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带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它采用胶带作为传递物料的载体。
在长期使用过程中，有时会出现胶带跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全隐患。
因此，及时发现胶带跑偏的原因并采取调整措施是非常重要的。
胶带跑偏的原因主要有以下几点：1.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的主要原因之一、胶带张力不均匀可能是由于张力调整装置故障、张力辊损坏等原因导致的。
2.胶带松弛：如果胶带过于松弛，可能会导致胶带跑偏。
胶带过度松弛主要是由于胶带连接不牢固、胶带张紧装置失效等原因造成的。
3.导向辊磨损：导向辊是起到引导作用的关键部件，如果导向辊磨损，就会导致胶带跑偏。
导向辊的尺寸变化或者滑动不灵活可能是导致胶带跑偏的原因。
4.传动装置故障：传动装置是带式输送机胶带运行的关键部件之一，如果传动装置故障，就会导致胶带跑偏。
传动装置故障可能是由于齿轮磨损、链条松动等原因造成的。
5.胶带磨损：胶带长时间使用可能会磨损，从而导致胶带跑偏。
胶带磨损可能是由于过度使用或者腐蚀等原因引起的。
对于胶带跑偏的调整方法，可以根据具体情况选择以下几种措施：1.调整胶带张紧装置：如果胶带张紧装置故障或者未调整到合适的位置，就会导致胶带跑偏。
可以通过调整胶带张紧装置来均匀分配胶带张力，从而减少胶带跑偏的情况。
2.更换导向辊：导向辊的磨损可能导致胶带跑偏，可以通过定期检查导向辊的磨损情况，及时更换磨损的导向辊，保持导向辊的正常工作状态。
3.检查并修复传动装置故障：传动装置故障是导致胶带跑偏的主要原因之一，可以通过定期检查传动装置的工作情况，及时发现故障并进行修复，确保传动装置正常工作。
4.更换磨损胶带：如果胶带磨损严重，可能会导致胶带跑偏，需要及时更换磨损的胶带，确保输送机正常工作。
综上所述，胶带跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，它可能会导致生产效率下降和设备损坏，因此需要及时发现跑偏原因并采取相应的调整措施。
带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施摘要：电力是经济发展的重要能源，带式输送机是燃料输送系统的重要组成部分，是热电厂内不可或缺的机械设备。
在其存在的故障中，胶带跑偏是最为常见的类型。
本文就带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施展开探讨。
关键词：带式输送机；胶带跑偏；原因分析；调整引言带式输送机是热电厂内输送系统的重要工具之一，承担着锅炉燃料供给，炉渣的运输等功能，输送机运行正常与否直接影响着锅炉燃料供给是否连续，炉渣转移是否及时。
在实际运行过程中，带式输送机最常遇到的是胶带跑偏故障，这样会严重地影响到了物料的运输效率，甚至造成相关设备毁坏。
于是不管从工作效率或者经济效益上来看，解决带式输送机胶带跑偏故障变得尤为重要。
1跑偏危害分析带式输送机在运行中，由于各种因素的影响，导致胶带中心线偏离机架中心线，从而使胶带偏向输送机一侧的现象称为胶带跑偏。
当偏移量达到带宽的5%且未及时进行纠偏，则胶带跑偏量将越来越大。
出现跑偏如不及时调整，长时间运行会造成以下危害：（1）运输过程中物料外撒，污染现场及环境。
（2）胶带边缘与机架相互摩擦，造成承载托辊、下托辊支架和中间架支腿磨损，同时导致胶带边缘刮伤、拉毛损坏，全面缩短带式输送机使用寿命。
（3）在头部滚筒、尾部滚筒处严重跑偏则会造成胶带卷曲、撕裂，并增加胶带运行阻力，严重时烧坏电机、胶带从滚筒处脱落，引起设备停机，直接影响生产。
（4）胶带造价高，一般为一条完整带式输送机设备成本造价的30%左右，若出现滚筒断轴、胶带撕裂甚至报废等严重事故，则会造成更大经济损失，给生产安全带来严重隐患。
（5）在不使用非阻燃胶带的输送线上，长时间跑偏使得胶带与机架摩擦，从而发热甚至着火，造成设备损坏甚至人员伤亡事故。
综上所述，解决胶带跑偏问题，不仅可以提高输送设备运行的安全可靠性，也能维护经济效益免于损失。
2胶带跑偏故障机理分析2.1带式输送机自身的问题带式输送机在制造的时候存在现质量不过关的问题，机架整体的结构不平整，使得胶带在运行中不均匀受力，胶带随即跑偏。
输送机输送带跑偏原因及解决措施【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。
为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。
【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。
带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。
但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。
因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。
1.带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。
输送带是承载和牵引机构。
输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。
驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。
主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。
张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。
图1 带式输送机结构1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中，皮带偏离了设定的路径，造成物料输送不畅，影响生产效率的一种现象。
皮带输送机跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：1.皮带输送机的轴承损坏，轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
2.皮带输送机的皮带松动，皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
3.皮带输送机的皮带损坏，皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
4.皮带输送机的轴承油温过高，轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
5.皮带输送机的皮带油温过高，皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
6.皮带输送机的轴承油质量不良，轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
7.皮带输送机的皮带油质量不良，皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
8.皮带输送机的轴承油润滑不足，轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
9.皮带输送机的皮带油润滑不足，皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
10.皮带输送机的轴承油污染，轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
11.皮带输送机的皮带油污染，皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
处理皮带输送机跑偏的方法有：1.检查皮带输送机的轴承，检查轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换轴承。
2.检查皮带输送机的。
带式输送机胶带跑偏原因分析及对策结构方面1.1.机架不平，或惰轮架两侧不在同一水平线上，以及托辊架有横向移动皮带向前运行时，施加给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc。
当轴承惰轮架的安装位置与输送机中心线之间的垂直度较大时，即上述机架不平、托辊架两侧不在同一水平线上、或托辊架的横向移动，横向分力使托辊轴向窜动。
由于托辊是固定的，就必然会对皮带产生一个反作用力Fy，使皮带向另一侧移动，从而导致跑偏。
应对方法：第一种方法是调整托辊组位置。
一般在制造时，托辊组两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
皮带偏向哪一侧，就将哪侧的托辊组朝皮带的前进方向前移，或另一侧后移。
如图所示：如果皮带向上偏移，惰轮总成的下部位置应向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二种方法是调整托辊架的高低。
将填充皮带哪一侧的惰轮架，也能起到调偏作用。
不过此方法只限用于长度较长的皮带，且垫高的托辊架密度不能太大，一般需间隔5-6米垫高一组为宜，每一组托辊架不能垫太高，否则会使皮带出现“爬坡”效应，越调越偏。
第三种方法是安装调心托辊组。
调心托辊组的原理是利用托辊在水平面方向上的旋转来阻止或产生侧向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
其受力情况和托辊组偏斜受力相同。
需要注意的是，上述三种方法的调整方向对于支承面和支承面是相反的。
相对而言，回承面跑偏更容易使皮带边缘与机架发生磨损，所以在实际生产中还有一些后支承面特殊偏差调整方法：1.1.1.加装反V异形皮带架这种托辊架安装在皮带承载面和回承面之间。
两侧压带托辊与回承面皮带接触，分别给皮带两侧一个向心的挤压力F1，使皮带在机架中心运行，可以避免皮带来回窜动，您还可以通过调整两侧机架的高度来改变定心力的大小，实现调偏的目的。
其缺点是：托辊是压在皮带上运行的，需要在惰轮安装端口上安装固定卡箍，以固定惰轮，更换托辊时费时费力，并且其压带力F2是施加在相邻的两根回承托辊上的，造成这两根托辊更快的损耗，所以一般只用在较长皮带的尾部、驱动部位附近等易跑偏的关键部位。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施关键词：带式输送机，皮带，跑偏，故障，纠偏摘要：皮带跑偏是带式输送机常见的故障之一，本文从监理工程师的角度描述了在加工、现场制作、安装过程中为防止皮带跑偏而要控制的质量控制要点，同时对常见跑偏现象的产生原因及纠偏措施进行了描述。
Keywords: belt conveyor, belt, wandering, fault, correctionAbstract: the belt conveyor belt running deviation is one of the common faults, this article from the point of view of the supervision engineer described in processing, the scene in the process of production, installation to prevent belt running deviation and to control quality control points, at the same time to the common snaking phenomenon causes and rectification measures of were described.带式输送机由于其结构简单、运行可靠、运距长、运输物料损失少、维修方便等特点被广泛应用于港口煤炭和焦炭的运输系统中，且常与翻车机、堆料机、取料机等组成输送系统工程。
带式输送机作为该输送系统中的重要一环，其运行的稳定与否将直接影响整个输送系统工程的功效发挥。
皮带跑偏作为带式输送机的一种常见故障，就必须引起我们足够的重视。
为有效防止皮带跑偏，监理工程师应首先从加工制作环节入手，严格控制加工质量，并结合调试或作业中发生皮带跑偏的具体情况，分析跑偏原因，及时采取措施，排除故障。
带式输送机皮带跑偏原因及纠偏措施的研究摘要：带式输送机具有长距离、大运量、连续运输等优点，运行可靠，易与实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，胶带输送机已成为煤炭高效开采、实现机电一体化技术与装备的关键设备。
因此，良好的维护工作对维持正常生产具备重要意义。
带式输送机的正常运转是综采工作面正常生产的关键。
但是带式输送机跑偏问题，使输送机效率下降，导致设备降低运行效率并缩短带式输送机使用寿命，甚至造成设备不能运行。
同时，带式输送机跑偏也会增加运行人员和维护人员的工作量和维护成本，不利于矿井安全高效生产。
关键词：带式输送机；皮带跑偏原因；纠偏措施1导言众所周知，胶带是输送机的重要组成部分，且造价较高，占到整套设备成本的一半以上，因此应引起足够重视。
此外，当胶带跑偏严重时会造成整套输送装置不能正常工作，由于其他生产设备的工作与输送机输送是紧密结合的，它们之间具有一定的连贯性与协调性，当输送机发生故障时，自然其他生产设备也不能继续有效工作，其结果是造成整个生产过程崩溃瓦解。
所以，我们有必要认真分析输送机出现胶带跑偏现象的原因，只有深层次掌握了故障原因，我们才能有针对性地提出解决方案，这对于指导实践生产是非常重要的。
2带式输送机的结构与原理带式输送机主要组成结构可以分为驱动装置、改向装置、制动装置、清扫装置、拉紧装置、输送带、托辊及支架、装料装置、卸料装置、辅助安全设施。
当前工作面实现了大采高回采技术，采煤机、支架功率大，可伸缩带式输送机可以适应工作面回采速度快、运输距离变化快的特点。
可伸缩带式输送机比普通输送机增加了一套储带装置，储带装置主要组成部分有：滚筒、储带仓、拉紧绞车、卷带装置、托辊小车等。
带式输送机的工作原理是传动滚筒带动输送带，之后输送带经储带装置内的滚筒延伸到输送机机尾处滚筒。
托辊支承的输送皮带可以通过储带装置内的拉紧绞车进行拉紧，增加了输送带与传动滚筒之间的摩擦力，避免了煤矸运输时输送带出现的空滑状况。
的运动小车和导轨!若运动小车的滚轮磨损较大!造成与导轨之间间隙较大时!会引起小车运动不平稳!影响抹平板的抹平质量!因而每隔一段时间应检查滚轮与导轨的间隙!并进行调整!若无调整余量时应及时更换滚轮"超级抹平板链条的张紧度不宜过松!否则易造成换向冲击!在超级抹平板调试时!应检查并张紧链条"#$传感器%&’()**的传感器调整支架无锁紧装置!由于调整螺杆有间隙存在!每次调整完毕后!支架+尤其是水平传感器支架,还会在外力作用下做-..的移动!因此建议在调整螺杆上增加一个锁紧螺母!或调整未完成之前!将这种间隙晃动人为消除"为了保证传感器支架的刚度和稳定性!传感器支架外伸长度不宜超过/0-.!因传感器支架位置决定了基准线位置!故应事先与工程部门进行协商确定"初次试铺或从一个新的起点开始铺筑时!尽管事先已经根据铺筑厚度确定了传感器位置!但在开始工作时!仍需要根据已铺路面的高程或路面板的位置微调传感器!调整时不宜剧烈调整!应使机器边前进边调整!以前进/.时调整/..为宜"在水平传感器和转向传感器调整好后!应在传感器支架上做出相应的记号!并不应每天拆卸"应事先做一个壁厚为-..的能套在传感器杆上的纸筒!在第二天摊铺机倒车前!将纸筒套在后部传感器的杆上!以使成型模板能升起约-..!以便与前一天已铺路面顺利衔接"##适宜的水泥混凝土坍落度根据%12341%&’()**的结构特点及施工经验!该机适宜摊铺的水泥混凝土坍落度范围在56-7-8.之间!最大不宜超过98.!最低不宜小于(8."当坍落度发生变化时!机手应及时根据情况调整摊铺机的工作参数"收稿日期:(**(;*9;/*带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施赵建林+长安大学工程机械学院!陕西西安</**9=,摘要:通过对带式输送机输送带跑偏原因的分析!找出影响输送带跑偏的主要因素!从而提出纠正输送带跑偏的措施"关键词:带式输送机>输送带>跑偏中图分类号:?&(((文献标识码:@文章编号:/***;*55A+(**5,*/;**==;*(带式输送机具有结构简单B 运行可靠B 可连续工作B 易于实现自动控制!便于使用与维护等特点!在搅拌设备B破碎及筛分设备中得到广泛使用"输送机在使用过程中!经常出现输送带跑偏现象!这不仅影响物料的正常输送!更影响整套设备连续正常工作"所以!在作业现场!正确及时地解决输送带跑偏是非常重要的工作"#输送带跑偏现象带式输送机是由一条环形封闭的输送带B 驱动滚筒B 改向滚筒B 张紧机构B 托辊组件B 机架及动力系统组成!依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行"在正常工作时!输送带作循环周转运行!上行和下行的输送带的中心线互相平行或在同一平面内!无跳跃现象>输送带沿带宽方向无偏移或偏移量很小"输送机在运行中!如果输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的-C 时!称为输送带跑偏"输送带跑偏将产生漏料!损坏输送带及托辊!影响输送机及其它设备正常连续工作"D 输送带跑偏原因输送带运行时所受的力主要有:牵引力B物料及带图/带式输送机工作原理图的重力B 托辊的支撑力及摩擦阻力"输送机正常运行时!这些力使输送带不发生跑偏"如果在某些因素的影响下!这些力的大小B 方向发生变化!就使输送带产生跑偏!产生跑偏的原因主要表现在以下两个方面:+/,输送带所受到的作用力沿带宽方向上的合力为E F !输送带跑偏时沿带宽方向上的阻力为E GF"如果合力E F H E G F!输送带保持原来正常的运行状态!不发I==I J K L 6(*+M N ./*(,O P Q RS Q T U V W X Y Z[\P W ]^Y _T ^V P WS X T U Q W V ‘Q ^V P W a K6/(**5万方数据生偏移!如果"#$"%#&将使输送带产生偏移’输送带只有偏移到某一位置&使新的力"#("%#时&才不再发生偏移’)*+输送带所受到的作用力沿带前进方向上的合力为",&使输送带产生的沿带宽方向上分布的拉应力为-’如果拉应力-相等&如图*).+&则输送带不发生偏移!如果拉应力-不相等&如图*)/+&则产生力矩0&输送带只有向一边偏移&产生另一个与0大小相等&方向相反的力矩0%来平衡力矩0’图*输送带受到沿其宽度上分布的拉应力1引起跑偏的因素)2+接料斗安装位置不正确&使输送带出现偏载&"#$"%#’)*+驱动滚筒与改向滚筒的轴线不平行&使拉应力-不相等’)3+机架4托辊及其支架制造4安装质量不高&使"#$"%#或拉应力-不相等’)5+输送带接缝不平行&接缝与带边不垂直&使拉应力-不相等’)6+输送带质量差&成槽性差&出现偏载&使"#$"%#或拉应力-不相等’7纠正跑偏的措施)2+在输送机上安装两组带可逆旋转架的自动调心槽形托辊&自动纠正带的跑偏’)*+在输送带两侧的机架上安装几组防偏竖档辊&强制阻止带的跑偏’)3+调整张紧装置&使输送带两侧的拉应力-相等’)5+调整接料斗的位置&防止出现偏载现象’)6+将输送带跑偏部位的跑偏侧的托辊支架沿带运行方向前倾*8958’):+将输送带跑偏侧的机架降低些&防止跑偏’收稿日期;*<<*=22=26工程机械的预知维修庄惜铁)广深珠高速公路有限公司工程部&广东东莞6*3>*6+中图分类号;?@:<A 文献标识码;B 文章编号;2<<<=<33C)*<<3+<2=<<56=<*随着机械的可靠性4维修性提高&检测诊断技术的发展与推广&机械的修理方式将朝着预知维修发展’预知维修采用先进的检测诊断技术&对机械进行不解体检测&利用信息分析和处理技术&可较准确地了解机械的技术状态&从而降低了机械维修成本4提高了机械运转的可靠性’D 建立在机械故障理论基础上的预知维修虽然机械故障种类繁多&但其产生原因有一共同点;来自工作条件4环境条件等方面的能量积累到超过一定限度时&机械就会发生异常而产生故障’我们要对故障的原因进行正确的分析&寻找故障源以达到预知修理的目的’故障分析必须建立在故障信息的收集4记录的基础上&运用合适的分析方法&分析故障原因’常用的方法有;故障频数分析&平均故障间隔期分析)E?F G+&图2故障树故障树分析)G ?H 法+’其中最常用4最直接的是故障树分析&它能把层次关联和因果关系不清的事件显示清楚’下面以F I 26H J 双钢轮压路机控制手柄处于中位仍行走的图*故障查找逻辑程序图表故障为例作出故障树如图2’根据故障树建立故障查找逻辑程序图表&如图*’机械故障的分析过程&也就是找出故障的原因和机理的过程&从而为减少和消除故障&进行维修提供准确的依据’K65K 第*<卷)总第2<*期+筑路机械与施工机械化*<<3L 2万方数据。
带式输送机输送带跑偏原因分析及处理方法作者：王强来源：《装备维修技术》2020年第06期摘要：带式输送机是一种高效，通用的连续运输设备。
输送带用作支撑部件，输送力通过静摩擦实现。
输送带可用于水平或倾斜运输，由于其优势：运输能力强，运输路线长，低工作阻力和低功耗，它被广泛用于采矿，冶金，化工，食品工业等领域，是工业生产中物料运输的主要设备。
然而，输送带的跑偏是非常常见的故障，这导致设备的输送效率降低，应尽可能避免这一问题的出现。
本文就带式输送机输送带跑偏的原因进行分析，提出了一系列处理办法，希望可以为有关人员的工作带来指导帮助。
关键词：带式输送机;输送带;跑偏原因;处理引言随着中国城市化进程的不断加快，城市工业发展不断发展，对各种运输工具和设备的需求也在增加。
同时，对这些输送机的安全性和可靠性提出了更高的要求。
作为连续运输的常规设备，输送带具有结构简单，承载能力高，能耗低，运输距离长和工作阻力低的优点。
目前，它广泛用于冶金，采矿和工业。
然而，输送带的工作环境极其恶劣，并且在操作过程中经常发生错误。
带式输送机的跑偏最经常发生在输送机的操作中。
设备管理的人员如果不解释采取措施及时纠正，将导致输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命并导致输送带打滑，从而导致严重事故。
因此，机器操作人员必须注意胶带跑偏的现象，并采取适当的安全措施以最大程度地减少故障造成的损失。
1、带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。
2. 传送带是一种支撑拉力机构。
传送带以闭环连接，并通过张紧装置张紧，张紧装置在电机的作用下在传送带和驱动辊之间的摩擦力作用下移动。
驱动装置是传递能量的能量源，并且电动机驱动主动鼓通过变速器等旋转。
主动辊是动力传输的主要组成部分，其长度比传送带的宽度长100-200毫米。
张紧装置分为重锤和机械张力，其功能是确保传送带完全张紧，在空转时在滚筒和传送带之间产生所需的摩擦，并在空转时限制传送带的垂直度，以确保传送带正常工作。
清洁装置对于双滚筒输送机非常重要，输送带的工作表面与传送滚筒的表面接触，如果碳粉未正确粘合到表面，则输送带会磨损并运行得更快，双滚筒的直径会发生变化，并且电动机的功率分布会不均匀。
根据用途，这些滚筒分为凹槽滚筒，平滚筒，自定心滚筒和缓冲滚筒。
其中滚珠滚筒主要用于固定的输送带上，由于這种类型的输送滚筒需要牢固地安装在框架上，因此当输送带弯曲时，不可能通过移动滚筒的位置来调节跑偏。
2.带式输送机跑偏规律如果皮带处于正常生产状态，并且皮带两侧的张力与滚筒上的张力不同，则皮带将移至滚筒的狭窄侧。
如果传送带的垂直运动线与托辊轴的中心线不重合，但一端在前一端在后，则皮带会移动到后端。
当滚筒移动时，由于粘土堆积或严重磨损，滚筒的外径会有所不同。
此时，皮带朝着更大的直径一侧偏移。
框架皮带安装不合格意味着支撑辊两侧的高度不同，此时，皮带会向上偏移。
3、跑偏现象根据输送带跑偏的现象，可以概括为“向输送带第一次接触的表面跑偏”，即沿着输送带表面在其宽度方向上，先接触哪里，就会向哪里跑偏，跑偏具体跑偏图如图2-图4所示。
如图2所示，驱动滚筒沿着带表面的移动方向，并且沿宽度方向，带表面首先接触点B，然后偏移到端部B。
后滚筒在胶带表面的移动方向上。
如图3所示，在宽度方向上，胶带表面首先接触点B，然后偏向端点A。
如图4所示，沿着胶带表面的运动方向跑偏，在宽度方向上，胶带表面首先与点B接触并向B的末端跑偏[1]。
4、输送机胶带跑偏的根本原因输送带跑偏的主要原因是，在胶带宽度方向上施加在胶带上的总外力不为零，或者垂直于胶带宽度方向的张力不均匀。
由于导致胶带跑偏的因素很多，因此应对输送机的设计，制造，安装，调试，使用和维护过程进行良好的控制，以避免胶带跑偏。
跑偏规则是“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”。
如果胶带两侧的张力不同，则如果胶带两侧的张紧度不同，则胶带会向紧的一方移动;如果胶带两侧的高度不同，则胶带将向高的一方移动;如果卷轴托架和其他设备未安装在胶带运动方向的垂直部分，而是一端在前端，一端在后端（在胶带运动的方向），则胶带会向后端移动。
结合在煤矿生产方面的多年经验，笔者总结输送带出现跑偏的主要原因是：4.1输送带自身的原因（1）机体的刚性低，在载荷作用下会变形，因此在运行过程中传送带不均匀地向上支撑，从而导致挠曲跑偏。
;（2）刚性旋转使传送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，从而导致挠曲跑偏。
;（3）在安装过程中，滚筒之间的中心线与平行度之间有误差，这些误差会导致传送带在运行过程中发生偏离。
;（4）在生产过程中，如果传送带具有不均匀的厚度，那么在不同的负载下使用时不可避免地会使零件移动。
;（5）传送带不符合工厂的要求，会弯曲变形，并且每个点的负载不均匀，从而导致跑偏。
;（6）如果传送带安装有热接头，且连接细节不正确，会导致一定角度，并且连接误差大，进而造成传送带在运行期间发生故障。
4.2人为因素（1）安装滚筒时，滚筒与传送带之间的位置关系不对齐。
结果滚筒的轴线和传送带的轴线不能彼此垂直，并且较大的偏转角会导致传送带在操作期间变得不稳定并引起偏转。
;（2）当连接传送带时，连接部分的处理不完整，导致连接误差大且传送带不稳定，进而引起偏差。
;（3）在支托辊安装过程中，支托辊的中心线不垂直于传送带的中心线，并且传送带和水平线之间的倾斜角度较大，导致传送带在运行过程中偏离中心，进而造成跑偏。
;（4）进料槽和落料管的安装位置不够精确，因此在运输过程中物料在输送带上的分布不均匀，这导致输送带的负载不均匀并引起偏差[2]。
4、3输送带运行过程中的跑偏1）支托辊和张紧器的粘性材料引起的偏差。
传送带运行一定时间后，由于矿石材料的特定粘度，部分矿粉粘附在滚筒和张紧辊上，这增加了滚筒或张紧辊的局部直径并造成输送机的两侧产生的张力不均匀，这会导致传送带出现偏差。
2）输送带松弛会造成跑偏。
固定的传送带工作一段时间后，由于传送带的拉伸而导致永久性拉伸或老化，这会降低张力并削弱传送带本身的性能？，从而导致变形。
3）由于矿物分布不均造成的偏差。
如果传送带在空转时不跑偏，而在重载下工作时跑偏，则意味着矿物材料在传送带的两侧分布不均匀。
矿石材料的不均匀分布主要是由于矿石材料的方向和位置不正确造成的，当矿石物料向左移动时，传送带向右移动，反之亦然。
4）运行中由于振动而产生偏差。
传送带在运行过程中不可避免地产生机械振动：移动速度越高，振动越大，传送带发生偏差的可能性越大。
在传送带运行过程中，支撑辊振动会对传送带的偏转产生重大影响。
5、输送带跑偏的危害输送带的跑偏会影响生产任务的执行。
标准规定，如果输送带弯曲20毫米，输送带将激活防偏装置并导致输送带紧急制动。
停止制动不仅会影响物料搬运，而且如果输送机在承受很大荷载的情况下启动，输送带本身也会损坏，还有可能损坏滚筒，变速箱或导致电机过载，导致事故范围扩大。
输送带的跑偏会加速并损坏设备组件：引起输送带跑偏的力将加速并损坏轴向移动的滚筒和滚筒，并且跑偏将导致将煤和拖车材料倒在输送带上，输送带上的磨损会加速，落入滚筒中的材料冲击力会撕裂输送带。
输送带严重偏转时，它会发生翻转：一旦一侧的力超过纵向断裂力，输送带就会断裂，材料会溢出并引起巨大的扬尘，污染环境，并增加工人工作的复杂性。
为了加强防止胶带跑偏的发生，有必要提高输送带安装的质量和输送带接头的硫化质量，以确保未预加载荷并且清洁装置符合要求，加强检查和维护，及时更换或调整出现问题的零件。
6、改善输送带跑偏的方法6.1、改善托辊架的设计，减少托辊组的安装跑偏在托辊架制造过程中，可将托辊架地脚板两侧的安装孔加工为长孔，以方便调节和调整输送带。
在安装托辊架的过程中，要确保托辊架和输送带的中心是垂直的，通过安装自动调心托辊组也可以解决胶带跑偏的问题。
6.2调整滚筒如果胶带在滚筒上跑偏，则意味着滚筒的安装与“滚筒的轴向移动”的程度不符，或者，滚筒的一端在前部，另一端在后部。
此时，应主要调整滚筒的水平度和平行度，可以从以下两个方面调整偏差：首先，滚筒两端的轴承座高度不正确，由滚筒轴引起的传送带偏差不是水平的跳动轴承，可以装入垫片以调节水平。
其次，滚筒的中心部分不垂直于输送机的轴线，轴承箱的位置可以调节以确保滚筒的中心轴垂直于输送机的轴线[3]。
6.3调整托辊支架（或框架）的方法可以调节托辊支架处的滚筒速度。
从该侧将滚筒沿皮带运动方向倾斜，角度必须根据皮带的运动条件确定。
如果皮带总是在没有负载的情况下偏向一侧，则偏斜侧的滚轮架应沿皮带的运动方向向前移动1-2厘米，或者者必须抬起另一侧（或框架）的托辊支架。
6.4设定给料点的给料位置由进料点的进料位置的跑偏引起的输送带的跑偏是影响生产现场的一种非常常见的方式。
上部输送带上的物料落在下部输送带上的力会产生水平侧向推力，以迫使托辊轴向移动，偏转辊的反作用力将传送带推向另一侧。
要调整由物料偏斜引起的跑偏，可以将物料导槽安装在传送带两侧的入射点上，或者使用碳屏障来阻挡物料并改变物料浪费的方向，以使物料落在传送带上中间。
通过分析和检查传送带偏斜的原因，我们可以确定造成传送带偏斜的主要原因可以归纳为两部分：辊轴或张紧器在传送带上产生的力以及两者上的张力（驱动力）不平衡[4]。
6.5增加输送带的预紧力以平衡左右张力为了增加输送带的预紧力，必须合理设计张紧装置。
对于具有螺旋张力或液压张力的输送带，可以通过调整张力路径来增加张力。
如果输送带的张力曲线不足，则必须切断输送带，然后再进行接头;使用时，可以通过增加配重来对具有很强张力的输送带进行张紧，值得注意的是，这一环节中加载的重量很重要，不要太大，以免缩短输送带的使用寿命。
为了补偿张力，必须及时更换长期使用的输送机，并将接头中心进行对正。
6.6运行过程中引起的的跑偏和处理方式（1）如果溜槽安装不正确或由于胶带上物料的不均匀性和重量而导致胶带左右卸载，则应调整溜槽的安装位置，以便将物料放置在胶带的中间。
（2）将自动调心托辊安装在给料槽的后面[5]。
6.7重新调整皮带张紧车皮带张紧器是调节输送带跑偏的最常用方法。
张紧器上的托辊不仅必须垂直于传送带的纵向，而且还必须垂直于轴的中心线。
拧紧皮带张紧器液压缸时，要确保两个轴承座同时移动。
使用张紧器可以纠正皮带中的张力或使皮带架倾斜。
7、处理输送带跑偏的安全措施要調整输送带的跑偏，则必须停止动力传输，清洁粘性材料，调整滚筒等。
在操作之前，必须进行严格的安全检查。
（1）工作人员的衣服应干净，袖口和翻盖必须扣紧，滚筒等旋转部件应配有防护罩或栏杆。
（2）接触旋转部件时，必须中断电源，并严格遵守电源关闭规则。
张贴标语“有人工作，禁止通电”。
（3）输送机运行时，严禁清洗托辊或滚筒上的粘性物质。
