子项之间的等距距离。

符号为“=”。

7. 弯曲度：表示特定零件形状的曲率半径。

符号为“C”。

10. 位置度：表示零件任意一点与参考平面或轴线之间的距离。

符号为“Δ”。

11. 合页度：表示合页零件中引用平面的平面度。

符号为“⊿”。

形位公差的分类、项目、符号国家标准规定的形状公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类，共14 个，它们的名称和符号如下表所示。

形位公差的定义直线度- 所有点都在一条直线上的情况，公差由两条平行线形成的区域来指定平面度- 表面上所有的点都在一个平面上，公差由两个平行平面形成的区域来表示。

圆度- 表面上所有点都在圆周上。

公差由两个同心圆限制的区域来指定。

圆柱度- 旋转表面上的所有点都与公共轴等距。

圆柱公差制定了两个同心圆柱所形成的公差区域，此旋转表面必须在此区域中。

轮廓度- 控制不规则的表面、线条、弧形或普通位面的定义公差方式。

轮廓可适用于单个线条元件或者零件的整个表面。

轮廓公差指定了沿着实际轮廓的唯一边界。

倾斜度- 表面与轴处于指定角度的情况(与数据平面或轴的角度不是90度)。

公差区域是由两个平行平面定义的，这两个平行平面与数据平面或轴成指定的基本角度。

垂直度- 表面或轴与数据平面或轴成直角的情况。

垂直公差指定了下列情况之一：由垂直于数据平面或轴的两个平面定义的区域，或者由垂直与数据轴的两个平行平面所定义的区域。

平行度- 表面与轴上所有点与数据平面或轴等距的情况。

平行度公差指定了下列情况之一：平行于数据平面或轴的两个平面或线定义的区域，或者其轴平行于数据轴的圆柱公差区域。

同轴度- 旋转表面的所有交叉可组合元素的轴，是数据特征的公共轴。

同心度公差指定了其轴与数据轴一致的圆柱公差区域。

位置度- 位置度公差定义了允许其中中心轴或者中心平面偏离真正(理论上正确)位置的区域。

基本尺寸建立了从数据特征和相互关联的特征之间的真正位置。

位置误差是，特征与其正确位置间，总的可允许的位置偏移量。

对于孔和外部直径这样的圆柱特征来说，位置度公差通常是特征轴必须在其中的公差区域的直径。

对于不是圆的特征(如槽和短小的突出物)来说，位置度公差是特征的中心平面必须在其中的公差区域的总宽度。

圆跳动- 提供对表面圆形元素的控制。

当零件旋转360度时，该公差是独立应用在任何圆形的计量位置上，应用于在数据轴周围所构造的圆跳动公差，控制了圆度和同轴度的累计变化。