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表B.0.1施工组织设计/(专项）施工方案报审工程名称：中铝华中铜业有限公司高精度铜板带项目二期工程——成品车间编号：注:本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
中铝华中铜业有限公司高精度铜板带项目二期工程钢结构吊装专项施工方案编制：赵会林2017年10月22日编制目录一、工程概况1.1工程特点二、应对措施三、施工人员组织及机械、机具配备3.1 安装人员配置3.2 机械、机具配备四、构件进场4.1 安装主要构件清单五、主要安装顺序5.1 钢柱的安装5.2 吊车梁系统安装5.3 屋面梁的吊装5.4 屋面天沟、支撑和檀条安装5.5 高强螺栓的安装六、安全保证措施6.1建立健全安全管理体系6.2危险源分析及吊装过程控制6.3预防高空坠落安全专项方案6.4高空作业安全专项方案6.5汽车吊驾驶员作业专项安全方案6.6现场构件摆放支护专项安全方案6.7施工用电及施工机器具专项安全方案6.8防火专项安全方案七、质量保证措施7.1质量保证组织措施7.2质量保证技术措施附：施工现场安全应急救援预案一、工程概况工程名称：中铝华中铜业有限公司高精度铜板带项目二期工程。
子项名称：成品车间。
工程地点：湖北省黄石市。
工程简介：本工程占地面积3537.14㎡,建筑面积3537.14㎡,主体结构为单层钢结构厂房,柱采用焊接H型实腹柱，柱脚采用插入式,檐口高度12.5m-14m；本工程主体结构设计使用年限为50年,为丙类建筑，结构的安全等级为二级；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值 0.05g；设计地震分组为第一组，场地类别Ⅱ类,地基基础等级为丙级；建筑物耐火等级为二级，车间火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级为Ⅰ级建设单位：由中铝华中铜业有限公司投资建设设计单位：中色科技股份有限公司设计监理单位：洛阳金诚建设监理有限公司监理1.1 工程特点（1）本工程位于正在生产的厂区内，人员流动大、施工区域有限（2）本工程为单层钢结构厂房，檐口高度较高；各种钢构件均需工厂加工制作且构件较长、截面尺寸大、单件重量大，水平运输工作量大；(3)工程量大，安装工期紧本工程钢结构总量约为400吨，2017年10月下旬钢结构开始吊装至12月31日完主体结构安装工期不足2个月，再加上冬季施工天气影响，工期相对比较短，(4)安全管理难度大整个施工区域面积有限且人口流动大，厂房高、跨度大，高空作业点多且时间长，安全管理难度加大。
铜板幕墙施工工法一、前言铜板幕墙施工工法是一种常用于建筑外立面装饰的工法，通过使用铜材料制作而成的外层墙体。
本文将介绍铜板幕墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点铜板幕墙施工工法具有以下特点：1. 良好的装饰效果：铜材料具有独特的色泽和纹理，可以为建筑赋予独特的外观。
2. 耐久性强：铜材料具有良好的耐候性和抗腐蚀性，可以确保建筑长时间保持美观。
3. 易于加工：铜材料韧性好，可通过冲压、折弯等加工方式制作成各种形状的铜板。
4. 环保性能好：铜材料是可循环利用的绿色材料，符合可持续发展的要求。
5. 维护方便：铜板幕墙施工后，维护工作相对简单，只需定期清洁和维修。
三、适应范围铜板幕墙施工工法适用于各种建筑类型，特别是高档住宅、商业建筑、办公楼等。
它可以根据不同的设计需求，制作成各种形状和尺寸的铜板，适应不同风格和要求的建筑。
四、工艺原理铜板幕墙施工工法的实际应用与施工工法之间有着密切的联系。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，以确保工程质量和进度。
采用的主要技术措施包括：1. 设计方案的确定：根据建筑的风格和要求，确定铜板幕墙的设计方案，包括铜板大小、形状以及铜板与建筑主体的连接方式等。
2. 材料采购和制作：根据设计方案，采购符合要求的铜材料，并进行制作，制作完成后进行质量检验。
3. 幕墙结构的搭设：根据设计要求，搭设相应的幕墙结构，包括铝合金龙骨系统和安装支架，以便安装铜板。
4. 铜板的安装：根据设计要求，安装铜板到铝合金龙骨系统上，确保牢固可靠。
5. 各个施工阶段的检查和验收：对施工过程中的关键环节进行检查和验收，以确保铜板幕墙的质量和安全。
五、施工工艺铜板幕墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 材料准备：包括铜材料的采购和制作成铜板的准备工作。
2. 幕墙结构搭设：根据设计要求，搭设铝合金龙骨系统和安装支架。
铜板屋面安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的铜板屋面安装施工方案。
施工方案的目标是确保施工过程顺利进行，同时确保安装满足建筑要求和相关标准。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 定义施工范围和工期：明确屋面的安装区域，并制定合理的工期安排。
- 准备施工材料和设备：根据屋面设计和规格要求，准备所需的铜板、屋面胶水、螺钉等材料，确保施工所需的设备和工具齐全。
- 确定施工人员和负责人：指定经验丰富的施工人员，并确定一位负责人负责监督施工过程。
- 进行施工现场准备：清理安装区域，确保施工现场干净整洁，并确保安全措施得到落实。
3. 施工步骤以下是铜板屋面安装的一般施工步骤：1. 安装基础层：根据设计要求，在屋面上安装适当的基础层，例如建筑防水层或隔热材料。
2. 铺设铜板：按照设计图纸，将铜板逐一铺设在基础层上。
确保每块铜板之间有适当的间隙，以防止热胀冷缩引起的问题。
3. 固定铜板：使用合适的螺钉将铜板固定在基础层上。
确保螺钉的选择符合相关标准，并严格按照规定的间距进行固定。
4. 处理接缝：在铜板的接缝处进行处理，确保接缝紧密，并使用适当的密封材料进行加固，以防止漏水。
5. 完善细节：处理屋顶出入口、排水口等细节部分，确保其与铜板的连接紧密，并符合相关要求和标准。
6. 检查和清理：在铜板安装完成后，进行全面检查，确保施工质量。
清理施工现场，处理废弃材料和工具。
7. 完工验收：邀请相关专业人员进行屋面安装的验收，并根据结果进行必要的修正和改进。
4. 安全措施在进行铜板屋面安装时，应严格遵守安全操作规程，并采取以下安全措施：- 使用个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
- 打磨废铜板处理：在打磨废铜板时，确保使用适当的通风设备和合格的防尘口罩，以避免对施工人员的危害。
- 避免高空坠落：在施工过程中，采取必要的高空工作防护措施，例如搭建安全扶梯、设置防护栏杆等。
墙面铜板施工工艺
介绍
本文档旨在介绍墙面铜板施工的工艺流程和步骤，以及注意事项。
工艺流程
1. 准备工作：清理墙面、确定铜板尺寸、选择合适的胶水；
2. 铜板剪裁：根据尺寸要求，将铜板剪裁成所需形状；
3. 清洗墙面：使用清洁剂清洗墙面，确保铜板能够粘附牢固；
4. 涂胶：在铜板背面均匀涂抹胶水；
5. 粘贴铜板：将涂有胶水的铜板贴在清洗过的墙面上，注意确
保粘附牢固；
6. 整平和抹灰：等待胶水干燥后，使用抹灰工具将铜板表面整
平并抹灰，确保表面平整；
7. 打磨和抛光：使用打磨工具和抛光剂对铜板表面进行打磨和
抛光，使其光滑亮丽；
8. 防腐处理：对铜板施加防腐处理，增加耐久性和抗腐蚀能力；
9. 清理和保养：清理施工现场，定期对铜板进行保养和清洁。
注意事项
- 在施工过程中，注意个人安全，使用适当的防护装备；
- 选择质量优良的铜板和胶水，确保施工质量；
- 确保墙面干净整洁，去除污渍和杂物，以便铜板能够粘附牢固；
- 在涂胶和粘贴铜板时，操作要谨慎，避免出现空隙和起泡现象；
- 施工结束后，注意进行清理和保养，以保持铜板的美观性和耐久性。
以上为墙面铜板施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助！。
江铜铜业集团公司年产10 万吨二十辊高精度铜带精轧机安装施工方案二O 一O 年三月二十五日目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程特点 (3)1.3 编制依据 (4)2、施工准备 (4)2.1 施工前期准备 (5)2.2 工机具准备 (5)2.3 基础验收、划线及中心标板埋设 (6)2.4 基础座浆及垫铁埋设 (8)3、轧机安装 (9)3.1 安装程序 (9)3.2 设备开箱检查 (10)3.3 轧机底座和机架的安装 (10)3.4 卷取机、主传动、开卷机减速机安装 (16)3.5 开卷、卷取机安装 (18)3.6 换辊小车轨道安装 (21)3.7 电动机的安装 (21)3.8 设备维护 (22)3.9 液压传动、稀油润滑、工艺润滑气动系统安装调试 (22)3.10 电气、仪表系统安装调试 (38)4、轧机安装检测标准 (38)5、安全保证体系及措施 (39)5.1 安全保证体系 (39)5.2、安全管理目标 (40)5.3、安全管理主要保证措施 (40)6、质量保证体系及措施 (41)6.1 质量保证体系 (41)6.2 质量措施 (42)7、施工进度计划安排 (42)1、工程概况1.1 工程概况江铜铜业集团公司高性能高精度铜及铜合金板带工程有粗、中、精轧机组各一台，轧机组主要由运输机、收纸机、上卷小车、浮动开卷机、开头矫直机、卷取机、卸卷小车、带转向辊剪切机及卷取压辊等组成，其中四辊可逆粗轧机（Vmax=300m/min 总重243.9 吨）、四辊可逆中精轧机（Vmax=600m/min 总重116.3 吨）由西安重型机械研究所制造生产，二十辊高精度铜带可逆精轧机（Vmax=600m/min）由美国I2S 公司制造生产。
1.2 工程特点1.2.1 设备安装任务量大，轧机机组等设备安装精度高，单列机组中只有主体设备就位安装后才能调整其相连设备，部分设备需现场装配后安装。
单件设备重量较大，受场地限制，吊装比较困难。
五万吨高精度铜板带生产线--大门工程施工组织设计目录编制依据一、国家规范、规程及行业标准施工组织设计第一章工程概况一、总体概况二、结构工程三、建筑工程四、装饰工程第二章施工部署一、项目管理组织机构二、项目管理目标及控制措施三、劳动力计划及保证措施第三章施工总进度计划及工期保证措施一、施工总进度计划及工期承诺二、关键节点工期三、工期保证措施第四章施工准备一、技术准备二、现场准备三、主要材料物资计划四、主要施工机械进场计划五、人员准备第五章施工总平面布臵一、施工总平面布臵第六章主要施工方法一、测量放线二、土方工程三、钢筋砼工程四、砌筑工程五、装饰工程七、门窗工程八、给排水工程九、电气工程第七章工程质量保证措施和质量违约承诺一、工程质量保证承诺二、质量保障体系及措施第八章安全生产保证措施一、安全目标及安全生产责任承诺二、安全保证体系三、安全施工制度四、安全施工措施第九章文明施工及防止扰民措施一、文明施工措施二、防止扰民措施第十章环境保护及降噪措施一、防止大气污染二、防止水污染三、防止施工噪音污染四、控制施工噪音污染施工技术措施五、废弃物管理六、环境卫生管理第十一章消防保卫管理措施一、成立消防领导小组二、消防管理制度三、消防管理消防措施第十二章降低成本措施一、技术管理措施二、现场管理措施三、材料管理措施四、机械管理措施五、新工艺、新设备等工艺措施一、国家规范、规程及行业标准1.《砌体工程施工质量验收规范》（GBJ203---2002）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2002）3.《民用建筑设计通则》（GB50352---2005）4.《屋面工程质量验收规范》（GB50207---2002）5.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208--2002）6.《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209---2002）7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210---2001）8.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303---2002）9.《建筑照明设计标准》（GB500034---2004）10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300---2001）11.《山西省05D电气标准图集》12.《山西省04S给排水标准图集》13.设计文件规定的其他规范及标准14.国家及行业颁布的其他相关规范及标准施工组织设计第一章工程概况一、总体概况１、工程名称： 5万吨高精度铜板带生产线--大门工程２、工程地点：**铜业有限公司厂区内３、建设规模：本工程为**铜业有限公司5万吨高精度铜板带生产线大门工程，包括主大门、次大门和货运大门，建筑面积分别为23.56㎡、12.6㎡、12.6㎡，总建筑面积为48.76㎡，建筑结构类型为砖混结构，抗震设防烈度为八度，结构设计使用年限为50年。
铜带项目设计方案一、项目背景随着现代工业的不断发展，铜带作为一种重要的基础材料，在电子、电气、通讯、机械制造等众多领域都有着广泛的应用。
为了满足市场对高质量铜带的需求，提高企业的竞争力，我们计划开展本次铜带项目。
二、项目目标1、生产出符合国家标准和行业标准的高质量铜带产品。
2、实现一定规模的生产能力，满足市场需求。
3、采用先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低生产成本。
4、建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
三、产品规格与性能1、产品规格厚度：01 30mm宽度：50 600mm长度：根据客户需求定制2、产品性能良好的导电性和导热性。
较高的强度和韧性。
优良的耐腐蚀性和可加工性。
四、生产工艺1、熔炼选用优质的电解铜作为原料，通过熔炉将其熔化成铜液，并进行除杂和精炼处理，以提高铜液的纯度。
2、铸造采用连续铸造工艺，将精炼后的铜液铸成铸坯，确保铸坯的组织均匀、致密。
3、热轧对铸坯进行热轧，使其厚度减小，同时改善其组织结构和性能。
4、冷轧经过热轧后的铜带通过冷轧进一步减小厚度，并提高其表面质量和尺寸精度。
5、退火对冷轧后的铜带进行退火处理，消除内应力，提高其塑性和韧性。
6、表面处理根据客户需求，对铜带进行酸洗、钝化、镀锡等表面处理，以满足不同的使用要求。
五、设备选型1、熔炼设备选用大容量的中频感应电炉，具备精确的温度控制和高效的熔炼能力。
2、铸造设备采用先进的水平连铸机，能够生产出高质量的铸坯。
3、热轧设备选择高精度的热轧机组，确保热轧过程的稳定性和产品质量。
4、冷轧设备配备多辊冷轧机，实现高精度的冷轧加工。
5、退火设备选用连续退火炉，保证退火效果的一致性。
6、表面处理设备包括酸洗槽、钝化槽、镀锡设备等，满足各种表面处理需求。
六、原材料供应与可靠的电解铜供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和稳定供应。
同时，建立严格的原材料检验制度，对每批原材料进行质量检测，不合格的原材料坚决不予使用。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的铜材质，如黄铜、青铜、紫铜等。
同时，准备必要的辅助材料，如焊接材料、密封胶、清洁剂等。
2. 工具准备：准备电焊机、切割机、打磨机、钻床等专用工具，以及必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确设计要求、尺寸、颜色等细节。
二、施工步骤1. 放样：根据施工图纸，在现场进行放样，确定铜装饰的位置、尺寸和角度。
2. 切割：根据放样结果，使用切割机将铜材料切割成所需形状和尺寸。
3. 焊接：将切割好的铜材料进行焊接，确保焊接牢固、平整。
焊接过程中，注意控制焊接温度，避免过度加热导致铜材料变形。
4. 打磨：焊接完成后，使用打磨机对铜装饰表面进行打磨，去除焊接痕迹，使表面光滑。
5. 镀色：根据设计要求，对铜装饰表面进行镀色处理，如电镀、化学镀等。
镀色过程中，注意控制镀层厚度和颜色。
6. 安装：将打磨、镀色后的铜装饰安装到指定位置，确保安装牢固、美观。
7. 验收：完成安装后，对铜装饰进行验收，检查其质量、尺寸、颜色等是否符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护铜材料表面，避免划伤、污染。
2. 焊接过程中，注意控制焊接温度，避免过度加热导致铜材料变形。
3. 镀色过程中，注意控制镀层厚度和颜色，确保符合设计要求。
4. 安装过程中，确保铜装饰安装牢固、美观，避免出现松动、变形等问题。
5. 施工现场应保持整洁，避免施工过程中产生的废料、灰尘等污染环境。
1. 铜装饰表面应平整、光滑，无明显划痕、凹凸不平。
2. 焊接处应牢固、平整，无明显焊缝。
3. 镀色均匀，无明显色差。
4. 安装牢固，无明显松动。
5. 整体效果应符合设计要求，美观大方。
总之，铜装饰工程施工是一项精细的工艺，需要施工人员具备较高的专业技能和责任心。
通过严格的施工流程和质量控制，确保铜装饰工程质量，为空间增添独特的美感。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解设计意图，明确施工内容。
铜板墙面饰面安装施工工艺一、铜板墙面饰面安装施工工艺铜板饰面墙一般采用纯铜板及镀铜钢板，本工程采用2mm 厚的纯铜板。
它有耐腐蚀，加工性能好，可切断、弯曲、钻孔、铆接卷边等优点。
厚度有0.35-2.0mm，长度1800m和2000mm宽度450、500、1000也可以根据特殊需要定制。
1．操作程序2．操作要点：2.1予埋连接件：连接件可以在墙体中予埋，也可以用膨胀栓等方法事后补上。
埋件的间距应按设计的墙筋间距布置。
2.2立墙筋：A.墙筋可采用角钢、槽钢、木条。
B.一般竖向墙筋的间距为900mm，横向墙筋的间距500mm，但实际情况要根据设计详图布置。
C.竖向布板时可不设竖向墙筋；横向布板时可不设横向墙筋。
而将竖向墙筋间距缩小到500mm。
D.墙筋要与予理件连接牢固，连接方法为钉、拧、焊接。
E.在墙角、窗口等部位必须设墙筋，以免端部板悬空。
F.墙筋应进行防腐、防火、防锈处理。
特别是镀铜钢板的切边打孔处更应注意做防锈处理，以提高其耐久性。
2.3 安装铜板饰面：A.安装铜板时要按照设计节点详图进行，安装前要检查墙筋位置，计算板材及缝隙宽度，进行排版，划线定位。
B.要特别注意异形板的使用，在窗口和墙转角处使用异形板可以简化施工。
C.墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。
安装板的原则是按节点；连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。
如墙筋或墙板过长，可用切割机切割。
D.本工程在铜板内侧设有35mm厚的刚性防火层，因此要事先将防火层铺设好。
2.3板缝处理A.板缝一般为5mm宽，最好将钉眼设计成暗藏式，具体根据设计详图决定。
B.水平部位的压顶，端部的收口，两种不同材料的交接处，可以采用弹性密封胶进行处理。
铜塑板施工方案及安装工艺流程1. 方案概述本施工方案为铜塑板的安装工艺流程，旨在提供清晰的指导以确保施工的顺利进行。
2. 材料准备2.1 铜塑板：根据设计要求，选用合适的铜塑板进行安装。
2.2 支架和连接件：选用耐久且与铜塑板相适配的支架和连接件。
2.3 涂料和胶水：准备适用于铜塑板施工的涂料和胶水，确保施工质量。
3. 工艺流程3.1 准备工作3.1.1 确定施工位置：根据设计图纸和实际情况，确定铜塑板的施工位置。
3.1.2 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和污垢。
3.2 安装铜塑板3.2.1 固定支架：根据设计要求，将支架固定在施工位置上。
3.2.2 涂抹胶水：涂抹适当的胶水在支架上。
3.2.3 安装铜塑板：将铜塑板安装在支架上，并确保固定牢固。
3.3 完成工作3.3.1 清理和检查：清理施工区域，检查施工质量并进行必要的修复。
3.3.2 完善细节：补充涂料和进行细节修饰，以达到预期效果。
4. 安全与质量控制4.1 安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护设备。
4.2 质量控制：施工过程中，应严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
5. 验收标准5.1 表面平整度：表面不得出现凹凸不平、明显的划痕和坑洼。
5.2 固定牢固度：支架固定可靠，无松动现象。
5.3 色彩一致性：铜塑板的色彩应与设计要求保持一致。
5.4 无腐蚀现象：铜塑板和支架不得出现腐蚀现象。
6. 后续维护6.1 清洁保养：定期清洗铜塑板表面，保持清洁。
6.2 定期检查：定期检查铜塑板的固定情况，并及时进行维修或更换。
以上为铜塑板施工方案及安装工艺流程的概要内容，具体施工细节应根据实际情况进行调整并遵守相关法律法规要求。
中铝大冶高精度铜板带消防循环水泵站电气安装施工方案1、工程概况1.1供配电系统工程1.1.1本工程共设两台S11-M-1250/10变压器，高压电缆进线参见室外管网设计，每路进线处均设置高压负荷开关保护，低压母线间设有互联。
在低压配电室共设25台低压柜，供全部低压负荷用电。
所有低压配电柜、操作箱等电气设备参见设备设计图0527113。
1.2 电气动力安装工程1.2.1 电缆桥架采用双层500*200梯级桥架（带盖）。
电缆桥架安装在主厂房-2.2m及-3.5m电缆夹层室；1.2.2动力电源电缆均采用YGC-0.6/1KV电缆，控制电缆选用KVV-0.45/0.75KV电缆，沿电缆桥架敷设，桥架外室内采用钢管明敷，室外采用钢管暗敷；1.2.3电缆标注敷设和安装方式的文字符号SC：穿焊接钢管敷设，CT：沿桥架敷设；PC：穿PE塑料管敷设；FC：暗敷设在地面或地板内；WC：暗敷设在墙内；DN：穿硬塑料管敷设；WE：沿墙面敷设；1.2.4 消防循环水泵房电气安装，5t行车起重机安装电动葫芦电气安装及安全滑线；1.3防雷及接地系统1.3.1 本工程防雷等级为三类，采用φ10镀锌圆钢做避雷接闪器；1.3.2 利用建筑物基础内钢筋网做接地体将基础结构主筋通长焊接成基础接地网；1.3.3 防雷接地和电气设备的保护接地共用接地极；R＜1欧。
1.3.4 凡不带电金属部件，电气设备金属外壳均应可靠接地。
2、主要电气设备进场计划—详见设备进场计划。
施工进度详见建安公司施工进度计划。
3、施工准备3.1 由技术负责人组织施工人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图纸中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审；3.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具；3.3 与供应部及生产技术部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、设备、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，并作好检验记录；3.4 根据工程特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行安全技术交底；3.5 施工前参与生产技术部组织的工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：3.5.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；3.5.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3.5.3 预埋件及预留孔位置符合设计要求，预埋件应牢固；3.5.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；3.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；3.5.6混凝土及基础构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；3.5.7 施工设施及杂物需清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；4、主要安装工程量；施工机具计划5、主要劳动力需要计划6、主要施工方法和技术组织措施6.1 主要施工顺序安排：施工准备主要设备、材料进场验收防雷接地系统安装配合土建预留洞孔、预埋导管安装前对土建条件进行检查确认行车电气安装（滑线）动力变压器安装低压配电柜安装动力、现场控制箱等电气设备安装导管、桥架贯通电缆、铜母排等电路敷设安装照明安装检查接线、线路连接电气交接实验、调整试车6.2主要施工方法6.2.1 动力变压器安装a、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象，在运输装卸时，不应有严重冲击和振动；b、变压器的外壳应接地可靠，紧固件及防松零件齐全，接地装置引出的干线与变压器低压侧中性点直接连接；c、有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品技术文件要求；d、绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷轴损坏等缺陷，外表清洁；e、变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，制造厂规定不检查器身除外；f、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度，气体继电器安装前经检验鉴定，应水平安装，方向箭头指向储油柜；g、顶盖上温度计座内应注以变压器油。
h、变压器注油完毕后，其静置时间不应少于24小时，静置完毕后，应从变压器、气体继电器及压力释放装置等多处放气。
6.2.2成套配电柜、控制柜（屏、台）动动力、照明配电箱（盘）安装a、盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施；b、盘柜等相互间或与基础槽钢应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，图纸说明要求用电焊固定时，每个柜的焊缝不应少于4处，每处焊缝长约100mm，且焊缝应在柜体内侧，焊接时应把垫在柜下的垫片也焊在基础型钢上；c、基础型钢允许偏差：d、盘、柜、箱等及基础型钢必须接地可靠，单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的允许偏差：e、盘、柜、箱等安装好后，应进行内部清扫，内部不应有杂物，同时检查机械活动部位是否灵活，导线连接是否紧固；f、二次回路连线应成束绑扎且有标识，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件拉出或推入，导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，二次回路接地应设专用螺栓。
6.2.3低压电动机及电动执行机构检查接线a、电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地，其绝缘电阻值应大于0.5MΩ；b、电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动，接线入口及接线盒盖插入试配的软管，做好密封处理；c、在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应取绝缘防护措施。
6.2.4裸母线、封闭母线安装a、裸母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；封闭母线外壳无变形，内部无损伤，附件齐全，封闭母线螺栓固定搭接面平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。
组装前应对封闭母线逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5 MΩ。
母线规格符合设计要求；海关估价看过b、母线弯曲应采取冷煨，不得进行热煨，母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，本工程采用平弯方式，最小弯曲半径为2a（a为母线宽度）；c、母线与母线或母线与电器接线端子采用镀锌螺栓搭接连接时，连接的钻孔直径和搭接长度应符合GB50303—2002中的规定，钻孔应垂直不歪斜，孔间中心距离误差为±0.5mm。
母线接触面保持清洁，平整而略呈粗糙，涂电力复合纸，螺栓孔周边无毛刺，铜与铜搭接面在高温且潮湿的室内需搪锡，干燥室内不搪锡。
连接螺栓两侧有平垫圈，螺母侧装有弹垫，受力均匀不使电器接线端子受额外应力；d、封闭母线的母线与外壳同心，允许偏差为±5mm，当段与段连接时两相邻段母线与外壳对准，连接后不使母线与外壳受额外受力。
e、母线涂相色：交流：A相黄色、B相绿色、C相红色，在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；f、母线在绝缘子上固定时，金具与绝缘子之间固定平整牢固，不使母线受额外应力，交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合磁铁回路，母线采用螺栓连接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不少于50mm；g、支架安装横平竖直，固定牢固，排列整齐，间距均匀；h、绝缘子底座、母线支架、封闭母线外壳等可接近裸露导体接地可靠，且不能作为接地的中间导体；6.2.5、电缆桥架及支架安装a、电缆桥架采用镀锌圆钢φ10做接地线与车间接地干线连接；b、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m，大跨距桥架的水平支架间距为6m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接牢固，防松零件齐全，支架间距均匀，排列整齐，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
c、低压电力电缆与控制电缆共用桥架时，应设置隔板，桥架末端使用终端板，桥架安装横平竖直，内外清洁，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。
7、电缆敷设及电缆头制作、接线7.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；7.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，在电缆首尾两端设置标识牌；7.3电缆在转弯处的弯曲半径满足规范要求，铠装电力电缆为20D，一般电力电缆及控制电缆为10D，交联电缆为15D；7.4电缆排列满足下列要求：①低压电力电缆和控制电缆可并列敷在同一层支架上，当两侧均有支架时，高、低压电缆应分别敷设在不同侧支架上；②高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序从上而下分层敷设；7.5电缆固定点的间隔又满足如下要求：a、桥架内敷设：水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m设固定点；垂直敷设时：全塑型电力电缆及控制电缆不大于1m，其余类型不大于1.5m；b、缆沟内敷设：水平敷设时：全塑型电力不大于400mm，其余类型电缆不大于800m，垂直敷设时：全塑型电力电缆及控制电缆不大于1m，其余类型不大于1.5m；7.6压电缆耐压试验满足规范要求，低压电线、电缆的绝缘电阻值大于0.5ＭΩ；；7.7截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与电器设备端子连接，截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接线端子后与设备端子连接，截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接线端子后与设备端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡，每个端子接线不大于2根。
电线、电缆的芯线连接管和端子规格与芯线规格适配，且不得采用开口端子，连接时，应除去线芯和连接管或端子内壁油污及氧化层7.8缆头从制作开始到完毕，必须连续进行，不应停顿，以免受潮，封闭严密，饱满、无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密；7.9缆终端应有明显的相色标志且应与系统相位一致。
8、电线、电缆导管敷设8.1属导管严禁对口熔焊连接，应采用大一级的套管周边焊接严密，没有合适管径做套管时，可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，对口处应在套管中心。
对于壁厚小于等于2mm的钢导管连接采用配套专用接头进行压接。
8.2管与设备之间采用软管连接过渡。
其中导管与与软管连接采用无螺纹接头，设备接线盒（箱）与软管连接，当箱（盒）预留孔径与连接器螺纹不适合时，要用异径接头环安装，使其无间缝。
所有导管及软管的管口要求光滑无毛刺、卷边现象；8.3导管应进行防腐处理，埋设于混凝土内时导管外壁可不防腐，埋设于土层内需刷2遍沥青漆，埋设于砖墙内刷防锈底漆1遍；8.4导管的埋设深度与建筑物表面的距离按设计要求进行，设计无要求时室内不应小于15mm，室外不小于700mm，明配金属导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端，弯头中点或柜、台、箱等边缘距离150～500mm，范围内设有固定点，中间直线固定最大距离满足下表规定：8.5的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，一般管弯曲半径为管外径的6倍，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°。
