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CuNiW多层膜的力学行为及其界面效应中期报告
本研究旨在研究CuNiW多层膜的力学行为及其界面效应。
我们针对该问题开展了一系列实验和数值模拟研究，中期研究成果如下：
一、实验研究
1. 制备CuNiW多层膜样品并进行性能测试。
我们采用磁控溅射技术制备了几种不同结构的CuNiW多层膜样品，并进行了力学性能测试。
实验结果显示，CuNiW多层膜的硬度随着单层膜厚度的减小而增加，而延展性则相应减小。
同时，不同层间界面的结构对多层膜性能的影响也十分显著。
2. 建立应变率加载实验系统以测试CuNiW多层膜的动态响应。
对于CuNiW多层膜的动态响应，我们建立了一个应变率加载实验系统进行研究。
实验结果表明，CuNiW多层膜的动态力学行为受到不同应变率、不同层间界面结构等多个因素的影响。
二、数值模拟研究
1. 开展有限元模拟研究CuNiW多层膜的力学行为。
我们采用有限元方法对CuNiW多层膜的力学行为进行了研究。
模拟结果显示，CuNiW多层膜的力学行为在厚度方向存在明显的非线性，而且不同层间界面的结构对多层膜性能的影响也显著。
2. 基于分子动力学方法研究CuNiW多层膜的界面效应。
我们采用分子动力学方法对CuNiW多层膜的界面效应进行了研究。
模拟结果表明，CuNiW多层膜的不同层间界面结构对其多层膜性能和界面效应都具有重要的影响。
综合以上研究结果，我们认为CuNiW多层膜的力学行为和界面效应是相互关联的，而不同层间界面的结构则是影响多层膜性能和界面效应
的重要因素。
未来我们将进一步加强实验和数值模拟研究，以期深入阐明该问题。
一、实验目的1.掌握界面移动法测定离子迁移数的原理和方法；2.加深对电解和电解质溶液有关知识的理解；3.掌握图解积分测定电量的方法。
二、实验原理电解质溶液之所以能导电是由于其含有承担电导任务的正、负离子，当电流通过电解池中的电解质溶液时，溶液中的正负离子分别向阴阳极迁移，并伴随两极上分别发生氧化或还原作用。
由于电解质溶液的导电任务是由正、负离子共同承担的，若其承担传递的电量分别为q +和q -中，则总电量Q 可表示为:Q=q ++q -正或负离子传递的电量(q +或q -)与总电量之比称为正或负离子迁移数(t +或t -)，数学表达式为Q q t ++=，Qqt --=，1=+-+t t 在包含数种正、负离子的混合电解质溶液中，一般增加某种离子的浓度，则该种离子的传递电量的分数增加，其迁移数也相应增加。
对仅含有一种电解质的溶液，浓度改变使离子间的相互作用力发生改变，离子迁移数也会改变，但难有普遍规律。
温度改变，离子迁移数也会发生变化，一般温度升高时，t -和t +的差别减小。
本实验采用界面移动法测定HCl 溶液中H +的迁移数，V 为电势测量仪器(本实验用记录仪)，R s 为1Ω标准电阻，R 为大阻值电阻，DC 为直流稳压电源。
界面移动法有两种：一种是选用两种指示离子，形成两个界面；另一种是选用一种指示离子，只有一个界面。
本实验采用后一种方法，以Cd 2+作为指示离子测定某浓度的HCl 溶中H +的迁移数。
一垂直安装的带有刻度的管子称为迁移管，在管中充人HCl 溶液。
通电一定时间后，当有电量Q 通过某个静止的界面时，带有t +Q 电量的H +通过该界而向上移动，带有t -Q 电量的Cl -通过该界面而往下迁移。
假定在管的下部某处存在一界面，在该界面以下没有H +，已被指示正离子(如镉离子)取代，则该界面将随着H +往上迁移而移动，界面的位置可通过界面处上、下层溶液的性质差异判断。
例如，利用上、下层溶液pH 不同，用pH 指示剂显示不同颜色。
CuAu和CuCr多层膜的力学行为及其尺度与界面效
应的开题报告
题目：CuAu和CuCr多层膜的力学行为及其尺度与界面效应
研究背景：多层膜是由两种或以上材料交替沉积而成的薄膜结构，具有许多独特的物理、化学和力学性质，被广泛应用于电子、光学和机械领域。
其中，CuAu和CuCr多层膜具有高强度、高硬度、高热稳定性等优异力学性能，并且具有很好的尺度效应和界面效应，因此成为了新型材料研究的热点。
研究内容：通过制备不同厚度的CuAu和CuCr多层膜样品，采用纳米压痕、纳米拉曼等手段，探究其力学性能及尺度效应和界面效应的影响。
具体包括以下方面：
1. 制备不同厚度和不同结构的CuAu和CuCr多层膜样品；
2. 采用纳米压痕测试仪测量多层膜的硬度、弹性模量等力学性能，并探究其尺度效应；
3. 利用纳米拉曼光谱仪研究多层膜的本征振动光谱，分析多层膜的物理性质和化学键的变化，并研究其尺度效应和界面效应。
研究意义：研究CuAu和CuCr多层膜的力学行为及其尺度效应和界面效应，对于深入了解多层膜材料的力学性质、制备工艺和应用具有重要意义。
此外，该研究对于开发高性能多层膜材料、优化多层膜结构和控制多层膜性能具有重要参考价值。
新老混凝土界面剂及界面处理总结报告第一篇：新老混凝土界面剂及界面处理总结报告新老混凝土界面剂及界面处理总结报告1概述1.1 背景当大型混凝土工程进入老化病害期之后、新建混凝土工程中的新老混凝土界面出现的各种质量问题时,需补强加固。
混凝土结构加固修复工程通常包括结构检测与鉴定评估、加固设计与施工等多个环节,涉及材料、技术和管理等多方面的因素。
常用的加固方法有:粘钢加固、加大截面加固、外包钢加固、预应力加固以及碳纤维(CFRP)加固等,这些方法已被列入国家标准,其中加大截面法是最为传统的一种加固方法,具有成熟的设计和丰富的施工经验,工程成本相对较低,适用于水利工程和大体积混凝土结构,以及建筑工程中的梁、板、柱、墙和一般构筑物等多种混凝土结构的加固,但该方法中涉及新老混凝土的粘结面的问题。
新老混凝土的粘结性能之所以重要的另一个原因,是水利工程中如溢洪道,交通运输工程方面的机场跑道、桥梁面板以及混凝土路面等大面积混凝土的补强修复,是在老混凝土表面补浇新混凝土,这种方法成功的关键是新老混凝土的粘结质量。
1.2研究现状对于新老混凝土粘结状况的研究较多，大多集中在界面剂的种类、界面处理、界面剂的耐久性、界面部位、测试方法、龄期、新混凝土的性能、界面干湿状态等方向。
① 界面剂的种类：新老混凝土界面目前作为工程使用的黏结剂按组分可以分为无机类和有机类。
类型无机类有机类内容硅酸盐类、磷酸盐类、其他环氧树脂及改性环氧树脂类、丙烯酸酯树脂类、不饱和聚酯树脂类、聚氨基甲酸酯类、有机硅树脂类、其他② 混凝土的表面处理方式：进行新旧混凝土粘结补强加固时,老混凝土的表面状况被认为是影响粘结性能的最重要因素。
因此,在浇筑新混凝土之前,应对老混凝土粘结面进行处理,使之形成坚固完整、干净、轻度粗糙的表面,以得到较好的粘结面。
在新旧混凝土补强加固实践中,己研究并应用了一些方法对新旧混凝土粘结界面进行粗糙处理,如:人工凿毛法、高压水射法、机械刻痕法、喷砂法、喷气法、气锤凿毛法、化学腐蚀法等。
第5章复合材料界面力学任何两种材料接触在一起，就存在一个界面，即使在同一种材料内部的原子之间、分子之间或晶粒之间也存在界面。
界面可以理解为数学界面和物理界面两种，数学界面只是一个理想化的概念，这种界面没有厚度，没有材料与性能的过渡；而物理界面却是有一定厚度的界面层，可以看作一相材料。
界面随着两种材料的接触而存在，随着两种材料的分离而消失。
在复合材料中，界面有不可缺少的作用。
复合材料中的纤维与基体通过界面粘接在一起，界面的性能可通过粘接方式得到控制。
进一步的研究发现，界面的性能对复合材料的各种性能有显著的影响，但程度是不同的，有正面的，也有负面的。
例如：为了提高复合材料的强度和抗蠕变性能，需要一个较强的界面；但为了提高复合材料的韧度，则希望存在一个较弱的界面，以有利于更多地耗散断裂过程中的能量。
因此，可以设计复合材料的界面，以调控复合材料的宏观力学性能，寻求一种综合性能的平衡或最优化的复合材料。
本章主要介绍复合材料界面性能表征、应力传递理论以及界面性能的分析方法。
§5.1 界面与界面层的形成机理在复合材料中，纤维与基体之间的界面是两种材料物理化学作用或固化反应的产物。
界面从宏观上可以简单地看作是两相材料的分界面，没有厚度，但它有一定的力学性能，界面的强度甚至有可能超过基体材料。
在细观尺度上，界面是具有一定厚度的界面层或界面相，其尺度范围在nm至 m之间，利用电镜可以观察到界面层的结构，但一般难以精确确定界面层的厚度。
复合材料界面（层）的几何与力学特性的表征一直是复合材料领域中的研究热点。
界面的形成机理是很复杂的，包含了许多复杂的物理和化学因素。
界面层的几何与力学特性不仅与两相组分材料有关，而且与复合工艺条件有密切的关系。
在纤维复合材料中，通过对纤维表面进行预处理可以部分控制界面的特性。
目前，对界面的形成机理主要有如下基本理论。
（1）化学键合作用，认为基体表面上的官能团与增强物表面上的官能团发生化学反应，形成由共价键结合而成的界面区。
高模碳纤维树脂基复合材料界面力学性能及模拟仿真探究本文探究了高模碳纤维树脂基复合材料界面力学性能及模拟仿真。
通过对界面特性进行表征和测量，建立了复合材料的力学模型，探究了树脂基复合材料的力学性能和界面力学特性。
在此基础上，接受有限元方法模拟了树脂基复合材料的力学行为和界面应力分布，并对模拟结果进行了分析和验证。
探究表明，界面力学特性对树脂基复合材料的力学性能有着重要影响，同时，有限元模拟是探究树脂基复合材料力学性能和界面力学特性的有效方法。
关键词：高模碳纤维；树脂基复合材料；界面力学性能；模拟仿真；有限元方法1. 引言树脂基复合材料是一种综合性能优良的新材料，由于其优异的力学性能和轻质化特点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
然而，在实际应用中，复合材料的强度和刚度往往不如理论值，这主要是由于树脂基复合材料中纤维和基体间的界面存在明显缺陷和结构失配，导致这些材料的连续性和一致性受到了一定程度的破坏。
因此，探究树脂基复合材料界面的力学性能和行为是解决这一问题的关键。
2. 树脂基复合材料界面力学性能表征2.1 界面摩擦特性测试通过使用扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）等测试方法对树脂基复合材料界面的形貌和表面特性进行了分析。
结果表明，界面纹理、化学成分及粗拙度对树脂基复合材料的力学性能和界面特性有着重要影响。
2.2 界面黏合强度测试接受剪应力试验和拉伸应力试验测试了树脂基复合材料界面的黏合强度，结果表明，界面的黏合强度直接影响了树脂基复合材料的力学性能。
3. 树脂基复合材料力学模型及其应力分析引入弹性力学理论建立了树脂基复合材料的力学模型，并接受有限元方法对其进行了建模和仿真。
依据仿真结果，分析了树脂基复合材料的力学行为和界面应力分布。
4. 结果及谈论通过试验和仿真结果发现，高模碳纤维树脂基复合材料中纤维和基体间的界面对材料的力学性能有着重要影响。
同时，界面的化学成分、形貌及粗拙度等也会影响材料的力学性能和界面力学特性。
复合材料的界面力学性能测试在现代材料科学领域，复合材料因其出色的性能表现而备受关注。
复合材料由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组成，通过特定的工艺结合在一起，从而展现出单一材料所不具备的优异性能。
然而，复合材料的性能并非简单地取决于其组成材料的性能之和，其中界面的力学性能起着至关重要的作用。
复合材料的界面是指不同组分材料之间的过渡区域，其厚度通常在几纳米到几微米之间。
虽然界面区域相对较小，但它对复合材料的整体力学性能，如强度、韧性、疲劳性能等，有着显著的影响。
因此，准确测试和评估复合材料的界面力学性能对于优化复合材料的设计、制造和应用具有重要意义。
目前，用于测试复合材料界面力学性能的方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
其中，微拉伸试验是一种常用的方法。
在微拉伸试验中，通过制备微小尺寸的试样，并使用高精度的拉伸试验机对其进行拉伸，测量试样在拉伸过程中的应力应变曲线。
通过分析应力应变曲线，可以获得复合材料界面的强度、弹性模量等力学性能参数。
然而，微拉伸试验对试样的制备要求极高，需要保证试样的尺寸精度和表面质量，同时试验过程中的夹持和加载也需要特别小心，以避免试样的过早破坏。
另一种常用的测试方法是纤维拔出试验。
这种试验通常用于研究纤维增强复合材料的界面性能。
在试验中，将纤维从基体中拔出，测量拔出过程中的力位移曲线。
通过对曲线的分析，可以得到界面的剪切强度等性能参数。
纤维拔出试验的优点是能够直接测量界面的剪切性能，但试验结果容易受到纤维的埋入长度、纤维的直径以及基体的性能等因素的影响。
除了上述两种方法外，还有界面断裂韧性测试、界面疲劳性能测试等方法。
界面断裂韧性测试通常采用单边缺口弯曲试验或紧凑拉伸试验等方法，通过测量试样在断裂过程中的能量释放率来评估界面的断裂韧性。
界面疲劳性能测试则是通过对试样进行反复加载，观察界面在疲劳载荷作用下的损伤演化和失效行为。
在进行复合材料界面力学性能测试时，需要考虑多个因素的影响。
工程力学中的界面问题研究在工程领域中，界面问题是一个十分重要的研究领域，涉及到诸如接头、黏附、撞击等问题。
界面问题的研究与工程力学有着密切的联系，并且在很多工程应用中都扮演着关键的角色。
本文将对工程力学中的界面问题进行探讨。
一、界面黏附问题在接头处，由于材料的性质不同，是不太可能“完美匹配”的，所以就需要进行界面的黏附处理。
黏附技术可以让不同材料之间产生牢固的粘结，从而提高接头的强度和可靠性。
黏附的实现必须经过物理化学过程，因此需要考虑附着面的基本属性，如表面浸润性、氧化程度、杂质含量等。
此外，黏附还需要关注材料之间形成的粘合界面的力学性能，如接触角、弹性模量、破断强度等，这些参数在确定最优粘合工艺方案时会起到重要的作用。
黏附技术的具体实现方式有很多，常用的方式包括化学方法、物理方法、机械方法等。
在实际应用中需要结合具体的工程环境和材料特性，进行选型和方案的设计。
二、界面摩擦问题当两个物体之间有相对运动时，摩擦力的大小和方向就会影响到它们之间的力学性能。
在工程领域中，摩擦问题时常存在，处理不当就会导致严重的安全事故和经济损失。
摩擦力的大小与接触区域、表面粗糙度、材料性质等有关。
为了减小摩擦力的大小，可以采用一些界面润滑剂，比如硅油、Teflon等，在保持材料间粘结牢度的前提下，减小材料之间的张力，从而将摩擦力降低到最小。
三、界面撞击问题在一些工程应用中，物体之间发生撞击是常见的。
撞击会使两个物体之间产生应力或者变形，如果两者的界面强度不够，则会导致松动、脱落等问题。
因此，在设计工程时需要考虑到材料的强度和界面性质，保证它们之间的连接能够承受外部冲击力。
同时，如果外部撞击力较大，则需要增加材料的适应性，通过改变它们的特性，从而增加强度和韧性。
这些问题只是工程力学中关于界面问题的一部分，还有很多其他的问题，如界面变形、磨损、疲劳等。
这些问题的解决需要多方面的知识和技术，比如材料科学、力学、化学等。
在未来的研究中，我们需要更加细致、全面地考虑到界面问题，在提高生产效率的同时，确保生产安全和产品质量。
摘要：通过对复合材料界面力学问题基础知识以及基本概念的认识和理解；总结聚合物/金属基复合材料界面的处理方法，并分析处理前后界面力学性能和导热性能的变化，并在此基础上分析是哪些原因导致这些复合材料界面力学性能和导热性能的改变，同时还对界面性能测定所要用到的实验设备以及测试手段进行了总结。
关键词：复合材料界面力学性能导热性能一．基本概念的介绍：1. 界面及界面相界面是将不同的材料紧密的粘合起来所产生，并借此传递应力。
把两种材料结合在一起的界面力可以是范德华力、化学键、机械互锁、静电吸引或以上力的协同作用。
界面相具有一定的厚度，一般认为在几个分子层的厚度范围内。
界面相虽然很薄，但是其结构是很复杂的。
界面相从结构来分，这一界面相由５个亚层组成（如图１所示），每一亚层的性能均与基体和增强体的性质、偶联剂的品种和性质、复合材料的成型方法等密切相关界面结构主要指界相区的结构，也包含邻近界相区的基体和增强体的结构。
而且，随环境条件的改变，复合体系中的界面区结构可以发生变化。
如温度的改变，可以改变两组分间的相互作用，从而导致界面层厚度、化学结构和界面效应（如应力传递）等的改变。
通常复合材料界面除了在性能和结构上不同于相邻两组分外，还具有以下特点：（１）具有一定厚度；（２）性能在厚度方向上有一定的梯度变化；（３）随环境条件变化而改变。
图1增强体与基体界面区示意图2. 界面粘合理论主要有化学键理论、浸润理论、变形层理论和抑制层理论。
2.1 化学键理论认为两种材料在接触时，如二者表面的官能团能发生化学反应，就会生成化学键结合而形成具有一定结合强度的界面，从而有效防止裂纹扩展，抵抗应力破坏。
2.2 浸润理论认为，两种材料可以依靠机械互锁粘合在一起，即一种材料在固化中浸入到另一材料的空隙和凹凸处形成机械锚定，从而形成有效界面结合。
但是，如果两种材料的热膨胀系数相差较大，当二者粘合连接后，会在界面上产生使其发生破坏的附加应力，在外载荷作用下还会在界面上出现应力集中现象，从而导致界面成为复合材料的薄弱环节。
2.3 变形层理论认为，通过使用处理剂在两种材料的界面上形成一层热膨胀系数与二者都能较好匹配的塑性层，就能够松弛界面上的附加应力，减少界面应力集中现象。
2.4 抑制层理论则认为，处理剂应是介于高模量和低模量材料之间的中模量物质，它作为界面相的一部分，能够均匀传递应力并减小应力集中现象。
3.界面效应可以归纳为４类：3.1 分割效应，一个连续体被分割成许多区域，每个区域的尺寸、中断强度、分散情况等会对基体的力学性能产生影响；3.2 不连续效应，在界面上引起物理性质的不连续性和界面摩擦出现的现象，如电阻、介电特性、磁性、耐热性、尺寸稳定性等；3.3 散射和吸收效应，光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生的散射和吸收，如透光性、隔热性、隔音性、耐冲击性及耐热冲击性等；3.4 感应效应，在界面上产生的感应效应，特别是应变、内应力和由此出现的现象——高的弹性、低的热膨胀性、耐冲击性和耐热性等。
二．界面优化方法（碳纤维/环氧复合材料界面性能优化为例）1．碳纤维增强体表面改性1.1 气相氧化法气相氧化是采用氧化性气体或其混合物对碳纤维进行表面处理，在碳纤维表面引入极性基团，并增加碳纤维表面的粗糙度，从而有效提高碳纤维与环氧树脂的界面结合强度。
常用的氧化性气体有氧气、空气、臭氧等。
有学者利用臭氧对碳纤维进行表面氧化处理，结果表明臭氧氧化后的碳纤维表面羟基和醚基官能团含量增加，处理后的碳纤维与环氧树脂复合，其层间剪切强度较处理前提高了35%。
气相氧化原料易得，操作简单，易于实现工业化。
但是对碳纤维的拉伸强度有一定损伤，且碳纤维表面处理效果会随纤维种类和处理温度而发生变化，不易控制表面处理质量。
1.2 液相氧化法液相氧化是采用液态氧化剂对碳纤维进行表面处理，在碳纤维表面引入羧基、羟基及其他活性基团，同时增加碳纤维表面的沟壑数量和深度，以达到提高碳纤维与环氧树脂界面结合力的效果。
常用的液态氧化剂主要有硝酸、酸性重铬酸钾、酸性高锰酸钾、次氯酸钠、过氧化氢、过硫酸钾等。
有学者研究硫酸/硝酸混合液对碳纤维的影响，结果表明经处理后碳纤维表面活性官能团含量增加且表面粗糙度提高，有效改善了碳纤维与树脂的界面性能。
液相氧化法较气相氧化法温和，对碳纤维表面的刻蚀效果较为适当。
但是氧化工艺较难控制，氧化时间较长。
1.3 电化学氧化法电化学氧化是通过电解反应，利用碳纤维自身的导电特性，在碳纤维表面引入极性基团，增加碳纤维表面粗糙度，从而提高碳纤维与树脂基体的界面结合强度。
在电化学反应中碳纤维一般作为阳极使用。
电解液的选用范围较宽，酸、碱和盐类电解质均可采用，但是电解液种类对碳纤维表面产生的活性基团有很大影响。
有研究指出，经过电化学氧化处理，会使碳纤维表面的沟槽加深变宽，使碳纤维表面粗糙度增加，有利于环氧树脂浸润碳纤维。
另一方面，碳纤维表面含氧官能团数量大幅增加，提高了碳纤维与环氧树脂界面的化学键合能力。
从而有效提高了碳纤维与环氧树脂的界面结合强度，宏观表现为复合材料的层间剪切强度较于处理前提高了31.7%。
电化学氧化法的氧化过程较缓和，易于控制，可实现连续化大批量生产。
1.4 等离子体接枝法等离子体接枝法是利用等离子体处理碳纤维表面，引发碳纤维表面的化学反应，在碳纤维表面产生活性基团，从而起到改善纤维/树脂界面性能的作用。
等离子体接枝法包括高温和低温两种方式。
如采用低温方式，能够有效减小纤维的损伤程度，有利于保持碳纤维的高强度性能。
但是等离子体接枝法需用的设备复杂，不易于实现对碳纤维进行连续和稳定的表面处理。
有学者以马来酸酐为接枝单体，采用等离子体接枝法对碳纤维织物进行表面处理，结果表明碳纤维表面活性基团数量增加，碳纤维/环氧树脂复合材料的层间剪切强度显著提高，其界面性能得到有效改善。
1.5 表面涂层处理由于碳纤维与环氧树脂的热膨胀系数相差较大，在复合材料固化过程中，二者界面上会产生附加应力，从而降低碳纤维与基体的界面性能。
通过有效的手段在碳纤维表面生成一层与碳纤维和树脂基体的热膨胀系数匹配性好、既能润湿纤维又能润湿基体且具有一定厚度的涂层，就能起到减少界面应力的作用，从而达到改善碳纤维和基体界面性能的目的，此法即为碳纤维表面涂层处理法。
此法可以通过多种方式实现。
如：化学气相沉积、表面电聚合、偶联剂涂层、聚合物涂层、表面生成晶须、热解涂层等。
1.6 超临界流体法超临界流体是存在于气和液体状态以外的第三流体，兼具气体和液体的特性。
超临界流体法是利用适当的超临界流体对碳纤维表面进行物理刻蚀，增加碳纤维表面的粗糙度，通过增加碳纤维与环氧树脂之间的机械咬合作用以提高二者的界面结合力。
常用的超临界流体有二氧化碳、水、过氧化氢等。
有学者采用超临界二氧化碳对碳纤维进行处理，结果表明经过超临界二氧化碳处理后，碳纤维表面沟槽变得深而宽且数量增多，表面粗糙度明显增加。
超临界二氧化碳处理能够显著提高碳纤维/环氧复合材料的界面结合强度，其界面剪切强度和层间剪切强度分别提高了25.19%和17.11%。
有学者利用超临界水和含氧超临界水对碳纤维进行表面处理，研究指出两种处理方法均可增加碳纤维表面粗糙度，并提高碳纤维表面含氧基团的含量。
经超临界水和含氧超临界水处理后，碳纤维/环氧复合材料的界面剪切强度较未改性前分别提高10%和75%。
超临界流体法属于较新的碳纤维表面处理方法，有关此法的报道较少，目前尚处于研究阶段。
1.7 超声氧化法超声氧化法是利用超声波在液体介质中产生的―空化作用‖对碳纤维进行表面处理，增加纤维表面活性基团数量和表面粗糙度。
此法通过改变超声功率和处理时间来控制碳纤维的表面改性效果。
介质一般可选用酸性液体。
有研究表明，碳纤维以混酸为液体介质经过超声氧化处理后，其表面沟槽数量和酸性官能团含量均增加。
与未处理的碳纤维相比，经超声处理的碳纤维与环氧树脂结合后，其界面剪切强度显著提高33%。
超声氧化法设备简单无污染，但是目前尚属于实验研究阶段。
1.8 γ-射线辐照法γ-射线辐照法是利用γ-射线高能辐照接枝技术辅以适当的接枝液对碳纤维表面进行处理，提高碳纤维表面粗糙度并增加其表面含氧官能团数量，从而改善碳纤维与环氧树脂的界面结合效果。
有学者以环氧氯丙烷为接枝液，对碳纤维进行γ-射线辐照处理，结果表明γ-射线辐照法能够将环氧氯丙烷分子有效地接枝于碳纤维表面上，使碳纤维表面粗糙度和含氧官能团数量均有所增加，经处理后碳纤维/环氧复合材料的层间剪切强度可提高29.5%。
同时研究也指出，γ-射线辐照剂量对碳纤维表面处理效果有很大影响，如过度辐照会降低碳纤维和环氧树脂的界面结合强度。
值得一提的是，从研究结果发现经过适当辐照处理，不但可以使碳纤维表面粗糙度和活性基团数量增加，而且碳纤维自身的抗拉强度也会随之明显提高。
相较于会损伤碳纤维的表面处理方法，这是此表面处理方法的一大优势。
γ-射线辐照法效率高和节能环保，且在室温下无需催化剂即可引发化学反应，目前已广泛应用于聚合物和复合材料领域。
1.9 分子自主装法分子自主装法是将碳纤维表面金属化后，利用化学吸附作用在其表面形成二维有序和紧密排列的纳米超薄膜，在碳纤维表面引入能与环氧树脂有效结合的活性基团，从而提高碳纤维/环氧复合材料的界面性能。
有学者利用分子自主装法改性碳纤维，在碳纤维表面吸附带不同末端官能团的芳基硫醇，结果表明碳纤维/环氧复合材料的界面剪切强度较未处理的分别提高14.49%和19.63%，碳纤维和环氧树脂的界面结合性能得到有效提高。
研究还表明，芳基硫醇的分子链越长，芳基分子在碳纤维表面排列越紧密，活性官能团含量越高，碳纤维与环氧树脂的界面性能越好。
1.10 碳纳米管涂层法碳纳米管因其优异性能和小尺寸效应，在科学界一直备受关注。
近年来，很多国内外学者尝试利用化学沉积法、电泳沉积法或其它有效方法在碳纤维表面沉积或生长碳纳米管，以此改善碳纤维与环氧树脂的界面性能。
有学者采用电泳沉积法在碳纤维表面形成均匀的碳纳米管膜层，结果表明利用碳纳米管改性碳纤维表面，能够降低碳纤维的表面能，改善碳纤维对环氧树脂的浸润性，从而有效改善碳纤维/环氧树脂界面性能，其界面剪切强度较未性碳纤维/环氧复合材料提高68.8%。
另外值得注意的是，经此法处理的碳纤维，不但没有发生强度损失，还进一步提高了碳纤维的拉伸强度和模量。
Toshiya Kamae等利用碳纳米管对碳纤维进行表面处理，将碳纤维浸入良好分散的碳纳米管水溶液中，在碳纤维表面沉积碳纳米管涂层。
结果表明碳纤维表面的碳纳米管能够提高碳纤维与环氧树脂之间的应力传递，有效改善复合材料的界面剪切强度。
1.11 高温高压氨溶液法高温高压氨溶液法是将碳纤维浸入氨溶液并在高温高压条件下进行处理，为碳纤维表面引入活性官能团并增加其表面粗糙度的一种改性方法。
