通风发酵设备

机械搅拌通风发酵罐设计(1). 设计题目50m3谷氨酸机械搅拌通风发酵罐系统的放大设计(2). 设计任务某厂在100L机械搅拌通风发酵罐中发酵生产谷氨酸生产试验，获得良好效果，拟放大到50m3生产罐，此发酵液为牛顿型流体，粘度m=2.0×10-3Pa·S，密度rL=1020kg/m3。

试验罐的尺寸为：直径D=375mm，搅拌叶轮Di=125mm，高径比H/D=2.4，液深HL=1.5D，4块档板的W/D=0.1，装液量为70L，通气强度VVm=1.0，使用两组圆盘六平直叶涡轮搅拌器，转速w=350r/min。

通过实验研究，表明此发酵为高耗氧的生物反应，现按体积溶氧系数相等之原则进行放大。

对生产罐的部份具体要求是：罐体材质为不锈钢，罐体上签证下封头为椭球体；用2组圆盘六平直叶涡轮搅拌器、搅拌转轴直径10cm；采用4组对称布置的竖式蛇管冷却器，蛇管材质为不锈钢管。

罐体表面加隔热层，故可不计罐体表面散热损失。

(3). 操作条件1）生产时，装料系数70%，发酵温度为32°C，保压为0.1Mpa（表压），罐内气体相对湿度为100%；进气压力为0.15Mpa（表压）、温度为25°C，相对湿度为70%；蛇管总传热系数K=3000KJ/(m2·h·°C)，冷却水进口温度为-10°C，出口温度为25°C。

主酵阶段最大耗糖速度每小时为发酵液量的0.7%，糖分消耗中发酵占80%，呼吸占20%，1kg糖发酵时产生的呼吸热为15660KJ（或产生的发酵热为4860KJ）。

同实验罐。

罐内灭菌时蒸汽压力为0.25Mpa（表压）。

2）培养基制备工艺流程采用水解设备流程（参见《发酵设备》P55）。

以淀粉为原料，采用分批式操作，分两批在8小时内装完一个发酵罐。

每一批操作中，调浆操作耗时30分钟，调浆后，粉浆密度为1084kg/m3，粉浆比热容为3.6KJ/(kg·k)，水解压力为0.25~0.26Mpa（表压），温度为95°C，水解维持时间约30min，水解液经过滤后用列管式冷却加拿大投资移民器（进水温度10°C，出水温度40°C）在60分钟内冷却到70°C后，送入一次中和罐，中和与脱色操作耗时30分钟。

生物工程与设备课程设计说明书年产6万吨味精厂谷氨酸生产机械搅拌通风发酵罐设计专业班级：生物工程作者学号：201106011158作者姓名：张晓勇指导老师：王君高王兰芝设计日期:2013年6月18日至2013年6月21日山东轻工业学院课程设计任务书食品与生物工程学院11 级生物工程专业学生张晓勇题目：年产6万吨味精厂谷氨酸生产机械搅拌通风发酵罐设计一、主要内容：1、物料恒算，计算发酵罐总容积；2、求发酵罐个数，取单罐公称容积200m3；3、公称容积200m3发酵罐设计（罐体尺寸、壁厚、搅拌器类型选择及尺寸设计、搅拌功率计算、搅拌轴直径计算、冷却面积计算与设计）二、基本要求1、编写计算设计说明书（有前言、设计参数、物料恒算、发酵罐工艺设计，设计体会）2、用CAD绘出发酵罐结构图。

三、设计参数1、糖酸转化率61%2、发酵产酸水平11%3、发酵周期32小时4、发酵罐充满系数为0.75、味精分子式187.13（C5H8NO4Na）.H2O6、谷氨酸分子式147.13(C5H9NO4)7、谷氨酸密度取1.553g/cm3 8、残还原糖0.8%，干菌体1.7%9、谷氨酸提取率97.5%。

10、谷氨酸生产味精精制率为125%11、空罐灭菌压力0.25MPa 12、年工作日安330天计算四、主要参考资料〔1〕郑裕国《生物工程设备》化学工业出版社2007〔2〕高孔荣《发酵设备》轻工业出版社1991.10〔3〕梁世中《生物工程设备》轻工业出版社2002.2〔4〕化工设备设计全书编辑委员会编《搅拌设备设计》上海科学技术出版社1985〔5〕吴思方《发酵工厂工艺设计概论》中国轻工业出版社2007（6）化工工艺设计手册（7）于令信《味精工业手册》（8）张克旭《氨基酸发酵工艺学》轻工业出版社完成期限：自2013年6月18 日至2012 年 6 月21日指导教师：王君高王兰芝教研室主任：一、计算设计说明书前言机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。

发酵箱使用说明书一、产品简介发酵箱是一款专为面食、糕点等食品制作设计的恒温发酵设备。

其性能特点包括恒温控制精确、发酵效果好、操作简便等。

发酵箱适用于各类面食加工场所，如面包房、糕点店、餐厅等。

二、设备组成与原理发酵箱主要由箱体、加热系统、温控系统、湿度控制系统和通风系统组成。

工作原理是通过加热系统和温控系统保持箱内恒温，湿度控制系统维持适宜的湿度环境，通风系统则确保箱内空气流通，为食品发酵提供最佳条件。

三、安装与调试1.将发酵箱放置在平整、稳固的地面上，确保四周有足够的空间以便通风散热。

2.连接电源，打开电源开关，检查各功能部件是否正常工作。

3.根据需要设置温度和湿度，调试至理想状态。

四、使用方法与注意事项1.将待发酵的食品放入箱内，注意食品间距，以便空气流通。

2.根据食品类型和发酵要求，设置合适的温度和湿度。

3.发酵过程中，定期检查食品状态，避免过度发酵或发酵不足。

4.发酵结束后，及时取出食品，避免长时间放置在箱内。

5.注意安全用电，避免设备进水或潮湿环境使用。

五、常见问题解答1.问：发酵箱温度不稳定怎么办？2.答：首先检查温控器是否损坏，如有部件损坏，请及时更换。

同时，确保发酵箱四周通风良好，避免阳光直射。

3.问：发酵箱湿度不足怎么办？4.答：检查湿度控制器和加湿器是否正常工作，如有故障请及时维修。

另外，可以适当增加水箱水量，以提高箱内湿度。

六、维护与保养1.定期清洁箱内外，保持干净卫生。

2.检查各部件连接是否紧固，如有松动及时紧固。

3.定期更换水箱水，避免水质影响发酵效果。

4.长时间不使用时，请关闭电源开关，并用防尘罩遮盖，以防灰尘侵入。

七、附件信息1.安全注意事项：请勿在潮湿或高温环境下使用本设备，以免发生电器故障或触电危险。

使用过程中，请勿随意拆卸设备部件，以免损坏设备或造成安全隐患。

2请注意，本使用说明书仅供参考，具体操作请根据实际情况进行。

在使用过程中，请遵守相关法律法规和操作规程，确保使用安全。

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改赠人玫瑰，手留余香。

1 设计方案的拟定我设计的是一台200M3机械搅拌通风发酵罐,发酵生产有机酸。

设计基本依据（1）、机械搅拌生物反应器的型式通用式机械搅拌生物反应器，其主要结构标准如下：①高径比：H/D=1.7-4.0②搅拌器：六弯叶涡轮搅拌器,Di :di:L:B=20:15:5:4③搅拌器直径：Di=D/3④搅拌器间距：S=（0.95-1.05）D⑤最下一组搅拌器与罐底的距离：C=（0.8-1.0）D⑥挡板宽度：B=0.1D，当采用列管式冷却时，可用列管冷却代替挡板（2）、反应器用途用于有机酸生产的各级种子罐或发酵罐，有关设计参数如下：①装料系数：种子罐0.50-0.65发酵罐0.65-0.8②发酵液物性参数：密度1080kg/m3粘度2.0×10-3N.s/m2导热系数0.621W/m.℃比热4.174kJ/kg.℃③高峰期发酵热3-3.5×104kJ/h.m3/ml.min.atm④溶氧系数：种子罐5-7×10-6molO2/ml.min.atm发酵罐6-9×10-6molO2⑤标准空气通风量：种子罐0.4-0.6vvm发酵罐0.2-0.4vvm（3）、冷却水及冷却装置冷却水：地下水18-20℃冷却水出口温度：23-26℃发酵温度：32-33℃冷却装置：种子罐用夹套式冷却，发酵罐用列管冷却。

（4）、设计压力罐内0.4MPa；夹套0.25 MPa发酵罐主要由罐体和冷却列管，以及搅拌装置，传动装置,轴封装置，人孔和其它的一些附件组成。

这次设计就是要对200M3通风发酵罐的几何尺寸进行计算；考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形、罐体和封头的壁厚；根据发酵微生物产生的发酵热、发酵罐的装液量、冷却方式等进行冷却装置的设计、计算；根据上面的一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置，和人孔等一些附件的确定,完成整个装备图，完成这次设计。

发酵箱操作规程引言概述：发酵箱是一种常用于食品加工和实验室研究的设备，用于控制温度和湿度，促进微生物的发酵作用。

为了确保发酵过程的顺利进行，以下是发酵箱的操作规程。

一、设备启动和关闭1.1 确保发酵箱周围环境整洁干净，无杂物堆积，确保通风良好。

1.2 检查发酵箱的电源开关，确认电源线连接稳固。

1.3 打开辟酵箱控制面板，按照设备说明书操作，将温度和湿度调节到所需设置。

二、发酵箱温度控制2.1 在发酵箱操作前，根据发酵物质的要求，设定合适的温度范围。

2.2 打开辟酵箱门，将待发酵物质放入发酵箱内，确保物质均匀扩散。

2.3 关闭发酵箱门，设定好温度控制器，确保温度恒定在所需范围内。

三、发酵箱湿度控制3.1 根据发酵物质的要求，设定合适的湿度范围。

3.2 在发酵箱操作前，将发酵箱内的水箱注满清水，确保水箱中有足够的水分。

3.3 打开辟酵箱门，将待发酵物质放入发酵箱内，关闭发酵箱门后，设定好湿度控制器，确保湿度恒定在所需范围内。

四、发酵箱通风控制4.1 发酵过程中，通风是非常重要的，确保发酵箱内的空气流通。

4.2 发酵箱内应配备通风装置，根据需要进行调节。

4.3 定期检查通风装置的工作情况，确保通风效果良好。

五、发酵箱清洁和维护5.1 发酵箱使用完毕后，应及时清洁发酵箱内外的污垢和残留物。

5.2 使用专用的清洁剂和软布进行清洁，避免使用腐蚀性物质。

5.3 定期检查发酵箱的零部件，如灯泡、温湿度传感器等，确保其正常工作。

结论：遵循发酵箱操作规程，能够确保发酵过程的顺利进行，保证产品质量和实验结果的准确性。

在操作中，要注意设备的启动和关闭，温度、湿度和通风的控制，以及发酵箱的清洁和维护，这些都是保证发酵过程成功的关键步骤。

发酵箱操作规程标题：发酵箱操作规程引言概述：发酵箱是食品加工过程中常用的设备，用于控制温度和湿度，促进食品发酵。

正确操作发酵箱可以保证食品的质量和安全。

本文将详细介绍发酵箱的操作规程。

一、发酵箱的开启和关闭1.1 确保发酵箱内无食品残留：在开启示酵箱之前，要确保箱内没有食品残留，以免影响发酵效果。

1.2 检查发酵箱的温度和湿度设置：在开启示酵箱之前，要检查设定的温度和湿度是否符合发酵食品的要求。

1.3 关闭发酵箱后清洁箱体：在关闭发酵箱之后，要及时清洁箱体，保持卫生。

二、发酵箱的温度控制2.1 设置发酵箱的温度：根据发酵食品的要求，设置发酵箱的温度，普通在25-35摄氏度之间。

2.2 定时检查温度：定时检查发酵箱的温度，确保温度稳定在设定值范围内。

2.3 调整温度：如果发酵箱的温度偏高或者偏低，及时调整温度控制器，保持稳定的发酵环境。

三、发酵箱的湿度控制3.1 设置发酵箱的湿度：根据发酵食品的要求，设置发酵箱的湿度，普通在70-85%之间。

3.2 定时检查湿度：定时检查发酵箱的湿度，确保湿度符合要求。

3.3 调整湿度：如果发酵箱的湿度偏高或者偏低，可以通过增加或者减少水汽量来调整湿度。

四、发酵箱的通风控制4.1 确保发酵箱通风口畅通：定期清洁发酵箱的通风口，确保通风畅通。

4.2 调节通风量：根据发酵食品的要求，调节发酵箱的通风量，保持空气流通。

4.3 定时检查通风效果：定时检查发酵箱的通风效果，确保空气流通良好。

五、发酵箱的安全操作5.1 遵守操作规程：操作发酵箱时，要严格遵守操作规程，确保安全。

5.2 定期维护保养：定期对发酵箱进行维护保养，确保设备正常运行。

5.3 处理故障及时：如果发酵箱浮现故障，要及时处理，避免影响食品发酵。

结论：正确操作发酵箱是保证食品质量和安全的重要环节。

遵守操作规程，严格控制温度、湿度和通风，定期维护保养发酵箱，可以确保食品发酵的效果和安全。

希翼本文的发酵箱操作规程对大家有所匡助。

发酵罐功能发酵罐是一种用于发酵食物的设备，它在食品加工和制作中起着非常重要的功能。

下面是发酵罐的几个主要功能：1. 提供合适的发酵环境：发酵罐可以为食物提供适宜的发酵环境，包括温度、湿度和通风条件。

这些条件对于控制发酵过程中微生物的生长和活动非常关键。

2. 控制发酵时间：发酵罐可以根据食物的需求来控制发酵时间。

不同的食物需要不同的发酵时间来达到最佳的口感和风味。

3. 保持食物的卫生和安全：发酵罐可以防止外界的污染物进入食物中，从而确保食物的卫生和安全。

它可以防止细菌、病毒和其他有害微生物对食物的侵害，同时也可以防止食物与环境中的有害物质接触。

4. 改良食物的口感和风味：通过控制发酵罐中的发酵过程，可以改良食物的口感和风味。

发酵可以使食物更加柔软、滑嫩，同时也可以产生特殊的风味和香气。

5. 增加食物的营养价值：发酵过程中的微生物可以分解和转化食物中的一些复杂物质，使其更容易被人体吸收和利用。

通过发酵，食物的营养价值可以得到提高，例如产生维生素、氨基酸和其他有益物质。

6. 增加食物的保存期限：发酵过程可以产生一些抗菌物质，从而延长食物的保存期限。

同时，一些发酵食品也可以通过控制pH值和水分含量来抑制微生物的生长和繁殖，从而延缓食物的腐败。

7. 提高食品加工的效率：发酵罐可以自动控制发酵过程中的温度、湿度和通风，并能够持续监测食物的状态。

这样可以提高食品加工过程的效率，减少人工成本和生产时间。

总之，发酵罐在食品加工和制作过程中扮演着非常重要的角色。

它通过提供合适的发酵环境、控制发酵时间、保持食物的卫生和安全、改良食物的口感和风味、增加食物的营养价值、延长食物的保存期限以及提高食品加工效率等功能，帮助人们制作出更好的食品。